1. Bienvenue
Formation
Lean (PVA)
16 février 2012
Conférencier ;
André Doucet
Lean Black Belt / Six Sigma Black Belt
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2. Survol
◦ 5 principes Lean
◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée
◦ 7 type de Gaspillage
Cartographie de la chaîne de valeur
◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
Survol
◦ Maintient des changements
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5. Activité à valeur ajoutée
Action qui transforme votre produit
10%
Activité à non-valeur ajoutée (gaspillage)
Action qui NE transforme PAS votre produit
90%
version 2 5
6. Périodes d’attente
Surproduction
Mouvement
Transport
Surplus de traitement
Inventaire
Défectuosités
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8. Survol
◦ 5 principes Lean
◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée
◦ 7 type de gaspillage
Cartographie de la chaîne de valeur
◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
Survol
◦ Maintient des changements
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9. Permet de
◦ Visualiser un processus pour l'améliorer
Permet de
◦ Cibler les activités sans valeurs ajoutées, pour
ensuite les réduire ou les supprimer
9
10. 10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs
6.5 s 10 s 6.3 s
22.8 s
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12. Sélectionnez un produit représentatif de votre entreprise.
◦ garder cela simple
◦ utiliser la Loi de Pareto.
20 % des produits représentent 80 % des revenus.
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13. Une équipe de 4 personnes (min.)
◦ Requis :
bonne connaissance des us et coutumes.
travailler en groupe de 2
◦ Fonctions représentées :
responsable de la chaîne de valeur
production
méthodes
planification
service clientèle
tout personnel relié à la chaîne de valeur
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14. Aller sur le terrain (Gemba)
◦ faire des observations
◦ poser des questions
◦ comprendre la vraie situation
Remonter le flux
Décrire le flux
Rechercher les donnés utiles
14
16. feuilles papier
crayon à mine
efface
souliers de marche
Note:
◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:
aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la
cartographie.
aujourd’hui il y a plus de rejet que d’habitude.
aujourd’hui il y a plus d’inventaire, c’est la fin du mois.
etc…
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17. Aller sur le terrain (Gemba)
◦ faire des observations
◦ poser des questions
◦ comprendre la vraie situation
Remonter le flux
Décrire le flux
Rechercher les donnés utiles
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19. feuilles papier
crayon à mine
efface
souliers de marche
Note:
◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:
aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la
cartographie.
aujourd’hui toutes les commandes sont entrées en même temps.
aujourd’hui c’est mental, tu sais c’est la journée du MRP.
etc…
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20. Afficher vos observations
◦ Utiliser un grand espace (mur, tableau)
◦ Utiliser des post-it
◦ Discuter, expliquer, poser des questions
◦ Tous doivent voir ce que vous avez vu
Retourner voir les flux
◦ groupe différent p/r flux observé
◦ capturer les informations manquantes
◦ vérifié les informations recueillies
◦ passer plus du temps pour observer
Finalités cartographie actuel
◦ avoir une compréhension du goulot
◦ avoir un regard critique sur la façon de faire actuelle
◦ imaginer des alternatives qui pourrait faciliter
l’écoulement des produits.
◦ avoir des pistes pour l’amélioration continue.
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21. Imaginer la situation optimale
◦ Répondre à la demande client
le temps Takt
flux tiré
réduction MLT
réduction inventaire
réduction C/O
réduction down time
Identifier les opportunités (Kaizen)
◦ quoi, où, comment
Lister les étapes pour y arriver
◦ séquence à suivre
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26. Mettre en place une organisation de
suivie sur la base d’une réunion tous
les mois.
Les membres de la direction doivent
être présent à chacune des réunions.
L’avancement des Kaizen en cours est
présenté par le leader, directement sur
le plancher de production.
Encourager, supporter, célébrer haut et
fort, tous les Kaizen.
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27. Survol
◦ 5 principes Lean
◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée
◦ 7 type de gaspillage
Cartographie de la chaîne de valeur
◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
Survol
◦ Maintient des changements
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31. Attentes du réseau de Production (MRI)
Cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)
Maintient des changements (sustain Improvement)
Structure de l’Amélioration Continue (lean Promotion Office)
Système priorisation Où cela commence ? Où cela fini ?
(Tactical Implementation Plan)
Directeurs production
24 novembre 2011
Formation
Lean (PVA)
16 février 2012
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