Como hacer predicción de mantenimiento

1. MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Ing. Pablo Duque Ramírez
pablo.duque@usm.cl
Mantenimiento Predictivo 1

2. PRESENTACIÓN
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• Pablo Duque Ramírez (pablo.duque@usm.cl)
• Ingeniero Civil Mecánico
• Estudiante de MGA
• Certificado analista de vibraciones nivel I y II
• Trayectoria laboral
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Mantenimiento Predictivo

3. PROGRAMA DE ASIGNATURA
Horas cátedra semanal  1,75 horas de clases
Horas de laboratorio  2,3 horas de clases
Descripción de la asignatura
“En esta asignatura se desarrollan competencias necesarias para realizar ensayos no destructivos a componentes
de máquina, evaluación de la condición de equipos rotatorios y análisis espectrales de vibraciones de máquinas”
El desarrollo actual de la gestión de activos ha llevado a que se requieran profesionales con las competencias de
medir, evaluar, diagnosticar y establecer acciones de mantenimiento preventivo por condición y mantenimiento
predictivo que permitan anteponerse a la falla.
Inspección y Control del Mantenimiento cuanta con una base técnica y metodológica que le permite a los alumnos
establecer a partir de un síntoma, una secuencia lógica y programada para resolver problemas y fallos que se
puedan detectar en máquinas”
Mantenimiento Predictivo 3

4. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
RdA1: Establece plan de monitoreo a equipos rotatorios a fin de evaluar la condición mecánica de equipos
industriales, considerando la normativa vigente.
RdA2: Diagnostica fallas potenciales presentes en equipos rotatorios utilizando el análisis espectral de señales
vibratorio para la generación de reportes de evaluación de condición operacional con software de
especialidad.
RdA3: Evalúa la condición de componentes y/o equipos industriales mediante ensayos no destructivos y análisis
sintomático, de acuerdo a normativa vigente.
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5. CONTRIBUCIÓN AL PERFIL DE EGRESO
CE 2.2.1. Ejecutar programas de mantenimiento, siguiendo procedimientos de trabajo seguro.
CE 2.2.2. Analizar el funcionamiento eficiente del proceso industrial, de acuerdo a criterios operativos y
funcionales de cada equipo, según características técnicas definidas.
CE 3.1.1. Controlar la operación de máquinas y equipos en los procesos productivos, según procedimientos y
parámetros operacionales establecidos.
CG3. Interpretar y aplicar normativa vigente de seguridad, en su actividad profesional y en el aseguramiento
de la calidad.
CG4. Leer e interpretar en un segundo idioma aspectos técnicos, propios de su actividad profesional.
CG6. Utilizar herramientas informáticas actualizadas, para el desempeño de su quehacer profesional.
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6. CONTENIDOS TEMÁTICOS
U1: Fundamentos de vibraciones mecánicas.
1.1 Conceptos básicos de vibraciones.
1.2 Espectros vibratorios.
1.3 Magnitudes a monitorear.
1.4 Resonancia
1.5 Amortiguamiento
U2: Composición de una cadena de medición.
2.1 Composición de una cadena de medición.
2.2 Principios para la configuración de un analizador de vibraciones
2.3 Valor RMS de vibración.
2.4 Tipos de Promediaciones.
2.5 Forma captura de datos.
U3: Análisis de condición de maquinaria industrial utilizando medición de vibración.
3.1 Métodos para monitorear y evaluar la condición de la máquina.
3.2 Estándares de severidad vibratoria.
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7. CONTENIDOS TEMÁTICOS
U4: Análisis Vibratorio para diagnosticar fallas comunes en máquinas rotatorias.
4.1 Análisis de la diferencia de fases entre componentes vibratorias.
4.2 Solturas Mecánicas.
4.3 Síntomas de Resonancia.
4.4 Síntomas vibratorios en transmisión por correa.
4.5 Síntomas en Turbomáquinas.
U5: Diagnóstico de motores eléctricos.
5.1 Análisis espectral en motores eléctricos
U6: Diagnóstico de la condición mecánica en rodamientos.
6.1 Análisis espectral en rodamientos y su evolución.
6.2 Análisis de la forma de onda en rodamientos.
6.3 Análisis de la envolvente o demodulación.
U7: Diagnóstico en cajas de engranajes.
7.1 Técnicas de análisis de aceite.
7.2 Análisis espectral en cajas de engranajes.
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8. CONTENIDOS TEMÁTICOS
U8: Talleres Prácticos.
8.1. Inspección vibracional a equipo rotatorio.
8.2. Alineamiento.
8.3. Balanceo en un plano.
8.4. Análisis espectral e identificación de componentes espectrales.
8.5. Creación de una ruta vibratoria.
8.6. Conteo de partículas de aceite.
8.7. Ensayo de líquidos penetrantes e inspección visual.
8.8. Ensayo de partículas magnéticas.
8.9. Ensayo de ultrasonido de fallas, espesores y pintura.
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9. PROGRAMACIÓN TUMANTI
Mantenimiento Predictivo 9
Semana Fecha Actividad o unidad tematica martes jueves Talleres
1 23-mar Introducción
2 30-mar suspensión: semana mechona
3 06-abr Fundamentos de vibraciones mecánicas 05-abr 07-abr Defectología
4 13-abr Fundamentos de vibraciones mecánicas 12-abr 14-abr Defectología
5 20-abr Composición de una cadena de medición 19-abr 21-abr Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas
6 27-abr Composición de una cadena de medición 26-abr 28-abr Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas
7 04-may Análisis de condición de maquinaria industrial utilizando normativa asociada a severidad vibratoria. 03-may 05-may Termografía+Ultrasonido
8 11-may Análisis de condición de maquinaria industrial utilizando normativa asociada a severidad vibratoria. 10-may 12-may Termografía+Ultrasonido
9 25-may C1 teoría 24-may 26-may Conteo de partículas + Análisis de aceite
10 01-jun Diagnóstico a fallas comunes en máquinas rotatorias y turbo máquinas 31-may 02-jun Conteo de partículas + Análisis de aceite
11 08-jun Diagnóstico a fallas comunes en máquinas rotatorias y turbo máquinas 07-jun 09-jun Alineamiento
12 15-jun Diagnóstico espectral y forma de onda aplicado a rodamientos 14-jun 16-jun Alineamiento
13 22-jun Diagnóstico en cajas de engranajes 21-jun 23-jun Medicion de valores globales +Creación de ruta
14 29-jun Diagnóstico espectral en motores de Inducción. 28-jun 30-jun Medicion de valores globales +Creación de ruta
15 06-jul uso de software 05-jul 07-jul Medición de vibraciones+Interpretación de espectros
16 20-jul C2 teoría 19-jul 21-jul Medición de vibraciones+Interpretación de espectros
17 27-jul FIN DE SEMESTRE

10. PROGRAMACIÓN TUMI
Inspección y Control del Mantenimiento 10
Semana Fecha Actividad o unidad tematica martes Talleres
1 24-mar Introducción
2 31-mar suspensión: semana mechona 29-mar Defectología
3 07-abr Fundamentos de vibraciones mecánicas 05-abr Defectología
4 14-abr Fundamentos de vibraciones mecánicas 12-abr Defectología
5 21-abr Composición de una cadena de medición 19-abr Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas
6 28-abr Composición de una cadena de medición 26-abr Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas
7 05-may Análisis de condición de maquinaria industrial utilizando normativa asociada a severidad vibratoria. 03-may Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas
8 12-may Análisis de condición de maquinaria industrial utilizando normativa asociada a severidad vibratoria. 10-may Termografía+Ultrasonido
9 26-may C1 teoría 24-may Termografía+Ultrasonido
10 02-jun Diagnóstico a fallas comunes en máquinas rotatorias y turbo máquinas 31-may Termografía+Ultrasonido
11 09-jun Diagnóstico a fallas comunes en máquinas rotatorias y turbo máquinas 07-jun Medicion de valores globales +Creación de ruta+medicion vibraciones
12 16-jun Diagnóstico espectral y forma de onda aplicado a rodamientos 14-jun Medicion de valores globales +Creación de ruta+medicion vibraciones
13 23-jun Diagnóstico en cajas de engranajes 21-jun
14 30-jun Diagnóstico espectral en motores de Inducción. 28-jun Medicion de valores globales +Creación de ruta+medicion vibraciones
15 07-jul uso software 05-jul
16 21-jul C2 teoría 19-jul
17 28-jul FIN DE SEMESTRE

11. EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN
CERTAMEN 1 25%
CERTAMEN 2 25%
CERTAMEN LABS Asincrónico 25%
TAREAS-LABORATORIOS 25%
• Se aprueba teoría y práctica por separado (promedio 55 o superior)
• No existen tareas recuperativas o laboratorios recuperativos
• La asistencia podría ser considerada al final del semestre de ser necesario…
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12. DISCIPLINA
Inspección y Control del Mantenimiento 12

13. MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Ing. Pablo Duque Ramírez
pablo.duque@usm.cl
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