1. BAB 1
PENGENALAN LATIHAN INDUSTRI
1.1 Pengenalan Latihan Industri
Latihan Industri merupakan salah satu syarat wajib lulus yang dikenakan
ke atas setiap pelajar yang mengikuti pengajian di politeknik sebelum
mereka meneruskan pengajian mereka ke semester yang akan datang
samada pelajar itu mengambil kursus diploma mahupun sijil.
1.1.1 Pendahuluan
Setiap pelajar Politeknik Tuanku Sultanah Bahiyah diwajibkan
menjalani latihan industri selama lima bulan bagi memenuhi
syarat untuk memperolehi sijil atau diploma. Pelajar sijil akan
menjalani latihan industri pada semester tiga manakala pelajar
diploma akan menjalani latihan industri pada semester empat
dengan syarat mendapat kelulusan penuh dalam peperiksaan
pada semester sebelumnya.
Latihan industri boleh diikuti dimana-mana firma swasta atau
institusi kerajaan yang sesuai dengan kursus yang diambil.
Latihan industri merupakan satu komponen utama dalam
kurikulum pembelajaran di politeknik. Pelajar disyaratkan lulus
industri sebelum ianya diperakukan untuk penganugerahan sijil
atau diploma Politeknik Kementerian Pengajian Tinggi Malaysia.
Pelajar akan ditempatkan di jabatan atau di firma swasta selama
22 minggu bagi mendedahkan mereka kepada pekerjaan yang
1
2. sebenar serta berbeza dari suasana di politeknik. Sering kali
pelajar akan berhadapan dengan pelbagai cabaran dan masalah
yang belum pernah ditempuhi. Tujuan utama buku panduan
latihan industri ini disediakan adalah untuk memberi bimbingan
kepada pelajar yang akan menjalani latihan industri supaya
bersedia untuk menempuh segala cabaran dan sentiasa akur
dengan peraturan – peraturan yang telah ditetapkan oleh
politeknik dan juga jabatan atau firma berkenaaan. Adalah
diingatkan dengan membaca buku panduan ini, pelajar politeknik
akan dapat menangani segala kerumitan yang mungkin timbul
dan seterusnya dapat menjalani latihan dengan berjaya dan
berkesan.
1.1.2 Objektif Latihan Industri
Setelah tamat menjalani latihan industri selama satu semester
iaitu lima bulan di firma mahupun syarikat, setiap pelajar politeknik
diwajibkan membuat satu laporan bertulis yang lengkap. Laporan
bertulis yang lengkap ini mestilah dihasil berteraskan daripada
buku laporan harian yang ditulis oleh pelajar sepanjang menjalani
latihan. Laporan latihan industri ini sangat penting kerana ianya
banyak mendatangkan faedah serta kebaikan kepada diri pelajar
itu sendiri kerana ianya boleh dijadikan salah satu bahan
rujukan setelah tamat latihan kelak. Oleh yang demikian, adalah
penting bagi pelajar untuk menyiapkan sebuah laporan yang
lengkap dan terbaik mengikut garis panduan yang telah
ditetapkan.
2
3. Pelajar juga harus memahami objektif sebenar penyediaan
laporan latihan ini apabila mereka tamat menjalani latihan
industri. Antara objektif latihan industri adalah seperti berikut:
a) Untuk mendedahkan pelajar-pelajar ke alam pekerjaaan .
b) Untuk menanamkan semangat kerja berpasukan dan
hubungan baik sesama pekerja.
c) Membolehkan pelajar melihat perkaitan di antara teori yang
dipelajari di kelas dengan kerja-kerja praktikal.
d) Untuk menanamkan sikap amanah dan tanggungjawab.
e) Untuk mengukuhkan keyakinan diri.
f) Mempelajari bagaimana cara untuk membuat sesuatu laporan
yang lengkap mengikut piawaian rasmi. Ini dapat memberi
pengalaman kepada pelajar itu sendiri bagaimana untuk
menghasilkan laporan yang bermutu tinggi dan lengkap untuk
kegunaan ( panduan ) dimasa yang akan datang.
g) Mempetingkatkan kegunaan bahasa di kalangan pelajar. Ini
amat penting kerana penggunaan bahasa didalam bidang
teknikal ini agak rumit. Jika ia dipelajari secara tidak betul, ia
akan membawa masalah kepada pelajar itu sendiri.
h) Membolehkan seseorang itu mencatat segala ilmu
pengetahuan yang dipelajarinya semasa menjalani Latihan
Industri ke dalam buku laporan. Ini akan membolehkan para
pelajar menjadikan laporan harian itu sebagai rujukan ke atas
dirinya mahupun kepada pelajar yang lain di masa-masa akan
datang.
3
4. i) Dapat mengembangkan ilmu pengetahuan yang terdapat
dalam diri pelajar ketika menghasilkan laporan berkenaan.
Pada ketika inilah segala pengalaman-pengalaman yang
diperolehi dapat dikembangkan dan dibukukan ke dalam
sebuah laporan yang lengkap. Pada masa yang sama, pelajar
dapat membaca dan mempelajari seolah-olah mengulangi
segala pengetahuan yang dipelajari di institusi pengajian.
j) Untuk mengelakkan para pelajar daripada tidak menghadirkan
diri semasa atau sepanjang menjalankan Latihan Industri. Ini
adalah sangat penting ketika menjalankan Latihan Industri,
apabila pelajar menjalani Latihan Industri, pelajar akan
terdedah kepada pelbagai cabaran dan rintangan yang perlu
dihadapi.
Disamping itu, latihan industri dapat menanamkan sifat
bertanggungjawab terhadap amanah yang diberikan di mana
ia dapat menjaga nama baik syarikat dan juga pihak institusi
pengajian. Dengan objektif serta pengalaman yang ditimba
daripada pusat latihan akan dapat melahirkan pelajar yang
serba-sedikit berpengalaman tentang situasi kerja yang
sebenar dan ini sekaligus dapat melahirkan pelajar yang
berkualiti.
Akhir sekali, pelajar akan dapat belajar membuat laporan
rasmi setelah tamat latihan. Melalui laporan inilah pelajar akan
dinilai oleh pensyarah dari segi pengetahuan yang telah
diperolehi.
4
5. 1.1.3 Objektif Laporan Latihan Industri
Setiap pelajar diwajibkan menulis satu Laporan Latihan Industri
(LLI) yang lengkap dan mengikut piawaian yang telah ditetapkan
mengenai latihan yang telah diikuti. Laporan latihan industri
merupakan satu dokumen yang penting setelah menjalani latihan
industri.
Laporan latihan industri yang dikemukakan lazimnya meliputi latar
belakang firma dan juga peranannya, iaitu sebagai satu
pengetahuan kepada pembaca untuk mengetahui tentang firma
tersebut atau kepada pelajar yang ingin menjalani latihan industri
mereka di firma tersebut kelak. Selain daripada itu, ianya juga
mesti menerangkan perkara – perkara yang telah dilakukan oleh
pelajar sepanjang menjalani latihan industri.
Di antara objektif laporan latihan industri ini disediakan ialah :
a) Ia sebagai bentuk persembahan yang dapat melaporkan
aktiviti yang dijalankan selama lebih kurang enam bulan di
firma tempat pelajar menjalankan latihan insustri.
b) Arahan dan peraturan penyediaan laporan melatih para pelajar
bagi menyediakan satu laporan yang berbentuk rasmi.
c) Ia sebagai satu saluran bagi pelajar memberi idea-idea yang
boleh memperbaiki lagi pelbagai masalah yang timbul,
sebelum, semasa ataupun selepas latihan.
d) Sebagai satu ukuran penilaian oleh para pensyarah terhadap
kebolehan para pelajar dalam menyediakan satu laporan yang
5
6. lengkap dan juga penilaian terhadap prestasi pelajar di
sepanjang menjalankan latihan industri di firma.
e) Ia sebagai satu keperluan kepada seseorang pelajar itu untuk
lulus dalam latihan industri.
f) Laporan yang baik dan bermutu boleh digunakan dalam
temuduga kerja selepas tamat pembelajaran nanti. Sesuatu
kerja yang cemerlang tidak memberi makna jika tidak dapat
dilaporkan dalam sebuah laporan yang baik. Oleh yang
demikian, penulisan laporan perlukan kepada perhatian yang
khusus dari seorang penulis. Piawaian ini juga melatih pelajar
supaya berupaya mengikut arahan-arahan yang telah
ditetapkan ke atasnya dan memenuhi kehendak-kehendak
sesebuah industri.
g) Menjadikan ianya sebagai bukti kepada latihan yang telah
diikuti di firma tersebut.
1.1.4 Kepentingan Latihan Industri Kepada Pelajar
Latihan industri merupakan satu kepentingan kepada setiap
pelajar Institusi Pengajian Tinggi termasuklah Politeknik-Politeknik
di seluruh Malaysia. Bagi politeknik, tempoh untuk menjalani
latihan industri adalah selama satu semester dan dalam jangka
masa tersebutlah para pelajar sepatutnya mempelajari sesuatu
yang baru bagi diri mereka. Dengan adanya juga latihan industri
ini, ia merupakan satu inisiatif bagi pihak politeknik agar pelajar
bukan sahaja didedahkan pada teori malah juga amali kepada
situasi perkerjaan yang sebenar. Ianya juga adalah sebagai salah
6
7. satu syarat bagi setiap pelajar Politeknik untuk lulus bagi layak
mendapatkan Sijil atau Diploma.
Diantara kepentingan latihan industri ini adalah :
a) Dapat mematangkan lagi pemikiran para pelajar.
b) Memberi keyakinan diri kepada setiap pelajar.
c) Para pelajar juga dapat mempraktikkan suasana kerja yang
sebenar.
d) Dapat melatih diri pelajar supaya berdisiplin dan
bertanggungjawab dalam sesuatu perkara.
e) Menilai kemampuan dalam setiap diri pelajar dalam melakukan
sesuatu perkara.
f) Dapat mengelakkan kejutan budaya kerja kepada para pelajar
semasa menempuhi alam pekerjaan yang sebenar kelak.
g) Memberi pengalaman yang baru kepada pelajar dalam bidang
kerjaya yang sesuai dengan setiap pelajar.
h) Memberi pelajar merasai sendiri antara alam pekerjaan dan
alam pembelajaran.
i) Pelajar juga dapat menambahkan ilmu pengetahuan yang
tidak diperolehi semasa sesi kuliah di Politeknik.
j) Dapat menambahkan pengalaman bekerja, walaupun masa
yang diperuntukan hanya lima bulan sahaja.
k) Boleh menanam sifat kerjasama sesama pekerja dan majikan,
kematangan dalam berkomunikasi dengan semua pihak.
l) Supaya pengalaman yang diperolehi dapat menjadikan pelajar
lebih bersedia menghadapi sesi pembelajaran seterusnya.
7
8. BAB 2
PENGENALAN ORGANISASI
2.1 Pendahuluan
Rajah 2.1
Logo Morissey Technology
MORRISSEY TECHNOLOGY SDN. BHD. (525307-W)
NO: A95 & A96, JALAN 2A-3,
KAWASAN PERUSAHAAN MIEL SUNGAI LALANG,
08000 SUNGAI PETANI,
KEDAH DARUL AMAN, MALAYSIA.
Morrissey Technology Sdn. Bhd. merupakan sebuah organisasi yang
beroperasi di Kawasan Perusahaan Meil yang terletak di Sungai Lalang.
Ibu pejabat bagi organisasi ini terletak di A95 & A96, Jalan 2A-3 Kawasan
Perusahaan Meil Sungai Lalang ( lihat Rajah 2.2 dan Rajah 2.3 ) manakala
cawangannya terletak di A138, Jalan 2B Kawasan Perusahhan Meil Sungai
Lalang ( lihat Rajah 2.4 ).
Morrissey Technology Sdn Bhd beroperasi selama 24 jam. Jumlah pekerja
yang terdapat di Morrissey Technology Sdn Bhd adalah seramai 450 orang
yang merangkumi 3 waktu bekerja.
8
9. Waktu bekerja iaitu :-
Shift
8.00 pagi – 4.00 petang
4.00 petang – 12.00 malam
12.00 malam – 8.00 pagi
Normal / Office Hour
8.00 pagi – 6.00 petang
Berikut merupakan maklumat yang dapat digunakan untuk menghubungi
Morrissey Technology Sdn Bhd.
Tel: + (604)4427820/21/22
Fax: + (604)4427819(sales) 448088(admin)
E-mail: sales@morrissey –tech.net
http://www.morrissey-tech.com
Rajah 2.2
Morrissey Technology Sdn Bhd Yang Terletak
A95 Jalan 2A-3 Kawasan Perusahaan Meil
Sungai Lalang Kedah.
9
10. Rajah 2.3
Morrissey Technology Sdn Bhd yang terletak
A96Jalan 2A-3 Kawasan Perusahaan Meil
Sungai Lalang Kedah.
Rajah 2.4
Morrissey Technology Sdn Bhd yang terletak
A138Jalan 2B Kawasan Perusahaan Meil
Sungai Lalang Kedah.
2.2 Sejarah Penubuhan Organisasi
Sejak mula beroperasi pada tahun 2001, Morrissey Teknologi Sdn.
Bhd telah ditanam dengan kekuatan dan kepakaran. Kedudukan
yang strategik di tengah-tengah Pusat Industri Kedah di Sungai
Petani, Morrissey Technology Sdn. Bhd telah berjaya berdiri dengan
10
11. kukuh dan membina kejayaan dengan kemahiran yang dimiliki dalam
bidang high-speed precision progressive stamping , precision tools
design, and fabrication.
Dengan peluang yang ada, Morrissey Technology telah meneraju
pasaran kepada tahap yang lebih tingi seperti peneraju pasaran yang
lain dalam fabrication of high precision carbide tooling spares for
frame stamping dengan penggunaan jentera yang termaju dan terkini
dalam reka bentuk.
Sebenarnya, nilai-nilai positif yang diterapkan dalam diri para pekerja
dan pekerja yang terlatih akan memastikan yang keperluan
pelanggan dipenuhi. Komitmen Morrissey Technology terhadap kualiti
dan rantaian nilai peningkatan adalah sesungguhnya tidak dapat
dipertikaikan sebagai usaha ke arah mencapai kepuasan pelanggan.
2.3 Visi, Misi, Kualiti Polisi, Polisi Persekitaran, Objektif
Persekitaran dan Objektif Kualiti
Visi
Untuk terus memperolehi teknologi terkini dalam bidang reka bentuk
dan pembangunan dengan mengikuti perkembangan global untuk
kemajuan dalam Komponen Mikroelektronik (”MEC”) dan faedah-
faedah kepada pelanggan.
Misi
a) To provide one-stop engineering solution to Morrissey’s
customers, from the design and development of MEC to
complete design, fabrication and assembly of tooling’s for the
manufacturing of these MEC
11
12. b) To continuously enhance our Research and Development
(“R&D”) capabilities to enable us to offer quality MEC to our
customers at competitive pricing.
c) To continuously strengthen the core competencies of the
group through on-going improvement on the employee’s skills
and knowledge.
Kualiti Polisi
Untuk mereka bentuk dan menghasilkan produk yang berkualiti bagi
memenuhi keperluan pelanggan melalui proses yang berterusan dan
keberkesanan system.
Polisi Persekitaran
Memenuhi ketetapan yang diperuntukkan dalam Sistem Piawaian
Persekitaran, peruntukan undang-undang dan ketetapan lain yang
bersesuaian bagi mencegah pencemaran dan mempertingkatkan
keberkesanan prestasi persekitaran secara berterusan.
Objektif Persekitaran
a) Memantau kegunaan tenaga elektrik berdasarkan jumlah jualan/
kegunaan tenaga elektrik mesti melebihi kadar 15.
b) Mengurangkan kadar kebisingan dari 110dB(A) ke 85dB(A)
ke bawah.
c) Mengawal pembuangan SW 410* kurang daripada 15kgs pada
setiap bulan.
(* kain, plastik, kertas atau penapis dicemari buangan terjadual.)
d) Mencapai kes sifar kebocoran minyak mesin di Morissey pada
setiap bulan.
12
13. Objektif Polisi
a) To reduce the number of customer complaint less than 2
cases per month.
b) To achieve the production yields for assembly of
automotive parts more than 99% per month.
c) To achieve the average storage period for PCA less
than 1 year.
d) To complete the tooling within the customer lead time.
e) To maintain the Customer Satisfaction monitoring at
100%.
f) To achieve the on-time delivery performance.
g) To submit quotation to customer no more than 3
working days after received of inquiry.
h) To achieve min 80% of payment collection according
to payment term with an allowance of 1 month for
customer.
i) To have the maximum premium freight 2 cases per
month.
j) To achieve the average of machine utilization for
press machine as a) Bruderer ( Molex )-60% ; b) Bruderer
( FCI )-50% ; c) Dobby-50% ; d) Power Press-50%.
13
14. 2.4 Jaminan Kualiti
i. Pemeriksaan Bahan Masuk
ii. Perkara Pertama Buy –Off
iii. Dalam Proses Kawalan Kualiti
iv. Pemeriksaan Kualiti Keluar
v. Sistem Audit Dalaman yang dijalankan oleh Juru Audit
Terlatih
vi. Pengurusan Semula Berkala
2.5 Akreditasi
Morrissey Technology Sdn Bhd komited untuk memenuhi dan
melebihi setiap jangkaan dan keperluan pelanggan-pelanggan
kami. Ia beroperasi dan disahkan pada suatu sistem kualiti yang
diterima di peringkat antarabangsa. Mereka terus memperbaiki
untuk memberikan produk yang berkualiti tinggi yang mematuhi
piawaian industri. Morrissey Teknologi mencapai akreditasi ISO
9001 pada tahun 2000 dan dinaik taraf kepada ISO 9001:2008
sejak tahun 2000. Lihat logo ISO 9001:2000 dan ISO 14001:2004
pada Rajah 2.5. Kemudian Morissey Technology dinaik taraf lagi
kepada ISO 9001:2008 (lihat Rajah 2.6). Morrissey Technology
juga telah ditubuhkan dan Mengekalkan Sistem Pengurusan
Persekitaran yang selaras dengan keperluan ISO / TS
14001:2004 dan telah diaudit mengikut Peraturan untuk Skim
Pendaftaran untuk ISO / TS 14001:2004 (lihat Rajah 2.7) .
14
15. Rajah 2.5
Akreditasi
Rajah 2.6
Sijil Pendaftaran Sistem Pengurusan Kualiti ISO 9001:2008
15
17. 2.6 Carta Organisasi Morrissey Technology Sdn. Bhd.
Carta 2.1
Carta Organisasi Morrissey Technology sdn. Bhd.
17
18. 2.7 Aktiviti Organisasi
Morrissey Technology Sdn Bhd menjalankan aktiviti seperti berikut :
a) Stamping Capability
b) Fabrication Capability
c) Precision Tool Design
d) LED Assembly Total Solution Provider
Stamping Capability
a) Press Machinery
1) 30t High speed presses (800 SPM max)
Yamada-Dobby Basic-300 3 units
2) 30t High speed presses (1,500 SPM max)
Bruderer BSTA 25 12 units
3) 110t Double crank presses
AIDA NC2-1100(1) 1 unit
4) 200t Double crank presses
AIDA NC2-200(1) 1 unit
5) 60t Minster (US) 2 units
110t Minster (US) 1 unit
b) Press Machinery Process
Rajah 2.8
30t High speed presses (1,500 SPM max)
Bruderer BSTA 25
18
20. c) Tooling Maintenance Support
1) Pembaikan & Penyelenggaraan Tooling
Kemahiran pekerja yang berkelayakan dan
berpengalaman untuk menyelenggara die atau tooling
apabila berlaku sebarang masalah.
Rajah 2.12
Pekerja Sedang Membaiki Tooling
2) Tools & Die Sharpening
i. Ketepatan operasi pengisaran dengan ketetapan sasaran
0.001 mm.
ii. Penggunaan permukaan sehingga gred pengisaran #350.
iii. Diamond wheel yang berkualiti tinggi terutamanya untuk
tujuan pengisaran alat karbida.
Rajah 2.13
Pekerja Sedang Melakukan
Proses Die Sharpening
20
21. d) Fabrication Capability
Morrissey Technology berkemahiran tinggi dan pakar dalam
bidang ini akan menumpukan perhatian sepenuhnya dan
memberi sokongan yang baik bagi memastikan pengeluaran
sentiasa berjalan lancar tanpa gangguan pada setiap masa.
1) Machining Center
i) Surface Grinding Machine
Okamoto ACC 350 II 2 units
Okamoto ACC 65DX 1 unit
Okamoto 450Av 1 unit
Kuroda GS-BMHL 1 unit
ii) Milling Machine MDV4/EUMEGA 3 units
iii) Turning Machine CY-L1640G 1 unit
iv) Polishing Unit 1 unit
v) Bench Drill 1 unit
Rajah 2.14
Surface Grinding Machine Okamoto ACC 65DX
21
22. Rajah 2.15
Turning Machine CY-L1640G 1 unit
Rajah 2.16
Milling Machine MDV4/EUMEGA
2) CNC Center
i) CNC Milling Machine VMC1060/Starway 1 unit
ii) CNC Wire cut Machine W53FB/MAKINO 1 unit
iii) Super Drill Machine NA3020/ACRO 1 unit
iv) EDM Machine ZNCS-400/ACRO 1 unit
22
25. 2.8 Produk Yang Dihasilkan Oleh Organisasi
a) Stamping
Rajah 2.22 ‘Connector & Contact Pin’
Rajah 2.23 ‘Automobile Parts’
Rajah 2.24 ‘Telecommunication Parts’
Rajah 2.25 ‘Electronic Parts’
25
26. b) Fabrication:
Rajah 2.26 Tooling – Connector
Rajah 2.27 Tooling - Automobile Part
Rajah 2. 28 ‘Tooling Others– Punch, die insert’
Rajah 2.29 ‘Jig & Fixtures’
26
28. 2.9 Peta Morrissey Technology Sdn. Bhd.
TO
BEDONG/GURUN
FACTORY
MORRISSEY
TECHNOLOGY
FACTORY Welcome You!
TO ALOR STAR &
BUKIT KAYU HITAM
SHOP LOTS
ESSO
PETROL STATION PLAZA TOL (NORTH)
SUNGAI LALANG
LAGUNA
MERBOK
HYPERMARKET SUNGAI PETANI (N) /
TESCO (NORTH) SUNGAI LALANG
INTERCHANGE
CLOCK
TOWER
HYPERMARKET
TESCO (SOUTH)
PLAZA TOL (SOUTH)
FROM SUNGAI PETANI SUNGAI PETANI
(SOUTH) /SUNGAI PASIR
SUNGAI PETANI (S) /
BALING
INTERCHANGE
FROM B’WORTH, SG.DUA (NORTH-SOUTH
HIGHWAY) TO ALOR STAR & BUKIT KAYU HITAM
Rajah 2.32
Peta Ke Morrissey Technology Sdn. Bhd.
28
29. BAB 3
RINGKASAN AKTIVITI LATIHAN INDUSTRI
3.1 Pengenalan
Ringkasan aktiviti latihan industri adalah rumusan atau sinopsis aktiviti yang
dilakukan di sepanjang tempoh latihan industri dari minggu pertama iaitu 19
Disember 2011 sehinggalah ke minggu akhir latihan, 18 Mei 2012 di Morrissey
Technology Sdn Bhd secara ringkas dan padat. Bagi memudahkan penulisan
ringkasan ini, buku laporan harian dapat digunakan sebagai rujukan.
Ringkasan aktiviti latihan industri adalah seperti berikut.
3.2 DISEMBER - JANUARI
3.2.1 Minggu 1 (19 Disember – 23 Disember)
1) Melapor diri di Morrissey Technology Sdn Bhd kepada
Pegawai Perhubungan Sumber Manusia, Cik Farzalina Binti
Rashid untuk memulakan latihan industri.
2) Diserapkan di bahagian pengeluaran di bawah penyeliaan En.
Ong Chee Chong (Nelson Ong) selaku ‘Stamping Manager’.
3) Dibawa meninjau kawasan kilang dan suai kenal dengan
kakitangan kilang oleh En. Ong Chee Chong.
4) Diberi penerangan tentang objektif, polisi, dan aktiviti atau
produk yang dikeluarkan kilang oleh En. Saravanan selaku
’Assistant Executive ’.
5) Membaca fail ’Operating Instruction’ untuk lebih memahami
keadaan sesuatu proses berjalan.
29
30. 6) Mengenalpasti pelan di bahagian pengeluaran dan jenis mesin
yang digunakan.
7) Mengenal jenis-jenis ’tooling’ atau ’die’ yang digunakan untuk
tujuan ’stamping’ produk dan alatan yang digunakan.
8) Membuat pengukur flanges bagi memudahkan operator untuk
mengetahui kuantiti yang terdapat di dalamnya.
9) Memeriksa dimensi produk jenis FX-P-DSL metal Peg (M)
dengan menggunakan ’toolmaker scope’.
3.2.2 Minggu 2 (26 Disember – 30 Disember)
1) Cuti sempena Hari Krismas.
2) Belajar mengukur plate dan material yang bersaiz macron dengan
menggunakan vernier callipers dan micrometer screw gauge.
3) Membuat sudut pada semua penjuru plate dengan menggunakan
mesin chamfering di kilang 2.
4) Memulakan tugasan latihan industri yang pertama dengan
membuat kertas kerja ‘Operating Instruction (OI)' untuk
‘Parallelism’ bagi mesin jenis Bruderer (B9) untuk memeriksa
kerosakan mesin.
5) Membuang magnet pada plate menggunakan demagnetizer.
6) Memulakan tugasan latihan industri yang kedua dengan
membuat Production Card Box bagi kaizen mingguan.
7) Menyerahkan buku laporan harian kepada Penyelia untuk
diperiksa.
30
31. 3.2.3 Minggu 3 (2 Januari – 6 Januari)
1) Cuti ganti sempena Tahun Baru.
2) Membuat Production Card Box baru bagi kaizen mingguan.
3) Membuat assembly tooling dengan mengunci tooling
menggunakan set screw dan allen key bagi langkah silang
pangkah.
4) Mengenali mesin dan aksesori yang digunakan mesin yang
terdapat di bahagian pengeluaran 1, 2 dan 3.
5) Mengenal jenis produk yang dijalankan di pengeluaran 1 dan
arah putaran reeler bagi produk tersebut.
3.2.4 Minggu 4 ( 9 Januari – 13 Januari)
1) Menggunakan mesin grinding bagi profile punch, die insert dan
punch plate.
2) Memulakan tugasan ketiga latihan industri dengan membuat 4
tugasan yang diberikan sebagai kerja sampingan iaitu mengenali
jenis-jenis produk yang dijalankan di pengeluaran, mengetahui
proses-proses sesuatu mesin beroperasi, jobs order yang
dikeluarkan dan mereka jig baru bagi putaran reeler untuk produk
supaya produk berjalan mengikut arah putaran yang betul.
3) Menggunakan Profile Projector untuk mengambil dimensi produk
iaitu QSFP,SLIDE,FOURTE (FDD-103305-S).
4) Memeriksa produk model 50566-8099 dan memeriksa arah
putaran model tersebut.
5) Menyerahkan buku laporan harian kepada Penyelia untuk
diperiksa.
31
32. 3.2.5 Minggu 5 ( 16 Januari – 20 Januari)
1) Cuti ganti bagi Hari Keputeraan Sultan Kedah.
2) Mereka jig baru bagi memudahkan operator supaya tidak keliru
untuk menjalankan arah putaran bagi produk antara lawan jam
atau ikut jam bagi reeler dengan menggunakan AutoCad.
3) Membuat label dan laminate bagi jenis- jenis minyak stamping
pada setiap mesin di pengeluaran 1, 2 dan 3.
4) Membuang dan memasang nat pada paip angin bagi Semi-Auto
Degreasing Machine di kilang 2.
5) Melaraskan mesin Minster.
3.2.6 Minggu 6 ( 23 Januari – 27 Januari)
1) Cuti sempena Tahun Baru Cina.
2) Memulakan tugasan keempat latihan industri dengan meletakkan
sample produk XFP CAGE 2D FOOT (FDD-100536-S) untuk
under evaluation di 9 tempat yang berlainan bagi memastikan
kualiti produk terjamin.
3) Membuat ‘workway’ dan ‘layout’ pada kawasan degreasing di
kilang 2.
4) Membuat layout untuk BEFORE dan AFTER packing.
5) Periksa barang yang tidak mencukupi kuantitinya bagi produk
EMI Finger Wider (FDD-101130-S).
(Control Quantity and Quality).
6) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
32
33. 3.3 FEBRUARI – MAC
3.3.1 Minggu 7 (30 Januari – 3 Februari)
1) Periksa produk under evaluation untuk XFP CAGE 2D FOOT
(FDD-100536-S).
2) Periksa ’bur’ dan ’angle’ bagi produk SFP+EMI Finger Wider
(FDD-101130-S).
3) Membuka dan memasang tooling di bahagian Maintenance.
4) Menggunakan mesin Milling bagi proses menebuk lubang
untuk menggantungkan papan tanda di bahagian Fabrication.
5) Membuang scrap pada tooling dengan menggunakan punch
yang sesuai dibantu dengan copper hammer bagi
memudahkan kerja.
6) Mengaplikasikan 5s dalam kerja seharian.
7) Memulakan tugasan latihan industri kelima dengan memeriksa
Jig PM & Fixture bagi bulan Februari.
3.3.2 Minggu 8 (6 Februari – 10 Februari)
1) Memulakan tugasan latihan industri keenam dengan
memantau Daily Check 5s pada setiap mesin dan kawasan di
bahagian pengeluaran.
2) Membuat senarai semak 5s di bahagian pengeluaran.
3) Periksa produk under evaluation untuk XFP CAGE 2D FOOT
(FDD-100536-S).
4) Melaraskan mesin Yamada Dobby (Y8).
5) Membuat assembly tooling bagi produk SEBRING
(LL 20 – 0153).
33
34. 6) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
3.3.3 Minggu 9 (13 Februari – 17 Februari)
1) Periksa produk under evaluation untuk XFP CAGE 2D FOOT
(FDD-100536-S).
2) Membuat kaizen pada rak bobbin di mesin Y8, Y9 dan B13.
3) Membuat kaizen pada setiap mesin dengan memasang
penyangkut untuk menggantung ’Product Operating
Instruction(POI).’
4) Membuat kaizen pada paip angin Semi-Auto Degreaser
machine dengan memasukkan retainer (kekacang) ke dalam
tiflon untuk melicinkan pergerakan paip.
3.3.4 Minggu 10 (20 Februari – 24 Februari)
1) Periksa produk under evaluation untuk XFP CAGE 2D FOOT
(FDD-100536-S).
2) Membuat kaizen bagi mencegah deflection berlaku ke atas
produk pada camber jig di mesin bagi pengeluaran 1.
3) Memulakan tugasan latihan industri ketujuh dengan membuat
penyambungan wayar pada mesin Y8 bagi deflection sensor.
4) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ bagi Leg
Clicking Process model XFP Cage 2D/3D Foot.
5) Membuat tap pada nat T bagi mesin B13 dan B16.
6) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ bagi
Semi - Auto Degreasing Machine Process.
34
35. 7) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
3.3.5 Minggu 11 ( 27 Februari – 2 Mac)
1) Memulakan tugasan latihan industri kelapan dengan mengira
keluaran produk bagi semi -auto degreasing machine di
kilang 2.
2) Periksa Jig PM & Fixture bagi bulan Mac.
3.3.6 Minggu 12 (5 Mac – 9 Mac)
1) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ bagi Auto
Degreasing Machine Process.
2) Membuat sample di bahagian Clinching untuk model Honda
1x4 (rev. 16) di kilang 4.
3) Sorting produk ZIP 6PRR 121 Organiser (10076217-001).
4) Mengira keluaran produk Lumileds bagi semi - auto
degreasing machine di kilang 2.
5) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
3.3.7 Minggu 13 ( 12 Mac – 16 Mac)
1) Menyimpan sample produk under evaluation dalam dua kotak
berlainan cara bungkusnya bagi XFP CAGE 2D FOOT (FDD-
100536-S).
2) Membuat penyambungan wayar bagi deflection sensor di
mesin Bruderer pada pengeluaran 1.
35
36. 3.3.8 Minggu 14 (19 Mac – 23 Mac)
1) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D
FOOT (FDD-100536-S).
2) Memulakan tugasan latihan industri kesembilan dengan
membuat kertas kerja ’Product Operating Instruction (POI)’.
3) Memulakan tugasan latihan industri kesepuluh dengan
membuat pendawaian counter down timer pada setiap mesin
di pengeluaran 1 dan 2.
4) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
3.3.9 Minggu 15 (26 Mac – 30 Mac)
1) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D
FOOT (FDD-100536-S).
2) Membuat penyambungan wayar bagi deflection sensor bagi
mesin Bruderer (B8) di pengeluaran 1.
3) Memasang vacuum cap pada mesin B1 di pengeluaran 1.
3.4 APRIL – MEI
3.4.1 Minggu 16 (2 April – 6 April)
1) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D
FOOT (FDD-100536-S).
2) Periksa Jig PM & Fixture bagi bulan April.
3) Memasang selak ’T’ diperbuat daripada nilon pada celah
bolster supaya angin tidak keluar pada mesin Bruderer (B1)
bagi pengeluaran 1.
36
37. 4) Memulakan tugasan latihan industri kesebelas dengan
memantau Temperature and Humidity Monitoring bagi
kawasan pengeluaran 1, 2, 3 dan stor.
5) Membuat kaizen iaitu horizontal sheet pada rak Part WIP Area.
6) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ bagi
’Forming Process’ di kilang 2.
7) Membuat pendawaian counter down timer pada mesin di
kawasan pengeluaran 1 dan 2.
8) Mengecat kotak untuk tujuan simpanan.
9) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
3.4.2 Minggu 17 (9 April – 17 April)
1) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D
FOOT (FDD-100536-S).
2) Periksa dimensi produk model XFP Slide, Fourte
(FDD-100298-S) dengan menggunakan jig baru.
3.4.3 Minggu 18 (16 April – 20 April)
1) Menyimpan sampel produk under evaluation bagi model XFP
CAGE 2D FOOT (FDD-100536-S) untuk sebelum dan selepas
dicuci.
2) Membuat pendawaian counter down timer pada mesin di
kawasan pengeluaran 1 dan 2.
3) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
37
38. 3.4.4 Minggu 19 (23 April – 27 April)
1) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D
FOOT (FDD-100536-S).
2) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ untuk
Parallelism bagi mesin B9 di kawasan pengeluaran 2.
3) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ untuk
Bending Process For XFP Slide (FDD-100298-S).
4) Membuat pendawaian counter down timer pada mesin di
kawasan pengeluaran 1 dan 2.
3.4.5 Minggu 20 (30 April – 4 Mei)
1) Cuti ganti sempena Hari Keputeraan Agong dan cuti sempena
Hari Pekerja.
2) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D
FOOT (FDD-100536-S).
3) Periksa Jig & PM Fixture bagi bulan Mei.
4) Membuat pendawaian counter down timer pada mesin di
kawasan pengeluaran 1 dan 2.
5) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
3.4.6 Minggu 21 (7 Mei – 11 Mei)
1) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D
FOOT (FDD-100536-S).
38
39. 3.4.7 Minggu 22 (14 Mei – 18 Mei)
1) Melukis Go No Go Gauge dengan menggunakan Auto Cad
bagi pelanggan Fourte.
2) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D
FOOT (FDD-100536-S).
3) Menyerahkan laporan tugasan kepada penyelia.
4) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk
diperiksa.
5) Menyerahkan borang pengesahan tamat latihan industri
kepada penyelia untuk disahkan.
6) Menyerahkan borang penilaian latihan industri kepada
penyelia untuk dinilai.
7) Membuat laporan tugasan-tugasan.
3.5 Senarai Rutin Kerja
1) Kerja harian - 5s dalam pejabat selama 10 minit, potostat,
’laminate’, order barang (Purchase Request), Pantau Daily
Check 5s di bahagian Pengeluaran, Pantau Temperature and
Humidity Monitoring.
2) Kerja mingguan – 5s di kawasan kilang selama 30 minit setiap
hari Isnin, mesyuarat isu kualiti bagi pengeluaran setiap hari
Rabu, periksa produk under evaluation, membuat ’Operating
Instruction’ (OI) dan ’Product Operating Instruction’ (POI).
3) Kerja bulanan - Menyemak ’Jig PM & Fixture’ bagi produk,
mencari dan membuat penambahbaikan berterusan (kaizen).
39
40. BAB 4
LAPORAN TEKNIKAL
4.1 Kesedaran Mengenai Keselamatan Kakitangan
4.1.1 Keselamatan
Definisi
Kebebasan dari apa sahaja yang mendedahkan kepada bahaya
atau daripada liabiliti untuk menyebabkan bahaya atau mudarat,
seterusnya meningkatkan kualiti untuk mendapatkan selamat,
atau memberi keyakinan, mewajarkan amanah, menginsuranskan
terhadap kecederaan atau kerugian.
4.1.2 Penjagaan Badan Manusia, Mata, Bau Dan Kulit
Keutamaan Keselamatan
i. Gunakan cermin mata keselamatan apabila menetapkan
tooling ke atas atau ke bawah untuk melindungi mata
daripada habuk, scrap dan bahan kimia apabila
menggunakan pistol angin.
ii. Gunakan plag telinga apabila memasuki kawasan
pengeluaran dan mesin operasi permulaan untuk
melindungi telinga dari bunyi yang kuat.
40
41. iii. Gunakan sarung tangan keselamatan atau kot jari (finger
coats) apabila bahan masuk ke dalam mesin dan
memulakan operasi supaya tangan dilindungi daripada
bahan tajam atau kesan-kesan kimia.
iv. Menghidupkan cahaya di kawasan pengeluaran apabila
memulakan operasi supaya terdapat pencahayaan yang
baik di kawasan tersebut.
v. Bukakan suis pada kipas atau penghawa dingin di kawasan
pengeluaran sebelum memulakan operasi supaya
mempunyai penyaman udara yang baik di kawasan
pengeluaran.
vi. Memakai kasut keselamatan atau kasut apabila memasuki
kawasan pengeluaran untuk melindungi diri dari bahaya
seperti scrap dan bahan kimia.
vii. Gunakan sarung tangan keselamatan apabila
menggunakan bahan kimia untuk melindungi tangan
daripada kesan kimia.
viii. Memakai pakaian yang sesuai apabila memasuki kawasan
pengeluaran atau memulakan operasi untuk melindungi
tubuh apabila mengendalikan mesin.
41
42. 4.1.3 Langkah-Langkah Keselamatan Pada Mesin Di Kawasan
Pengeluaran
i. Contoh Arahan untuk Keselamatan
MORRISSEY TECHNOLOGY SDN. BHD.
Please use the safety spectacles when use air gun for
personal safety
Rajah 4.1
MORRISSEY TECHNOLOGY SDN. BHD.
Please use the safety glove for personal safety when start
Operation
Rajah 4.2
MORRISSEY TECHNOLOGY SDN. BHD.
Please wear safety shoes or shoes when entering production
area for personal safety
Rajah 4.3
42
43. 4.1.4 MESIN SENSOR
Definisi
Sensor adalah alat, seperti sel fotoelektrik, yang menerima dan
bertindak balas terhadap isyarat.
Fungsi Sensor Sebagai Alat Keselamatan
i. Elak kecurian atau pencerobohan.
ii. Elak kecederaan atau kemalangan.
iii. Elak kerosakan pada produk.
iv. Mengesan sebarang kelainan pada tetapan.
43
44. 4.1.4.1 Kondisi Sensor Pada Mesin
PERKARA KESELAMATAN
MESIN Screen Sensor Door Sensor
Bruderer 30 Tan (B1)
Bruderer 30 Tan (B2)
Bruderer 30 Tan (B3)
Bruderer 30 Tan (B4)
Bruderer 30 Tan (B5)
Bruderer 30 Tan (B6)
Bruderer 30 Tan (B7)
Bruderer 30 Tan (B8)
Bruderer 30 Tan (B9)
Bruderer 30 Tan (B10)
Bruderer 30 Tan (B11)
Bruderer 30 Tan (B13)
Bruderer 30 Tan (B16)
Yamada Dobby (Y8)
Yamada Dobby (Y9)
Minster (M1)
Minster (M2)
Minster (M3)
Aida (A2) NNC
Aida (A3) NNC
Jadual 4.1 Kondisi Sensor Pada Mesin
Clue:
NORMAL
ABNORMAL
TAK PERLU NNC
44
45. 4.1.4.2 Penambahbaikan Keluaran Produk Dengan
Penggunaan Deflection Sensor Pada Mesin
(a) Definisi Deflection Sensor
Mengesan pesongan pada produk mengikut spec yang
ditetapkan.
(b) Masalah
Produk yang keluar tidak mengikut spec yang ditetapkan
pesongannya.
Rajah 4.4
Contoh pesongan produk.
Klasifikasi pesongan :
Arah Pesongan
Pesongan atas (+)ve
Pesongan bawah (-)ve
Jadual 4.2 Klasifikasi pesongan bagi Deflection Sensor
(c) Cara Atasi
Membuat penyambungan wayar deflection sensor pada mesin.
45
46. (d) Penyambungan Wayar Untuk Deflection Sensor
1) Peralatan Yang Digunakan
Rajah 4.5
Peralatan Penyambungan Wayar
Deflection Sensor
i. Buku arahan Electrical Schedule
Bruderer Machine
ii. Digital Multimeter
iii. Soket
iv. Wayar 5 teras
v. Klip buaya
2) Proses Penyambungan Wayar Bagi Deflection Sensor
Rajah 4.6 Deflection sensor
i. Arus yang digunakan ialah jenis arus terus (dc) kerana terdapat
LED pada sensor. Arus ulang-alik (ac) tidak boleh digunakan
kerana bervoltan tinggi.
46
47. Rajah 4.7 Kotak Penyambung soket
i. Pastikan soket yang digunakan adalah 5 pin.
Rajah 4.8
Wayar 5 teras yang telah disambung pada soket.
ii. Periksa keluaran arus samada PNP atau NPN
dengan berpandukan buku arahan Electrical
Schedule Mesin Bruderer dan digital multimeter.
Rujuk lampiran A. Untuk keselamatan, pastikan
periksa NPN dahulu kerana arus keluarannya
adalah 0V.
Wayar 1 = 0V
Wayar 2 = 24V
Wayar 3 = PNP (dc)
Wayar 4 = NPN
Wayar 5 = sensor
Natijahnya, deflection sensor menggunakan NPN
kerana sensor bertindak balas dengan wayar 4.
47
48. Rajah 4.9 Rajah 4.10
Wayar sensor. Sambungan wayar sensor dan
wayar soket.
iii. Brown = 0V
Blue = 24V
Black = PNP/ NPN
Sambungkan wayar sensor dengan wayar soket
tadi. Rujuk rajah 4.10.
Rajah 4.11
PLC Touch Screen
iv. Pastikan isyarat sensor dihantar kepada sensor dan
diprogramkan.
48
49. e) Pemasangan Deflection Sensor Pada Mesin
Status Deflection Sensor
MESIN Ada Tiada
Bruderer 30 Tan (B1)
Bruderer 30 Tan (B2)
Bruderer 30 Tan (B3)
Bruderer 30 Tan (B4)
Bruderer 30 Tan (B5)
Bruderer 30 Tan (B6)
Bruderer 30 Tan (B7)
Bruderer 30 Tan (B8)
Bruderer 30 Tan (B9)
Bruderer 30 Tan (B10)
Bruderer 30 Tan (B11)
Bruderer 30 Tan (B13)
Bruderer 30 Tan (B16)
Yamada Dobby (Y8)
Yamada Dobby (Y9)
Minster (M1)
Minster (M2)
Minster (M3)
Aida (A2)
Aida (A3)
Jadual 4.3 Kondisi Pemasangan Deflection Sensor Pada Mesin
49
50. 4.2 5S Dan Penambahbaikan Berterusan (Kaizen) Di Kawasan
Pengeluaran
4.2.1 5S
a) Definisi
5S adalah 5 set perkataan yang berasal dari Jepun dengan setiap
satunya bermula dengan bunyi “se” or “shi” iaitu Se-i-ri, Se-i-to-n,
Se-i-so, Se-i-ke-tsu, dan Shi-tsu-ke yang bermaksud Sisih, Susun,
Sapu, Seragam dan Sentiasa Amal.
b) Latar-Belakang 5S
i. 5S merupakan satu amalan budaya dalam masyarakat
Jepun.
ii. Mula diperkenalkan di Singapura pada tahun 1986 dan
telah diamalkan dengan jayanya di sana. Amalan ini
kemudiannya dipraktikkan di Malaysia, Thailand, Korea,
China, India, Indonesia, Sri Lanka, Russia,Hungary,
Poland, Bulgaria, Columbia, Uruguay, Brazil, Costa Rica,
dan Mexico.
iii. Program 5S adalah amalan asas ke arah peningkatan
produktiviti dan kualiti yang berterusan.
c) Fungsi 5S
i. Mewujudkan tempat kerja lebih produktif.
ii. Memastikan mesin, kelengkapan bersih dan berfungsi.
iii. Membina budaya kerja yang positif dan dinamik.
iv. Amalan 5S meliputi pengetahuan teknikal, praktikal dan
logik untuk menghasilkan penambahbaikan.
50
51. d) Lima huruf pertama S dalam perkataan Jepun :
PERKATAAN
JEPUN INGGERIS MELAYU
Seiri Sorting Out Sisih
Seiton Systematic Arrangement Susun
Seiso Spic and Span Sapu
Seiketsu Standardizing Seragam
Shitsuke Self-discipline Sentiasa Amal
Jadual 4.4 Prinsip 5s
Memanggil prinsip ini sebagai "5S" adalah cara yang baik
untuk mengingati maksud dan kandungannya.
e) Definisi huruf pertama S dalam perkataan jepun :
1) SEIRI - Menyisih dan membuang barang yang tidak
diperlukan di tempat kerja.
KESAN LAKSANA
KUANTITATIF KUALITATIF
Penjimatan ruang. Tempat kerja lebih selamat
Kawalan stok & produk yang cekap Suasana kerja lebih selesa
Masa pencarian yang pantas Mudah mengesan tempat/ alat/
bahan rosak lebih awal.
Jadual 4.5 Kesan Laksana 5S
51
52. 2) SEITON - Menyusun dan menyimpan barang
dengan kemas, mudah diambil dan disimpan semula
ditempatnya.
KESAN LAKSANA
KUANTITATIF KUALITATIF
Kawalan stok & produk yang cekap. Suasana kerja lebih selesa.
Masa pencarian yang pantas. Mendidik disiplin dan moral
pekerja positif.
Proses kerja lebih pantas. Pekerja terus menjana idea kreatif
Mengelak kesilapan & kesalahan. Selamat ditempat kerja.
Kadar kehilangan peralatan rendah Mengamalkan FIFO.
Jadual 4.6 Kesan Laksana 5S
3) SEISO - Mencuci tempat kerja dengan rapi supaya
tiada habuk, kotoran di lantai, mesin dan peralatan.
KESAN LAKSANA
KUANTITATIF KUALITATIF
Sistem kawalan stok & produk Suasana kerja lebih selesa dan
lebih murah dan menjimatkan. ceria.
Kos kerosakan peralatan rendah. Pekerja terus menjana idea kreatif.
Proses kerja pantas dan tidak Moral pekerja tinggi.
berulang “right the first time”.
Kualiti produk bertambah. Selamat di tempat kerja.
Jadual 4.7 Kesan Laksana 5S
52
53. 4) SEIKETSU - Seragam & memelihara kebersihan
dan penyusunan sepanjang masa serta
mengamalkan sistem Seiri-Seiton-Seiso dengan
berkesan.
KESAN LAKSANA
KUANTITATIF KUALITATIF
Kos selenggaraan dan overhead Mendidik disiplin pekerja positif.
rendah.
Kecekapan proses meningkat. Pekerja terus menjana idea kreatif.
Kuantiti pengeluaran meningkat. Kemahiran pekerja meningkat.
Rungutan pelanggan rendah. Pekerja setia kepada organisasi.
Produktiviti pekerja meningkat. Imej organisasi meningkat.
Jadual 4.8 Kesan Laksana 5S
5) SHITSUKE - Berdisiplin dan melatih pekerja
mematuhi peraturan dan berbudaya kualiti di tempat
kerja.
KESAN LAKSANA
KUANTITATIF KUALITATIF
Kos pengeluaran rendah. Disiplin pekerja positif dan inovatif.
Produktiviti pekerja meningkat. Kemahiran pekerja meningkat.
Kualiti produk / perkhidmatan Kesihatan pekerja bertambah baik.
meningkat.
Memperolehi Sijil 5S. Pekerja setia kepada organisasi.
Kemalangan sifar ditempat kerja. Budaya kerja berpasukan yang tinggi.
Jadual 4.9 Kesan Laksana 5S
53
54. 4.2.1.1 Tahap 5S Di Kawasan Pengeluaran
4.2.1.1.1 Bagaimana Meningkatkan Tahap 5S di Kawasan
Pengeluaran
1. Meninjau kawasan pengeluaran untuk
mengetahui tahap 5S di kawasan tersebut.
2. Merekodkan semua masalah yang berlaku.
3. Mencari penyelesaian untuk menyelesaikan
masalah yang berlaku untuk meningkatkan tahap
5S ke tahap yang lebih baik.
4.2.1.1.2 Masalah 5S Di Kawasan Pengeluaran
1. Almari peralatan 5S tidak kemas dan teratur.
2. Barang 5S tidak diletakkan di tempat yang betul.
3. Vakum untuk mesin tidak teratur.
4. Minyak stamping bagi mesin terdapat dalam bin.
5. Botol minyak stamping tidak mencukupi bagi
setiap mesin.
6. Loose part tidak dikemaskini mengikut keadaan
sebenar.
7. Flanges untuk produk tidak disusun dan tidak
diletakkan di tempat yang betul.
8. Pelekat pada lantai tidak dibuang.
9. Minyak stamping yang terdapat dalam botol bagi
mesin penuh dan menitik ke lantai.
54
55. 10. Product Operating Instruction (POI) tidak
digantungkan pada penyangkut yang terdapat
pada mesin dan tidak mengikut produk yang
dijalankan.
11. Drum reeler, control panel, tirai, cermin dan
control box berhabuk dan terdapat sarang labah-
labah.
12. Penghawa dingin tidak dibuka untuk mesin dan
pengudaraan.
13. Mesin sound box kotor dengan minyak.
14. Bobbin tidak disusun di atas rak yang disediakan.
15. Mesin status dan maintenance check list tidak
dikemaskini dari semasa ke semasa.
16. Scrap terdapat pada lantai.
4.2.1.1.3 Cara Mengatasi Masalah 5S Yang Terdapat Di
Kawasan Pengeluaran.
1. Senaraikan tugas 5S yang perlu dilakukan
dan pertanggungjawabkan tugas tersebut
kepada pekerja mengikut bahagian-bahagian.
2. Catatkan nama pekerja yang tidak melakukan
5S di bahagian yang dipertanggungjawabkan
dan beri amaran sebanyak tiga kali.
55
56. 3. Pastikan ketua bahagian mengambil tindakan
dan mengetahui tugas-tugas yang harus
dilakukan olehnya.
4. Buat penyendal vakum supaya vakum tidak
boleh diubah-ubah.
5. Sediakan botol kosong untuk minyak
stamping bagi setiap mesin.
6. Ikatkan paip minyak dengan ketat supaya
minyak tidak menitik ke lantai.
7. Cat semula sound box mengikut warna mesin
untuk menghilangkan kotoran minyak pada
mesin.
56
57. Contoh Masalah 5S Di Kawasan Pengeluaran
Rajah 4.12
Minyak, kain dan scrap terdapat dalam bin.
Rajah 4.13
Barangan 5S tidak disusun dengan kemas.
Rajah 4.14
Barang loose part tidak dikemaskini.
57
58. 4.2.2 Penambahbaikan Berterusan (Kaizen)
a) Definisi
Kaizen adalah merupakan dua suku kata perkataan
dalam bahasa Jepun Kai (ubah) dan Zen (baik) yang
membawa maksud penambahbaikan berterusan.
Perkataan Kaizen amat popular dalam amalan 5S.
b) Perbezaan Antara Kaizen Dan Inovasi
Dua perkara ini membawa maksud sama tetapi
berbeza.
FOKUS KAIZEN INOVASI
KESAN Jangka panjang. Jangka pendek.
JANGKA Berterusan dan Berperingkat.
MASA meningkat.
PERUBAHAN Perlahan dan Cepat dan
kekal. mudah luput.
PENDEKATAN Usaha kumpulan. Ideas dan usaha
individu.
Jadual 4.10 Perbezaan Antara Kaizen Dan Inovasi
58
59. 4.2.2.1 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan
Berterusan (Kaizen)
Sebelum
Selepas
Rajah 4.15 Rajah 4.16
Paparan status mesin sebelum Paparan status mesin selepas
Kaizen Kaizen
1) Paparan yang tidak sesuai 1) Paparan pada mesin lebih
untuk diletakkan pada mengikut piawaian dan
mesin. kemas.
2) Penerangan mengenai 2) Status mesin dapat dilihat
Tooling tidak jelas dan dan difahami oleh semua
disebut dengan betul. pihak.
Jadual 4.11 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
59
60. Sebelum
Selepas
Rajah 4.17 Rajah 4.18
Paparan status Tooling sebelum Paparan status Tooling selepas
Kaizen Kaizen
1) Status Tooling dibentang 1) Status Tooling diterjemahkan
dalam kertas A4. pada papan putih yang besar
dan lebih sistematik.
Jadual 4.12 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
60
61. Sebelum Selepas
Rajah 4.19 Rajah 4.20
Penggunaan sellotape sebelum Penggunaan sellotape selepas
Kaizen Kaizen
1) Paparan yang tidak kemas 1) Lebih kemas dan
pada mesin. bersistematik.
2) Pekerja perlu melekat satu 2) Lebih menjimatkan masa dan
demi satu pada mesin. pekerja hanya perlumengambil
dari roller jika diperlukan.
Jadual 4.13 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
61
62. Sebelum Selepas
Rajah 4.21 Rajah 4.22
Penggunaan craft paper Penggunaan craft paper
sebelum Kaizen selepas Kaizen
1) Tidak sesuai untuk 1) Lebih berpiawaian dan
diletakkan pada mesin. sistematik.
2) Memerlukan lebih 2) Memerlukan pergerakan yang
pergerakan untuk kurang untuk mengambil dan
mengambil dan meletakkannya.
meletakkannya.
Jadual 4.14 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
62
63. Sebelum Selepas
Rajah 4.23 Rajah 4.24
Paparan Product Operating Paparan Product Operating
Instruction (POI) sebelum Instruction (POI) selepas
Kaizen Kaizen
1) Agak sukar untuk 1) Lebih mudah untuk melihat
membaca atau menukar dan membaca POI.
POI kerana terletak agak 2) Boleh menggantung
tinggi. banyak POI dan hanya
2) Selalu perlu menukar perlu kaliskan apabila
POI apabila model model produk lain ingin
produk lain dijalankan. dijalankan.
Jadual 4.15 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
63
64. Sebelum Selepas
Rajah 4.25 Rajah 4.26
Kotak kad sebelum Kotak kad selepas
Kaizen Kaizen
1) Ketegangan untuk mengawal 1) Kad pengeluaran diletakkan di
craft paper akan terjejas akibat tempat yang betul.
kad pengeluaran terdapat di 2) Senang untuk mengambil kad
dalamnya. pengeluaran.
Jadual 4.16 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
64
65. Sebelum Selepas
Rajah 4.27 Rajah 4.28
Camber jig sebelum Camber jig selepas
Kaizen Kaizen
1) Produk yang dijalankan sering 1) Masalah pesongan dapat
mengalami masalah diatasi dengan membuang
pesongan kerana pekerja picu pelaras.
sering mengubah sudut picu
pelaras.
Jadual 4.17 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
65
66. Sebelum Selepas
Rajah 4.29 Rajah 4.30
Paip angin bagi Semi-Auto Paip angin bagi Semi-Auto
Degreaser sebelum Kaizen Degreaser selepas Kaiizen
1) Teflon yang digunakan pada 1) Teflon pada paip angin lebih
paip angin sering haus akibat tahan lasak dengan adanya
geseran. retainer (kekacang) di dalam
yang melicinkan pergerakan.
Jadual 4.18 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
66
67. Sebelum Selepas
Rajah 4.31 Rajah 4.32
Rak loose part produk sebelum Rak loose part produk selepas
Kaizen Kaizen
1) Pekerja sukar untuk mencari 1) Mudah untuk mencari bobbin
bobbin yang diperlukan yang diperlukan kerana di setiap
kerana nama produk dan bobbin terdapat pembahagi untuk
kuantiti produk ditulis di dalam ditulis kuantiti dan nama produk.
satu kertas. 2) Lebih sistematik dan
2) Kertas yang dipamerkan tidak menampakkan pengurusan yang
sistematik kerana mudah teratur.
terjatuh atau terkoyak.
Jadual 4.19 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
67
68. Sebelum Selepas
Rajah 4.33 Rajah 4.34
Vacuum cap sebelum Vacuum cap selepas
Kaizen Kaizen
1) Permukaan vacuum cap 1) Permukaan vacuum cap lebih
mejadi cepat rapuh apabila tahan lama dengan posisinya di
terkena minyak kerana bawah boolster.
diperbuat daripada getah 2) Scrap disedut dengan lancar
2) Saluran paip yang digunakan kerana permukaan saluran paip
untuk menyedut scrap sering lebih besar ruangannya.
tersumbat disebabkan
ruangannya kecil.
Jadual 4.20 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
68
69. Sebelum Selepas
Rajah 4.35 Rajah 4.36
Mesin Auto Degreaser sebelum Mesin Auto Degreaser selepas
Kaizen Kaizen
1) Susah untuk dikawal jika 1) Mudah untuk dikawal dengan
berlaku sebarang masalah. hanya menekan butang
2) Butang kecemasan berada kecemasan.
jauh dari kawalan. 2) Butang kecemasan hampir
dengan kawalan jika terdapat
sebarang masalah.
Jadual 4.21 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
69
70. Sebelum Selepas
Rajah 4.37 Rajah 4.38
Conveyer Minster 3 sebelum Conveyer Minster 3 selepas
Kaizen Kaizen
1) Kotak di bahagian tepi 1) Produk berjalan dengan
conveyer mudah rosak lancar tanpa sebarang
apabila terkena tooling yang gangguan.
diturun atau dinaikkan pada 2) Penggunaan backlite pada
mesin. bahagian tepi conveyer lebih
2) Produk senang tersangkut kelihatan kemas dan
pada pelekat di tepi-tepi sistematik.
kotak.
Jadual 4.22 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
70
71. Sebelum Selepas
Rajah 4.39 Rajah 4.40
Penutup tangki mesin Semi-Auto Penutup tangki mesin Semi-Auto
Degreaser sebelum Kaizen Degreaser selepas Kaizen
1) Cepat rosak apabila 1) Tahan lama dan nampak
terdedah kepada lebih teratur.
hidrokarbon. 2) Penutup tangki bertepatan
2) Menampakkan kualiti dengan mesin dan kehendak
produk yang tidak baik pelanggan.
kepada pelanggan kerana
habuk daripada kotak
kemungkinan terjatuh ke
dalam hidrokarbon.
Jadual 4.23 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
71
72. Sebelum Selepas
Rajah 4.41 Rajah 4.42
Rak Part WIP sebelum Kaizen Rak Part WIP selepas Kaizen
1) Susah untuk mencari barang 1) Barang lebih senang dicari
yang diperlukan kerana perlu dengan adanya horizontal
melihat satu persatu kotak. sheet kerana dibahagikan
2) Informasi pada kotak tidak kepada satu bahagian ke
dipamerkan dengan jelas. bahagian yang lain.
2) Lebih kemas dan sistematik.
Jadual 4.24 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)
4.2.3 Kesimpulan Laporan Teknikal
Berdasarkan kerja-kerja yang telah saya lakukan, saya telah mendapat
banyak pengalaman yang amat berguna untuk bidang yang saya pelajari
dari segi praktikal dan teori. Contohnya, saya dapat meningkatkan tahap
daya imaginasi untuk mereka sesuatu yang baru untuk membuat
penambahbaikan secara berterusan di kawasan pengeluaran. Selain itu,
saya juga dapat belajar serba-sedikit tentang penggunaan sensor dan
cara pendawaian bersesuaian dengan bidang yang saya pelajari iaitu
Kejuruteraan Mekatronik, disamping dapat menerapkannya untuk projek
semester akhir nanti.
72
73. BAB 5
KESIMPULAN
Berdasarkan kepada buku laporan yang sudah disiapkan, kita boleh
menganggarkan bahawa latihan industri ini banyak memberikan pendedahan
kepada para pelajar tentang apa yang dipelajari semasa berada di politeknik
dan juga pengalaman bekerja dalam dunia pekerjaan . Saya juga berjaya
melaksanakan atau menghabiskan tempoh masa latihan industri disamping
menyiapkan buku laporan pada tarikh yang telah ditetapkan oleh pihak
politeknik sendiri. Buku laporan ini mengandungi pengenalan setiap bab yang
mana merangkumi pengenalan tentang latihan industri, latar belakang firma,
ringkasan latihan sepanjang tempoh 22 minggu dan bab-bab teknikal. Buku
laporan ini adalah merupakan syarat penting bagi seseorang pelajar bagi
memperolehkan sijil atau diploma dari politeknik. Buku laporan ini juga
merangkumi pemarkahan sebanyak 20 markah dari jumlah keseluruhan
permarkahan bagi latihan industri ini. Buku laporan ini dapat mengukur sejauh
mana pencapaian pelajar dalam latihan yang telah dijalankan sepanjang
menjalani latihan industri di firma mahupun syarikat. Ini juga dapat menjadi
bukti bahawa seseorang pelajar itu dapat menguasai apa yang dipelajarinya
semasa melakukan latihan industri. Pelajar yang berjaya menguasai latihan
industri dapat menyiapkan buku laporan dengan jayanya dan pelajar yang tidak
dapat menguasainya pula adalah sebaliknya. Buku ini juga telah dimuatkan
dengan bab-bab teknikal yang dilakukan semasa latihan industri dijalankan.
Secara tidak langsung, buku laporan ini boleh dijadikan nota dan bahan
73
74. rujukan kepada pelajar-pelajar itu sendiri dan ini seterusnya dapat membantu
pelajar yang akan bekerja pada suatu hari kelak. Daripada tidak mengetahui
apa-apa pada mulanya, sehinggalah berjaya melakukan tugas yang diberikan
dengan jayanya yang mana pada mulanya, semua kerja pada mula hanya
dilakukan oleh kakitangan syarikat mahupun firma sehinggalah para pelajar
dapat bersama-sama melakukan kerja tersebut dengan kakitangan syarikat
mahupun firma tersebut. Hari demi hari pelbagai perkara mahupun pengalaman
yang baru selama ini tidak diketahui cara penyediaan dan pembuatannya telah
saya pelajari. Sepanjang lima bulan saya menjalani latihan industri di Morrissey
Technology Sdn Bhd ini, banyak perkara baru yang diperolehi dan dipelajari
semasa menjalani latihan industri di tempat tersebut. Di antaranya ialah
konsep sistem pengurusan bagi bahagian pengeluaran untuk memastikan
pengeluaran dapat dikeluarkan dengan lancar tanpa sebarang masalah,
konsep sistem pentadbiran di bahagian pengeluaran, cara pengendalian mesin-
mesin untuk menghasilkan produk, lain-lain kerja yang merupakan sesuatu
yang baru dipelajari. Disamping membuat sesuatu kerja, saya juga dapat
menerapkan atau dapat memprakktikkan dari segi teori dan juga dari segi
praktikal dalam membuat sesuatu kerja tersebut. Pengalaman yang tidak
berkaitan dengan apa yang dipelajari juga telah saya dapati. Latihan industri
dapat mengajar pelajar berani mencuba sesuatu yang baru dan tidak takut
untuk menghadapi sebarang masalah. Para pelajar juga akan merasa
suasana persekitaran pekerjaan yang sebenar dimana sebelum ini, bagi
sesetengah para pelajar mungkin sudah biasa dengan alam pekerjaan dan
mungkin ada yang tidak biasa atau belum pernah lagi menempuh alam
pekerjaan sebenar ini. Selain itu, dalam menjalani latihan industri ini,
74
75. kemahiran komunikasi para pelajar juga akan bertambah atau meningkat.
Kemahiran berkomunikasi juga amat penting dalam menjalani latihan industri
dimana para pelajar akan berdepan dengan pelbagai jenis kerenah mahupun
sikap manusia. Para pelajar mestilah mempunyai kemahiran komunikasi antara
satu sama lain agar segala kerja yang dilakukan dapt diselesaikan dengan
mudah. Apa yang dapat dilihat di sini ialah sifat kesabaran, sifat ketekunan dan
sifat tolak ansur mahupun tolong-menolong merupakan sifat yang mesti ada
pada setiap pelajar yang mana bakal bergelar pekerja suatu hari nanti kerana
apabila sesuatu perkara atau kerja tersebut ditempuhi sendiri oleh para pelajar,
ia akan memberi pengalaman yang baru disamping ia akan lebih mematangkan
lagi pemikiran para pelajar dalam menempuhi dunia pekerjaan yang semakin
hari semakin mencabar. Latihan industri memang patut diadakan kepada para
pelajar kerana banyak kebaikan akan diperolehi. Para pelajar juga dapat
merasai secara praktikal terhadap kerja-kerja yang dibuat oleh para pelajar
sendiri disamping itu, dapat diselitkan serba sedikit secara teori tentang apa
yang dipelajari di politeknik. Hal ini dapat dibuktikan dengan apabila para
pelajar melakukan amali semasa menjalani latihan industri, pelajar akan dapat
memikirkan teori yang dipelajari semasa berada di politeknik dan dapat
mengaitkan antara satu sama lain. Tambahan pula, para pelajar juga
didedahkan dengan peralatan yang tidak terdapat di politekinik dan ini memberi
suatu kemahiran baru kepada para pelajar untuk mengendalikannya. Di
samping itu juga, latihan industri ini bertujuan untuk memahirkan para pelajar
dari aspek praktikal disamping teori yang dipelajari. Latihan industri juga dapat
mengubah cara belajar mahupun dapat menghilangkan rasa bosan pelajar
yang mana hanya berada di kampus sahaja. Sepanjang menjalani latihan
75
76. industri, saya berpeluang meluaskan pengetahuan saya dalam bidang
mekanikal mahupun elektronik disamping pengetahuan teknikal. Saya juga
telah mempelajari bagaimana menggunakan sesuatu peralatan mekanikal
dengan betul. Latihan seperti ini dapat memberikan saya pengalaman dan
pengetahuan yang meluas mengenai kejuruteraan mekatronik yang mana ia
dapat meningkatkan minat saya dengan lebih mendalam lagi terhadap
pembelajaran di politeknik. Tambahan pula, saya dapat menilai sejauh mana
kemampuan, kesanggupan dan sikap saya untuk menghadapi dalam
menempuh alam pekerjaan yang sebenar selepas tamat pengajian. Saya telah
menyediakan laporan rasmi berkenaan aktiviti-aktiviti yang telah saya jalani
serta pengetahuan yang saya perolehi sepanjang tempoh latiahan industri ini
sebagai memenuhi syarat yang dikemukakan oleh politeknik. Secara
kesimpulannya, segala latihan yang saya lalui di Morrissey Technology Sdn
Bhd banyak memberi pengalaman yang sangat berguna dan berharga
terutamamanya dalam bidang kejuruteraan mekatronik. Segala latihan yang
telah saya perolehi akan saya manfaatkan bagi membantu saya memilih
pekerjaan yang sesuai kelak.
76
77. BAB 6
KOMEN DAN CADANGAN
6.0 Pendahuluan
Sepanjang saya menjalani latihan industri di firma ini, banyak
pengalaman yang baru serta pengetahuan yang berguna saya perolehi.
Di sini saya ingin memberi cadangan mahupun komen kepada pihak-
pihak yang berkenaan supaya perjalanan latihan industri bagi para
pelajar politeknik berjalan dengan licin dan lebih mantap disamping
berkesan di masa depan bagi para pelajar.
6.1 Komen
6.1.1 Penggunaan Bahasa Inggeris
Sepanjang saya menjalani latihan industri di syarikat ini, penggunaan
bahasa inggeris bukanlah perkara yang wajib bagi para pekerja di
syarikat ini. Melalui pemerhatian saya dan informasi dari rakan-rakan
saya yang sebelum ini menjalankan latihan industri di kilang-kilang
mahupun firma-firma antarabangsa, penguasaan bahasa inggeris
adalah penting bagi para pelajar. Kebanyakkan pihak pengurusan
kilang dan para pekerja berkomunikasi dalam bahasa inggeris. Ini
adalah kerana bukan sahaja rakyat kita yang berkerja sesama kita,
bahkan rakyat asing juga berkerja satu bumbung dengan kita. Ia
dapat dibuktikan sekarang dengan kebanjiran warga asing di negara
kita. Tambahan pula, sesetengah syarikat terutamanya sektor
perkilangan memerlukan kepakaran luar bagi membuat sesuatu
77
78. perkara atau benda. Disini juga saya ingin menyatakan
bahawasanya, saya bukannya mengagung-agungkan bahasa
inggeris tersebut atau memandang rendah terhadap bahasa ibunda
kita tetapi dalam pada masa yang sama, kita perlulah berpandangan
jauh dimana penggunaan bahasa inggeris amat penting sekarang
dan penggunaannya digalakkan kepada para pekerja mahupun para
pelajar dimana akan wujudnya perhubungan yang lebih erat lagi
sesama pekerja mahupun pekerja tempatan ataupun pekerja asing.
Bak kata pepatah, duduk sama rendah, berdiri sama tinggi. Dengan
ini, sesebuah syarikat mahupun firma akan kelihatan lebih bertaraf
tinggi dan mudah bergaul dengan pelanggan asing
6.2 Cadangan
6.2.1 Penempatan Latihan Industri.
Menjalani latihan industri yang bersesuaian dengan bidang yang
diambil sudah tentu memberi banyak pengalaman yang berguna
disamping pengetahuan yang meluas. Akan tetapi jika berlaku
sebaliknya, akan berlakunya masalah dalam melakukan kerja dimana
tugas yang diberikan adalah berlainan dengan apa yang dipelajarinya
sebelum ini dan hal sedemikian sedikit sebanyak menyebabkan
minat terhadap bidang yang diceburi selama ini akan pudar sedikit
demi sedikit. Hal ini sudah tentu akan menimbulkan masalah
terutamanya pihak pelajar itu sendiri. Dengan ini, perkara
sedemikian dapat dielakkan jika pihak politeknik dapat membuat
pemantauan atau pemerhatian terlebih dahulu terhadap syarikat
mahupun firma yang dipohon oleh para pelajar supaya ia
78
79. bersesuaian dengan bidang yang mereka ceburi. Selain itu, pihak
politeknik sendiri juga disarankan membuat pertemuan dengan pihak
firma berkenaan untuk membincangkan bahawa kesudian mereka
untuk mengambil para pelajar adalah secara ikhlas. Ia diperkatakan
kerana terdapat banyak kes dimana terdapat firma atau syarikat yang
hanya mahu mengambil kesempatan terhadap para pelajar dimana
mereka boleh mengaut keuntungan dari pelbagai aspek. Dan ini
seterusnya akan mengakibatkan masalah timbul di kemudian hari
terhadap para pelajar.
6.2.2 Latihan Industri Dijalankan Pada Semester Akhir
Di kesempatan ini, saya ingin memberi cadangan terhadap pihak
berkenaan yang mana ia bertentangkan latihan industri ini dimana
saya mencadangkan latihan industri sewajarnya dijalankan pada
semester akhir iaitu semester keempat bagi pelajar peringkat sijil
dan semester keenam bagi pelajar peringkat diploma. Ini adalah
kerana terdapat segelintir pelajar lepasan politeknik yang
ditawarkan pekerjaan terus oleh firma mahupun syarikat selepas
meraka tamat menjalani latihan industri namun terpaksa ditolak
oleh pelajar kerana belum tamat pengajian mereka. Peluang
pekerjaan sekarang tidaklah begitu cerah ataupun susah untuk
didapati dimana terdapatnya masalah-masalah yang berlaku pada
masa kini iaitu kegawatan ekonomi. Hal ini sedikit sebanyak
menyebabkan sesetengah firma mahupun syarikat tidak
mengambil pekerja yang banyak bahkan mereka sekarang hanya
membuang pekerja bagi megelakkan daripada berlakunya
79
80. kerugian yang besar. Tambahan pula, boleh dikatakan jika
adanya satu kekosongan jawatan di sesebuah firma ataupun
syarikat, bukannya hanya dua tiga orang yang datang untuk
memohonnya, tetapi beribu-ribu yang datang memohon jawatan
kosong tersebut. Maka dengan ini, dapat dilihat bahawa
peluang sebeginilah yang diharapkan oleh para pelajar untuk
bekerja di masa depan kelak dimana ditawarkan dengan jawatan
yang baik. Seterusnya, sedikit sebanyak dapat membantu para
pelajar untuk berjaya terus dalam bidang yang diceburi. Akhir
sekali, saya berharap bahawa pihak yang berkenaan mahupun
pihak politeknik sendiri dapat mempertimbangkan cadangan yang
saya kemukakan disamping menyuarakan cadangan ini kepada
pihak atasan.
80
