Maquinaria para la fabricación de productos en hormigón con superficies de estructura natural y juegos de colores muy atractivos; las múltiples posibilidades de ajuste de la tecnología de control permiten capas ornamentales transitorias, jaspeadas o lisas. Las muestras pueden confeccionarse con una determinada repetitividad o casualmente como ejemplares únicos, con la mejor y más agradable calidad de aproximación a la naturaleza.

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BETONWAREN 6-Farb-Mischsystem für Calstone
in Tracy, Kalifornien
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TRADE JOURNALS FOR THE CONCRETE INDUSTRY

2. BETONWAREN UND -WERKSTEIN
Rekers GmbH Maschinen- und Anlagenbau, 48478 Spelle, Deutschland
6-Farb-Mischsystem für Calstone
in Tracy, Kalifornien
Die Firma Calstone in Tracy, Kalifornien – USA hat farben – Vorsatzbetonmischeinrichtung von
in 2005 eine komplett neue Fertigungsanlage für Rekers installiert.
Betonsteine und Pflastersteine mit einer Mehr-
Robert van Baarsel, Rekers GmbH, die Oberflächentextur dienten, entwickelt Ergebnis dieses Vergleiches war absolut
Deutschland Auf Basis dieser Proben sollte das Cal- eindeutig – es gab eine überwältigende
stone Werk in San Martin mit einer dort in Präferenz für die „Quarrystone“ Muster.
Diese Anlage hat bei vielen Herstellern 1999 von Rekers installierten Pflasterstein-
von Pflastersteinen weltweit außerordentli- anlage die Produktionstechnik zur Herstel- Nach einer gründlichen Untersuchung
che Aufmerksamkeit erregt. So war die 8. lung dieser Produktreihe weiterentwickeln wurde festgestellt, dass eine Ertüchtigung
Internationale Konferenz für Betonsteine und verfeinern. Schon nach kurzer Zeit / Erweiterung des vorhandenen Werkes
und Pflastersteine im letzten November in wurde klar, dass das Schlüsselthema zur in San Martin zur Produktion entspre-
San Francisco eine günstige Gelegenheit Lösung dieser Aufgabe die Farbe und die chend der neuen Spezifikation „Quarry-
für Pflastersteinhersteller und Fachleute Farbmischung sein würde. Es konnten in stone“ unter wirtschaftlichen Gesichts-
aus der Branche die Anlage zu besichti- den meisten Natursteinproben 5 separate punkten nicht sinnvoll gewesen wäre. Da-
gen. Dabei konnte man sich einen Ein- Farben identifiziert werden, in den übri- rüber hinaus plante Calstone ohnehin die
druck von Calstones erfolgreicher Pro- gen Natursteinproben waren es sogar 6 Kapazitäten zur Herstellung von Pflaster-
duktreihe „Quarrystone“, die durch eine und mehr separate Farben. Die Farbmi- steinen und Böschungssteinen anzuhe-
Farbmischung von bis zu 6 Farben und schungseffekte waren weitaus schwieriger ben, um dem stark wachsenden Markt für
eine strukturierte Oberfläche ein sehr zu identifizieren bzw. zu spezifizieren, hochwertige Produkte in diesem Segment
natürliches Aussehen hat, das durch eine weil sich je nach Typ der Natursteinprobe Rechnung zu tragen. Daher wurde ent-
„Inline“ – Veralterung noch weiter der diese unterschieden. Letztendlich wurden schieden ein neues Hochleistungswerk mit
Natur angenähert wird, zu verschaffen einigen Zielgruppen und tatsächlichen neuesten verfügbaren Fertigungstechno-
(Abb. 1 und 2). Einkäufern ausgewählte „Quarrystone“- logien und -anlagen, einem noch zu ent-
Die „Quarrystone“-Produktreihe wurde Muster und Musterflächen vorgelegt, so wickelnden Mehrfarbenmischsystem für
auf Basis von echten Natursteinproben, dass sie diese mit bereits existierenden den Vorsatzbeton und einer noch auszu-
die als Vorlage für die Farbmischung und Produkten direkt vergleichen konnten. Das wählenden Alterungsanlage zu errichten.
1 2
Typisches 5-farbiges Produkt Typisches 6-farbiges Produkt
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3. BETONWAREN UND -WERKSTEIN
in den Mischer eingefüllt, um die Anzahl
der Mischungen pro Stunde so hoch wie
möglich zu halten, und um damit jederzeit
sicherzustellen, dass nur frischer Beton
der Steinformmaschine zugeführt wird.
Dieses wird erreicht durch den Einsatz von
Vibrationsförderern und ein Wiegeband
(Calstone) bzw. einen fahrbaren Wiege-
behälter (Abb. 3).
Ein Eirich Intensivmischer Typ R 12 (Nutz-
volumen 250 ltr.) mit geneigtem, drehen-
dem Mischerbehälter mit Zwangsantrieb
und mit einem mit hoher Drehzahl rotieren-
den Mischwerkzeug wird eingesetzt, um
eine gründliche Mischung des Vorsatz-
3 betons in möglichst kurzer Zeit zu er-
zielen.
Vibrationsförderer und Vorsatz-Wiegeband
Calstone nahm daraufhin Kontakt zu eini-
gen der bekannten Steinformmaschinen-
herstellern auf und bat diese, entsprechen-
de Vorschläge und Konzepte einschließ-
lich eigener Vorstellungen zu einem
neuen Farbdosier- und -Mischsystem für
den Vorsatzbeton auszuarbeiten. In der
Zwischenzeit hatte Calstone ein passen-
des Gelände mit einem fast neuen, gut
nutzbaren Gebäude in Tracy, Kalifornien
gefunden, das sogar 2, wenn nicht sogar
3 komplette Steinfertigungsanlagen hätte
aufnehmen können. Nach einem langen
und intensiven Auswahlverfahren wurde
die Rekers GmbH, Maschinen und An-
lagenbau, Spelle als Hauptauftrag-
nehmer für das neue Werk von Calstone
auserkoren. Die Rekers Ausarbeitung 4
beinhaltete bereits einige grundlegende
Ideen für das Mehrfarbenmischsystem. Mischerbühne mit Eirich R12 Mischer
Diese und weitere Ideen von Calstone,
die in einigen Brainstorming-Sitzungen betoneinheit bis zur Software für die Robert-Jan van Baarsel wurde
weiter optimiert wurden, führten zu einem gesamte Anlagensteuerung. Bei den Be- 1944 in den Niederlanden ge-
boren. Er machte eine Ausbil-
System, das man in der Zwischenzeit als füllungsförderbändern und den Zuschlag- dung zum Bauingenieur (B.Sc.)
praxiserprobt und als absolut praxistaug- stoffsilos wurde besonderes Augenmerk in Kapstadt und seinen Master
lich bezeichnen kann, und das die Erwar- darauf gerichtet, jegliche Verunreinigung als Wirtschaftsingenieur in
tungen der beteiligten Personen bei wei- zu vermeiden, insbesondere für die Be- Dublin. Er arbeitete für einen
führenden Systembauer in Norwegen und für Cement-
tem übertrifft. Letztenendes funktioniert vorratung über einen längeren Zeitraum. Roadstone Holdings in Irland und in den Niederlanden.
das System sogar so gut, dass Calstone Tages-Silos wurden für Zuschläge mit 1981 initiierte er die Übernahme der Newa Techniek
und Rekers gemeinschaftlich entsprechen- hoher Umschlagshäufigkeit und für beson- BV in Etten-Leur durch eigenes Management und
de Patente angemeldet haben. dere Zuschläge für Sonderfertigungen erwarb 1982 die Wirtschaftsgüter von M.A.S, dem
bekannten deutschen Hersteller von Betonsteinferti-
vorgesehen. gungsmaschinen. Seit 1983 arbeitet er mit der Rekers
Das 6-Farben-Mischsystem GmbH aus Spelle zusammen und war der erste Ab-
Ein spezielles Wiegesystem für den nehmer ihrer Hebegeräte. Ab 1994 war er Partner von
Das 6-Farben-Mischsystem stellt umfang- Vorsatzbeton gewährleistet auch bei klei- Rekers International BV aus Hoofddorp, und seit 2002
ist er als Commercial Director für die Rekers GmbH in
reiche Anforderungen an jede Stufe des nen Chargen eine präzise Zusammenstel- Spelle tätig.
Herstellungsprozesses – von der Misch- lung der einzelnen Zuschläge; üblicher- robert@rekers.de
anlage über den Füllwagen, der Vorsatz- weise werden nur ca. 150 ltr. Volumen
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4. BETONWAREN UND -WERKSTEIN
Der Bewegungsablauf im Mischbehälter so dass das Steuerungssystem automa- sowie verschiedenste exakte Wiederho-
verwirbelt das Material zu einem über die tisch die nächste Füllung anfordern und lungen oder Abläufe per Zufallsgenerator
gesamte Befüllung – vom Boden bis zum unter Einbeziehung der Austragsrate des ausgeführt werden können.
Rand – sehr gute homogene Mischung, Frischbetons aus jedem einzelnen Bunker
was bei einer Beschickung mit einem die richtige Reihenfolge für die nächste Der Vorsatzbunker der Steinformmaschine
hohen Anteil an Farbpigmenten beson- (Farb-)Charge ermitteln kann (Abb. 6). und der Füllwagen sind speziell für die
ders wichtig ist (Abb. 4). Der mit hoher Behandlung von gemischtem Vorsatz-
Geschwindigkeit drehende Wirbler ver-
hindert die Klumpenbildung von Zement
oder Farbpigmenten, die zu Problemen
bei der Oberflächenstruktur führen kön-
nen. Dadurch wird der Anteil der auf der
Trockenseite auszusortierenden Produkte
erheblich verringert.
Die Rekers Kübelbahn mit Bodenentlee-
rung erscheint als die optimale Möglich-
keit, den Frischbeton in einen der 6 Misch-
Bunker zu fördern, obwohl prinzipiell
auch ein Förderband eingesetzt werden
kann. Die Konstruktion und die Ausfüh-
rung des Kübels stellen jederzeit eine sau-
bere und vollständige Entleerung sicher,
und der frequenzgesteuerte Antrieb er-
möglicht kurze Fahrzeiten, die noch deut-
lich unter den Zykluszeiten des Mischers
liegen (Abb. 5). 6
Die kleinen Dosierbunker sind mit Dosier- Dosierbunker und Farbmischförderer
bändern versehen, die über den gesam-
ten Bodenbereich reichen. Sie sind spe-
ziell für einen sauberen Austrag gestaltet, Die verschiedenen farbigen Frischbetone Frischbeton ausgelegt, ohne dass eine
so dass kein Restmaterial anbackt oder können so auf den „Mischförderer“ do- weiterer Mischvorgang innerhalb der
anhaftet. Jeder Bunker, sowie auch der siert und platziert werden, dass verschie- Maschine erfolgt, bevor der Beton in die
Kübel selbst, ist innen mit einer Polyure- dene Arten des „Blendings/ Mischens“ Form zur Verdichtung gefüllt wird. Hier-
than-Beschichtung versehen. Jeder einzel- wie „ineinander Mischen“, „nebeneinan- durch ist es möglich, die einzelnen (ge-
ne Bunker ist mit Wiegezellen versehen, der in Streifen legen“, „Häufchenbildung“ mischten) Farben in bestimmte Positionen
in den Vorsatzbetonbunker und in den
Füllwagen gezielt einzufüllen, um damit
eine Wiederholbarkeit in jeder Lage (in
jedem Stein) zu erzielen. Der Füllwagen
ist sehr klein – er reicht zwar über die
volle Breite, ist jedoch in Produktionsrich-
tung gesehen lediglich 200 mm lang. Die
Seitenwände sind vertikal angeordnet, in
den Ecken gerundet, und im Hinblick auf
den besseren Materialfluss ist der gesam-
te Füllwagen in Edelstahl ausgeführt. Das
Füllwagenvolumen ist ebenfalls minimiert
um sicherzustellen, dass das Volumen für
nicht mehr als 5 Zyklen ausreicht. Die hin-
tere Wand ist für unterschiedliche Produkt-
höhen justierbar ausgeführt.
Rekers stattete die Anlage mit einem über-
greifenden, integrierten Steuerungssystem
5 für das gesamte Werk einschließlich der
Mischanlage aus. Hierzu zählten zwei re-
Kübelwagen über den 6 Dosierbunkern dundante Steuerungskonsolen, eine an
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5. BETONWAREN UND -WERKSTEIN
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Steuerungskonsole an der Steinformmaschine
der Steinformmaschine und eine an der fach erscheinen, aber es muss dabei be- basiert. In diesem Fall führte die Zusam-
Paketierlinie, jeweils mit vollständiger An- rücksichtigt werden, dass hierbei die indi- menarbeit zu Produkten, die alle vorheri-
lagenvisualisierung mit Pull-Down-Screens viduellen Verbrauchswerte der verschie- gen Erwartungen bei Weitem übertroffen
für die Darstellung von Details, mit hoch- denen Farben sowie die Chargengrößen, haben.
entwickelter Fehleranalysefunktionalität die Reihenfolgen sowie die Anforderungs-
und Produktions- sowie Instandhaltungs- punkte einbezogen und justiert werden
datenbank. Das Steuerungssystem verfügt müssen um sicherzustellen, dass der in die
über eine Verfolgung jeder Produktions- Form gelangende Beton im Hinblick auf
lage von der Steinformmaschine, in die die Qualität so frisch wie möglich ist.
Aushärteregale bis weiter durch die Alte- Gerade in Kalifornien mit den üblichen
rungsanlage und zur Paketierlinie, jeweils hohen Außentemperaturen besteht ein Weitere Informationen:
mit automatischer Parametereinstellung, hohes Risiko, dass der Frischbeton schnell
soweit erforderlich (Abb. 7). austrocknet.
Die Visualisierung für das Mehrfarben- Matt Morey, der Eigentümer der Firma
mischsystem stellt eine Schlüsselkompo- Calstone, hat bereits in einem vorange-
nente dar, um einen Bediener in die Lage gangen Artikel (vgl. CPI 1/2006) gesagt, REKERS GmbH Maschinen- und Anlagenbau
zu versetzen, neue Mischeffekte auf einfa- dass die Zusammenarbeit mit Rekers zur P.O.Box 1165
chem Wege zu erzeugen. Natürlich ver- Entwicklung einzigartiger neuer techni- 48478 Spelle, DEUTSCHLAND
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Mischeffekte abzuspeichern und nach Be- trauen in die mehr als 50-jährige Erfah- info@rekers.de
lieben erneut aufzurufen. Das mag ein- rung beider Firmen in der Betonindustrie www.rekers.de
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zu produzieren, ist die Firma REKERS für Sie genau die richtige Wahl.
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REKERS Den Fortschritt im Griff... Neue Messe München
Halle B1, Stand 321/418