Catalogo generale Termoventilazione Veneta srl impianti di aspirazione

CATALOGO GENERALE
Rev.
02/2017

CATALOGO GENERALE
Pag. 2 Via E.Vanoni, 5/7 – Zona Industriale – 37045 S.PIETRO DI LEGNAGO (VR)
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e-mail: info@termoventilazioneveneta.it www.termoventilazioneveneta.it
L’Azienda Termoventilazione Veneta S.r.l., con attuale sede a
S.Pietro di Legnago (VR) in Via E.Vanoni, 5/7 – Z.I., nasce
nel 1972 nel settore dell’aspirazione e depurazione
dell’aria.
Forte dell’esperienza acquisita, si propone sul mercato
nazionale ed estero con prodotti di qualità ed avanguardia
tecnologica ed offre un servizio “all inclusive” mirato alla
perfetta soluzione dei problemi e alla completa
soddisfazione del Cliente.
Termoventilazione Veneta S.r.l. oggi si propone con
impianti di ventilazione, aspirazione e filtrazione di ogni
genere, adattabili ad ogni contesto e realtà produttiva, e
mette a disposizione della propria clientela un vasto
magazzino di componenti e ricambi.
Settori di attività Termoventilazione Veneta S.r.l. si muove con esperienza in
ogni settore produttivo che necessiti di impianti di
aspirazione e filtrazione, con una ricca gamma di prodotti e
soluzioni diversificate.
Termoventilazione Veneta S.r.l. è in grado di risolvere
qualsiasi problema di filtrazione (fumi ed odori, gas di
scarico, polveri, vapori, nebbie oleose, aerosol ecc.) e di
accumulo e smaltimento di scarti di lavorazione (polveri,
trucioli ecc.).

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Organizzazione
tecnico/commerciale
Grazie ad un giovane e dinamico staff tecnico/commerciale e
sistemi di progettazione evoluti e specifici, Termoventilazione
Veneta S.r.l. è in grado di offrire al Cliente i seguenti servizi:
• sopralluoghi tempestivi e senza impegno;
• consulenza ed interazione con il Cliente;
• progettazione con proprio ufficio tecnico;
• costruzione;
• installazione;
• collaudo ed avviamento in loco;
• assistenza e manutenzione programmata;
• aggiornamento tecnologico.
Il tutto nel pieno rispetto delle normative vigenti e secondo i
più rigorosi criteri di tutela dell’ambiente, delle persone e dei
processi produttivi.
Organizzazione
produttiva
Unendo macchinari all’avanguardia e personale
specializzato, Termoventilazione Veneta S.r.l. è in grado di
produrre autonomamente gruppi filtranti, canalizzazioni,
componentistica ed accessori di tutti i tipi.
I molteplici controlli durante tutte le fasi di lavorazione (taglio,
piegatura, saldatura, verniciatura, assemblaggio ecc.), unita
alla rigorosa selezione dei fornitori di materie prime e
componenti ci permettono di creare prodotti di assoluta e
certificata qualità.
Il vasto magazzino e l’attrezzata e dinamica officina ci
permettono di avere tempi di consegna rapidi.

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INDICE
DDeeppoollvveerraattoorrii aa mmaanniicchhee sseerriiee FFAA ppaagg.. 77
DDeeppoollvveerraattoorrii aa mmaanniicchhee sseerriiee FFBB ppaagg.. 1111
DDeeppoollvveerraattoorrii aa ccaarrttuuccccee sseerriiee FFCC ppaagg.. 1144
DDeeppoollvveerraattoorrii aa ccaarrttuuccccee sseerriiee FFCCPP ppaagg.. 1177
SSccrruubbbbeerr aa ttoorrrree ppaagg.. 1199
FFiillttrrii aa sseezziioonnii ccoommppoonniibbiillii sseerriiee FFTTMM ppaagg.. 2211
FFiillttrrii aa ssaacccchhee ppaagg.. 2255
FFiillttrrii aa ccaarrbboonnii aattttiivvii sseerriiee DDEEPPUURR--CCAARRBB ppaagg.. 2277
GGrruuppppii ffiillttrraannttii sseerriiee GGFFCC ppaagg.. 2299
DDeeppuurraattoorrii eelleettttrroossttaattiiccii sseerriiee EECCOO ppaagg.. 3311

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DDeeppuurraattoorree ccaarrrreellllaattoo mmoodd.. DDCCFF ppaagg.. 3355
FFiillttrrii ppeerr nneebbbbiiee oolleeoossee sseerriiee SSTTOOPP OOIILL ppaagg.. 3366
CCaabbiinnee ddii ccaarrtteeggggiiaattuurraa sseerriiee CCAARRTTEEXX ppaagg.. 3388
CCaabbiinnee ddii vveerrnniicciiaattuurraa sseerriiee DDRRYY--NN ppaagg.. 4400
CCaabbiinnee ddii vveerrnniicciiaattuurraa sseerriiee DDRRYY--LL ppaagg.. 4411
CCaabbiinnee ddii vveerrnniicciiaattuurraa sseerriiee FFOOLL ppaagg.. 4422
CCaabbiinnee ddii vveerrnniicciiaattuurraa aa vveelloo dd’’aaccqquuaa sseerriiee WW--BBOOXX ppaagg.. 4433
CCaabbiinnee ddii vveerrnniicciiaattuurraa aa vveelloo dd’’aaccqquuaa sseerriiee WW--BBOOXX LL ppaagg.. 4466
CCiicclloonnii ddeeccaannttaattoorrii sseerriiee CCSS ppaagg.. 4488
BBaanncchhii aassppiirraannttii//ffiillttrraannttii sseerriiee PPAA--TT ppaagg.. 5500

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BBaanncchhii aassppiirraannttii sseerriiee PPAA ppaagg.. 5522
EElleettttrroovveennttiillaattoorrii ppaagg.. 5544
MMoottoorrii eelleettttrriiccii aassiinnccrroonnii ppaagg.. 6600
BBrriicccchheettttaattrriiccii ppaagg.. 6666
BBrraaccccii aassppiirraannttii ppaagg.. 6677
BBrraacccceettttii sseerriiee XXRRBB ppaagg.. 6699
AArrrroottoollaattoorrii sseerriiee AARR ppaagg.. 7700
KKiitt ddii eessttrraazziioonnee ppaagg.. 7722
DDiissppoossiittiivvii aannttiinncceennddiioo ppaagg.. 7744
TTuubbaazziioonnii ee ccoommppoonneennttii ppaagg.. 7766
I dati riportati in questo catalogo possono cambiare per variazioni o migliorie. TERMOVENTILAZIONE VENETA S.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso.

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DEPOLVERATORI A MANICHE
SERIE FA
I depolveratori a maniche della serie FA sono delle unità ad alta efficienza per la depurazione di
polveri, dotate di un sistema automatico di pulizia ad aria compressa e di sistemi per lo scarico in
grado di soddisfare ogni esigenza.
La struttura delle unità FA è costituita da
pannelli pressopiegati di lamiera zincata,
che conferiscono una perfetta tenuta ed
un elevato grado di robustezza alla
struttura.
Le maniche filtranti sono montate su
appositi cestelli in filo d’acciaio zincato.
Ogni unità può essere suddivisa nelle seguenti sezioni:
Sezione superiore, contenente i dispositivi per la
pulizia pneumatica e la piastra tubiera sulla quale
sono innestate le maniche filtranti. Da questa
sezione è fatta uscire l’aria depurata.
Sezione centrale, nella quale sono inserite le
maniche, e dove l’aria viene depurata.
Sezione inferiore, tramoggia, dove vengono
raccolte e scaricate le polveri, secondo le versioni e
le soluzioni adottate.
FUNZIONAMENTO
Le unità della serie FA sono progettate per operare sia in depressione, aspirando l’aria
dall’uscita, che in pressione, immettendo l’aria all’ingresso.
In ogni caso, l’aria polverosa entra nell’unità nella sezione centrale o in quella inferiore (secondo
il modello), dove il materiale di granulosità maggiore è decantato per gravità e quindi raccolto
nella tramoggia.
L’aria è risucchiata verso l’uscita e costretta ad attraversare le maniche che trattengono le
polveri più fini, sfuggite alla decantazione per gravità, restituendo in uscita l’aria depurata.

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PULIZIA
La pulizia delle maniche è garantita
da un dispositivo automatico ad aria
compressa che opera in
controlavaggio: l’aria è immessa
all’interno delle maniche stesse
(flusso contrario all’aspirazione)
attraverso dei tubi soffiatori.
Tale dispositivo è costituito da un
serbatoio di aria compressa al quale
sono collegati i tubi soffiatori, ognuno
dei quali è corredato da una
elettrovalvola. Una centralina
elettronica controlla l’apertura e la
temporizzazione di tutte le
elettrovalvole allo scopo di garantire
la pulizia senza penalizzare il
funzionamento dell’unità filtrante. La
centralina è inoltre dotata di un
misuratore differenziale di pressione
che abilita la pulizia solo quando le
maniche hanno raggiunto un
determinato intasamento,
preimpostato secondo le condizioni
d’esercizio specifiche, consentendo
notevoli risparmi sul consumo di aria
compressa.
Il serbatoio è corredato di manometro
e scarico condensa, per evitare che la
condensa vada ad inumidire le
maniche inficiando le operazioni
automatiche di pulizia.
Centralina elettronica
comando pulizia
Ogni depolveratore è provvisto di una serie di
dispositivi di sicurezza (portelli antiscoppio, micro
interruttori, portelli d’ispezione, ecc…).
Opzionalmente possono essere installati dispostivi
e/o sistemi antincendio, come ad esempio dei
rilevatori di scintilla con la possibilità di controllare :
• Ugelli spruzzatori d’acqua;
• Dispositivi di allarme acustico e/o ottico;
• Spegnimento del ventilatore.
USCITA
ARIA PULITA
INGRESSO
ARIA DA FILTRARE
SCARICO INQUINANTE
(POLVERE)

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CARATTERISTICHE TECNICHE
Modello
Superficie
filtrante
Maniche N°
elettrovalvole
Dimensioni d’ingombro
(mm)
(m2
) N° Ø (mm) Alt. (mm) A B C
FA90 90 90 125 2550 9 1890 2150 6200
FA120 120 120 125 2550 12 2490 2150 6200
FA150 150 150 125 2550 15 3090 2150 6200
FA180 180 180 125 2550 18 3690 2150 6200
FA210 210 210 125 2550 21 4290 2150 6200
FA270 270 270 125 2550 27 5490 2150 6200
FA300 300 300 125 2550 30 6090 2150 6200
FA420 420 420 125 2550 42 8490 2150 6200
Modello
Superficie
filtrante
Maniche
N°
elettrovalvole
(mm)
(m2
) N° Ø (mm) Alt. (mm) A B C
FA66 66 66 125 2550 6 1600 2000 5200
FA88 88 88 125 2550 8 1950 2000 5200
FA110 110 110 125 2550 10 2400 2000 5600
FA136 107 136 125 2000 17 3350 1620 4900
FA154 154 154 125 2000 14 3300 2000 6200
FA198 198 198 125 2550 18 4200 2000 6200
FA286 286 286 125 2550 26 6000 2000 5700
FA352 352 352 125 2550 32 7350 2000 7000
B A
C
AB
C

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OPZIONI
Oltre a fornire una gamma di versioni con diversi tessuti filtranti per coprire le più disparate
necessità di depurazione, i depolveratori della serie FA sono stati studiati per poter essere
utilizzati con metodi di scarico utili a coprire i fabbisogni di più settori produttivi.
I depolveratori della serie FA possono essere realizzati con le seguenti opzioni per lo scarico:
1. Bidone di raccolta da 80 litri a sgancio rapido con ruote (altri bidoni di dimensioni diverse a
richiesta).
2. Valvola stellare e big-bag da 1 m³.
3. Bricchettatrice per compattazione.
4. Mini estrattore con crociera e valvola stellare.
5. Coclea e valvola stellare.
Le opzioni n°4 n°5, adatti per grandi quantità di polveri da filtrare, offrono la possibilità di
effettuare l’invio automatico, mediante un ventilatore per trasporto pneumatico, direttamente in un
container o in un silos.
3
1
4 5
1 2 3

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DEPOLVERATORI A MANICHE
SERIE FB
Le unità della serie FB rappresentano lo stato dell’arte nel trattamento di polveri di legno derivanti
da lavorazioni come levigatura, segatura e tutte quelle che comportano la produzione di piccole
polveri. Sono adatte comunque anche alla filtrazioni di altri tipi di polvere.
FUNZIONAMENTO CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
I depolveratori della serie FB sono
progettati per operare in pressione, cioè
immettendo aria nel filtro attraverso il
plenum di ingresso sulla testata superiore.
Di qui l’aria entra nelle maniche:
- le polveri più grandi subiscono
direttamente l’effetto della gravità e
ricadono nella tramoggia;
- le polveri fini vengono trattenute dal
tessuto filtrante;
- l’aria attraversa le maniche
dall’interno verso l’esterno e viene
espulsa dal filtro completamente
depurata.
Questo è possibile grazie alla particolare
capacità di filtrazione e, nel contempo, alla
elevata permeabilità del tessuto filtrante,
che garantisce ottimi rendimenti e
bassissime perdite di carico.
Le unità della serie FB sono costituite da
pannellature ed elementi in acciaio zincato
pressopiegati.
Sono disponibili due versioni a seconda della
tipologia d’installazione: con maniche
scoperte o con carenatura perimetrale, adatta
quando il depolveratore è installato in una
posizione esposta agli agenti atmosferici, che
potrebbero inficiare il corretto funzionamento.
Il buonissimo rapporto qualità-prezzo e
l’elevata superficie filtrante fanno dei
depolveratori della serie FB delle unità
efficienti ed allo stesso tempo estremamente
convenienti.

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PULIZIA
La pulizia delle maniche è realizzabile, a
richiesta, per scuotimento, mediante
motovibratore elettromeccanico da avviare al
momento dello spegnimento dell’impianto.
SCARICO
Per lo scarico si possono adottare diverse
soluzioni, dalla semplice sacca o gruppo di
sacche, alla bricchettatrice per la
compattazione e/o all’installazione di un kit di
estrazione con crociera e valvola stellare, con
il quale, attraverso un ventilatore ausiliario ed
una adeguata canalizzazione, si può
effettuare l’invio su silos, container o altro.
Testata
superiore
Maniche
filtranti
Motovibratore
per
scuotimento
Cambiamento
di sezione
Carenatura
perimetrale
Kit scarico con
crociera e
valvola stellare

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Modello
Superficie
filtrante
Maniche Dimensioni d’ingombro
N° Ø M A B C D
(m2
) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
FB 98/2/RA/24 25 24 250 1300 1418 1872 4350 1450
FB 98/2/NA/24 41 24 250 2200 1418 1872 5250 1450
FB 98/2/RA/36 37 36 250 1300 2032 1872 4350 1450
FB 98/2/NA/36 62 36 250 2200 2032 1872 5250 1450
FB 98/2/RA/48 49 48 250 1300 2646 1872 4350 1450
FB 98/2/NA/48 83 48 250 2200 2646 1872 5250 1450
FB 98/2/RA/60 61 60 250 1300 3260 1872 4350 1450
FB 98/2/NA/60 104 60 250 2200 3260 1872 5250 1450
FB 98/2/RA/70 71 70 250 1300 3260 2162 4350 1450
FB 98/2/NA/70 121 70 250 2200 3260 2162 5250 1450
FB 98/2/RA/100 102 100 250 1300 3260 3030 4350 1450
FB 98/2/NA/100 173 100 250 2200 3260 3030 5250 1450
A
B
C
M
D

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DEPOLVERATORI A CARTUCCE
SERIE FC
Le unità filtranti della serie FC, pur essendo
state progettate per un applicazione su di un
ampio spettro di settori produttivi (essendo le
cartucce un componente destinato a sostituire
le maniche), danno la loro migliore resa nella
filtrazione di polveri e fumi prodotti dalle
lavorazioni di taglio della lamiera con ossitaglio,
plasma e laser.
L’elevata efficienza filtrante delle cartucce
consente di raggiungere valori di emissione in
atmosfera inferiori a quelli richiesti dalle norme
nazionali ed internazionali: mentre quest’ultime
fissano in 5 mg/m3
il limite massimo, i filtri della
serie FC raggiungono prestazioni pari a 3
mg/m3
.
Una progettazione rigorosa unita ad una scelta
accurata dei materiali, ci permettono di ottenere
una struttura robusta destinata a durare nel
tempo, elevando notevolmente il rapporto
qualità-prezzo. Filtro a cartucce mod. FC30
FUNZIONAMENTO
Particolare bidone
Le unità della serie FC possono operare sia in depressione,
aspirando l’aria dall’uscita, che in pressione, immettendo l’aria
all’ingresso.
In ogni caso, l’aria polverosa entra nell’unità nella sezione centrale o
in quella inferiore (secondo il modello), dove il materiale di
granulosità maggiore è decantato per gravità e quindi raccolto nella
tramoggia.
L’aria è risucchiata verso l’uscita e costretta ad attraversare le
cartucce che trattengono le polveri più fini, sfuggite alla decantazione
per gravità, restituendo in uscita l’aria depurata.
La pulizia delle cartucce è garantita da un dispositivo ad aria
compressa che opera in controlavaggio: l’aria è immessa all’interno
delle cartucce stesse (flusso contrario all’aspirazione ) attraverso
degli ugelli posti su tubi soffiatori.
Tale dispositivo è costituito da un serbatoio (polmone) al quale sono
collegati i tubi soffiatori, ogni uno dei quali è corredato da una valvola
elettromagnetica. Una centralina elettronica controlla l’apertura e la
temporizzazione di tutte le elettro-valvole allo scopo di garantire la
pulizia senza penalizzare il funzionamento dell’unità

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filtrante (la stessa è dotata di un misuratore
differenziale di pressione che abilita la pulizia
solo quando le cartucce hanno raggiunto un
determinato intasamento, preimpostato
secondo le condizioni d’esercizio specifiche,
consentendo notevoli risparmi sul consumo di
aria compressa).
Il serbatoio è corredato di manometro e
scarico condensa, per evitare che la
condensa vada ad inumidire le cartucce
inficiando le operazioni automatiche di
pulizia.
L’elemento di fondamentale importanza è
costituito dalle cartucce, che grazie alle loro
caratteristiche tecnico/costruttive offrono una
serie di vantaggi che per alcuni settori
produttivi rendono le maniche filtranti
obsolete.
CARATTERISTICHE DELLE
CARTUCCE:
• Elevato rendimento di
separazione.
• Grande superficie filtrante
specifica con un ridotto
volume di costruzione.
• Elevata resistenza
meccanica anche in
condizioni d’esercizio
estremamente gravose.
• Adatte alla separazione di
polveri nocive alla salute,
in conformità al certificato
ufficiale BIA secondo ZH
1/487, paragrafo 2.
Cartuccia
Centralina elettronica comando pulizia

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MODELLO
Superficie
filtrante
Cartucce N°
elettrovalvole
(mm)
(m²) N° Ø (mm) Alt. (mm) A B C
FC16 87 16 145 1500 4 1200 1400 3100
FC24 130 24 145 1500 4 1500 1700 3800
FC25 135 25 145 1500 5 1500 1700 3700
FC30 162 30 145 1500 5 1500 1700 3700
FC35 189 35 145 1500 7 2100 1700 3700
FC45 243 45 145 1500 9 2700 1700 3700
FC54 292 54 145 1500 9 2700 1700 3700
FC78 421 78 145 1500 13 3900 2000 3500

CATALOGO GENERALE
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DEPOLVERATORI A CARTUCCE
serie FCP
I depolveratori a cartucce della serie FCP sono
particolarmente indicati per la filtrazione di fumi e polveri
derivanti da taglio al plasma, ossitaglio, laser, ma usando
diverse tipologie di media filtrante si adattano alla filtrazione
di qualsiasi tipo di polveri secche.
Sono delle unità ad alta efficienza di filtrazione (superiore al
99%), dotate di un sistema automatico di pulizia ad aria
compressa e per questo adatte per il funzionamento in
continuo. Comprendono un elettroventilatore centrifugo
accoppiato direttamente con la bocca aspirante all’uscita del
filtro sul tetto che consente di ottenere un prodotto
estremamente funzionale. L’utilizzo di cartucce pieghettate
permette di ottenere elevate superfici filtranti e bassissime
perdite di carico con un ridotto volume d’ingombro:
conseguentemente il filtro risulta molto compatto e adatto
per medie portate d’aria.
COSTITUZIONE
I depolveratori a cartucce della serie FCP sono
essenzialmente composti da:
- corpo filtro in robusta lamiera zincata (verniciato a
richiesta) contenente le cartucce filtranti, completo di
portello di accesso;
- cartucce filtranti pieghettate (nell’esecuzione standard
in poliestere) vincolate superiormente ad una piastra
tubiera per mezzo di una flangia, complete di cestello
di irrigidimento interno in acciaio e deflettore;
- tramoggia inferiore in robusta lamiera zincata per
scarico polveri su bidone a sgancio rapido, completa di
struttura di sostegno e fissaggio;
- sistema di pulizia automatica ad aria compressa,
costituito da un serbatoio d’aria, elettrovalvole, tubi
soffiatori e centralina elettronica di taratura;
- elettroventilatore centrifugo montato direttamente sul
tetto per mezzo di un manicotto flangiato, completo di
avviatore magnetotermico fino alla potenza 5,5 kW;
- cassonetto insonorizzato per la chiusura del ventilatore
(opzionale), completo di griglia ventilazione motore.
Filtro mod. FCP4.
Cartuccia
filtrante.
Particolare bidone.

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PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
L’aria inquinata viene aspirata dall’uscita del filtro per mezzo
dell’elettroventilatore collegatovi (funzionamento in
depressione). Entra quindi nel filtro attraverso l’ingresso
flangiato ricavato sul corpo in lamiera ed incontra una
precamera per l’abbattimento delle polveri di granulometria
maggiore. Successivamente investe le cartucce filtranti: le
polveri si appoggiano sulle pieghe delle stesse mentre l’aria
le attraversa dall’esterno verso l’interno e viene convogliata,
perfettamente depurata, nella testata superiore e di qui,
attraversando il ventilatore, al camino di espulsione.
Ciclicamente le cartucce vengono pulite dalle polveri che vi
si depositano mediante impulsi di aria compressa gestiti da
una centralina elettronica, i quali provocano la caduta delle
polveri nella tramoggia sottostante e quindi nel bidone. Ciò
permette il funzionamento in continuo del depolveratore,
senza la necessità di soste per interventi manuali di pulizia.
La centralina di comando e taratura della pulizia è inoltre
dotata di un misuratore differenziale di pressione per
l’attivazione della pulizia solo quando le cartucce
raggiungono una determinata perdita di carico, conseguente
all’intasamento, al fine di ottimizzare il consumo di aria
compressa.
Modello Portata Potenza Alimentazione Rumorosità
CARTUCCE
N° Ø Alt. Sup. filtr. tot
(m³/h) (KW) (V) – (Hz) dB(A) (mm) (mm) (m²)
FCP3 3000 3 220/380V – 50 82* 3 324 1.200 60
4000 4 220/380V – 50 83* 3 324 1.200 60
FCP4 4000 4 220/380V – 50 83* 4 324 1.200 80
5000 5,5 380/660V – 50 86* 4 324 1.200 80
FCP5 6000 5,5 380/660V – 50 86* 5 324 1.200 100
7000 7,5 380/660V – 50 87* 5 324 1.200 100
FCP6 8000 7,5 380/660V – 50 87* 6 324 1.200 120
FCP7 10.800 11 380/660V – 50 90* 7 324 1.200 140
FCP8 12.000 15 380/660V – 50 90* 8 324 1.200 160
* Rumorosità riferita al depolveratore privo di cassonetto insonorizzato. Con cassonetto considerare un’attenuazione di 4÷6 dB(A). Con marmitta
fonoassorbente sull’espulsione considerare un’ulteriore attenuazione di 4÷6 dB(A).
DIMENSIONI D’INGOMBRO
Modello
A B H
(mm)
FCP3 1210 1390 3550
FCP4 1210 1390 3550
FCP5 1780 1390 3800
FCP6 1780 1390 3800
FCP7 2350 1390 4200
FCP8 2350 1390 4200
Filtro a cartucce mod. FCP4 con
cassonetto insonorizzazione ventilatore.

CATALOGO GENERALE
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SCRUBBER A TORRE
Gli Scrubber a torre sono particolarmente utilizzati per la depurazione di fumi o di miscele d’aria inquinata da
vapori acidi e/o gas, ma, in alcune applicazioni, anche da micropolveri.
I principali settori di utilizzo sono: industrie chimiche, trattamento rifiuti, inceneritori, fonderie, industrie per
produzioni fertilizzanti ecc.
Grazie alla tecnologia di filtrazione ad umido, sono spesso impiegati anche per la filtrazione di miscele aventi
elevate temperature, umidità o probabilità d presenza di scintille, che renderebbero difficoltoso o impossibile
l’utilizzo della tradizionale filtrazione a secco con maniche o cartucce.
Il principio di funzionamento degli scrubber a torre è
fondamentalmente il passaggio degli inquinanti dall’aria da
trattare ad un liquido di lavaggio, mettendoli in intimo
contatto all’interno di una massa di scambio.
Per la loro costruzione, gli scrubber possono funzionare sia
in pressione, con il ventilatore che immette all’ingresso dello
scrubber, che in depressione, con il ventilatore che aspira
dall’uscita dello scrubber.
In ogni caso, l’aria da depurare entra nella parte bassa dello
scrubber e lo attraversa verticalmente, dal basso verso l’alto.
All’interno dello scrubber è posizionata una grande quantità
di corpi di riempimento irrorati in continuo di liquido
(tipicamente acqua, che a seconda delle caratteristiche
chimico/fisiche degli inquinanti può essere miscelata con
particolari reagenti). Il liquido di lavaggio viene spruzzato
dall’alto, mediante una elettropompa di ricircolo ed una o più
serie di ugelli, ed attraversa i corpi di riempimento, dove
viene in contatto con l’aria da depurare.
I corpi di riempimento sono degli oggetti cavi, di forma
sferica o cilindrica, con la funzione di aumentare, a parità di
volume occupato, la superficie di contatto tra l’aria ed il
liquido di lavaggio. Grazie a ciò, l’aria cede al liquido le
proprie impurità, e continua la risalita all’interno dello
scrubber, verso l’uscita. Prima della stessa è inserito un
pacco alveolare per trattenere le piccole gocce di liquido che
il flusso d’aria trascina inevitabilmente con sé.
Il liquido invece scende per gravità verso il fondo dello scrubber, dove è realizzata una vasca di decantazione
con l’alloggiamento della pompa di ricircolo.
Periodicamente è necessaria la completa sostituzione del liquido di lavaggio e, nel caso di filtrazione di
polveri, l’estrazione dei fanghi che esse creano con l’acqua. Il liquido di lavaggio e/o i fanghi devono essere
trattati e smaltiti in modo adeguato agli inquinanti in essi contenuti.
Nei casi in cui sia necessaria una soluzione di lavaggio diversa dalla semplice acqua, lo scrubber è corredato
della strumentazione necessaria al controllo della miscela in ricircolo, al fine di dosare il reagente e segnalare
la necessità di sostituzione quando raggiunge la massima concentrazione di inquinanti.
ELETTROPOMPA
IN
OUT
VANI PER CORPI
DI RIEMPIMENTO
VANO PER SEPARATORE
DI GOCCE
TUBI DISTRIBUZIONE
LIQUIDO LAVAGGIO
Corpi di riempimento

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CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
Gli scrubber a torre sono essenzialmente composti da:
- corpo cilindrico verticale, completo di corpi di riempimento, separatore di gocce, oblò di ispezione,
portelli di accesso, raccordi di ingresso ed uscita e vasca di raccolta inferiore;
- elettropompa trifase 400V-50Hz. per il ricircolo del liquido di lavaggio;
- circuito di distribuzione liquido di lavaggio, completo di tubi, ugelli, manometri e valvole di regolazione;
- quadro elettrico di comando;
- eventuale strumentazione, a seconda degli inquinanti da trattare, per il dosaggio degli additivi di
lavaggio ed il controllo della miscela in ricircolo.
A seconda dell’applicazione, gli scrubber a torre possono essere realizzati in Acciaio Inox, in PVC o in
Polipropilene.
Modello
Portata
massima
DIMENSIONI (mm)
Potenza
pompa
m³/h Ø A B H i1 i2 Øu KW
SCR1000 4000 1000 1700 1080 6500 400 200 500 1,5
SCR1200 6000 1200 2000 1280 6650 500 250 600 2,2
SCR1400 8000 1400 2300 1480 6800 600 300 700 2,2
SCR1600 10000 1600 2650 1700 6950 700 350 800 3
SCR2000 15000 2000 3250 2110 7200 800 400 1000 4
SCR2200 20000 2200 3600 2310 7450 900 450 1100 5,5
SCR2500 25000 2500 4100 2630 7650 1000 500 1300 7,5
SCR2800 30000 2800 4650 2930 7900 1000 600 1400 9,2
SCR3200 40000 3200 5200 3330 8100 1400 600 1600 11
SCR3500 50000 3500 5600 3630 8500 1600 600 1800 11
I dati qui riportati sono indicativi e possono variare, in particolare la Portata Massima, in
funzione della tipologia e della concentrazione degli inquinanti da trattare.
H ØB
A
Øu
i1
i2
Alcuni impianti con Scrubber da noi realizzati

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DEPOLVERATORI A SEZIONI COMPONIBILI
SERIE FTM
I depolveratori della serie FTM sono unità
compatte studiate per il funzionamento
continuo, dotate di un sistema di pulizia a
scuotimento meccanico, particolarmente
indicate per l’industria chimica e
farmaceutica.
La serie FTM è composta da 7 differenti
versioni di depolveratori con superfici filtranti
da 3 a 46 m².
COSTITUZIONE
I depolveratori della serie FTM sono delle
unità modulari, concepite per l’inserimento
nelle più svariate tipologie d’impianto. A
seconda dell’unione dei diversi moduli (vedi
figura a lato), si ottengono le seguenti
versioni:
TIPO FTM/F
Fornito unicamente completo di filtro
multitasche, ventilatore e tramoggia con
bidone di raccolta polveri,
Questa unità viene impiegata direttamente su
qualsiasi macchina generatrice di polvere
quali: mole, rettifiche, pastigliatrici, mulini,
mescolatrici, nastri trasportatori ecc.
1. VENTILATORE CENTRIFUGO
2. FILTRO SECONDARIO
ASSOLUTO, A CARBONI
ATTIVI O ELETTROSTATICO
3. GRUPPO FILTRI A TASCHE
CON SCUOTITORE
4. CASSETTO RACCOLTA
POLVERI
5. TRAMOGGIA + BIDONE
RACCOLTA POLVERI

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TIPO FTM/P
Questo tipo è come il precedente con
l’esclusione della tramoggia e del contenitore
per polveri, pertanto è indicato per
un’installazione su silos operanti in
depressione o su nastri trasportatori.
TIPO FTM/W
Tipologia orientata ad un impiego per sfiato,
quindi il depolveratore è costituito
unicamente dal filtro multitasche completo di
di cassonetto flangiato per l’installazione su
silos o altri recipienti alimentati in pressione.
La polvere raccolta dal filtro ricade
direttamente all’interno del silos.
TIPO FTM/S
Come il precedente, ma con l’inserimento
della tramoggia con contenitore, idoneo
quindi ad una installazione lontana dal silos.
TESSUTI FILTRANTI
Tutti i depolveratori in produzione sono forniti
con tasche standard in poliestere ad alta
efficienza.
Sono comunque disponibili, per applicazioni
particolari, tessuti in cotone rasato, gore tex,
polipropilene e varianti antistatiche.
FUNZIONAMENTO
L’unità base è costituita dai moduli 5-3-1, ossia
da tramoggia con bidone di raccolta, filtro a
tasche con scuotitore ed elettroventilatore
centrifugo (foto in alto).
L’aria da depurare viene aspirata per mezzo
del ventilatore attraverso l’attacco posto sulla
tramoggia.
La separazione dei contaminanti dell’aria
avviene durante il passaggio attraverso le
tasche filtranti.
Disattivando il ventilatore entra
automaticamente in funzione il dispositivo di
scuotimento, per un periodo di tempo
impostato da un timer.
La polvere rimossa dalle tasche ricade nella
tramoggia sottostante e viene quindi
convogliata al secchio di raccolta.
QUADRO ELETTRICO
I depolveratori che comprendono il sistema
ventilante hanno in dotazione il quadro di
comando che agisce automaticamente sul
ventilatore e sul sistema di scuotimento dei
filtri.
Le apparecchiature elettriche, provviste di
salvamotore sono contenute in una cassetta
di policarbonato antiurto in IP 65, e tutti i
comandi funzionano a bassa tensione (24V).
Il quadro elettrico è interamente realizzato
secondo le vigenti normative CEI.
Filtro mod. FTM25.

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TIPO Superf. Dimensioni Ventilatore Potenza Cont. Peso
Filtrante motore polveri
X Y Z U V W S R
m
2
mm mm mm mm mm mm mm mm HP Lt. Kg
FTM 3 2.66 700 700 1930 800 700 100 80 610
GCH 0352 1.0
30 90
GCH 0354 1.5
FTM 7 6.38 700 700 2210 800 700 170 110 710
GCH 0352 1.0
50 180
GCH 0354 1.5
FTM 10 10.8 750 700 2280 800 700 170 110 710
GCH 0352 1.0
50 205GCH 0354 1.5
GCH 0402 2.0
FTM 15 16.3 800 800 2445 900 800 280 140 910
GCH 0352 1.0
50 245
GCH 0354 1.5
GCH 0402 2.0
GCH 0404 3.0
GCH 0452 4.0
FTM 25 26.25 1200 800 2245 900 800 320 180 910
GCH 0354 1.5
50 315
GCH 0402 2.0
GCH 0404 3.0
GCH 0452 4.0
GCH 0454 5.5
TIPO Superf. Dimensioni Ventilatore Potenza Cont. Peso
Filtrante motore polveri
X Y Z U V W S R
m
2
mm mm mm mm mm mm mm mm HP Lt. Kg
FTM 30 32.66 1530 800 2630 800 700 100 80 610
GCH 0452 4.0
50 x 2 390GCH 0454 5.5
GCH 0502 7.5
FTM 45 45.8 1530 1000 2710 1000 895 320 180 1110
GCH 0452 4.0
50 x 2 420
GCH 0454 5.5
GCH 0502 7.5
GCM 0454 10.0

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VENTILATORI CENTRIFUGHI
TIPO Portata Prevalenza
aspirazione
Rumore
emesso
HP
installati
HP
assorbiti
m3
/h mm. c.a. dB (A)
GCH 0352
1100 130
68 1.0 0.95900 150
500 190
GCH 0354
1500 130
69 1.5 1.351300 150
1000 190
GCH 0402
1800 160
72 2.0 1.891500 200
1000 250
GCH 0404
2500 150
73 3.0 2.842000 200
1500 250
GCH 0452
3000 170
75 4.0 3.782500 250
2000 290
GCH 0454
3600 190
76 5.5 5.133000 280
2500 300
GCH 0502
5000 200
78 7.5 7.024000 300
3000 350
GCM 0454
8400 150
82 10 9.597000 200
5000 250
Ventilatore
Coclea in lamiera di acciaio Fe37 saldata e
rinforzata.
Girante a pale rovesce in lamiera di acciaio
Fe37 accuratamente saldate ed quilibrate
dinamicamente.
Sedia per motore in lamiera e profilati Fe37
collegata alla coclea del ventilatore.
Bocche aspirante e premente normalizzate
secondo DIN 24154, 24158 serie 3 e 4.
Motore
I ventilatori mod. GBH e GBM sono previsti per
il montaggio di motori asincroni trifasi,
costruzione chiusa, ventilazione esterna,
protezione IP 54 e forma B3,
Portata e pressione
Le caratteristiche riportate nella precedente
tabella sono riferite ad aria alla temperatura di
15ºC ed alla pressione barometrica di 760
mm. di mercurio con peso specifico di 1226
kg/m3
.
Rumorosità
I valori di pressione sonora sono espressi in
decibel (dB/A) e si intendono misurati in
campo libero alla distanza di 2m dal
ventilatore funzionante alla portata di massimo
rendimento.
I decibel sono riferiti alla scala A con
frequenza di 1000 Hz.

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FILTRI A SACCHE
Settore d’impiego
I filtri a sacche di nostra costruzione sono particolarmente indicati
per l’aspirazione di polvere e segatura nel settore legno ma, grazie
alle diverse tipologie di sacche filtranti, possono essere utilizzati
anche nel settore della meccanica, chimica farmaceutica e del
marmo.
Principio di funzionamento
Le polveri vengono aspirate per mezzo del ventilatore centrifugo
collegato al filtro ed immesse nel corpo centrale. L’aria viene
depurata attraverso il passaggio sulle sacche filtranti superiori. Le
polveri di granulometria maggiore cadono per gravità nelle sacche
di raccolta inferiori mentre quelle più fini si depositano all’interno
delle sacche filtranti superiori. Queste dovranno quindi essere
periodicamente pulite mediante scuotimento manuale.
Caratteristiche costruttive
I filtri a sacche di nostra costruzione sono essenzialmente composti da:
• corpo centrale in robusta lamiera zincata, completo di deflettori interni e gambe di
sostegno;
• sacche filtranti superiori in cotone o poliestere (altri tessuti a richiesta), complete di
tendisacca e fascette;
• sacche in nylon inferiori per raccolta polveri filtrate, complete di fascette;
• elettroventilatore centrifugo a pale aperte, collegato direttamente con la bocca di
espulsione al corpo del filtro. Alla bocca aspirante può essere collegato un impianto
centralizzato oppure uno o più tubi flessibili per l’aspirazione direttamente sulla fonte
delle polveri;
• a richiesta possono essere dotati di carenatura in lamiera zincata per la chiusura delle
sacche filtranti.

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Caratteristiche tecniche
SACCHE
FILTRANTI
SACCHE NYLON
DIMENSIONI
D’INGOMMBRO
PORTATA POTENZA
N° Ø Alt. N° Ø Alt. A B H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (m³/h) (HP)
2 500 1600 2 500 1200 1900 750 3100*
1800 2
2400 3
2700 4
3 500 1600 3 500 1200 2550 750 3100*
2400 3
2700 4
3200 5,5
4 500 1600 4 500 1200 3550 750 3100*
2700 4
3200 5,5
3600 7,5
5 500 1600 5 500 1200 3900 750 3100*
3600 5,5
4000 7,5
*Per la versione carrellata aumentare l’altezza di 150mm.
Varianti
I filtri a sacche di nostra costruzione sono disponibili:
• con diverse tipologie di sacche filtranti, in funzione delle polveri da aspirare;
• nella versione fissa o carrellata;
• con le sacche filtranti a vista oppure racchiuse da carenatura in lamiera zincata per
l’installazione all’esterno. Tale carenatura è provvista di portello di accesso alle sacche
filtranti per l’ispezione e la pulizia.
Versione fissa Versione carrellata Versione fissa con carenatura
A
B
H

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FILTRI A CARBONI ATTIVI
serie DEPUR - CARB
Le unità filtranti DEPUR e CARB sono idonee a filtrare, la
prima, e a deodorare, la seconda, aria inquinata da fumi di
saldatura, fumi d’olio, gas, vapori e altre tipologie di fumi
nocivi.
Progettati in moduli e per un funzionamento in
depressione, ossia a monte del ventilatore, possono
essere costituiti, a seconda delle esigenze, solo dal
modulo DEPUR, solo dal CARB, o da entrambi, con
portate da 1500 m3
/h fino a 24000 m3
/h. Unità DEPUR-CARB
Prefiltro pieghettato
Filtro a tasche
FUNZIONAMENTO
L’aria inquinata, proveniente dall’impianto di aspirazione,
viene convogliata al modulo DEPUR, composto da :
• Prefiltro pieghettato a media efficienza (88%
ASHRAE 52/76), costituito da un telaio in lamiera
zincata contenente il setto filtrante in fibre di poliestere
apprettate con resine sintetiche.
• Filtro ad alta efficienza a tasche in fibre o
microfibre di vetro con relativo telaio in lamiera zincata
(efficienza 95% ASHRAE)
Nel caso sia richiesta la deodorazione o l’assorbimento di
sostanze chimiche o solventi presenti nell’aria, come
nelle

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fasi di verniciatura o nella produzione e lavorazione di
materie plastiche, l’aria trattata dal modulo DEPUR viene
immessa nel modulo CARB, solidamente fissato al primo
per mezzo di bulloni, costituendo un’ unità DEPUR-CARB.
Il modulo CARB è costituito da una serie di cilindri in rete
microforata contenente i carboni attivi (i cilindri sono
facilmente estraibili per una rapida sostituzione dei
carboni). Il carbone attivo utilizzato nei moduli CARB ha
una superficie specifica di 1250 m2
/g, una massa volumica
di 450÷500 kg/m3
ed un indice di iodio di 1150 mg/g.
Filtri a carbone attivo
TABELLA DIMENSIONI
DEPUR A B C Portata (m3
/h) CARB
21 700 350 700 1500 21
22 700 700 700 3000 22
32 1050 700 700 4500 32
34 1050 1400 700 9000 34
36 2100 1050 700 13500 36
42 1400 700 700 6000 42
44 1400 1400 700 12000 44
52 1750 700 700 7500 52
54 1750 1400 700 15000 54
62 2100 700 700 9000 62
64 2100 1400 700 18000 64
84 2800 1400 700 24000 84
N.B.: La dimensione “C” è riferita al singolo modulo
DEPUR o CARB.
In caso di unione dei 2 moduli per ottenere l’unità
DEPUR-CARB la profondità risulterà
“C+C”.
CARBONE ATTIVO
CARB Kg
21 20
22 40
32 60
34 120
36 180
42 80
44 160
52 100
54 200
62 120
64 240
84 320

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GRUPPI FILTRANTI serie GFC
DESCRIZIONE GENERALE
Le unità filtranti serie GFC sono costituite
essenzialmente da un corpo in robusta lamiera
zincata, all’interno del quale possono essere montati i
seguenti filtri:
- PREFILTRI METALLICI, con funzione di
prefiltrazione grossolana, abbattimento di
nebbie oleose e/o abbattimento di scintille;
- PREFILTRI FOL, per la prefiltrazione delle
polveri di granulometria maggiore;
- FILTRI A TASCHE, ad elevata superficie
filtrante per l’abbattimento di polveri in genere;
- FILTRI A CARBONI ATTIVI, per l’abbattimento
e la deodorazione di fumi, odori e/o esalazioni.
La combinazione seriale dei diversi filtri, sia come
tipologia che come quantità, permette di adattare le
unità filtranti serie GFC a più svariati settori produttivi:
- fumi di saldatura;
- filtrazione aria per locali pressurizzati;
- polveri in genere;
- vapori ed odori;
- nebbie oleose;
- esalazioni di vernici e solventi.

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L’aria da trattare entra nel filtro attraverso la calotta laterale per il collegamento all’impianto e
attraversa i filtri in modo seriale, disposti e dimensionati a seconda della tipologia di inquinante da
trattare.
I prefiltri ed i filtri a tasche sono del tipo ad intasamento: necessitano di periodica ispezione e
pulizia, finchè non si raggiunge il limite massimo di intasamento che ne rende necessaria la
sostituzione.
I filtri a carboni attivi devono essere sostituiti quando si nota uno scarso o inefficace
abbattimento, poiché hanno raggiunto il limite massimo di assorbimento.
Nel caso di abbattimento di nebbie oleose od emulsioni, le unità filtranti serie GFC vengono
dotate di gambe di supporto alt. 500 mm e manicotto di scarico inferiore Ø 1”½ per una comoda
ed agevole estrazione dei residui liquidi filtrati.
Tutti i filtri sono montati su guide a scorrimento e possono essere facilmente ispezionati e
sostituiti mediante l’ampio portello d’ispezione frontale.
Inoltre la loro modularità permette di ottenere un’ampia gamma di grandezze e di portate.
DATI PRINCIPALI
MODELLO DIMENSIONI (mm) PORTATA MAX*3
(m³/h)
A*1
B C*2
GFC 01 1400 600 750 3000
GFC 02 1400 600 1350 6000
GFC 03 1400 600 1950 9000
GFC 04 1400 1210 1350 12000
GFC 06 1400 1210 1950 18000
GFC 09 1400 1815 1950 27000
*1
La quota “A” può variare a seconda della quantità e tipologia di filtri inseriti. Inoltre la stessa tiene conto del solo “corpo” del
filtro. Per il collegamento alla tubazione sono necessarie 2 calotte.
*
2
Nell’esecuzione con gambe alt. 500, la quota “C” deve essere maggiorata di 380 mm.
*
3
I valori di portata indicati sono da ritenersi orientativi, in quanto dipendenti dalla tipologia e concentrazioni degli inquinanti da
abbattere.

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DEPURATORI ELETTROSTATICI
serie ECO
IMPIEGHI
Il depuratore elettrostatico serie ECO
permette di risolvere i più difficili
interventi di aspirazione e purificazione
dell’aria. L’ottimizzazione delle sezioni
filtranti permette di ottenere un’ampia
versatilità d’impiego. La possibilità di
aspirare direttamente sulla fonte
inquinante permette l’utilizzo dell’unità
nelle situazioni più gravose, garantendo
l’eliminazione dall’aria di sostanze
inquinanti di diversa natura, quali fumi di
saldatura, polveri di bassa granulometria
e concentrazione, nebbie oleose ed altre
emanazioni derivanti da lavorazioni
industriali (meccaniche, chimiche,
plastiche, ecc.).
VANTAGGI
• Posizionabilità diretta sulla fonte
inquinante, grazie al braccio snodato
autoportante in lega leggera di
alluminio (lunghezza 3 metri e
diametro 160 mm).
• Robustezza, garantita dalla struttura
realizzata in lamiera d’acciaio di
idoneo spessore verniciata a polveri.
• Potente aspirazione, garantita
dall’elettroventilatore centrifugo con
girante bilanciata staticamente e
dinamicamente, completo di motore
tropicalizzato con protezione IP 55 e
morsettiera standard.
• Facilità negli spostamenti, grazie
alle robuste ruote piroettanti zincate
dotate di freno.
• Igiene, grazie al cassetto di raccolta
dei residui oleosi.
• Semplice manutenzione, agevolata
dalla pratica portina d’accesso a
tenuta per l’ispezione dei filtri.
• Massima sicurezza, assicurata dalla

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realizzazione a norma del quadro elettrico e
dalla completa dotazione, che prevede
salvamotore e magneto-temico differenziale,
avviamento differenziato, spie luminose di rete,
motore, ionizzatore e indice di saturazione dei
filtri, contaore azzerabile, micro switch di
sicurezza per l’esclusione dei contatti di alto
voltaggio e di tensione di alimentazione in caso
di apertura accidentale della portina
d’ispezione.
A valle di questi filtri può essere ulteriormente
montata una cartuccia di carbone attivo, che
garantisce una maggiore filtrazione per
l’adsorbimento dei gas di varia natura, oltre
che una maggiore deodorazione.
Versione “T” per saldatura
Idonea all’aspirazione e alla depurazione dei
fumi e dei gas prodotti dalle diverse tipologie
di saldatura.
La sezione filtrante è composta, in particolare,
da due filtri metallici, da una cella ionizzante,
dalla cella di captazione e, a richiesta, da una
cartuccia di carbone attivo.
Versione “N” per nebbie oleose
Particolarmente indicata per l’aspirazione ed il
recupero di parti oleose.
La sezione filtrante è composta da un
separatore di gocce ad elevata
condensazione, da una cella ionizzante, da
una cella di captazione, da un filtro
meccanico, da una cartuccia di carbone attivo
(a richiesta), e da una cassetta a tenuta
stagna per la raccolta dei residui d’olio.
Il fluido inquinante viene
aspirato e convogliato
nella cappa di
aspirazione del braccio
articolato, per mezzo di
un elettroventilatore
centrifugo ad alto
rendimento e basso
livello sonoro, che, installato in depressione,
consente l’ingresso dell’aria a bassa velocità
ed in modo omogeneo nella successiva
sezione filtrante.
In tale sezione un filtro
meccanico trattiene le
polveri grossolane e
condensa le emulsioni
oleose.
Tale filtro è costituito da
una struttura metallica di
contenimento a reti microstirate montate a
pacco incrociato.
Dopo questa prima depurazione, una sezione
ionizzante consente, per mezzo di una scarica
elettrica, generata in modo costante, di
caricare elettrostaticamente le particelle
nell’ordine del centesimo di micron.
Le micro-particelle provenienti dalla sezione
ionizzante vengono separate e trattenute da
una cella con elevata capacità di accumulo,
costituita da piastre alternate di segno positivo
e negativo.
Alla saturazione della cella di cattura interviene
un ulteriore filtro meccanico con funzione di
sicurezza, in quanto viene installato a valle
della sezione elettrostatica.

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LEGENDA
1. Cappa di aspirazione.
2. Serranda di taratura con griglia
antintrusione.
3. Snodo multidirezionale interno.
4. Tubo in lega leggera.
5. Anelli in pressofusione di supporto
snodo centrale.
6. Frizione in lega leggera.
7. Tubo in lega leggera.
8. Molla di compensazione.
9. Anello in pressofusione di supporto
tubo inferiore.
10. Frizione in lega leggera.
11. Giunto flessibile.
12. Quadro elettrico di comando,
controllo e monitoraggio.
13. Golfare di sollevamento.
14. Canali laterali di aspirazione.
15. Basamento per plenum
rallentamento aria.
16. Ruote piroettanti con freno.
17. Separatore di gocce.
18. Prefiltro in calza metallica.
19. Barriera di ionizzazione.
20. Cella di captazione.
21. Contatti tensione barriera e
cella.
22. Post filtro in calza metallica.
23. Filtro a carboni attivi.
24. Elettroventilatore centrifugo.
25. Bocchette uscita aria pulita.
26. Cofano insonorizzato per
alloggiamento ventilatore.

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Il depuratore elettrostatico serie ECO è inoltre disponibile nelle versioni:
Depuratore pensile a Depuratore carrellato
braccio singolo con adattatore per tubo
flessibile
Depuratore pensile a
braccio doppio
Depuratore carrellato a braccio
doppio

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DEPURATORE CARRELLATO
SERIE DCF
Il depuratore carrellato serie DCF è un
prodotto estremamente conveniente e
funzionale, progettato in particolare per
l’aspirazione e filtrazione di fumi di saldatura e
aerosol. La filtrazione è ottenuta mediante una
cartuccia in poliestere ed una cella a carboni
attivi.
L’esecuzione carrellata fa di questo prodotto
una valida e pratica alternativa agli impianti
centralizzati.
La possibilità di aspirare direttamente sulla
fonte inquinante, grazie al braccio snodato
autoportante in lega leggera di alluminio
(lunghezza 3,3 metri e diametro 150 mm),
permette l’utilizzo dell’unità nelle situazioni più
gravose, garantendo l’eliminazione dall’aria
delle sostanze inquinanti ed evitando che
vengano respirate dagli operatori.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
• POTENZA INSTALLATA: 1,5 HP
• PORTATA MASSIMA: 1.300 MC/H
• N°DI GIRI: 2.800 AL MINUTO
• TENSIONE: 230/400 V 50 HZ.
• DIMENSIONI MASSIME: 700X700XH=730 (senza braccio)
• SUPERFICIE FILTRANTE: 7,8 MQ.
ACCESSORI PRESENTI
• BRACCIO ASPIRANTE Ø 150 L=3.300
• CONTAORE
• CARBONI ATTIVI

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FILTRI PER NEBBIE OLEOSE
SERIE STOP-OIL
Le unità filtranti della serie STOP-OIL
rappresentano la generazione più
evoluta per la filtrazione delle nebbie
oleose.
La serie STOP-OIL si rivolge ai settori
dell’industria dove vi sia l’esigenza di
trattare aria inquinata da nebbie in
forma oleosa, come nel settore della
meccanica e nell’industria alimentare.
L’aria inquinata entra nel filtro dagli
attacchi flangiati posti sul tetto e
passa attraverso un primo separatore
meccanico, costituito da un elemento
elicoidale inserito su un condotto
verticale. Attraversando il separatore
l’aria è costretta ad una variazione del
suo moto, che diventa caratterizzato,
tra le altre, da una forza centrifuga
che costringe gli inquinanti a sbattere
contro le pareti del condotto e ad
attaccarvisi.
Filtro mod. STOP-OIL80.
Di quì scendono per gravità nella tramoggia sottostante e vengono convogliate allo
scarico collegato ad un pratico bidoncino, mentre l’aria, depurata quasi totalmente,
passa attraverso un ulteriore separatore meccanico a celle in PVC, un filtro a reti
metalliche contrapposte e, per finire, attraverso un filtro a tasche in fibre o
microfibre di vetro. Tali filtri trattengono eventuali impurità residue e restituiscono in
uscita aria perfettamente depurata.
Bidoncino.
CARATTERISTICHE ED OPTIONALS
I filtri della serie STOP-OIL offrono, grazie all’elevata qualità dei materiali impiegati, un’elevata
efficienza (con valori fino al 99%) rispondendo alla norme internazionali che fissano in 5 mg/m3
la massima concentrazione accettabile di emulsioni inquinanti.
La particolare disposizione degli elementi filtranti, e il loro potere assorbente, uniti alla
carenatura consentono di ottenere una rumorosità contenuta al punto da poter essere impiegati
all’interno degli ambienti di lavoro.

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In ambienti dove sia richiesto un livello
specifico di rumorosità si possono installare
degli appositi silenziatori, studiati
appositamente per operare con le unità
STOP-OIL ed ottenere l’assorbimento
acustico necessario.
Le unità STOP-OIL possono essere fornite
a richiesta di filtri a carboni attivi (CARBO),
di filtri assoluti o qualsiasi altra tipologia di
filtro sia richiesto per soddisfare ogni
esigenza di trattamento e depurazione
dell’aria.
Particolare filtri.
Modello Portata Efficienza
filtrante
Nº
ingressi
Nº uscite
A B H Peso
(m³/h) (mm) (mm) (mm) (Kg)
STOP-OIL 80 8000 99% 4 2 1400 1400 2300 400
STOP-OIL 120 12000 99% 6 3 2100 1400 2300 600
STOP-OIL 160 16000 99% 8 4 2800 1400 2300 800
STOP-OIL 200 20000 99% 10 5 3500 1400 2300 1000
STOP-OIL 240 24000 99% 12 6 4200 1400 2300 1200

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CABINE DI CARTEGGIATURA
serie CARTEX
Le cabine di carteggiatura della serie CARTEX
sono delle unità complete e funzionali che
uniscono, in un solo prodotto, un frontale
aspirante a doghe orizzontali, un filtro a
cartucce ed un ventilatore centrifugo
insonorizzato: ciò permette di coniugare
ridotte dimensioni d’ingombro e semplicità
d’installazione ed uso, senza prevaricarne
l’efficienza.
Sono delle unità modulari, costituite da
pannelli in lamiera zincata (verniciata a
richiesta). La filtrazione è garantita da
cartucce filtranti che sviluppano un’elevata
superficie, la cui pulizia avviene, senza
necessità di spegnimento del ventilatore, per
mezzo di aria compressa in controlavaggio. Il
sistema di pulizia è costituito da un polmone di
accumulo, da una serie di valvole a membrana
con pilota incorporato, da una serie di tubi
soffiatori e da una centralina elettronica di
taratura e comando. Il ventilatore (1 o 2 a
seconda del modello) è posizionato sul tetto,
a valle delle cartucce, ed è racchiuso da
pannelli internamente insonorizzati.
FUNZIONAMENTO
L’aria inquinata da trattare viene aspirata,
attraverso il frontale a doghe (dimensionate in
modo da rendere omogenea l’aspirazione su
l’intera facciata della cabina), grazie alla
depressione creata all’interno delle cartucce dal
ventilatore centrifugo. Così facendo, le polveri
di granulometria maggiore cadono direttamente
sul fondo della cabina, all’interno di cassetti
estraibili per una facile pulizia, mentre le polveri
più fini si appoggiano sul tessuto filtrante delle
cartucce. L’aria attraversa quest’ultime
dall’esterno verso l’interno e viene convogliata
dal ventilatore verso il camino di espulsione. La
pulizia delle cartucce dalle polveri più fini
avviene, ciclicamente, mediante impulsi di aria
compressa in controcorrente, che ne determina
la caduta nei cassetti inferiori.

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Modello
Portata Pressione
Ventilatore N°cartucce
Sup. filtr.
(m³/h) (mmH2O) (m²)
CARTEX2 8.000 40 N°1 x HP7,5-2p-400/690V 8 136
CARTEX3 12.000 40 N°1 x HP10-2p-400/690V 12 204
CARTEX4 16.000 40 N°2 x HP7,5-2p-400/690V 16 272
CARTEX5 20.000 40
N°1 x HP10-2p-400/690V
+
N°1 x HP7,5-2p-400/690V
20 340
CARTEX6 24.000 40 N°3 x HP7,5-2p-400/690V 24 408
DIMENSIONI D’INGOMBRO
Modello A B C D E F
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
CARTEX2 1920 3480 2400 2285 1050 960
CARTEX3 2880 3480 2400 2285 1050 960
CARTEX4 3840 3480 2400 2285 1050 960
CARTEX5 4800 3480 2400 2285 1050 960
CARTEX6 5760 3480 2400 2285 1050 960

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CABINE DI VERNICIATURA A SECCO
serie DRY-N
7
Le cabine della serie DRY-N sono adatte per
l’aspirazione dei solventi e dei pigmenti prodotti durante
le fasi di verniciatura a spruzzo. Sono consigliate per un
consumo giornaliero di tipo medio-alto, essendo
studiate in modo da avere le medesime caratteristiche
aspiranti dei modelli con abbattimento ad acqua.
• Struttura realizzata con pannelli modulari a “sandwich” di 30 mm di spessore, costituiti da due
lamiere zincate verniciate a caldo con interposto poliuretano espanso.
• Abbattimento ottenuto con una serie di pannelli in fibra di vetro di tipo STOP-PAINT da 50mm,
montati frontalmente su guide per una facile estrazione e all’interno dei cassetti superiori.
• Elettroventilatore centrifugo (1 o 2 a seconda del modello) in esecuzione anti scintilla,
funzionante in depressione agli abbattimenti e montato di serie sul tetto (a richiesta la cabina
può essere fornita senza ventilatore per il collegamento ad impianto centralizzato).
MODELLO
DIMENSIONI D’INGOMBRO (mm) ASPIRATORE
n°x HP
PORTATA
m³/h
N°
FILTRI
N°
CASSETTIA B C D
DRY 2 N 2030 1030 2980 2200 1 x 1,5 5500 4 2
DRY 3 N 3030 1030 3040 2200 1 x 3 8500 6 3
DRY 4 N 4030 1030 3100 2200 1 x 5,5 12800 8 4
DRY 5 N 5030 1030 3100 2200 2 x 3 16000 10 5
DRY 6 N 6030 1030 3040 2200 2 x 3 17000 12 6

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serie DRY-L
Le cabine della serie DRY-L sono adatte per
l’aspirazione dei solventi e dei pigmenti prodotti
durante le fasi di verniciatura a spruzzo. Sono
consigliate per un consumo giornaliero di tipo
medio-alto, essendo studiate in modo da avere le
medesime caratteristiche aspiranti dei modelli con
abbattimento ad acqua.
• Struttura realizzata con pannelli modulari a “sandwich” di 30 mm di spessore, costituiti da due
lamiere zincate verniciate a caldo con interposto poliuretano espanso.
• Pareti laterali prolungate per avvolgere la zona di lavoro.
• Abbattimento ottenuto con una serie di pannelli in fibra di vetro di tipo STOP-PAINT da 50mm,
montati frontalmente su guide per una facile estrazione e all’interno dei cassetti superiori.
funzionante in depressione agli abbattimenti e montato di serie sul tetto (a richiesta la cabina
può essere fornita senza ventilatore per il collegamento ad impianto centralizzato).
• Plenum superiore di reintegro aria con filtri.
MODELLO
DIMENSIONI D’INGOMBRO (mm) ASPIRATORE
n°x HP
PORTATA
m³/h
N°
FILTRI
N°
CASSETTIA B C D
DRY 2 L 2030 2230 2980 2200 1 x 1,5 5500 4 2
DRY 3 L 3030 2230 3040 2200 1 x 3 8500 6 3
DRY 4 L 4030 2230 3100 2200 1 x 5,5 12800 8 4
DRY 5 L 5030 2230 3100 2200 2 x 3 16000 10 5
DRY 6 L 6030 2230 3040 2200 2 x 3 17000 12 6

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serie FOL
Le cabine della serie FOL sono un
prodotto estremamente conveniente e
funzionale. Sono particolarmente adatte
per la filtrazione di aerosol derivanti da
verniciatura a secco.
Sono delle unità modulari disponibili in
svariate misure, per adattarsi alle
molteplici realtà produttive (dal piccolo
artigiano alla grande carrozzeria
industriale).
• Struttura realizzata con pannelli modulari in lamiera zincata pressopiegata (spessore
12÷15/10) imbullonati e completamente smontabili.
• Abbattimento ottenuto con una serie di filtri ondulati ad
alta efficienza, in poliestere apprettato con resine
sintetiche (con telaio in lamiera zincata e doppia rete di
irrigidimento), montati frontalmente su guide per una
facile estrazione.
• Raccordi aspiranti flangiati sul tetto, per il collegamento
ad impianto centralizzato.
• Possibilità di prolungamento pareti laterali e tetto per avvolgere la zona di lavoro.

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MODELLO
PORTATA DIMENSIONI (mm)
N°FILTRI
RACCORDI
(m³/h) A B C n°x Ø(mm)
FOL 33 11250 1850
600 1900
9 1 x Ø 300
FOL 43 15000 2440 12 2 x Ø 250
FOL 53 18750 3030 15 2 x Ø 300
FOL 63 22500 3620 18 3 x Ø 250
FOL 73 26250 4220 21 3 x Ø 300
FOL 83 30000 4810 24 3 x Ø 300
FOL 34 15000 1850
600 2500
12 1 x Ø 350
FOL 44 20000 2440 16 2 x Ø 300
FOL 54 25000 3030 20 2 x Ø 350
FOL 64 30000 3620 24 3 x Ø 300
FOL 74 35000 4220 28 3 x Ø 350
FOL 84 40000 4810 32 3 x Ø 350

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CABINA DI VERNICIATURA A VELO
D’ACQUA serie W-BOX
Le cabine della serie W-BOX sono
particolarmente indicate per la
filtrazione di solventi e pigmenti
derivanti da verniciatura a spruzzo.
Sono delle unità completamente
modulari, disponibili in varie misure.
L’abbattimento principale è ottenuto
con il velo d’acqua sul frontale ed il
“labirinto” sulla camera posteriore.
L’acqua è costantemente movimentata
attraverso una pompa di ricircolo che
permette il funzionamento in continuo
della cabina.
• Struttura realizzata con pannelli modulari in lamiera zincata pressopiegata,
imbullonati e completamente smontabili.
• Pareti laterali prolungate (disponibili in 3 misure) per avvolgere la zona di lavoro.
• Vasca inferiore di raccolta acqua trattata a sabbiatura e verniciata con prodotti
resistenti agli effetti corrosivi dell’acqua.
• Velo frontale in lamiera zincata, smaltata di bianco ed apribile per accedere
agevolmente alla camera posteriore per le normali operazioni di pulizia e/o
manutenzione.
funzionante in depressione agli abbattimenti e montato di serie sul tetto (a richiesta la
cabina può essere fornita senza ventilatore per il collegamento ad impianto
centralizzato).
• Ricircolo d’acqua continuo, a ciclo chiuso, per mezzo di elettropompa (1 o 2 a
seconda del modello).
• Vari livelli di abbattimento:
- velo d’acqua sul frontale;
- “labirinto” posteriore ad umido, con ugelli spruzzatori d’acqua e deflettori in
lamiera zincata;

CATALOGO GENERALE
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- alette fermagocce;
- filtri in fibra di vetro tipo STOP-PAINT all’interno di cassetti ispezionabili
dall’esterno.
• Lampade fluorescenti interne ad alto rendimento ed a tenuta stagna.
• Quadro elettrico a bordo cabina per il comando delle varie apparecchiature
(ventilatore/i, pompa/e idraulica ed illuminazione).
MODELLO
DIMENSIONI D’INGOMBRO (mm)
POMPA VENTILATORE
A B C D E F G
W – BOX 2S
2080 2360 330 2370 3100
2000
780 HP 0.75 N°1 x HP 2W – BOX 2M 2500
W – BOX 2L 3000
W – BOX 3S
3080 3360 330 2370 3150
2000
780 HP 1.5 N°1 x HP 3W – BOX 3M 2500
W – BOX 3L 3000
W – BOX 4S
4080 4360 330 2370 3200
2000
780 HP 1.5 N°1 x HP 5.5W – BOX 4M 2500
W – BOX 4L 3000
W – BOX 5S
5080 5360 330 2370 3100
2000
780 HP 2 N°2 x HP 2W – BOX 5M 2500
W – BOX 5L 3000
W – BOX 6S
6080 6360 330 2370 3150
2000
780 HP 3 N°2 x HP 3W – BOX 6M 2500
W – BOX 6L 3000

CATALOGO GENERALE
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CABINA DI VERNICIATURA A VELO
D’ACQUA serie W-BOX L
Le cabine della serie W-BOX L sono
particolarmente indicate per la
filtrazione di solventi e pigmenti
derivanti da verniciatura a spruzzo.
Sono delle unità completamente
modulari, disponibili in varie misure.
L’abbattimento principale è ottenuto
con il velo d’acqua sul frontale ed il
“labirinto” sulla camera posteriore.
L’acqua è costantemente movimentata
attraverso una pompa di ricircolo che
permette il funzionamento in continuo
della cabina. La vasca inferiore grande
con grigliato calpestabile permette di
raccogliere eventuali gocce o residui
pesanti che altrimenti sporcherebbero
la zona di lavoro.
• Struttura realizzata con pannelli modulari in lamiera zincata pressopiegata,
imbullonati e completamente smontabili.
• Pareti laterali prolungate (disponibili in 3 misure) per avvolgere la zona di lavoro.
• Vasca inferiore di raccolta acqua trattata a sabbiatura e verniciata con prodotti
resistenti agli effetti corrosivi dell’acqua, prolungata fino all’estremità frontale della
cabina e coperta con grigliato calpestabile.
• Velo frontale in lamiera zincata, smaltata di bianco ed apribile per accedere
agevolmente alla camera posteriore per le normali operazioni di pulizia e/o
manutenzione.
funzionante in depressione agli abbattimenti e montato di serie sul tetto (a richiesta la
cabina può essere fornita senza ventilatore per il collegamento ad impianto
centralizzato).
• Ricircolo d’acqua continuo, a ciclo chiuso, per mezzo di elettropompa (1 o 2 a
seconda del modello).
• Vari livelli di abbattimento:
- velo d’acqua sul frontale;
- vasca d’acqua inferiore

CATALOGO GENERALE
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- “labirinto” posteriore ad umido, con ugelli spruzzatori d’acqua e deflettori in
lamiera zincata;
- alette fermagocce;
- filtri in fibra di vetro tipo STOP-PAINT all’interno di cassetti ispezionabili
dall’esterno.
• Lampade fluorescenti interne ad alto rendimento ed a tenuta stagna.
• Quadro elettrico a bordo cabina per il comando delle varie apparecchiature
(ventilatore/i, pompa idraulica ed illuminazione).
MODELLO
DIMENSIONI D’INGOMBRO (mm)
POMPA VENTILATORE
A B C D E F G
W – BOX 2S
2080 2360 330 2370 3100
2000
780 HP 0.75 N°1 x HP 2W – BOX 2M 2500
W – BOX 2L 3000
W – BOX 3S
3080 3360 330 2370 3150
2000
780 HP 1.5 N°1 x HP 3W – BOX 3M 2500
W – BOX 3L 3000
W – BOX 4S
4080 4360 330 2370 3200
2000
780 HP 1.5 N°1 x HP 5.5W – BOX 4M 2500
W – BOX 4L 3000
W – BOX 5S
5080 5360 330 2370 3100
2000
780 HP 2 N°2 x HP 2W – BOX 5M 2500
W – BOX 5L 3000
W – BOX 6S
6080 6360 330 2370 3150
2000
780 HP 3 N°2 x HP 3W – BOX 6M 2500
W – BOX 6L 3000

CATALOGO GENERALE
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CICLONI DECANTATORI
serie CS
I cicloni di ns. produzione sono costruiti, come
standard, in lamiera zincata di grosso
spessore (a richiesta possono essere
verniciati o costruiti in acciaio inox). Sono
adatti all’abbattimento di polveri di
media/grande granulometria e sono quindi
usati come pre-abbattitori, a monte di filtri in
tessuto (maniche, cartucce, tasche ecc.) per
evitare il loro eccessivo intasamento ed
usura.
I cicloni di ns. produzione sono costituiti come
standard dal corpo cilindrico principale (sul
quale è posto l’ingresso flangiato di sezione
rettangolare), dal tappo superiore, dal tubo
cilindrico interno (la cui estremità esterna è
flangiata), dal cono inferiore con oblò
d’ispezione e manicotto di scarico, dalla
struttura di sostegno con gambe e da un
pratico bidone a sgancio rapido con ruote.
Tutte le parti sono tra loro imbullonate, in
modo da agevolarne il trasporto,
l’installazione, la manutenzione e la
sostituzione qualora qualcuna si deteriorasse.
L’aria inquinata entrando tangenzialmente sul
corpo cilindrico del ciclone assume un moto
rotatorio verso il basso. Arrivata all’inizio del
cono inferiore risale attraverso il tubo interno
in verticale mentre il materiale di
media/grossa granulometria, per inerzia e
forza di gravità, ricade lungo il cono e viene
scaricata nel bidone.

CATALOGO GENERALE
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Modello Portata (m³/h) Dimensioni d’ingombro (mm)
Ø H1 H2 Øu Øs a b
CS 70 3000÷5000 700 750 1750 350 200 240 180
CS 80 4000÷6000 800 900 1950 400 250 300 200
CS 100 6000÷9000 1000 1100 2400 500 300 350 250
CS 120 9000÷13000 1200 1300 2700 600 400 400 300
CS 160 14000÷22000 1600 1500 3100 800 450 500 400
CS 180 20000÷30000 1800 1800 3300 900 500 600 450

CATALOGO GENERALE
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BANCHI ASPIRANTI/FILTRANTI
serie PA-T
I banchi aspiranti/filtranti della serie
PA-T sono particolarmente indicati
per tutte le operazioni di saldatura,
sbavatura, molatura, carteggiatura
nelle industrie metalmeccaniche,
nelle falegnamerie, nelle industrie del
marmo e in tutte le realtà in cui si
producono fumi o polveri nocive per
gli operatori.
Comprendono, a differenza dei
tradizionali banchi aspiranti, dei setti
filtranti a tasche in fibre o microfibre
di vetro che consentono l’espulsione
dell’aria senza ulteriore filtrazione: ciò
permette di coniugare l’aspirazione di
un tradizionale banco aspirante e
l’efficienza di separazione di un filtro
in tessuto sintetico in un prodotto
compatto, conveniente ed
estremamente funzionale.
• La struttura dei banchi aspiranti/filtranti della serie PA-T è realizzata con pannelli in acciaio
zincato pressopiegati ed imbullonati. Lo spessore della lamiera utilizzata ed il
dimensionamento complessivo li rendono molto robusti.
• Il piano di appoggio e le pareti aspiranti frontali e laterali
presentano feritoie dimensionate per rendere l’aspirazione
omogenea ed equilibrata su tutta la sezione: un’aspirazione
localizzata potrebbe procurare problemi di cattura e deposito
di polveri nei punti più sfavoriti mentre una eccessiva
potrebbe creare fastidiose correnti sull’operatore.

CATALOGO GENERALE
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• Il piano di appoggio e le pareti frontali e laterali sono altresì
facilmente removibili per permettere la pulizia o il
posizionamento di pezzi ingombranti.
• I filtri a tasche in fibre sintetiche sono facilmente estraibili per la
sostituzione. La loro pulizia dalle polveri fini che vi si
appoggiano si può effettuare facilmente mediante scuotimento,
agendo sul maniglione laterale.
• Nella parte inferiore del banco si trova un ampio cassetto per la
raccolta delle polveri.
DIMENSIONI
MODELLO
A B C D E
(mm)
PA-T 1000 1120 1000 1395 580 870
PA-T 2000 2220 1000 1395 580 870

CATALOGO GENERALE
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BANCHI ASPIRANTI serie PA
I banchi aspiranti della serie PA sono
particolarmente indicati per tutte le
operazioni di saldatura, sbavatura, molatura,
carteggiatura nelle industrie
metalmeccaniche, nelle falegnamerie, nelle
industrie del marmo e in tutte le realtà in cui
si producono fumi o polveri nocive per gli
operatori.
I banchi della serie PA possono essere
corredati, a richiesta, di prefiltro antiscintilla
in rete metallica multistrato, di efficienza
grossolana e, per questo, non idoneo alla
filtrazione delle polveri fini. L’aria inquinata
aspirata deve quindi essere debitamente
depurata a valle del banco aspirante,
mediante filtri ad alta efficienza (filtri a
maniche, a cartucce, a tasche ecc.) in
conformità a quanto previste dalle norme
antinquinamento nazionali e dalle ULSS di
competenza.
• La struttura dei banchi aspiranti/filtranti della serie PA è realizzata con pannelli in acciaio
zincato pressopiegati ed imbullonati. Lo spessore della lamiera utilizzata ed il
dimensionamento complessivo li rendono molto robusti.
• Il piano di appoggio e le pareti aspiranti frontali e laterali
presentano feritoie dimensionate per rendere l’aspirazione
omogenea ed equilibrata su tutta la sezione: un’aspirazione
localizzata potrebbe procurare problemi di cattura e deposito
di polveri nei punti più sfavoriti mentre una eccessiva
potrebbe creare fastidiose correnti sull’operatore.

CATALOGO GENERALE
Tel. 0442.605200 (n°10 linee R.A.) Fax 0442.605297/0442.605298/0442.605299
• Il piano di appoggio e le pareti frontali e laterali sono
altresì facilmente removibili per permettere la pulizia
o il posizionamento di pezzi ingombranti.
• Nella parte inferiore del banco si trovano ampi
cassetti per la raccolta delle scorie e delle polveri di
granulometria maggiore.
• A richiesta e su specifiche del Cliente i banchi
aspiranti della serie PA possono essere costruiti con
dimensioni diverse da quelle sotto riportate, con
telaio in tubolare e/o con varie tipologie di piani
aspiranti (in lamiera di grosso spessore, con
tubolare, ecc).
DIMENSIONI
MODELLO
A B C D E
(mm)
PA 1000 1200 1000 1400 500 850
PA 1500 1700 1000 1400 500 850
PA 2000 2350 1000 1400 500 850

CATALOGO GENERALE
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ELETTROVENTILATORI
Elettroventilatori per ogni esigenza di aspirazione.
Versioni speciali in acciaio inox o in versione antiscintilla.
Soluzioni per l’insonorizzazione.
Soluzioni per l’avviamento, il controllo e la regolazione.
Consulenza e assistenza dall’acquisto,
all’installazione, alla manutenzione.
Ventilatore centrifugo serie EU-EUc
Campo di applicazione: Aspirazione aria da pulita a molto
polverosa, con materiale di vario genere
in sospensione, esclusi materiali
filamentosi (segatura, trucioli, polveri
ecc).
Portate: Medie/Alte (360÷210.000 m³/h)
Pressioni: Medie (50÷550 mmH2O)
Tipo di girante: Pale rovesce chiuse
Ventilatore centrifugo serie EUM-EUMc
ecc).
Portate: Medie/Alte (700÷240.000 m³/h)
Ventilatore centrifugo serie MPR-MPRc
ecc).
Portate: Medie (330÷8.400 m³/h)

CATALOGO GENERALE
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Ventilatore centrifugo serie TR-TRc
ecc).
Portate: Medie/Alte (1.200÷210.000 m³/h)
Pressioni: Medie/Alte (90÷1000 mmH2O)
Ventilatore centrifugo serie BP-BPc
Campo di applicazione: Aspirazione di aria pulita o leggermente
polverosa e fumi, nelle più disparate
applicazioni dell’impiantistica industriale e
del condizionamento (ventilazione,
raffreddamento, essicazione ecc).
Portate: Medie/Alte (180÷105.000m³/h)
Pressioni: Basse/Medie (13÷220 mmH2O)
Tipo di girante: Pale curve in avanti (scirocco)
Ventilatore centrifugo serie BPR-BPRc
Campo di applicazione: Aspirazione di aria pulita o leggermente
polverosa, nelle più disparate applicazioni
dell’impiantistica industriale e del
condizionamento (ventilazione,
raffreddamento, essicazione ecc).
Portate: Basse/Medie/Alte (1.320÷360.000 m³/h)
Pressioni: Basse/Medie (10÷400 mmH2O)
Ventilatore centrifugo serie TPA
Campo di applicazione: Aspirazione di aria molto polverosa con
materiale di vario genere in sospensione,
ad esclusione dei materiali filamentosi.
Portate: Basse/Medie (480÷18.000 m³/h)
Tipo di girante: Pale aperte
Ventilatore centrifugo serie TPALc
anche filamentoso.
Portate: Basse/Medie (1.200÷18.000 m³/h)
Tipo di girante: Pale aperte arrotondate

CATALOGO GENERALE
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Ventilatore centrifugo serie TQ
ad esclusione dei materiali filamentosi.
Ventilatore centrifugo serie TF-TFc
compresi materiali filamentosi e rifili, e per
trasporto materiali granulari e segatura.
Pressioni: Medie/Alte (255÷1.200 mmH2O)
Ventilatore centrifugo serie TG-TGc
Ventilatore centrifugo serie TH-THc
Portate: Basse/Medie/Alte (920÷60.000 m³/h)
Pressioni: Medie/Alte (70÷800 mmH2O)
Ventilatore centrifugo serie APE-APEc
Campo di applicazione: Aspirazione di aria da pulita a molto
polverosa, per impianti di essiccazione,
pressurizzazione e trasporto pneumatico.
Portate: Basse (120÷3.600 m³/h)

CATALOGO GENERALE
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Ventilatore centrifugo serie APF-APFc
Ventilatore centrifugo serie APG-APGc
Ventilatore centrifugo serie APRF-..G-..H-..I-..L/ APRFc-..Gc-..Hc-..Ic-..Lc
Portate: Basse/Medie/Alte (720÷70.000 m³/h)
Pressioni: Alte (255÷2.500 mmH2O)
Ventilatore centrifugo serie APRED-APRFD-APRGD
Pressioni: Alte/Molto alte (1.450÷5.000 mmH2O)
Ventilatore elicoidale serie EVc
Campo di applicazione: Aspirazione fumi e aria viziata per
ricambio ambientale in garage,
magazzini, stalle ecc.
Pressioni: Basse (6÷70 mmH2O)
Tipo di girante: Elicoidale a profilo alare

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Ventilatore elicoidale serie EVF
magazzini, stalle ecc e per ventilazione
radiatori ed aerotermi.
Portate: Basse/Medie/Alte (1.320÷120.000 m³/h)
Ventilatore elicoidale serie EVP
magazzini, stalle ecc e per ventilazione
radiatori ed aerotermi.
Torrino elicoidale serie EVT
Campo di applicazione: Aspirazione di aria pulita, gas e fumi per
ricambi d’aria in locali pubblici,
autorimesse, capannoni industriali, stalle,
ecc..
Ventilatore elicoidale serie SA/SAS
Campo di applicazione: Aspirazione di aria pulita, gas e fumi per
ricambi d’aria in locali pubblici,
autorimesse, capannoni industriali, stalle,
serre, ecc..
Portate: Medie/Alte (12.000 ÷ 40.000 m³/h).
Pressioni: Basse (1 ÷ 4 mmH2O).
Tipo di girante: Elicoidale ad alto rendimento con pale a
profilo alare autopulente.

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Ventilatore centrifugo a doppia aspirazione serie DA
Campo di applicazione: Aspirazione di aria pulita e fumi, per
ricambi d’aria in locali pubblici, sale
fumatori, per impianti di condizionamento e
ventilazione e per centrali trattamento aria.
Portate: Basse/Medie (700 ÷ 10.000 m³/h).
Ventilatore intubato da canale serie IT
Campo di applicazione: Aspirazione di aria pulita e fumi, per
ricambi d’aria nei servizi igienici, sale
fumatori o locali di medio/piccole
dimensioni.
Portate: Basse (80÷1300 m³/h).
Pressioni: Basse (2 ÷45 mmH2O).
Ventilatore elicoidale serie MIXER
Campo di applicazione: Idoneo per la movimentazione di aria
pulita dall’alto verso il basso, per
contrastare l’effetto di stratificazione
dell’aria calda.
Portate: Medie (5.000 ÷ 10.000 m³/h).
Tipo di girante: Elicoidale ad alto rendimento con pale a
profilo alare.

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MOTORI ELETTRICI ASINCRONI
I motori elettrici asincroni monofase e trifase da noi trattati sono disponibili in un’ampia gamma
di potenze:
- MONOFASE da 0,09 kW a 2,2 kW, in versione standard, con alta coppia di spunto o
autofrenante;
- TRIFASE da 0,09 kW a 315 kW, in versione standard, a doppia polarità o autofrenante.
Sono motori efficienti e robusti, sottoposti a severi controlli attitudinali, test distruttivi e di durata.
Sono costruiti per avere caratteristiche dimensionali e funzionali conformi alle normative
europee sui motori elettrici e sono marcati in targa CE.
• L’avvolgimento statorico è in filo di rame disposto in
cave semichiuse mentre il rotore è a “gabbia di
scoiattolo” in alluminio pressofuso.
• Gli alberi sono realizzati in acciaio da bonifica
mentre il corpo e gli scudi sono realizzati in
alluminio pressofuso SG-AISi UNI 7369 per le
taglie a bassa potenza e in ghisa meccanica G20
UNI 5007 per quelle ad alta potenza, al fine di
ottenere il migliore rapporto tra resistenza
meccanica e leggerezza.
• I cuscinetti, tutti di alta qualità, sono del tipo
autolubrificante e precaricati: per le grandezze a
partire dalla 200 sono previsti cuscinetti
autolubrificanti con ingrassatore, per la possibilità
di introdurre nuovo grasso.
• Tutti i motori sono costruiti, nella versione standard,
con isolamento in classe F. In caso di
funzionamento in ambienti con elevato tasso di
umidità o con alte temperature di esercizio, è
possibile eseguire un processo di tropicalizzazione
sugli avvolgimenti.
• Tutti i motori hanno grado di protezione IP55. Se
installati all’aperto è necessario proteggerli
dall’irraggiamento diretto del sole e dagli agenti
atmosferici.
• Il raffreddamento è garantito da una ventola a pale
radiali.
• Tutti i motori sono disponibili a magazzino nelle 2
forme costruttive B3 (con piedini) e B5 (con flangia).
A richiesta sono disponibili nella versione B14 (con
flangia ridotta) o nelle versioni combinate B3+B5 o
B3+B14 (con piedini + flangia).
B3
B5

CATALOGO GENERALE
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MOTORI MONOFASE STANDARD
Grand.
P n
η% cosφ
In
(230V) Isp/In
Mn
Msp/Mn Mmax/Mn
Peso
(kW) (HP) (rpm) (A) (Nm) (kg)
Monofase-2poli
56A 0.09 0.12 2740 54 0.90 0.85 2.4 0.28 0.58 1.4 3
63B 0.18 0.25 2750 54 0.92 1.5 2.5 0.62 0.62 1.6 4.7
63C 0.25 0.33 2750 56 0.94 2.2 2.5 0.85 0.66 1.6 4.8
71B 0.37 0.5 2780 60 0.94 3.2 3 1.28 0.70 1.8 6.7
71C 0.55 0.75 2800 64 0.96 4 3.5 1.9 0.70 1.8 7.4
80B 0.75 1 2820 70 0.96 5.5 3.5 2.5 0.74 1.8 11
90S 1.1 1.5 2830 70 0.98 8.5 3.6 3.8 0.76 1.9 13.2
90L 1.5 2 2830 74 0.98 11.5 3.6 5.1 0.76 1.9 18.2
100A 2.2 3 2830 76 0.98 16.8 4 7.4 0.70 1.9 28.3
Grand.
P n
η% cosφ
In
(230V) Isp/In
Mn
Msp/Mn Mmax/Mn
Peso
(kW) HP rpm (A) (Nm) (kg)
Monofase-4poli
56B 0.09 0.12 1340 54 0.90 0.95 1.6 0.65 0.70 1.4 3.1
63B 0.12 0.16 1370 58 0.90 1.2 2.5 0.84 0.74 1.6 4.6
63C 0.18 0.25 1370 58 0.92 1.6 2.5 1.3 0.78 1.6 4.8
71B 0.25 0.33 1380 58 0.94 2.3 2.5 1.8 0.78 1.6 6.6
71C 0.37 0.5 1380 58 0.94 3 2.8 2.5 0.82 1.6 7.2
80B 0.55 0.75 1400 62 0.94 4.2 3 3.7 0.80 1.8 10.8
80C 0.75 1 1400 66 0.94 5.6 3 5.1 0.80 1.8 11.8
80D 0.88 1.2 1400 66 0.94 7 3 6 0.80 1.8 12.3
90S 1.1 1.5 1410 68 0.96 8.5 3.2 7.5 0.82 1.8 12.9
90L 1.5 2 1410 68 0.96 12 3.2 10.2 0.82 1.8 14.5
100A 1.8 2.5 1420 70 0.96 13.5 3.2 12.1 0.76 1.8 21
100B 2.2 3 1420 70 0.96 16.8 3.2 14.8 0.76 1.8 25
Grand.
P n
η% cosφ
In
(230V) Isp/In
Mn
Msp/Mn Mmax/Mn
Peso
(kW) HP (rpm) (A) (Nm) (kg)
Monofase-6poli
71B 0.18 0.25 900 52 0.92 2 2.5 1.9 0.70 1.4 6.6
80A 0.37 0.5 920 58 0.94 3.5 2.7 3.8 0.72 1.5 8.8
90S 0.55 0.75 920 62 0.96 4.6 3 5.7 0.76 1.6 12.9
90L 0.75 1 930 65 0.96 6.1 3 7.8 0.76 1.6 14.5
100A 1.1 1.5 930 66 0.96 9 3.2 11.3 0.70 1.8 21
100B 1.5 2 930 66 0.96 13.5 3.2 15.4 0.70 1.8 25

CATALOGO GENERALE
Tel. 0442.605200 (n°10 linee R.A.) Fax 0442.605297/0442.605298/0442.605299
MOTORI TRIFASE STANDARD
Grand.
P n
η% cosφ
In
(400V) Isp/In
Mn
Msp/Mn Mmax/Mn
Peso
Trifase-2poli
63A2 0.18 0.25 2730 68 0.78 0.49 5 0.63 2.2 2.2 3.6
63B2 0.25 0.35 2730 69 0.79 0.67 5 0.87 2.2 2.2 3.9
71A2 0.37 0.5 2760 72 0.86 0.87 5 1.3 1.8 2.2 4.9
71B2 0.55 0.75 2760 75 0.85 1.25 5 1.9 1.8 2.2 5.7
80°2 0.75 1 2820 78.5 0.83 1.66 6 2.5 1.6 2.2 8.9
80B2 1.1 1.5 2800 79 0.83 2.42 6 3.8 1.6 2.2 9.7
90S2 1.5 2 2850 82.5 0.85 3.15 7 5 1.8 3.4 14.4
90L2 2.2 3 2850 83.5 0.87 4.4 7 7.4 1.8 3 16.5
100L2 3.0 4 2850 84.5 0.88 5.8 7 10.1 1.6 2.2 26.1
112M2 4.0 5.5 2850 87 0.88 7.6 7.5 13.4 1.6 2.2 29.8
112L2 5.5 7.5 2850 88 0.88 10.3 7.5 18.4 1.6 2.4 35.2
132S2 5.5 7.5 2890 86 0.88 10.5 7.5 18.2 2 2.8 37.5
132M2 7.5 10 2895 87.5 0.88 14.1 7.5 24.7 2.2 3 52
160MA2 11 15 2920 90 0.89 20 7.5 36 2.4 3.4 81
160MB2 15 20 2900 90 0.9 26.6 7.5 49 2.4 3.4 91
160L2 18.5 25 2930 90.5 0.89 33.1 7.5 60 2.8 3.4 138
180M2 22 30 2930 90.5 0.87 40.2 7.3 72 2.6 3.2 170
200LA2 30 40 2925 91.5 0.89 53 7.0 98 2.4 3 185
200LB2K 37 50 2940 93 0.9 63.7 7.2 120 2.4 3.2 255
225M2K 45 60 2940 93 0.91 76.6 7.2 146 2.5 3.2 275
250M2K 55 75 2945 93.5 0.91 93.1 7.5 178 2.3 3.3 340
280S2K 75 100 2955 93.2 0.91 127 7.5 242 2 2.9 485
280M2K 90 125 2955 93.1 0.91 153 6.9 291 1.7 2.9 515
315S2 110 150 2960 94.1 0.92 183 7.2 355 2.1 3.4 720
315M2K 132 175 2960 94.5 0.92 219 7.5 426 2.3 3.4 770
315LA2 160 215 2970 94.5 0.92 265 7.2 514 1.8 2.8 970
315LB2 200 270 2975 95 0.94 322 7.2 642 1.8 2.8 1110

CATALOGO GENERALE
Tel. 0442.605200 (n°10 linee R.A.) Fax 0442.605297/0442.605298/0442.605299
Grand.
P n
η% cosφ
In
(400V) Isp/In
Mn
Msp/Mn Mmax/Mn
Peso
Trifase-4poli
63A4 0.12 0.16 1350 63 0.66 0.42 5 0.85 2.3 2.2 3.6
63B4 0.18 0.25 1350 64 0.68 0.62 5 1.3 2.3 2.2 3.9
71A4 0.25 0.35 1370 68 0.67 0.8 5 1.7 1.8 2.25 5
71B4 0.37 0.50 1370 68 0.7 1.13 5 2.6 1.8 2.2 5.7
80A4 0.55 0.75 1360 71 0.73 1.53 5 3.9 1.8 2.4 8.3
80B4 0.75 1 1350 75 0.8 1.8 5 5.3 1.6 2.6 9.6
90S4 1.1 1.5 1395 75.5 0.81 2.6 6 7.5 1.8 2.6 12.2
90L4 1.5 2 1395 78.5 0.83 3.4 6 10.3 1.8 2.6 15.4
100LA4 2.2 3 1395 81 0.81 4.84 6.5 15.1 1.6 2.4 24.69
100LB4 3 4 1410 82 0.84 6.3 7 20.5 1.6 2.6 26.6
112L4 4 5.5 1410 85 0.84 8.1 6 27.1 1.6 2.4 33.6
112N4 5.5 7.5 1410 82 0.8 12.1 6 37.2 2.3 2.6 34.5
132S4 5.5 7.5 1435 85 0.86 10.5 7.5 36.6 2 2.5 52
132M4 7.5 10 1425 87 0.85 14.6 7.5 50.3 2.4 2.9 65
160M4 11 15 1440 88.5 0.85 21.1 7.4 73 2.4 3 87
160L4 15 20 1450 89.5 0.86 28 6.1 99 2.3 2.6 127
180M4 18.5 25 1460 90 0.86 34.4 6.2 121 2.3 2.5 170
180L4 22 30 1450 90.5 0.87 40.2 6.2 145 2.2 2.5 170
200L4 30 40 1460 91 0.86 55.2 6.8 196 2.5 2.6 190
225S4K 37 50 1465 92.2 0.85 67.9 6.7 241 2.6 2.6 260
225M4K 45 60 1465 92.5 0.85 82.3 6.9 293 2.5 2.5 280
250M4K 55 75 1470 93.3 0.85 99.8 6.8 357 2.4 2.4 350
280S4K 75 100 1480 94 0.86 134 7.2 484 2.1 2.3 495
280M4K 90 125 1480 94.3 0.88 156 7.2 578 2.3 2.3 545
315S4 110 150 1485 95.4 0.88 189 6.8 707 2.3 2.8 790
315M4 132 175 1485 95.9 0.89 222 7 848 2.4 2.8 885
315LA4 160 215 1485 96 0.88 273 6.8 1028 1.9 2.2 1110
315LB4 200 270 1485 96 0.9 333 6.8 1285 1.9 2 1150

CATALOGO GENERALE
Tel. 0442.605200 (n°10 linee R.A.) Fax 0442.605297/0442.605298/0442.605299
Grand.
P n
η% cosφ
In
(400V) Isp/In
Mn
Msp/Mn Mmax/Mn
Peso
Trifase-6poli
71A6 0.18 0.25 885 56 0.62 0.75 3.7 1.9 2.2 2.2 4.6
71B6 0.25 0.33 885 59 0.62 1 3.7 2.7 2.2 2.2 5.4
80A6 0.37 0.5 915 65 0.66 1.25 4.5 3.9 2.2 2.2 8.6
80B6 0.55 0.75 915 68.5 0.7 1.65 4.5 5.7 2.2 2.2 10.1
90S6 0.75 1 920 70.5 0.72 2.1 4.5 7.8 2.3 2.3 13.3
90L6 1.1 1.5 920 74.5 0.74 2.9 4 11.4 2.4 2.4 16.5
100L6 1.5 2.2 925 76 0.72 4 6 15.5 2.2 2.2 25.8
112M6 2.2 3 945 81 0.74 5.3 6 22.2 2.1 2.1 30.9
132S6 3 4 950 81 0.76 7.03 5.5 30.2 2.2 2.8 45.5
132MA6 4 5.5 960 82 0.81 8.74 5.5 39.8 2 2.5 52
132MB6 5.5 7.5 960 84 0.8 11.8 6 54.7 2.5 2.5 61
160M6 7.5 10 960 87 0.8 15.5 6.7 75 2.3 3 86
160L6 11 15 970 88.5 0.84 21.4 6.5 108 2 2.8 124
180L6 15 20 975 90.5 0.85 28 7 147 2.3 3 155
200LA6 18.5 25 975 90 0.85 34.8 6.9 181 2 2.8 190
200LB6K 22 30 975 90 0.84 41.9 6 215 2.2 2.3 250
225M6K 30 40 975 90 0.84 57.1 6 294 2.1 2.4 270
250M6K 37 50 980 91 0.84 69.6 6.3 360 2.3 2.5 335
280S6K 45 60 980 92.5 0.83 84.6 6.5 438 2.2 2.3 440
280M6K 55 75 980 92.5 0.85 101 6.1 536 2.2 2.3 460
315S6 75 100 985 94.7 0.85 134 6.3 727 2.2 2.4 745
315M6 90 125 985 94.7 0.84 162 6.3 872 2 2.2 780
315LA6 110 150 985 95 0.9 185 6.7 1066 1.6 2.4 960
315LB6 132 175 985 95.2 0.91 219 7 1279 1.7 2.4 1010
SIMBOLOGIA ED UNITA’ DI MISURA
Grand. = Grandezza Isp/In = Rapporto tra corrente di spunto e
P = Potenza (kW o HP) corrente nominale
n = Velocità di rotazione (rpm) Mn = Coppia nominale (Nm)
η% = Rendimento percentuale, riferito Msp/Mn = Rapporto tra coppia di spunto e
alla coppia nominale coppia nominale
cosφ = Fattore di potenza, riferito alla Mmax/Mn = Rapporto tra coppia massima e
coppia nominale coppia nominale
In = Corrente nominale (A) Peso = Peso motore (kg)

CATALOGO GENERALE
Tel. 0442.605200 (n°10 linee R.A.) Fax 0442.605297/0442.605298/0442.605299
ALIMENTAZIONE
Motori monofase: 230 V – 50 Hz
Motori trifase: 230/400 V – 50 Hz fino alla potenza di 4 kW/5,5 HP
400/690 V – 50 Hz per le potenze da 5,5kW/7,5HP (predisposti per l’avviamento
stella triangolo).
Note: per ulteriori informazioni, sulle versioni diverse dalla standard, sui carichi
ammessi, sulla rumorosità o quant’altro necessario contattate il nostro staff
tecnico commerciale.

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