AbilityTM Condition Monitoring è il software ABB che raccoglie dati da azionamenti, motori, pompe e altri componenti elettrici. Obiettivo: consentire decisioni in tempo reale per operazioni più sicure e intelligenti che massimizzino l'efficienza

1. Soluzioni digitali per l’efficienza energetica di motori, generatori e drive
AbilityTM
Condition Monitoring è il software ABB che raccoglie dati da azionamenti, motori, pompe e altri componenti
elettrici. Obiettivo: consentire decisioni in tempo reale per operazioni più sicure e intelligenti che massimizzino
l'efficienza
(Rinnovabili.it) - Secondo gli esperti i motori elettrici e i sistemi che questi azionano rappresentano la più
grande fetta di utilizzo dell’elettricità a livello mondiale. Consumi destinati ad aumentare nel tempo e
che richiedono pertanto tecnologie e servizi in grado incrementarne l'efficienza in maniera sicura ed
intelligente, al fine di partecipare attivamente alla transizione ecologica.
ABB è da decenni pioniere in questo campo, e oggi offre modelli di motori a induzione più efficienti, così
come azionamenti a velocità variabile. Per l'industria rinnovare i sistemi motorizzati significa risparmiare
energia, denaro ed emissioni ma da solo l'ammodernamento non basta. Una piena sostenibilità aziendale
passa anche attraverso un’estesa digitalizzazione dei processi. Ciò consente alle imprese di raccogliere e
analizzare continuamente dati reali sull’uso dell’energia. Servono dati per misurare l’efficienza delle
apparecchiature e servono dati per identificare eventuali modifiche per ottimizzare i processi.
In questo campo ABB mette a disposizione una vasta gamma di servizi digitali e connessi all’Internet of
Things, che garantiscono al cliente un supporto totale senza dover gestire infrastrutture interne per lo
stoccaggio e l’elaborazione dei dati. Un esempio è ABB Ability™ Condition Monitoring, software sviluppato
dalla multinazionale svizzero-svedese che, attraverso sensori installati su motori, generatori, cuscinetti e
pompe, è in grado di tracciare diversi parametri, dal pattern di utilizzo al raffreddamento, dal livello di
sollecitazioni al consumo di potenza. Tutti i dati raccolti sono poi analizzati e resi disponibili attraverso una
piattaforma dedicata. E non mancano le realtà in cui il nuovo software targato ABB abbia già offerto alle
aziende risparmi energetici ed economici. È il caso del cementificio gestito da Mokrà, in Repubblica Ceca,
uno dei più estesi del Paese: attraverso Ability™ Condition Monitoring, i tecnici di ABB sono riusciti a
individuare l’origine di ripetuti blackout e dei conseguenti fermi imprevisti dell’impianto. ABB Motion Services
ha poi monitorato le condizioni degli azionamenti a velocità variabile e, grazie alle sole soluzioni di
manutenzione preventiva, il cementificio ha risparmiato in 3 mesi oltre 210 mila dollari di costi, migliorando
le prestazioni e l’efficienza dei ventilatori per l’estrazione dei fumi.
Si parte da dati grezzi, insomma, per poi rielaborare quelli più significativi, ma è fondamentale avere
know-how per poi interpretare i risultati e prendere decisioni di conseguenza. E se un’azienda non ha le
competenze richieste al suo interno, si affida di norma a un fornitore di servizi esperto, per sfruttare al
meglio le opportunità offerte dalla connettività e dalla digitalizzazione. Sono necessari, infatti, da un lato
una profonda conoscenza delle tecnologie impiegate (motori, generatori e azionamenti), e dall’altro solide
competenze nei processi e nel settore di produzione dell’azienda. Ed è così che partner di servizi come
ABB, mettendo a disposizione dei clienti le proprie conoscenze, sapranno già quali sono i problemi più
comuni e i campi che offrono maggiori margini di miglioramento. Esempio di partnership virtuosa in questo
senso è lo stabilimento chimico dell’azienda giapponese Denka, a Singapore. Si tratta di uno dei più grandi
impianti del mondo per la produzione di resine stireniche, che funziona grazie a centinaia di motori che
azionano pompe, compressori e soffiatori. Tutte apparecchiature sono oggi monitorate da ABB, che
gestisce e fornisce indicazioni per la manutenzione predittiva e le eventuali riparazioni secondo indici di
affidabilità e livelli di urgenza specifici. Tramite questi controlli, sono stati predisposti interventi correttivi
molto prima che si verificassero guasti all’impianto; guasti che, grazie al servizio offerto da ABB, si sono
ridotti dell’80% su tutta la flotta di motori elettrici in esercizio, in soli due anni.
tag: ABB, soluzioni digitali, efficienza energetica
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