Oil Injected rotary screw air compressors and treatment systems

1. VE Technical Description
COMPRESSORI ROTATIVI A VITE A INIEZIONE D’OLIO
CON TRASMISSIONE A CINGHIE
Portate da 1800 a 7500 l/m
Pressioni da 8 a 15 bar
Potenze da 15 a 45 kW
By working in partnership with Adicomp to secure your future

2. 2 l Adicomp S.r.l.
VE
Aria compressa funzionale,
anche in condizioni limite.
Le centrali di compressione VE sono vere e proprie centrali di produzione e trattamento
dell’aria compressa complete, compatte e silenziose, nonché adatte agli impieghi in am-bienti
gravosi e nei più disparati contesti industriali con temperature d’esercizio tra i -15°C e
+50°C. Grazie all’affidabilità dei componenti impiegati e la perfetta combinabilità con es-siccatore
a refrigerazione a risparmio energetico e serbatoio con sistema di filtrazione inte-grato,
le centrali VE sono in grado di produrre aria compressa water free, migliorando le
prestazioni dell’impianto e allungando la vita delle attrezzature utilizzatrici.
Speciale attenzione è stata data alla trasmissione della potenza, l’utilizzo di un perfetto alli-neamento
tra le pulegge, ottenuto per flangiatura del pompante e motore sulla stessa pia-stra
e l’ottima qualità delle cinghie e delle pulegge impiegate, garantiscono una trasmis-sione
di potenza ottimale con minori costi di manutenzione.
Il design e le dimensioni contenute utilizzate per queste centrali ne facilitano il trasporto du-rante
la fase d’installazione negli appositi vani, in tal senso le unità sono state progettate
per essere movimentate agevolmente garantendo il massimo della sicurezza.
L’innovativo sistema di separazione aria/olio con serbatoio orizzontale flangiato al pom-pante
con cartuccia di separazione di tipo “spin-on”, permette la sostituzione rapida del
filtro senza l’impiego di utensili speciali. Il generoso dimensionamento di quest’ultimo e l’in-gegnoso
metodo di pre-separazione meccanica garantiscono la minima contaminazione
d’olio nell’aria compressa e una lunga durata.

3. VE,
the flexible
industry solution.
L’esperienza maturata negli anni e nei di-versi
processi di re-ingegnerizzazione e svi-luppo,
ci ha permesso di ottenere una
macchina versatile a qualsiasi tipologia di
utilizzo 24h e per qualsiasi tipo di applica-zione
industriale ove vi è necessità di
grandi portate d'aria con costanti livelli di
qualità.
I compressori della serie VE con trasmissio-ne
a cinghie rispondono a questa flessibili-tà
d'impiego e a tutte le richieste d'aria
compressa alle diverse pressioni operati-ve,
mantenendo inalterata nel tempo il
grado di qualità dell'aria.
I nostri compressori VE sono stati progettati
con attenzione alla disposizione delle va-rie
parti meccaniche per facilitarne le ma-nutenzioni
programmate, nonché ai costi
di manutenzione del medesimo compres-sore
che risultano essere notevolmente
ridotti.
La serie VE è disponibile in diverse soluzioni
personalizzabili, dalla versione standard
alla versione “water free” con essiccatore
a refrigerazione e serbatoio con scarico
centralizzato delle condense, alla versione
ATEX.
CO2,
lower emission.
Attraverso la canalizzazione dell’aria di
raffreddamento è possibile riscaldare i lo-cali
o le officine attigue alla sala compres-sori
sfruttando, esclusivamente o in parte,
l’aria calda dissipata dal compressore.
Con l’ausilio del fluido di raffreddamento
e speciali scambiatori olio/acqua è possi-bile
riscaldare l’acqua e/o eventuali liqui-di
per il riscaldamento a cicli combinati.
www.adicomp.com l 3
Water free,
proteggere i vostri
impianti.
Adicomp offre soluzioni integrate con ser-batoi
ed essiccatori per produrre aria
compressa “water free”, questo migliora
l’affidabilità del vostro sistema di distribu-zione
evitando costosi fermi di produzione
o ritardi di consegna. L’aria compressa
che va a contatto con il vostro prodotto
finale non deve assolutamente intaccare
la qualità di quest’ultimo. La combinazio-ne
di un ben dimensionato essiccatore a
refrigerazione integrato nel compressore
assieme ad un sistema multiplo di filtrazio-ne
in accordo con le esigenze di effettivo
utilizzo d’aria compressa, toglie l’umidità, i
vapori, gli aerosol e la polvere proteggen-do
i vostri impianti e il vostro investimento.
Electronic control,
gestione dell’aria com-pressa
I compressori VE sono equipaggiati con
innovativi controllori elettronici predisposti
per essere inseriti in un sistema di gestione
dell’aria compressa con l’obiettivo princi-pale
di tenere sotto controllo la produzio-ne
e il trattamento dell’aria compressa
nonché contenere in modo semplice ed
economico i costi. Utilizziamo le più mo-derne
tecnologie di comunicazione e mo-nitoraggio
per permettere alle nostre cen-trali
di interfacciarsi con i protocolli di co-municazione
internazionalmente impiega-ti
quali Profibus DP, Modbus RTU, Device-
Net, etc, al fine di permettere la completa
integrazione delle nostre centrali di com-pressione
con le più moderne tecnologie
di monitoraggio e controllo degli impianti
operativi nei moderni siti di produzione in-dustriale
ove il controllo è requisito fonda-mentale
per l’ottimizzazione dei costi le-gati
alla produzione industriale.

4. VE22-10B
Key Points
SISTEMA ELETTRONICO P1
MIGLIOR CONTROLLO
Sviluppato per massimizzare le prestazioni
dell’unità di compressione e studiato apposi-tamente
per facilitare l’utilizzatore finale. Con-sente
un’ottimale gestione della macchina in
tempo reale e un minimo spreco di energia
durante il funzionamento a vuoto. Tale scheda
è caratterizzata da un’interfaccia intuitiva,
semplice, dotata di pannello LCD, non preve-de
l’utilizzo di una lingua specifica ed è univer-salmente
comprensibile.
Ogni compressore può essere integrato con le
altre unità già esistenti utilizzando la centrale in
maniera ancora più facile se sono tutte Adi-comp.
Questo mette in grado l’utilizzatore di
gestire ed ottimizzare il funzionamento di un
intero impianto, non solo del singolo compres-sore.
ELETTROVENTILATORE MODULARE
Distinto radiatore aria compressa/fluido dota-to
di ventilatore separato ad alta prevalenza
per assicurare aria compressa a bassa tempe-ratura
e con consumi ottimizzati grazie al cor-retto
dimensionamento del sistema.
COMPRESSORE ROTATIVO A VITE AD INIEZIONE
D’OLIO CON TRASMISSIONE A CINGHIE
L’elemento compressore rotativo a vite mono-stadio
lubrificato è azionato direttamente da
un motore elettrico per mezzo di cinghie mon-tate
rigorosamente su pulegge d’acciaio
equilibrate e fissate mediante taper-lock.
La trasmissione a cinghie, in questo campo di
potenze, costituisce un’importante caratteristi-ca
delle macchine Adicomp poiché rende
possibile l’azionamento dell’elemento com-pressore
con il massimo rendimento e la massi-ma
affidabilità.
WEATHER & EXPLOSION PROOF
L’utilizzo di appositi materiali adatti agli am-bienti
più estremi o esplosivi, rendono questa
centrale adatta a qualsiasi applicazione.
Potenza,
flessibilità,
qualità dell’aria,
soluzioni
all-in-one per ogni
esigenza.
4 l Adicomp S.r.l.

5. Key Points
SISTEMA DI SEPARAZIONE ARIA OLIO
INNOVATIVO
Adicomp ha sviluppato un innovativo sistema
di separazione aria olio, con serbatoio orizzon-tale
flangiato al pompante. La cartuccia di
separazione aria/olio è di tipo SPIN ON che la
rende facilmente sostituibile.
SISTEMA DI FILTRAZIONE INTEGRATO
Combinazione con un sistema di filtrazione
che garantisce una qualità dell’aria compres-sa
prodotta di classe 1 con una concentrazio-ne
di contaminanti inferiore a 0.01 mg/m3.
COMBINABILITÀ CON SERBATOIO
ED ESSICCATORE A REFFRIGERAZIONE
Completamente automatica, questa centrale
salva spazio combina compressore, essiccato-re
ad alta efficienza, scaricatore automatico
di condensa, set filtrazione e serbatoio di ac-cumulo
senza l’ausilio di qualsiasi particolare
allacciamento di tubazioni tra i componenti.
FACILITÀ D’ISPEZIONE E PERFETTA ACCESSIBILITÀ
A TUTTI I COMPONENTI
Il compressore può funzionare anche a porte
aperte facilitando qualsiasi ispezione interna si
rendesse necessaria. Grazie a speciali pannelli
i raffreddatori aria/olio possono essere puliti
senza dover essere smontati.
SILENZIOSITÀ
Grazie al rivestimento in materiale fonoassor-bente
con superficie lavabile, all’impiego di
appositi smorzatori di vibrazioni nell’installazio-ne
dei principali componenti e al design stu-diato
per tale scopo, il rumore all’esterno della
centrale risulta essere notevolmente ridotto.
MOTORI AD ALTA EFFICIENZA
Adicomp è molto attenta all’efficienza, per-tanto
tutti i nostri motori sono ai massimi livelli
degli standard internazionalmente riconosciuti.
Soluzioni
innovative.
Per Voi.
www.adicomp.com l 5

6. 6 l Adicomp S.r.l.
caratteristiche principali
ELEMENTO COMPRESSORE E TRASMISSIONE
L’elemento compressore rotativo a vite monostadio lubrificato, è composto di 2 rotori: uno maschio a 5 lobi e
uno femmina a 6 cave con profili asimmetrici. La rotazione dei rotori realizza la compressione dell’aria con con-tinuità
e senza pulsazioni.
L’elemento compressore è azionato direttamente da un motore elettrico per mezzo di cinghie montate rigoro-samente
su pulegge d’acciaio equilibrate fissate mediante taper-lock.
La trasmissione a cinghie, in questo campo di potenze, costituisce una importante caratteristica delle nostre
macchine poiché rende possibile l’azionamento dell’elemento compressore con il massimo rendimento e la
massima affidabilità.
La compressione si sviluppa in un unico stadio ed il calore di compressione è asportato dall’olio iniettato tra i
due rotori. L’olio, inoltre, assolve il compito di lubrificare le parti meccaniche rotanti ed assicura la tenuta tra i
due rotori. I rotori di acciaio forgiato sono tagliati da macchine a controllo numerico appositamente attrezzate.
I cuscinetti a rulli e a sfere ne supportano rispettivamente i carichi radiali e le spinte assiali.
CIRCUITO OLIO
Il circuito dell’olio si compone di quanto segue:
 Serbatoio aria/olio contenente un separatore centrifugo dell’olio;
 Cartucce disoleatrici tipo spin-on ad alta efficienza;
 Valvola termostatica;
 Refrigeratore dell’olio con gran superficie di scambio;
 Cartuccia filtrante olio;
 Valvola di minima pressione olio.
L’olio, la cui funzione consiste nel raffreddare, assicurare la perfetta tenuta delle parti in pressione e lubrificare,
è mantenuto in circolo unicamente dalla differenza di pressione dell’aria esistente fra il serbatoio aria/olio e
l’elemento del compressore, eliminando contemporaneamente la tradizionale pompa ad ingranaggi, che in-fluisce
negativamente sia sulla potenza assorbita dalla centrale che sui costi di manutenzione.
CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO
Il circuito di raffreddamento, si compone del refrigeratore dell’olio ad aria e dal raffreddatore finale dell’aria
compressa, combinati in un unico radiatore raffreddati da un elettroventilatore assiale a 4 poli separato.
MOTORE ELETTRICO
Il motore elettrico utilizzato è in classe di efficienza IE2 o IE3 con isolamento F e cuscinetti schermati, dimensio-nato
per resistere a temperature di classe B e con un grado di protezione del tipo IP55. La scelta di motori elet-trici
tecnologicamente all’avanguardia e realizzati dai principali produttori internazionali del settore, valorizzano
di molto le nostre macchine rispetto ad altre corrispondenti.
Nella versione VE il motore elettrico è collegato all’elemento compressore per mezzo di pulegge e cinghie in
apposito materiale sintetico, garantendo l’ottimale trasmissione della potenza e minimizzando le perdite di cari-co.
APPARECCHIATURA DI AVVIAMENTO E CONTROLLO
L’apparecchiatura di avviamento (teleruttori) a stella/triangolo di marca con termici di protezione e sezionato-re
generale di linea, componenti conformi alle normative CE/UL, è inserita nel quadro di comando e controllo
del compressore.
SISTEMA DI REGOLAZIONE E CONTROLLO
Pannello elettrico di controllo in IP55 con avviatore automatico stella/triangolo e protezione motore principale
e motore ventilatore, protezione per alta temperatura miscela aria/olio e per errato senso di rotazione.
Regolazione con scheda elettronica con sensore di temperatura e trasduttore di pressione, funzionamento vuo-to/
carico con arresto automatico temporizzato per una maggiore economia di esercizio.
Il sistema di regolazione utilizzato in questa macchina elabora i segnali di pressione e di portata d’aria richiesti
dall’utilizzatore, per mezzo di sensori collocati all’interno della centrale.
Con una corretta programmazione del funzionamento all’utilizzatore è garantita la costante portata d’aria ri-chiesta
senza sbalzi di pressione.

7. www.adicomp.com l 7
Il sistema elettronico consente di:
 Controllare le condizioni di funzionamento dei principali componenti della centrale di compressione.
 Modificare le condizioni d’esercizio programmate.
 Determinare in modo automatico eventuali interventi di manutenzione, relativamente a alle condizione am-bientali
e di esercizio della centrale, rendendo il servizio più sicuro e meno gravoso.
Un monitor luminoso con tre display posto sul quadro di comando, permette di visualizzare le condizioni di eser-cizio
della macchina e gli eventuali interventi dei dispositivi di allarme e blocco in dotazione e precisamente:
 Display indicante la pressione di esercizio;
 Display indicante la temperatura di esercizio;
 Led indicanti a mezzo simboli;
 Informazioni di guasto;
 Informazioni stato;
 Informazioni di manutenzione;
 Pulsante di avviamento;
 Pulsante di arresto programmato;
 Pulsante di arresto d’emergenza.
ALTRI COMPONENTI DELLA CENTRALE
 Filtro di aspirazione a due stadi con elevato grado di filtrazione (pari al 99,80% delle particelle superiori a 3
micron) e con grande capacità di accumulo.
 Valvola di sicurezza.
 Valvola di non ritorno nel circuito aria.
 Carica d’olio lubrificante.
 Sezionatore di linea.
 Essiccatore (opzionale)
 Serbatoio 500 lt. (opzionale)
 Sistema di filtrazione integrato (opzionale)
ESSICCATORE A REFRIGERAZIONE
 Economico: gli essiccatori DRM sono stati progettati per combinarsi alle portate standard dei compressori
d’aria. Non è necessario consigliare taglie superiori: l’abbinamento essiccatore – compressore è testato e
garantito da ADICOMP, entro i limiti operativi indicati nelle caratteristiche tecniche;
 Funzionale: il corretto funzionamento dell’essiccatore DRM viene monitorato attraverso lo strumento elettro-nico
di controllo DMC15 che in un display digitale visualizza la temperatura del Punto di Rugiada (Dew-
Point), con un timer ciclico comanda l’elettrovalvola di scarico condensa, con una sonda rileva la tempera-tura
di condensazione ed attiva un ventilatore di raffreddamento del condensatore. Una valvola di by-pass
caldo permette di adattare le potenzialità del compressore frigorifero al carico sull’evaporatore evitando
così la formazione di ghiaccio in qualsiasi condizione operativa. Il modulo di essiccazione ALU-DRY in allumi-nio
ha l’esclusività di dirigere completamente il flusso dell’aria umida lungo un percorso verticale discenden-te,
quindi con scarico della condensa naturalmente facilitato;
 Ecologico: i materiali che compongono l’essiccatore DRM sono ad alto grado di riciclabilità. ADICOMP da
diversi anni persegue una politica ambientale finalizzata ad una continua ricerca di materiali eco-compatibili,
all’utilizzo di refrigeratori ecologici e all’adeguamento della componentistica alle Direttive Co-munitarie
2002/95/CE “RoHS” (Restrizione nell’impiego di sostanze pericolose) e 2002/96/CE “RAEE” (Rifiuti da
Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche).
INSTALLAZIONE
L’installazione della centrale di compressione è estremamente semplice. Non sono necessarie fondazioni, quin-di
è sufficiente posizionarla nel luogo designato curandosi di realizzare i collegamenti elettrico, dalla linea al
quadro elettrico al bordo macchina, pneumatico, dalla valvola di mandata aria della centrale al serbatoio o
alla rete di distribuzione. La centrale di compressione è in accordo alle norme CE ed EMV. Le tolleranze ciascu-na
unità è collaudata presso la nostra fabbrica e viene emesso un certificato a prova che i parametri misurati
rientrano nella norma in accordo a DIN1945 permettono che i valori riscontrati possano variare come segue:
 Portata: ±5%
 Potenza assorbita: ± 6%
 Livello di rumore (CAGI-Pneurop): ± 3%

8. 8 l Adicomp S.r.l.
SCHEMA VE ‘’OIL & WATER FREE” VERSION
1 - filtro aria
2 - valvola di aspirazione
3 - elettrovalvola
4 - pompante a vita
5 - trasmissione a cinghie
6 - motore elettrico
7 - serbatoio aria-olio
8 - valvola di sicurezza
9 - separatore aria-olio
10 - valvola minima pressione
11 - valvola termostatica olio
12 - filtro olio
13 - radiatore olio
14 - raffreddatore finale
15 - elettroventilatore
16 - quadro elettrico
17 - display pannello elettrico
18 - trasduttore di temperatura
19 - trasduttore di pressione
20 - visore recupero olio
21 - serbatoio aria
22 - gruppo scaricatore automatico
23 - scambiatore di calore aria-aria
24 - scambiatore di calare aria-freon
25 - separatore di condensa
26 - sensore di temperatura punto di
rugiada
27 - compressore gas refrigerante
28 - condensatore gas
29 - elettroventilatore condensatore
30 - filtro
31 - tubo capillare
32 - pannello di controllo essiccatore
SISTEMA DI FILTRAZIONE INTEGRATO RICAMBI E COMPONENTI ORIGINALI

9. VE products overview
Modello
Potenza
Pressione
di lavoro
Pressione
massima
Aria effettiva
(FAD) Essiccato-re
Livello
sonoro
Serbatoio Peso Dimensioni
kW - HP bar bar PSI l/min m3/h dB(A) l Kg cm
VE15-08B
15 - 20
7,5 8 115 2400 148
- 70 - 210
130x100x150
VE15-10B 9,5 10 145 2100 126
VE15-13B 12,5 13 189 1800 108
VE18-08B
18 – 25
7,5 8 115 2900 174
VE18-10B 9,5 10 145 2500 150 - 70 - 305
VE18-13B 12,5 13 189 2050 123
VE22-08B
22 - 30
7,5 8 115 3250 195
VE22-10B 9,5 10 145 2950 177 - 70 - 337
VE22-13B 12,5 13 189 2550 153
VE22-08C
22 - 30
7,5 8 115 3900 234
VE22-10C 9,5 10 145 3400 204 - 72 - 362
VE22-13C 12,5 13 189 3000 180
VE30-08B
30 - 40
7,5 8 115 5200 312
VE30-10B 9,5 10 145 4550 273 - 72 - 397
VE30-13B 12,5 13 189 3850 231
VE37-08C
37 - 50
7,5 8 115 6200 372
- 72 - 515
150x100x163
VE37-10C 9,5 10 145 5450 327
VE37-13C 12,5 13 189 4800 288
VE37-08H
37 - 50
7,5 8 115 6350 381
VE37-10H 9,5 10 145 5600 336 - 74 - 550
VE37-13H 12,5 13 189 4800 288
VE45-08H
45 - 60
7,5 8 115 7500 450
VE45-10H 9,5 10 145 6800 408 - 74 - 605
VE45-13H 12,5 13 189 5800 348
VE versione con serbatoio
VE15-08B500
15 - 20
7,5 8 115 2450 148
- 70 500 350
195x75x203
VE15-10B500 9,5 10 145 2100 126
VE15-13B500 12,5 13 189 1800 108
VE18-08B500
18 - 25
7,5 8 115 2900 174
VE18-10B500 9,5 10 145 2500 150 - 70 500 397
VE18-13B500 12,5 13 189 2050 123
VE22-08B500
22 - 30
7,5 8 115 3250 195
VE22-10B500 9,5 10 145 2950 177 - 70 500 477
VE22-13B500 12,5 13 189 2550 153
VE versione con serbatoio ed essiccatore a refrigerazione
VE15-08B500D
15 - 20
7,5 8 115 2450 148
DRM25 70 500 362
195x75x203
VE15-10B500D 9,5 10 145 2100 126
VE15-13B500D 12,5 13 189 1800 108
VE18-08B500D
18 - 25
7,5 8 115 2900 174
VE18-10B500D 9,5 10 145 2500 150 DRM32 70 500 445
VE18-13B500D 12,5 13 189 2050 123
VE22-08B500D
22 - 30
7,5 8 115 3250 195
VE22-10B500D 9,5 10 145 2950 177 DRM32 70 500 485
VE22-13B500D 12,5 13 189 2550 153
Interpretazione codici prodotto
e.g. / es. : VE22-13B500D
Modello Potenza Pressione Serbatoio Essiccatore
Condizioni di riferimento:
 Temperatura ambiente: 20°C
 Pressione in aspirazione 1bar(a)
 Umidità relativa 60%
www.adicomp.com l 9

10. 10 l Adicomp S.r.l.
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11. www.adicomp.com l 11
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Rev. December 2014