Atps planejamento e controle da producao

UNIVERSIDADE ANHANGUERA EDUCACIONAL
ADMINISTRAÇÃO 6º SEMESTRE
POLO VALPARAISO DE GOIÁS 6º SEMESTRE/ 2014 ADMINISTRAÇÃO
ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
Ana Paula da Silva Martins - RA: 1299896329
Ana Genesy dos Santos- RA: 2033002537
Eliane Barbosa De Araújo - RA: 12991475
Vinicius Gomes Lima – RA: 5560125429
Valparaíso de Goiás, 01 de novembro de 2014.

INTRODUÇÃO
O Planejamento tem um papel fundamental para qualquer empresa, Com a
crescente busca de resultados mais expressivos, as organizações têm procurado
meios de melhorar seus desempenhos, e uma dessas formas é o Planejamento e
Controle de Produção (PCP).
Com isso surge a necessidade de planejar e controlar, para que se obtenham
resultados, diante disso este estudo vem demonstrando uma grande importância
para o curto, médio e longo prazo, facilitando a compreensão dos objetivos das
empresas, aumentando assim a possibilidade de atendê-los.

CONCEITO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO
O planejamento é a função administrativa que determina antecipadamente
quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito para atingi-los da melhor
maneira possível. O controle é a função administrativa que consisti em medir e
corrigir o desempenho para assegurar que os planos executados da melhor maneira
possível. O é a 1° etapa e o controle a última. A finalidade do PCP (planejamento e
controle da produção) é aumentar a eficiência e eficácia do processo produtivo,
planejar a produção e controlar seu desempenho, ao planejar a empresa estabelece
o que produzirá e o que precisará dispor de matérias prima, enquanto que, ao
controlar corrige erros e desvios eventuais que possam surgir.
O PCP consistem e um processo na atividade de produção, gerenciando os
recursos utilizados na produção de uma organização, é o departamento que permite
a continuidade produtiva de uma industria visando sete questionamentos: o que
produzir?, quanto produzir?, onde produzir?, como produzir?, Quando produzir?,
com o que produzir?, e com quem produzir?
Entretanto a atividade não se limita ao nível operacional, mas também no
nível tático. No nível tático-estratigico, a gerência da produção toma as decisões de
médio e longo prazo que incluem a aquisição de maquinas e equipamentos,
administração dos materiais e fornecedores, contratações da mão de obra com base
na demanda previamente atualizada.
Segundo Chiavenato (2008), planejamento e controle são, respectivamente, a
primeira e a ultima etapa do processo administrativo. O planejamento determina os
objetivos e como atingi-los de forma eficaz, o controle verifica e assegura o
desempenho. Aliar o planejamento e controle é comparar o programado e
realizando, é agregar qualidade, flexibilidade e menor custo.
Para Burbridge (1988), o objetivo do PCP é proporcionar uma utilização
controlada e adequada dos recursos, de forma que os produtos a ser produzidos
atenda um plano de venda pré determinado.

Para Martins (1993), o principal objetivo do PCP é comandar o processo de
produção segundo informações fornecidas de vários setores em ordem de produção
e vendas, de forma a satisfazer os consumidores com serviços e produtos e aos
donos os acionistas com lucros.
Também segundo Silver e Peterson (1985), o PCP estabelece três níveis
hierárquicos:
 Nível Estratégico (longo prazo);
 Nível Tático (médio prazo);
 Nível Operacional (curto prazo).
Planejamento e Controle de Produção é a atividade de decidir sobre o melhor
emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi
previsto. Com o objetivo de garantir que a produção ocorra com eficácia e os
produtos e serviços como devem ser.
FINALIDADE E FUNÇÃO DO PCP
O PCP tem a finalidade de aumentar a eficiência e eficácia do processo
produtivo da empresa, por isso, está presente em todo o processo produtivo, pois se
encontra atuante antes, durante e depois no quadro geral da produção, ainda que
mantenha inter-relações com os demais departamentos da organização. Sendo
assim, o planejamento e controle da produção possuem uma competência
fundamental nas operações de rotina do processo produtivo, uma vez que o PCP
elabora seu planejamento, bem como executa o papel e acompanha com intuito de
verificar se o plano elaborado está sendo realmente praticado. Ao desenvolver as
suas funções o PCP mantém uma rede de relações com a demais área da empresa
e procurando utilizar racionalmente os recursos material, humano, financeiro, etc.

PRINCIPIOS FUNDAMENTAIS DO PCP
Os princípios que regem o planejamento são:
 Principio da definição do objetivo: o objetivo dever ser definido de forma clara
e concisa, para que se saiba o que se deseja atingir e assim, fazendo com
que o planejamento seja feito em função do objetivo que se pretende atingir.
 Principio da flexibilidade do planejamento: o planejamento dever ser flexível e
elasticidade a fim de poder se adaptar a situações imprevistas.
Os princípios que regem o controle são:
 Principio do objetivo: o controle deve contribuir para alcançar os objetivos por
meios de indicações dos erros ou falhas, em tempo hábil para permitir uma
ação corretiva.
 Princípio de definição dos padrões: o controle baseia-se em um padrão
definido normalmente no planejamento e deve claramente servir de critério
para o futuro desempenho.
 Princípio da execução: esse controle foi formulado por Taylor, o administrador
de estar atento nas coisas que andam mal e não a que andam bel, o controle
deve se concentrar excepcionalmente sobre o desvio mais importante.
 Princípio da ação: o controle somente se justifica quando proporciona ação
corretiva sobre os desvios ou falhas apontadas.
SISTEMA DO PCP
O PCP está relacionado intimamente com o sistema de produção adotado
pela empresa e dele depende para planejar e controlar a produção.
Podemos encontrar três tipos de sistema de produção:
 Produção sob encomenda: é o caso da empresa que produz após ter
efetuado um contrato ou pedido de venda de seus produtos. O PCP somente
vai funcionar após o recebimento da encomenda ou do pedido do cliente.

 Produção em lote: é o sistema de produção utilizado por empresa que produz
uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez. Essa quantidade
limitada é denominada lote de produção. Cada lote de produção exige um
PCP especifico.
 Produção continua: também chamada de produção em serie ou linha. È o
sistema utilizado por empresa que produzem um produto em ritmo acelerado,
durante um longo tempo e sem nenhuma interrupção ou mudança. O PCP em
produção continua é feito antecipadamente e pode cobrir maior extensão de
tempo e é elaborado para cobrir cada exercício sendo ele mensal ou anual
para explorar o máximo as possibilidade dos recursos da empresa,
proporcionando condições ideais de eficiência e eficácia.
FASES DO PCP
Para funcionar satisfatoriamente, o PCP exige um enorme volume de
informação. E se divide em três fases: projeto de produção, planejamento de
produção e controle de produção.
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
O Planejamento da Produção (PP) constitui a segunda fase do PCP, vindo
logo após do projeto de produção. O PP é vital para o sucesso de uma empresa,
fundamentando na previsão das vendas com base no que a empresa pretende
colocar no mercado e na capacidade de produção da mesma. Com tudo em mãos o
PP programa as maquina, as matérias-prima e a mão de obra para obter o um
resultado de produtos que seja compatível com sua capacidade de produção.
Tendo assim o balizamento da previsão de vendas ( quantidade de produtos que a
empresa pretende vender) e da capacidade de produção ( os recursos empresariais
disponíveis), o PP procura compatibilizar (alcance dos objetivos de vendas) e a
eficiência (utilização rentável dos recursos disponíveis). Nesse sentido, o PP procura

coordenar e integrar máuinas, matérias-primas, materiais em vias e processo de
produção em um todo sistêmico e harmonioso.
FINALIDADE DO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
O PP tem finalidade de produzir com máximo de eficiência sua produção.
Vimos que a eficiência representa a utilização racional e intensiva os recursos
empresariais. Quanto melhor a sua utilização melhor e maior será sua eficiência. O
mesmo ocorre com a eficácia. Ela representa o alcance ótimo dos objetivos
pretendidos.
A finalidade do PP é, então, planejar as atividades produtivas da empresa,
adequando-as à sua capacidade de produção e à previsão de vendas, ou seja, o PP
procura definir antecipadamente o que se deve fazer, quando fazer, quem fazer e
como fazer.
ORGANIZAÇÃO DO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
A organização do PP vem das seguintes formas: Elaboração do plano de
produção; Programação da produção; Emissão de ordens.
PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO
O planejamento de curto prazo tem o papel de guiar a execução da produção.
Neste plano é determinada junto aos responsáveis das equipes a execução, através
de indicadores que possibilitaram avaliar o cumprimento das tarefas no tempo
determinado.
Segundo Tommelein e Ballard (1997), afirma que a função principal do
planejamento em curto prazo e a designação de pacotes de trabalho para as
equipes de produção, definindo junto aos responsáveis pelas equipes as tarefas que
devem ser executadas nos próximos ciclos, suas seqüências, cargas de trabalho e
os prazos a serem cumpridos de cada pacote.

Para Ballard e Howell (1997), o comprometimento dos responsáveis pela
elaboração do planejamento de curto prazo é de grande importância para sua
implementação de forma eficaz, os planejadores devem estar comprometidos e
somente selecionar pacotes de trabalhos que sejam passiveis de serem executados,
devem existir também o compromisso e o cumprimentimento por parte das equipes
designadas de cada pacote.
CONTROLE DA PRODUÇÃO
O controle da produção é uma fase do PCP, que tem a finalidade de
acompanhar, avaliar e regular as atividades produtivas e assegurar o que foi
planejado atinjam os objetivos planejados.
Tendo assim após a elaboração do plano de produção e emitidas às ordens e
liberadas os recursos, as unidades produtivas e as unidades de assessorias devem
funcionar de maneiras coordenadas para que a execução do plano alcance os
objetivos.
Sendo assim o controle da produção é a última etapa do PCP e consiste no
acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da
produção conforme o planejado.
Para Groover (2000), o Controle de Produção está relacionado com a
liberação, o monitoramento e o controle do progresso das ordens de produção
através dos vários centros de trabalho, e a aquisição de informações atuais sobre a
situação destas ordens. Segundo ele, um sistema de controle de produção típico
consiste de três fases: liberação, programação e acompanhamento de ordens.
Para Missbauer (2002), existem dois principais controles a serem realizados no chão
de fabrica que são: o controle de materiais em processo; controle do nível de
trabalho.
Segundo Favaretto (2001), o controle da produção tem o objetivo de
acompanhar a produção realizada, para que seja comparada com o planejamento.

FINALIDADES DO CONTROLE DA PRODUÇÃO
O CP como ultima fase do PCP, tem como finalidades avaliar e monitorar as
atividades produtivas, comparar o programado e o realizá-lo, apontar falhas, erros e
desvios. Elaborar relatórios para a direção da organização e informar outras seções
o andamento das atividades produtivas.
Com isso o CP tende a acompanhar os seguintes aspectos do processo
produtivos:
 Previsão de vendas e suas possíveis variações.
 Planejamento da capacidade produtiva.
 Plano de produção.
 Listas de matérias.
 Planejamento das necessidades de matérias.
 Compras.
 Almoxarife e estoque.
 Estoques de semi-elaborados ou materiais em vias.
 Programação da produção, envolvendo roteiro, emissão de ordem e liberação
de produção.
 Deposito e estoques de produtos acabados.
Segundo Favaretto (2001), As principais atividades do processo de controle da
produção são:
 Controlar equipamentos;
 Controlar a produção de itens;
 Controlar a produção de ordens e lotes;
 Registrar informações de controles;
DESAFIOS DO CONTROLE DA PRODUÇÃO
Uma das maiores dificuldades para o CP refere-se aos relacionamentos. Por
administrar informações de diversas áreas, o CP está em constante processo de
negociação com os diferentes agentes do processo produtivo.

Outra grande dificuldade do CP refere-se ao planejamento de matéria-prima.
A escassez ou excesso de alguma matéria-prima necessária à produção pode
acarretar inúmeros problemas tais como: inviabilizar, interromper ou alongar o ciclo
de produção e aumentar demasiadamente os custos.
FASES DO CONTROLE DA PRODUÇÃO
O CP apresenta quatro fases distintas:
 Estabelecimento dos padrões: é a primeira fase do CP, que estabelece os
padrões ou critérios de avaliação ou comparação, existindo quatro tipos de
padrões: padrões de quantidades; padrões de qualidades; padrões de
tempos; padrões de custos.
 Avaliação do desempenho: é a segunda fase do CP, que visa avaliar o que
está sendo feito, monitorando e acompanhado.
 Comparação do desempenho com o padrão estabelecido: é a terceira fase do
CP, que compara o desempenho do que foi estabelecido, para verificar se há
desvio ou variação, ou seja, se há erro ou falha em relação ao desempenho
desejado.
 Ação corretiva: é a quarta e ultima fase do CP, que procura corrigir o
desempenho para adequá-lo ao padrão desejado.
Estabeleci-
mento de pa-
drões
avaliação do
desempenho
comparação
do
desempenho
com o padrão
Ação corretiva

PRINCIPAIS TIPOS DO CONTROLE DA PRODUÇÃO
O CP pode utilizar de quatro tipos principais de controle, a saber: controle de
plano de produção; controle das quantidades produzidas; controle de estoques;
controle das datas de términos.
CONTROLE DO PLANO DA PRODUÇÃO
É um dos principais tipos de controle. Na realidade, trata-se de um controle
ampliado e de grande magnitude, que geralmente é feito com base nos seguintes
índices:
 Índice de eficiência: compara o numero de horas previstas com o numero de
horas trabalhadas para execução do plano.
Índice de eficiência = nº de horas previstas/ nº de horas trabalhadas
 Coeficiente de utilização de mão de obra: compara o numero de horas
aplicadas à encomenda (sistema de produção por encomenda), ao lote
(sistema de produção por lotes) ou ao plano mensal ou anual (sistema de
produção continua) com o numero de horas totais de mãos de obras.
Coeficiente utilizado de MO = Nº de horas aplicadas ao lote/ Nº de
horas totais de MO
 Coeficiente de utilização do equipamento: é basicamente o mesmo índice
utilizado para o MO.
Coeficiente de utilização de equipamento = Nº de horas aplicadas ao
lote/ Nº de horas totais do equipamento
 Coeficiente de tempo utilizado: permite comparar o tempo previsto com o
tempo gasto na execução do plano de produção.
Coeficiente de tempo utilizado = Tempo previsto/ Tempo gasto
 Gráficos Gantt e de montagem: da mesma forma como foram utilizados para
o planejamento, os gráficos d Gantt e de montagem podem ser utilizado para
o CP, neste gráfico anota-se o esquema planejado, anota-se que realmente

foi executado. A comparação visual das duas linhas permite identificar
rapidamente o que aconteceu.
CONTROLE DAS QUANTIDADES PRODUZIDAS
È um controle efetuado depois que terminou o processo produtivo. Serve para
verificar o que foi produzido em relação a alguns aspectos principais do processo
produtivos. Os principais indicadores são:
 Índice da quantidade produzida: compara as quantidades programadas em
relação às quantidades produzidas.
Índice das quantidades produzidas = Nº de unidades produzidas/ Nº de
unidades programadas
 Índice de qualidade produzida: é utilizado para controlar a qualidade dos
produtos e verificar a porcentagem de peças refugadas ou defeituosa em
relação à quantidade produzida.
Índice de qualidade = Unidades refugadas ou defeituosas/ Unidades
produzidas X 100
 Índice de utilização de matéria prima: permite comparar a quantidade de MP
utilizada em relação à quantidade de MP prevista no plano de produção.
Índice de utilização de MP = Quantidade de MP prevista/Quantidade de
MP utilizada
 Índice de cumprimento das ordens: compara as ordens cumpridas com as não
cumpridas por motivos de falta de mão de mão de obra ou de matéria-prima
ou por manutenção de equipamento.
Índice de cumprimento de ordens = Ordens não cumpridas X
100/Ordens cumpridas.
CONTROLE DE ESTOQUES
O CP procura continuamente controlar o estoque durante todo o processo
produtivo. O principal índice utilizado para o controle de estoque é o índice de
rotação de estoque:

 Índice de rotação de estoque: mostra como cada item do estoque se
movimenta no decorrer de um determinado período de tempo.
Índice de rotação de estoque = Nº de entrada = Nº de saída X 100/ Estoque
médio de item
CONTROLE DAS DATAS DE TERMINO
É o controle necessário para verificar se os prazos de produção foram
cumpridos ou não. Este controle pode ser feito forma simples através do
arquivamento das fichas por datas de términos ou por fichas de entrega.
CONTROLE DE ESTOQUE
O CE tem sua função organizar e controlar materiais. O controle de estoque
registra, fiscaliza e gerencia a entrada e saída de materiais, produtos e mercadorias
de indústrias e comércios. O controle de estoques deve ser utilizado em qualquer
matéria-prima, material, componente, ferramenta ou produtos acabados.
Controlar estoques significa decidir os níveis de estoques que podem ser mantidos,
de forma prática e objetiva, em que empresa consiga o melhor retorno de seus
investimentos. Isso sugere que o programa e controle das compras, consumo,
vendas e níveis de estoques, representam significativas saídas de recursos da
empresa, ao mesmo tempo em que absorvem grande parte das necessidades de
capital de giro, assim, o gerenciamento do estoque deve permitir que o capital
investido seja minimizado.
CONCEITO DE ESTOQUE
Estocar significa guardar algo para utilização futura. Se a utilização for muito
remota no tempo, seu armazenamento irá se tronar prolongado, quanto mais
complexo ou diversificado for o produto final, tanto maior será a diversidade de itens

estocados e mais complicados o seu controle. Fornecedor é a empresa que produz
ou comercializa os insumos necessários para o processo produtivo da empresa.
As finalidades do estoque são as seguintes:
 Garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de demora ou
atraso no fornecimento, sazonando o suprimento e o risco.
 Proporciona economias de escala por meio da compro ou produção de lotes e
flexibiliza o processo de produção.
O estoque da empresa está geralmente localizado no almoxarifado (MP), no
deposito final (PA) e em processamento no subsistema de produção (materiais em
processamento ou matérias semi-acabados).
A utilização de estoques seja de segurança ou de cobertura para atender à
demanda média durante o lead time é extremamente importante porque possibilita
um melhor nível de atendimento ao cliente e melhora a competitividade da empresa
em relação aos concorrentes.
TIPOS DE ESTOQUES
Os estoques são divididos nos seguintes tipos:
 Estoque de matéria-prima (MP): é o material básico para a fabricação de um
produto.
 Estoque de produto em processo: é aqueles que estão nas diferentes fases
da elaboração final do produto
 Estoque produto acabado (PA): produtos já acabados destinados a venda.
 Material de expediente: produtos como canetas, touners para impressora,
normalmente utilizada na parte administrativa de uma empresa.
 Peças de reposição: são peças sobressalentes de maquinas ou equipamento
para fins de manutenção dos mesmos.
SISTEMA DE RENOVAÇÃO DE ESTOQUE

Existem vários sistemas de controle de estoques, cada qual com
características próprias, vantagens e limitações. No entanto, três sistemas básicos
se destacam: sistema de duas gavetas ou estoque mínimo, de renovação periódica
e de estoque para fim específico.
SISTEMA DE DUAS GAVETAS OU DE ESTOQUE MÍNIMO
Este se baseia no critério de guardar o material em duas gavetas (ou em dois
lotes separados): usa-se o material da primeira gaveta; quando esse material acabar
e for necessário usar da segunda gaveta, esta na hora de fazer um pedido de
renovação de estoque. A quantidade de material da segunda gaveta deve ser
suficiente para durar ate o recebimento do pedido de renovação. A denominação
estoque mínimo serve para designar s separação ente duas gavetas, isto é entre
duas partes do estoque.
SISTEMA DE RENOVAÇÃO PERIODICA
É o sistema de controle de estoques em que a renovação é feita em períodos
de tempo previamente estabelecidos. É o período ou intervalo de tempo que define a
renovação do estoque. Cada item de estoque tem seu período de tempo calculado
para minimizar o custo de estocagem. A quantidade a ser comprada ou requisitada
deve ser suficiente para suporta a demanda ate o recebimento do pedido seguinte.
SISTEMA DE ESTOQUE PARA FIM ESPECÍFICO
Esse sistema é também chamado de controle de matérias, para ser
diferenciado dos dois sistemas de controle de estoque anteriormente citados e que
costumam ser denominados controles de estoque. É o sistema de controle de
estoque mais individualizado. É geralmente utilizado para atender a um plano de
produção especifico (como no sistema de produção por encomenda) ou
especificamente a uma OP ou RM (como no sistema de produção em lotes).

FICHAS DE ESTOQUE
A ficha de estoque (FE) é um documento que serve para controlar e analisar o
estoque de cada item há uma variedade enorme de FE, com diferentes tipos e
informação. Cada empresa define suas FE de acordo com suas necessidades
especificas.
AS informações contidas na FE podem ser exemplificadas das seguintes
maneiras:
 Identificação do item: nome; numero ou código; especificação ou descrição;
unidade de medida; tipo de utilização.
 Controle de item: lote mínimo; lote econômico; utilização mensal ou demanda;
numero de dias para atendimento do pedido de renovação; fornecedor; preço
unitário; porcentagem de perda ou rejeição.
 Movimentação do estoque do item: pedido de reposição já feito; recebimento
de material; reserva de material; retirada de material.
 Saldo de estoque do item: saldo do estoque; saldo disponível; saldo da
encomenda; saldo das reservas.
 Custo e valor do estoque do item: custo unitário de cada entrada; custo total;
custo unitário médio; custo padrão; custo unitário de cada saída; saldo
monetário em estoque.
As FE podem ter quatro níveis de informações:
 Nível 1: inclui informação sobre entrada, saída e saldo em estoque de
materiais.
 Nível 2: inclui a informação sobre a quantidade de material encomendado,
recebido, entregue e o saldo em estoque.
 Nível 3: inclui informação sobre a quantidade de material encomendado,
recebido, saldo a receber reservado para operações especificas e saldo em
estoque.
 Nível 4: proporciona um sistema duplo que envolve as seguinte informações:
quantidade de material encomendado, quantidade de material recebido,

quantidade de material reservado, saldo disponível,saídas e saldo em
estoque.
CLASSIFICAÇÃO DE ESTOQUE
Os estoques são classificados segundo volume de suas quantidades ou do
seu valor monetário. Quase sempre um pequeno número de itens costuma
corresponder a quase totalidade dos valores requisitados. Podemos agregar os itens
de estoque conforme o valor requisitado em três classes:
 Classe A: é um pequeno numero de itens que totaliza uma grande
porcentagem do valor total requisitado. São os itens mais caros e importantes
e que merecem um tratamento individual, pois, apesar de representarem uma
pequena porcentagem dos itens, respondem por uma grande porcentagem do
valor monetário total do estoque.
 Classe B: correspondem aos itens intermediários entre classe A e C. esses
itens merecem atenção individualizada pela sua relativa importância em face
de uma razoável porcentagem do valor total dos estoques.
 Classe C: refere-se a um grande numero de itens baratos que totaliza uma
pequena porcentagem do valor total requisitado. São os itens mais
numerosos e menos importantes, pois respondem por uma pequena
porcentagem do valor monetário total. Merecem pouca atenção
individualizada e são tratados por sistemas automatizados.
LOGISTICA
A logística envolve o conjunto de todas as atividades relacionadas com
movimentação e armazenagem necessárias para facilitar o fluxo de materiais, desde
o ponto de aquisição dos materiais até o de consumo final, bem como todo o fluxo
de informação necessário para colocar os materiais em movimento com rapidez e
custos razoáveis.

CONCLUSÃO
Neste estudo foi possível realizar pesquisas relacionadas à Planejamento e
Controle de Produção, cujo objetivo principal estudo foi proporcionar o entendimento
dos conceitos e critérios sobre a avaliação e valorização de empresas no mercado
Planejamento e Controle da Produção é, entre todas as áreas da
administração industrial, aquela que realmente dita as normas a produção,
possibilitando e objetivando um fluxo de fabricação ordenado e ritmado, com a
coordenação dos meios utilizados como: mão de obra, materiais e instalações,
fazendo com que os objetivos determinados sejam alcançados dentro dos
prazos previstos.
No atual contexto cada vez mais competitivo em que as empresas atuam,
planejar e controlar a produção, mais que uma necessidade, será uma imposição. O
planejamento é extremamente útil já que permite à empresa não somente traçar
metas e objetivos, incrementar o processo de produção, mas porque pode levar a
um maior e melhor conhecimento de sua estrutura.
Da mesma forma, o controle da produção permite identificar carências e
falhas que possam ocorrer, impedindo que prejudiquem o andamento do processo
produtivo. É o setor responsável pelo bom andamento de todo o organismo
industrial, do seu funcionamento adequado e conseqüentemente os resultados
obtidos pelo mesmo, pois, uma indústria desorganizada, não possuindo objetivos
determinados e não cumprindo os prazos previstos e produção, terá afetada a sua
meta principal: O lucro. Assim, o Planejamento e Controle da produção levam a
empresa a produzir com maior perfeição, rapidez e menor custo, obtendo assim,
maior lucratividade.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
CHIAVENATO, Idalberto C. Planejamento e Controle da Produção. São Paulo:
Manole, 2008.
ZACCARELLI, S. B. Programação e controle da produção. São Paulo: Pioneira,
1979.
LOPES, Rita; MICHEL, Murillo. Planejamento e Controle da Produção e sua
importânciana Administração. Disponível em:
https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B9lr9AyNK
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Acesso em: 01 novembro 2014.
PEDROSO, Marcelo Caldeira; CORRÊA, Henrique Luiz. Sistemas de programação
da produção com capacidade finita: uma decisão estratégica? Disponível em:
<https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B9lr9AyN
KXpDMGMyNWExYTEtMjNkNi00ZjQ1LWJkZmUtNWYyNDQ4Zjg2MTRk&hl=en_U>.
Acesso em: 01novembro 2014.
TELECURSO TEC - Módulo 3 - Administração 08. Controle de Produção.
Disponível em:
<http://www.youtube.com/watch?v=B3Tyk9iftQY>. Acesso em: 01 novembro 2014.

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