1. UV水なし超・高精細印刷のLCCO2から
カーボン・オフセットへの展開
代表取締役社長 清水宏和
早稲田大学大学院 環境・エネルギー研究科 永田研究室 博士後期課程 清水宏和

2. 3つのキーワード：絶対品質・コスト低減・環境配慮
絶対品質：UV水なし超・高精細印刷
– UV＋水なし＋超高精細（10μ）の品質メリット
• 速乾性による短納期対応＋インキ濃度安定化＋表現力向上
コスト低減：印刷サービスLCCO2
– LCCO2による環境配慮設計への転換＝コスト削減
• CO2排出量の高いプロセス＝コスト削減重点ポイント
環境配慮：カーボン・オフセット
– 削減努力により最小限化されたCO2排出量のオフセット
• 印刷サービス全体のカーボン・ゼロ化を実行
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3. UV水なし超高精細印刷の絶対品質
3つの品質メリット
– UV＝瞬間硬化による短納期対応・・・“生産時間の半減”
– 水なし＝インキ濃度振幅の抑制・・・“色濃度の均一化”
– 超高精細（10μ）＝美粧性の向上・・・“高次元の再現力”
UV水なし超・高精細（10μ網点） 一般水有り印刷（175線/inch）
網点への水の浸入による濃度低下や
形状の歪みあり
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4. UV水なし超高精細印刷の環境配慮
3つの環境メリット
– UV＝揮発性有機化合物の含有なし・・・“VOCフリー”
– 水なし＝版現像時のBOD・COD削減・・・“水資源汚染回避”
– 超高精細（10μ）＝網点とインキ皮膜↓・ ・“インキ使用量削減”
K判半裁（640×470）に平網50%を同じ濃度にて印刷，インキ使用量（g）を比較
Black Yellow
水有り AMスクリーニング 368.8 水有り AMスクリーニング 420.0
水なし FMスクリーニング（20μ） 182.3 水なし FMスクリーニング（20μ） 234.0
削減量： -186.5 削減量： -186.0
削減率： - 5 0 .6 % 削減率： -44.3%
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5. 印刷サービスLCCO2_目的
Printing Goes Green （PGG ver.2.06）の開発と運用
– 印刷サービスの環境負荷を“見せる化”
• 印刷サービス提供者・利用者に、CO2排出量という尺度により環境負
荷を定量評価してわかりやすいように提示
– “環境配慮デザイン（DfE）”への転換
• CO2削減のための仕様設計（形状・素材・版型・ページ数・紙厚・紙種・
色数・WEBへの切り替え…）を根本から見直し・変更
– カーボン・オフセット（CO）とカーボンフットプリント（CF）の利活用
• 資材・工程を見直してもゼロにできないCO2をCOにより埋め合わせに
利用，CFによるライフスタイル変革促進のために活用
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6. 印刷サービスLCCO2_システムバウンダリ（算定対象）
資材調達 生産（印刷・紙器加工）
UVインキ・ニス
湿し水
自動打抜き・抜き型・ブランキング型 ケース貼り
UV7C+コーター（延長デリバリ）
物流
紙リサイクル 納品
（印刷予備）
FSC認証用紙
焼却廃棄 (+)
紙リサイクル 使用（対象外）
アルミリサイクル 焼却廃棄(-)
（打抜きカス）
カーボンニュートラル
印刷版 Computer to Plate
廃棄及びリサイクル
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7. 印刷サービスLCCO2_PGGによるCO2排出量算定-1
項目 資材及びエネルギーの投入 CO2排出係数 CO2排出量
0.66 m × 0.83 m × 0.36 kg/㎡ × 10,500 枚 = 2,070.684 kg 6.37E-01 kg-CO2/kg 1.32E+03 kg-CO2
板紙
4t トラック: 2.071 t × 829 km = 1,716.597 tkm 1.43E-01 kg-CO2/tkm 2.45E+02 kg-CO2
0.5 kg × 5 版 = 2.500 kg 1.26E+01 kg-CO2/kg 3.14E+01 kg-CO2
印刷版（アルミ）
印刷版配送: 0.003 t × 284 km = 0.710 tkm 1.43E-01 kg-CO2/tkm 1.02E-01 kg-CO2
Black: 0.0015 mm × 1030 mm × 730 mm × 10.0% × 10,500 枚 ÷ 1,000 = 1,184.243 g 3.71E+00 kg-CO2/kg
Cyan: 0.0015 mm × 1030 mm × 730 mm × 15.0% × 10,500 枚 ÷ 1,000 = 1,776.364 g 6.17E+00 kg-CO2/kg
上
Magenta: 0.0015 mm × 1030 mm × 730 mm × 15.0% × 10,500 枚 ÷ 1,000 = 1,776.364 g 5.29E+00 kg-CO2/kg 7.03E+01 kg-CO2
流 UVインキ・ニス
Yellow: 0.0015 mm × 1030 mm × 730 mm × 15.0% × 10,500 枚 ÷ 1,000 = 1,776.364 g 5.48E+00 kg-CO2/kg
OPニス 2.5 g/㎡ × 0.66 m × 0.83 m × 66.6% × 10,500 枚 = 9,576.914 g 3.74E+00 kg-CO2/kg
2tトラック: 0.016 t × 54 km = 0.869 tkm 2.09E-01 kg-CO2/tkm 1.82E-01 kg-CO2
水資源 16.090 kg <インキ使用量合計> × 2.5 times <紙印刷時の湿し水使用量平均倍数（対インキ）> = 40.226 kg 1.97E-04 kg-CO2/kg 7.92E-03 kg-CO2
40.226 kg × 5% × 0.781 <比重> = 1.571 kg 2.11E+00 kg-CO2/kg 3.31E+00 kg-CO2
IPA
2tトラック: 0.002 t × 97 km = 0.152 tkm 2.09E-01 kg-CO2/tkm 3.18E-02 kg-CO2
CO2排出係数は（社）産業環境管理協会 「SimpleLCA」インベントリデータ及びJLCA-LCAデータベース 2009年度 2版 参照
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8. 印刷サービスLCCO2_PGGによるCO2排出量算定-2
項目 資材及びエネルギーの投入 CO2排出係数 CO2排出量
CtP: 12.50 kW × 1.25 h ＋ ( 2.5 kW ＋ 1.02 kW <Air cond. & lighting> ) × 1.25 h = 20.025 kWh
Press: 52.00 kW × 3.00 h ＋ ( 10.0 kW ＋ 1.85 kW <Air cond. & lighting> ) × 3.00 h = 191.550 kWh
中 電気 4.26E-01 kg-CO2/kWh 2.28E+02 kg-CO2
Die cut: 3.80 kW × 4.00 h ＋ ( 5.0 kW ＋ 1.85 kW <Air cond. & lighting> ) × 4.00 h = 42.600 kWh
流
Gluer: 0.16 kW × 40.00 h ＋ ( 5.0 kW ＋ 1.85 kW <Air cond. & lighting> ) × 40.00 h = 280.400 kWh
配送 4t トラック: 1.620 t × 100 km = 162.000 tkm 1.43E-01 kg-CO2/tkm 2.32E+01 kg-CO2
CO2排出係数は（社）産業環境管理協会 「SimpleLCA」インベントリデータ及びJLCA-LCAデータベース 2009年度 2版 参照
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9. 印刷サービスLCCO2_PGGによるCO2排出量算定-3
項目 資材及びエネルギーの投入 CO2排出係数 CO2排出量
0.66 m × 0.83 × 0.36 kg/㎡ × 10,500 sheet × 21.8% <非製品比率> = 450.972 kg 1.67E-01 kg-CO2/kg 7.53E+01 kg-CO2
リサイクルパルプ
4t トラック: 0.451 t × 237 km = 106.880 tkm 1.43E-01 kg-CO2/tkm 1.53E+01 kg-CO2
下 0.5 kg × 5 plates = 2.500 kg 3.16E+00 kg-CO2/kg 7.90E+00 kg-CO2
リサイクルアルミ
流 4t トラック: 0.003 t × 180 km = 0.450 tkm 1.43E-01 kg-CO2/tkm 6.44E-02 kg-CO2
16.2 g × 100000 個 ＝ 1620 kg 3.49E-03 kg-CO2/kg 5.65E+00 kg-CO2
埋め立て
2tトラック: 1.620 t × 16 km = 25.920 tkm 2.09E-01 kg-CO2/tkm 5.42E+00 kg-CO2
CO2排出量合計: 2.03E+03 kg-CO2
1個あたりCO2排出量: 20.3 g-CO2
CO2排出係数は（社）産業環境管理協会 「SimpleLCA」インベントリデータ及びJLCA-LCAデータベース 2009年度 2版 参照
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10. 印刷サービスLCCO2_PGGによる感度分析の実施
①ノーマルプラクティス ②水なし＋FMスクリーン ③紙の軽量化＋②
段階 項目
CO2排出量 比率 CO2排出量 比率 CO2排出量 比率
板紙 1.57E+03 72.0% 1.57E+03 72.5% 1.35E+03 70.1%
印刷版（アルミ） 3.15E+01 1.4% 3.15E+01 1.5% 3.15E+01 1.6%
調達 UVインキ・ニス 7.10E+01 3.3% 5.90E+01 2.7% 5.90E+01 3.1%
水資源 8.00E-03 0.0% 0.00E+00 0.0% 0.00E+00 0.0%
IPA 3.35E+00 0.2% 0.00E+00 0.0% 0.00E+00 0.0%
生産 電力 2.36E+02 10.9% 2.36E+02 10.9% 2.36E+02 12.3%
配送 配送 1.44E+02 6.6% 1.44E+02 6.7% 1.40E+02 7.3%
埋め立て 1.23E+01 0.6% 1.23E+01 0.6% 1.06E+01 0.6%
廃棄及びリ
サイクル リサイクルパルプ 1.03E+02 4.7% 1.03E+02 4.8% 8.80E+01 4.6%
リサイクルアルミ 8.00E+00 0.4% 8.00E+00 0.4% 8.00E+00 0.4%
合計： 2.17E+03 100.0% 2.16E+03 100.0% 1.92E+03 100.0%
99.3% 88.3%
紙製 CDパ ッケー ジ 感 度分析
kg-CO2
0.00E+00 5.00E+02 1.00E+03 1.50E+03 2.00E+03 2.50E+03
板紙
印刷版（アルミ）
① 板紙 UVイ ン キ・ニス
水資源
IPA
② 板紙
電力
配送
③ 板紙 埋め立て
リサイ クルパルプ
リサイ クルアルミ
CO2排出係数は（社）産業環境管理協会 「SimpleLCA」インベントリデータ及びJLCA-LCAデータベース 2009年度 2版 参照
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11. 印刷サービスLCCO2_PGGによるCO2算定課題-1
インキ使用量の事前予測
– インキ皮膜の平均値を設定
<UV水なし高精細印刷（10μ網点）におけるインキ使用量と予測量の差異比較> <UV水なし高精細印刷（10μ網点）におけるインキ及びOPニス皮膜の算出>
インキ 使用量(g） 網点面積 通し枚数 予測量（g） 差異 差異% インキ 使用量(g） 網点面積 通し枚数 インキ膜厚（μ） 差異（μ） 差異%
Bk 318 5.2% 7,700 301 17 105.6% Bk 318 5.2% 7,700 1.056 0.056 105.6%
C 287 6.9% 7,700 399 -112 71.8% C 287 6.9% 7,700 0.718 -0.282 71.8%
M 170 4.4% 7,700 255 -85 66.7% M 170 4.4% 7,700 0.667 -0.333 66.7%
Y 382 6.5% 7,700 376 6 101.5% Y 382 6.5% 7,700 1.015 0.015 101.5%
4C： 1,157 - - 1,332 -175 86.9% 4Cプロセスカラーの平均膜厚→ 0.864 -0.136 86.4%
OPニス 3,605 66.6% 7,700 3,856 -251 93.5% OP 3,605 66.6% 7,700 0.935 -0.065 93.5%
4C+OP： 4,762 - - 5,188 -426 91.8% 4Cプロセスカラー＋OPニスの平均膜厚→ 0.900 -0.100 90.0%
＊インキ膜厚は1μと仮定して”予測量”を算出 ＊インキ膜厚は1μと仮定して”差異”を算出
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12. 印刷サービスLCCO2_PGGによるCO2算定課題-2
湿し水使用量の事前予測
– 紙種別・図柄別の湿し水使用量の平均値を設定
＜厚紙（コ ー トボー ル）＞
原反名： マリコート 寸法： 0.800 × 0.700 ＝ 0.560 ㎡ 投入枚数： 6,500 速度： 6,000
Bｋ： 127 ㌘ C： 975 ㌘ Ｍ： 219 ㌘ Y： 373 ㌘ プライマ： 0 ㌘ OPニス： 0 ㌘
特1： 0 ㌘ 特2： 0 ㌘ 特3： 0 ㌘ 合計： 1,694 ㌘ 1枚当： 0.261 ㌘ 1㎡当： 0.465 ㌘
湿し水使用量＋エッチ液＋添加剤＝ 4.0 ㍑ 湿し水倍数（湿し水使用量÷インキ使用量）： 2.36 倍
＜薄紙（コ ー ト）＞
原反名： ユトリロコート 寸法： 0.788 × 0.545 ＝ 0.429 ㎡ 投入枚数： 22,500 速度： 6,500
Bｋ：
321 ㌘ C： 3,612 ㌘ Ｍ： 1,921 ㌘ Y： 1,035 ㌘ プライマ： 0 ㌘ OPニス： 0 ㌘
特1：
0 ㌘ 特2： 0 ㌘ 特3： 0 ㌘ 合計： 6,889 ㌘ 1枚当： 0.306 ㌘ 1㎡当： 0.713 ㌘
湿し水使用量＋エッチ液＋添加剤＝ 18.5 ㍑ 湿し水倍数（湿し水使用量÷インキ使用量）： 2.69 倍
＜プ ラ スチッ ク （ポリプ ロピレン）＞
原反名： ポリプロピレン 寸法： 0.945 × 0.645 ＝ 0.610 ㎡ 投入枚数： 48,601 速度： 6,000
Bｋ：
1,469 ㌘ C： 8,350 ㌘ Ｍ： 3,956 ㌘ Y： 17,498 ㌘ プライマ： 0 ㌘ OPニス： 29,039 ㌘
特1： 0 ㌘ 特2： 0 ㌘ 特3： 0 ㌘ 合計： 60,312 ㌘ 1枚当： 1.241 ㌘ 1㎡当： 2.036 ㌘
湿し水使用量＋エッチ液＋添加剤＝ 63.0 ㍑ 湿し水倍数（湿し水使用量÷インキ使用量）： 1.04 倍
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13. Page
Wh
13
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
13:07:10
13:17:10
13:27:10
13:37:10
13:47:10
13:57:10
14:07:10
203.3kWh
14:17:10
14:27:10
14:37:10
14:47:10
14:57:10
15:07:10
15:17:10
15.0kWh
15:27:10
68.0kWh
15:37:10
time
15:47:10
15:57:10
生産設備電力消費量の平均化
16:07:10
49.7%
16:17:10
に対して
11.1kWh
16:27:10
3.5時間で
格171kWh
UV7C＋コーター 電力消費量推移
85.0kW，定
297.4kWh，
1時間あたり
16:37:10
16:47:10
16:57:10
17:07:10
17:17:10
17:27:10
17:37:10
17:47:10
17:57:10
印刷サービスLCCO2_PGGによるCO2算定課題-3
– 準備・生産・段取り替え（清掃）を全て含めた平均値を設定
UV
Printing

14. カーボン・オフセットのスキーム_CDMクレジットの活用
再生可能エネルギープロジェクトからのクレジットによる
カーボン・オフセットの実施
）
せ 行
わ 発
CO2削減分 合 の
クレジット クレジット め 書
（Certified Emission 埋 約 調達/生産/配送/廃棄/リサイ
Reduction） ッ ト（ ・ 契 クルからのCO2排出量算定
商 セ 明書
社 フ
・ オ 証
銀 約
行 契 環境配慮仕様によ
るCO2削減努力が
COサービス
プロジェクト カーボンオフセット・ まず最優先課題！
代金の支払
資金 プロバイダー
現行設備 新・設備
クレジット
途上国におけるCO2削減プロジェクト 取消口座（CO2削減を堅持）
COサービス
代金の支払
（Clean Development Mechanism）
償却口座（-6%削減に貢献）
顧客
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15. カーボン・オフセットのスキーム_CO2排出量表示例-1
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16. カーボン・オフセットのスキーム_CO2排出量表示例-2
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17. 印刷サービスLCCO2からカーボン・オフセット_まとめ
PGGによるCO2排出量算定効果
– CO2排出量の高いところ＝コスト削減ターゲットの選定
– 感度分析によるベターな環境配慮設計の模索
カーボン・オフセット（CO）とカーボンフットプリント（CF)
– 中間財である印刷サービスはCFスキームではCO2表示×
– 環境負荷低減に実効性の高いCOは積極的に活用
CO2排出量表示の活用についての論点
– 社外に向けた活用については慎重に検討
– 社内の資材変更や工程改善には積極的に活用
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