1. DIBUJO DE MAQUINAS ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA INGENIERÍA MECÁNICA Ing. Carlos Andrés Infante Niño 2011 TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMETRICAS
2. Ing. Carlos Andrés Infante TOLERANCIAS DIMENSIONALES LIMITES PRODUCTIVIDAD CALIDAD ESTÁNDARES E INTERCAMBIABILIDAD PRECISIÓN VS COSTO TOLERANCIA = ERROR PERMISIBLE
16. REPRESENTACION Sobre el contorno del elemento afectado o sobre la prolongación del mismo Ing. Carlos Andrés Infante
17. REPRESENTACION Sobre la prolongación de la línea de cota si la tolerancia se refiere al eje o al plano medio de la pieza. Ing. Carlos Andrés Infante
26. BIBLIOGRAFIA Normas Técnicas Colombianas para Dibujo Técnico. ICONTEC Diseño en Ingeniería Mecánica . SHIGLEY, J. E. Mc Graw Hill. 1992 Dibujo Técnico. IVAN LEROY HILL. Ediciones Ciencia y Tecnología S.A. 1989 Getting Started. Archivo PDF adjunto en CD de Instalación de Solid Edge V12. Solid Edge V16. Guía de Referencia. Archivo PDF elaborado por la Universidad Politécnica de Madrid. 2003/2004. Entrenamiento en línea Solid Edge. www.crear3d.com / capacitación / material didáctico / aprendizaje en línea http://www.dibujotecnico.com Ing. Carlos Andrés Infante
Notas del editor
JUSTIFICACIÓN La fabricación competitiva de hoy en día requiere la producción en cantidad y de la intercambiabilidad de muchas partes que se ensamblan muy ajustadas. La producción de cada una de esas partes de ensambles en una dimensión decimal exacta , aunque teóricamente posible, no es factible por razones económicas, puesto que el costo de una pieza es directamente proporcional con el nivel de exactitud. Por esta razón se especifica un error permisible ( Tolerancia ) entre límites decimales. La determinación de estos límites depende de las especificaciones de la máquina.
Las tolerancias dimensionales de una pieza resultan insuficientes si no van acompañadas de las tolerancias geométricas, constituidas por irregularidades en la forma y posición de las superficies. Las tolerancias geométricas especifican la variación máxima que se puede permitir en la forma o posición de la geometría real. El principal objetivo de este sistema de tolerancias es asegurar el funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad de piezas. Una tolerancia geométrica puede ser el ancho de una zona de tolerancia dentro de la cual alguna superficie puede permanecer cumpliendo con el objetivo de la intercambiabilidad. También puede ser el diámetro de una zona de tolerancia dentro de la cual el eje de algún agujero o cilindro puede permanecer cumpliendo con el objetivo de la intercambiabilidad.
Pueden ser de forma o de posición. Las de forma hacen referencia a piezas consideradas aisladamente, las de posición a piezas que están asociadas con otras.
Pueden ser de forma o de posición. Las de forma hacen referencia a piezas consideradas aisladamente, las de posición a piezas que están asociadas con otras.
Pueden ser de forma o de posición. Las de forma hacen referencia a piezas consideradas aisladamente, las de posición a piezas que están asociadas con otras.
CORTE TOTAL , es el producido por uno o varios planos, que atraviesan totalmente la pieza, dejando solamente en vista exterior las líneas de contorno . Puede ser Recto (figura 1 ) o Escalonado (Figura 2). SEMICORTE (figura 3). Se utiliza en piezas que tienen un eje de simetría, representándose media pieza en corte y media en vista exterior. En este tipo de corte no se trazan líneas ocultas , para que la representación sea más clara. En ocasiones coincide una línea de contorno con el eje de simetría, en dicho caso prevalecerá la línea de contorno . En este tipo de corte, siempre que sea posible, se acotan los elementos exteriores de la pieza a un lado, y los interiores al otro. CORTE PARCIAL O ROTURA (figura 4). En ocasiones solo se requieren representar pequeños detalles interiores de una pieza, en estos casos no será necesario un corte total ni un semicorte . El corte parcial se delimitará mediante una línea fina y ligeramente sinuosa como muestra la figura.
Este tipo de secciones se utilizan siempre que se obstaculice la claridad de la representación. Están producidas por planos perpendiculares a los de proyección, y se representan girándolas 90º sobre su eje hasta colocarlas sobre el mismo plano del dibujo. Se pueden emplear los siguientes tipos: Se cciones abatidas sin desplazamiento. Se representa n delimitadas por una línea fina (figuras 1 y 2). Secciones abatidas con desplazamiento. Se representa n delimitadas por una línea gruesa. La sección desplazada puede colocarse en la posición de proyección normal, cerca de la pieza y unida a esta mediante una línea fina de trazo y punto (figura 3), o bien desplazada a una posición cualquiera, en este caso se indicará el plano de corte y el nombre de la sección (figura 4).
Los símbolos y datos necesarios se inscriben en un rectángulo dividido en dos o tres recuadros que se rellenan del siguiente modo: Símbolo de Tolerancia Valor Numérico de la Tolerancia Letra que identifique el elemento de Referencia El rectángulo se une al elemento al que se refiere la tolerancia.
El elemento de referencia se une al rectángulo por medio de una línea terminada en un triángulo equilátero relleno, cuya base se apoya según los criterios anteriores
Todo elemento longitudinal de la superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos líneas paralelas, donde las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común.
Todos los puntos de la superficie deben encontrarse entre dos planos paralelos.
La superficie real debe encontrarse entre dos planos paralelos perpendiculares al plano de referencia A.
El eje del accesorio debe encontrarse entre dos planos separados entre si 0.12 y paralelos al plano de referencia A
El eje del accesorio debe encontrarse dentro de una zona cilíndrica de diámetro igual a la tolerancia en la concentricidad. El eje de la zona cilíndrica conincide con el eje de referencia.