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Come recuperare 
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Giovanni Renzi Brivio | Project Group
· Lean è di moda 
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Lean Management 
CCoommpprreennddeerree 
ee CCrreeaarree vvaalloorree 
ppeerr iill cclliieennttee 
EElliimmiinnaarree ggllii 
sspprreecchhii.... 
ttuuttttoo cciiòò cchhee 
nnoonn aaggggiiuunnggee 
vvaalloorree 
 Riduzione costi 
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CCrreeaarree uunn’’aazziieennddaa WWoorrlldd CCllaassss …… pprreeppaarraattaa ppeerr iill ffuuttuurroo
Grazie per l’attenzione! 
Giovanni Renzi Brivio 
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Lean Management

  • 1. Lean Management Come recuperare competitività con l’innovazione gestionale Giovanni Renzi Brivio | Project Group
  • 2. · Lean è di moda · Si parla molto di lean · Molti vantano una “rivoluzione” fatta attraverso la lean · … · Ma che cosa significa “lean”?! · E soprattutto… Quali vantaggi posso ottenere se la applico? · Esperienza
  • 3. Come recuperare competitività? L’innovazione gestionale
  • 4. Alcuni concetti alla base dell’innovazione gestionale 1. Migliorare il flusso è l’obiettivo della produzione (LT) 2. Prevenire la sovrapproduzione (quando NON produrre) 3. Le efficienze locali devono essere abolite 4. Deve essere impostato un processo di focalizzazione per bilanciare il flusso Ma dipende dal volume della domanda…
  • 5. La “filosofia” di Taiichi Ohno Tutto quello che stiamo facendo è osservare il periodo di tempo dal momento in cui un cliente ci trasmette un ordine fino a quando si incassa il pagamento. Stiamo riducendo l’intervallo di tempo…
  • 6. Le soluzioni portate nel tempo Ford: limitare lo spazio – catena di montaggio Ohno: limitare la quantità •Kanban, quando e quanto produrre, ispirato dal supermarket (quando non produrre) •SMED, costretto dalla necessità di ridurre i tempi di attrezzaggio (per la riduzione del lotto economico) •Sviluppo di un processo di focalizzazione (5W) per la ricerca e l’eliminazione delle cause che impediscono la prosecuzione di un miglioramento continuo
  • 7. Il Toyota Production System Kiichiro Toyoda Taiichi Ohno TPS JUST IN JIDO-KA TIME Produzione “tirata” Autonomazione dal cliente Standard work Ripetibilità dei risultati
  • 8. Standardizzazione e miglioramento continuo 1. Riduzione della variabilità - Standardizzazione 2. Stabilizzazione delle performance al limite superiore – Visualizzazione 3. Problem Solving 4. Kaizen Concetto giapponese di Standard: il miglior modo di svolgere un’attività nelle condizioni attuali. Un progetto di Lean Transformation non può prescindere da una attività preliminare di standardizzazione dei processi presi in esame Performance Tempo
  • 9. Lean Transformation La declinazione dei principi Lean secondo la nostra esperienza
  • 10. Un tipico comportamento aziendale 10 Lancio il sistema di pianificazion e calcolo le risorse necessarie Definisco “lotti” Devo proteggermi da possibili ritardi Non ho risorse sufficienti Devo anticipare la produzione Ordine Cliente e “lotti” non coincidono in tempi e Anticipare la produzione genera SPRECO! quantità Se il processo è stabile e veloce riesco a rispondere alle esigenze del cliente senza bisogno di ricorrere alla definizione dei “lotti” FLUSSO TESO tirato dall’ordine cliente! (sistema PULL) Non rispetto i “lotti” Ripianifico su priorità diverse da quelle Non riesco a controllare i Fornitori I fornitori ricevono ordini sulla base dei “lotti” I magazzini si riempiono di codici che non servono subito Devo «sollecitare» i fornitori sulle nuove priorità iniziali Extra costi Extra Stock
  • 11. Gli “ingredienti” di una Lean Transformation” Lean Transformation
  • 12. Gli “ingredienti” di una Lean Transformation” Visione Lean Transformation
  • 13. Gli “ingredienti” di una Lean Transformation” “Sistema” di gestione Cliente-centrico CCLLIIEENNTTEE Lean Transformation
  • 14. Gli “ingredienti” di una Lean Transformation” Principi chiari VALUE MAPPING FLOW PULL PERFECTION James Womack Daniel Jones Lean Transformation
  • 15. Gli “ingredienti” di una Lean Transformation” Strumenti efficaci VSM – 5S – KANBAN – TPM – SMED …… Lean Transformation
  • 16. Il ripensamento dei processi in ottica di flusso + valore – sprechi La riprogettazione condivisa dei processi utilizzando il Value Stream Mapping: GLI STEPS DELIVERABLE Definizione del Team Mappare il processo Evidenziare tempi e criticità Partire dal valore per il Cliente Eliminare criticità e sprechi Riformulare il processo Furure State Actual State processi standardizzati e stabili + flusso – lotti e code
  • 17. Gli “ingredienti” di una Lean Transformation” Cambiamento delle persone Ci sono 4 condizioni affinché le persone aiutino il cambiamento “Cambierò il mio comportamento se e solo se .." Conoscenze " . . . Ho le conoscenze per agire nel nuovo modo" Sistema allineato ". . . Il sistema rinforza il mio desiderio di cambiare" Esempio e leadership " . . . Vedo i miei leaders agire e dare l’esempio" Comprensione e impegno ". . . So perché devo cambiare e lo voglio fare" Lean Transformation
  • 18. Gli “ingredienti” di una Lean Transformation” Supporto alle persone Performance Time “Comportamentale Lean ” Miglioramento “Tecnico” Effetto Instabilità Cambiamento Sostenibilità Transformation
  • 19. Il Lean è solo per grandi gruppi industriali del settore automotive? In quali aziende si possono applicare i principi del lean?
  • 20. Lean Management: solo per grandi aziende automotive? Enfasi sulla qualità e la velocità, oltre che sulla riduzione costi Anche dove il business è condizionato dalla moda… Applicazioni specifiche per le aziende che operano a commessa L’applicazione del Lean Management è più facile e più veloce in aziende di dimensioni ridotte
  • 21. Lean Management: solo per le aziende industriali? Ospedali organizzati per “Intensità di Cura” Razionalizzazione dei processi di front end e di back office Riduzione costi e aumento velocità di risposta al cliente I principi del Lean Management nascono nel mondo industriale, ma trovano applicazione in ogni settore
  • 22. In sintesi ... Lean Management CCoommpprreennddeerree ee CCrreeaarree vvaalloorree ppeerr iill cclliieennttee EElliimmiinnaarree ggllii sspprreecchhii.... ttuuttttoo cciiòò cchhee nnoonn aaggggiiuunnggee vvaalloorree  Riduzione costi  Miglioramento della Qualità  Maggiore competitività  Orientamento all’innovazione  Consegne On-time  Soddisfazione del cliente  Soddisfazione dei dipendenti  Capacità di risposta alle esigenze del mercato CCrreeaarree uunn’’aazziieennddaa WWoorrlldd CCllaassss …… pprreeppaarraattaa ppeerr iill ffuuttuurroo
  • 23.
  • 24. Grazie per l’attenzione! Giovanni Renzi Brivio gr.brivio@projectgroup.it www.projectgroup.it

Notas del editor

  1. Matrice competenze
  2. Utilizzo delle linee di flusso, giustificato solo nel caso di elevati volumi di produzione Per inseguire il concetto di flusso è necessario “avvicinare” ogni fase del processo produttivo, eliminando la principale giustificazione della loro interruzione, la possibilità di accumulare scorte. Ford lavora sullo “spazio fisico” tra due fasi di lavoro, eliminandolo! Capire quand “non produrre” aiuta il sistema a contenere i costi legati alle giacenze.
  3. Ridurre la variabilità 1 – Prodotti e processi stabili nel tempo 2 – Quantità stabili nel tempo 3 – Carichi di lavoro delle risorse stabili nel tempo
  4. CONTROLLO AUTOMATICO DEI DIFETTI: JIDOKA I due pilastri su cui poggia il sistema di produzione JIT sono il Kanban ed il controllo automatico dei difetti. Al fine di attuare il JIT in modo perfetto, deve affluire verso le fasi a valle il 100% di pezzi buoni e questo flusso deve essere ritmico e senza soluzione di continuità. A queste condizioni il controllo della qualità è così importante che deve coesistere con tutto il sistema produttivo JIT. “Controllo automatico” significa applicare, un dato meccanismo, strumenti idonei per prevenire la produzione di pezzi difettosi nelle macchine o sugli impianti. Il termine giapponese JIDOKA, no significa automazione, ma controllo automatico dei difetti di un processo produttivo. Negli stabilimenti Toyota quasi tutte le macchine si fermano in presenza di difetti o anomalie. Il cosiddetto “sistema a prova dia errori” (in giapponese “poka-yoke”) è proprio quello che previene la produzione di pezzi difettosi e consiste nel dotare di dispositivi di controllo sia gli attrezzi sia gli strumenti. Il concetto di controllo automatico è esteso anche alle linee di produzione di tipo manuale. Se accade qualcosa di anomalo su una di tali linee, l’operaio preme un pulsante di “stop”, fermando in tal modo l’intera linea. Al fine di evidenziare i difetti in ciascuna fase di lavoro, un pannello elettrico luminoso, chiamato andon, che indica la fermata di una linea, è appeso tanto in alto nello stabilimento da poter essere visto da chiunque. Se qualche operaio ha bisogno di aiuto per rimediare ad un suo ritardo nel lavoro, accende la linea gialla dell’”andon”. Se invece ha bisogno di fermare la linea per correggere un inconveniente sull’impianto, allora accende una luce rossa. Video VISA
  5. Ingredienti. Esempio degli ingredienti per fare una torta, una salsa, … : tutti uguali ma i risultati saranno sempre diversi!
  6. Da visione tattica di breve a visione strategica di lungo
  7. Il cliente al centro
  8. Ingredienti. Esempio degli ingredienti per fare una torta, una salsa, … : tutti uguali ma i risultati saranno sempre diversi!