O documento discute as propriedades e usos da madeira, incluindo suas vantagens e desvantagens para construção civil. Detalha a classificação, estrutura e propriedades físicas e mecânicas da madeira, como densidade, umidade e anisotropia. Também aborda defeitos da madeira e propriedades de espécies brasileiras.

1. Notas de Aula
ST304 - MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 1
CESET / UNICAMP
MADEIRAS
Rogério Durante
Limeira/2003

2. 4. MADEIRAS
Dentre as vantagens do uso da madeira na construção civil, destacam-se:
a variabilidade de peças com dimensões estruturais que podem se desdobrar em peças
pequena;
emprego de ferramentas simples;
capacidade de resistir a esforços de compressão e tração;
baixa massa específica e boa resistência mecânica;
permite ligações e emendas;
boa resiliência, absorve choques sem estilhaçar;
As desvantagens decorrentes do emprego da madeira são:
material heterogêneo e anisotrópico;
vulnerabilidade a agentes exteriores;
é combustível;
instabilidade dimensional;
danos ao meio ambiente causados pelo desmatamento predatório;
elevação dos preços nos últimos anos.
4.1- CLASSIFICAÇÃO DAS MADEIRAS
Madeiras Finas: São empregadas em marcenaria e em construção corrente na execução de
esquadrias e marcos. Ex.: louro, cedro e vinheira.
Madeiras Duras ou de Lei: São empregadas em construção, como suportes e vigas. Ex.:
grapia, angico e cabreúva.
Madeiras Resinosas: São empregadas quase que exclusivamente em construções
temporárias. Ex.: pinho.
Madeiras Brandas: Possuem pequena durabilidade, porém de grande facilidade de trabalho.
Não são usadas em construção. Ex.: timbaúva.
4.2- ESTRUTURA E CRESCIMENTO DAS ÁRVORES
As árvores do tipo exogênico, utilizadas na produção de madeira para construção civil,
crescem pela adição de camadas externas, sob a casca. A seção transversal do tronco de uma
árvore permite distinguir as seguintes partes bem caracterizadas, de fora para dentro:

3. Casca: protege a árvore contra os agentes externos. Não apresenta importância do ponto de
vista da construção, é eliminada no aproveitamento do lenho.
Câmbio: camada invisível a olho nu, situada entre a casca e o lenho, formada de tecido
meristemático. O crescimento da árvore dá-se diametralmente, pela adição de novas camadas
provenientes da diferenciação do câmbio. Cada camada de tecido lenhoso formada
anualmente constitui um anel de crescimento. Se por qualquer motivo - seca ou ataque de
insetos - for interrompido o desenvolvimento normal da árvore, podem formar-se na mesma
estação dois ou mais anéis: são os falsos anéis de crescimento.
Lenho: constitui a parte resistente das árvores. Compreende o cerne, formado por células
mortas, que tem como função resistir aos esforços externos que solicitam a árvore, e o
alburno, formado por células vivas, que além da função resistente é veículo da seiva bruta,
das raízes às folhas. É a alteração do alburno que vai ampliando o cerne. Durante esta
alteração, as paredes das células se impregnam mais ou menos, conforme a espécie. O cerne
tem mais peso, compacidade, dureza e durabilidade. Mais durabilidade porque, não possuindo
mais matérias nutritivas, amidos e açúcares, é menos sujeito ao ataque de insetos e fungos. O
alburno tem propriedades mecânicas inferiores às do cerne e é bem menos durável. Todavia, é
desaconselhável a prática de retirar todo o branco das madeiras como material imprestável
para uso comum. Desaconselhável não só do ponto de vista econômico, já que a proporção do
alburno quase nunca é inferior a 25 %, podendo até atingir 50 %, mas desaconselhável
porque o alburno é a parte que melhor se deixa impregnar pelos preservativos.
Medula: miolo central, mole, de tecido esponjoso e cor escura. Não tem resistência mecânica,
nem durabilidade. Sua presença na peça desdobrada constitui um defeito.
Raios Medulares: ligam as diferentes camadas entre si e têm a função de transportar e
armazenar a seiva. Pelo seu efeito de amarração transversal, inibem em parte a retratilidade
devida a variações de umidade.

4. 4.3- PROPRIEDADES DAS MADEIRAS
4.3.1- COMPOSIÇÃO QUÍMICA
As células são formadas por paredes de membranas celulósicas permeáveis, a parede
primária, que aos poucos vai se cobrindo de lignina, e a parte secundária, que deixa falhas
permeáveis e pontuações.
A celulose constitui a estrutura de sustentação das paredes celulares. A lignina é o material
aglomerante que liga as células umas às outras. Estes dois componentes são os responsáveis
por todas as propriedades da madeira, tais como higroscopicidade, resistência à corrosão, etc.
A composição química da madeira, em termos médios, apresenta 60% de celulose, 25 % de
lignina e 15% de óleos, resinas, amidos, taninos e açúcares.
CELULOSE: Carboidrato complexo
LIGNINA: Resina natural que protege as células
A madeira seca contém em média 49 % de carbono, 44 % de oxigênio, 6 % de hidrogênio e 1
% de cinza.
4.3.2- ANISOTROPIA DA MADEIRA
Devido à orientação das fibras, a madeira constitui um material anisotrópico apresentando
propriedades distintas nas três direções: paralela, perpendicular e tangencial às fibras.
4.3.3- UMIDADE
O teor de umidade de uma madeira é obtido dividindo-se o peso da amostra úmida pelo peso
da amostra seca em estufa. Por ser um material higroscópico, seu grau de umidade varia
continuamente, mesmo quando colocada em serviço.
Ph – P0
H =
P0
X 100
Onde Ph é a massa da madeira no estado natural e P0 é a massa da amostra seca em estufa.
As madeiras verdes têm umidade em torno de 30% (madeiras resistentes) e 130% (madeiras
macias).

5. Após o corte, é feita a secagem da madeira, quando ocorre a evaporação da água contida nas
células ocas, atingindo-se o ponto de saturação das fibras, que corresponde a uma umidade
de cerca de 30%. Neste ponto a madeira é denominada meio seca. Prosseguindo a secagem, a
madeira atinge um ponto de equilíbrio com o ar, denominando-se, então, seca ao ar, com
umidades correspondentes em torno de 10 a 20%.
4.3.4- DENSIDADE
É a relação entre a massa e o volume aparente da madeira a um teor de umidade padrão de
15%. Na madeira, os afastamentos entre os tecidos lenhosos criam vazios capilares e quanto
maior a presença de vazios menor a densidade da madeira. A densidade está diretamente
relacionada às características físicas e mecânicas da madeira.
Classificação
Madeiras
Resinosas
Madeiras
Duras
Muito Leves 0,4 0,5
Leves 0,4 a 0,5 0,5 a 0,65
Moderadamente Pesadas 0,5 a 0,6 0,65 a 0,8
Pesadas 0,6 a 0,7 0,8 a 1,0
Muito pesadas > 0,7 > 1,0
4.3.5- RETRAÇÃO
Por ser um material higroscópico, a madeira sofre inchamento ou retração com o aumento ou
a diminuição da umidade, respectivamente. É importante observar que devido à anisotropia, a
retração ou inchamento não é igual nas diferentes direções, como mostra o quadro a seguir.
As retrações axiais são quase desprezíveis se comparadas às tangenciais que são o dobro das
retrações radiais.
Direção Deformação
Longitudinal 0,1% a 0,4%
Radial 3% a 6%
Tangencial 7% a 14%

6. Como a retratibilidade está ligada à umidade da madeira e se manifesta diferencialmente,
conforme o sentido das fibras, ficam explicados os defeitos decorrentes do processo de
secagem da madeira, tais como: empenamentos, torções e rachaduras.
4.3.6-DILATAÇÃO LINEAR
O coeficiente de dilatação linear das madeiras, na direção longitudinal, é da ordem de 0,3x10-5
a 0,45x10-5
ºC-1
, que corresponde a ¼ do coeficiente de dilatação linear do aço.
Direção Coef. Dilatação Linear
Longitudinal 0,3x10-5
a 0,45x10-5
ºC-1
Radial e Tangencial 4,5x10-5
a 8,0x10-5
ºC-1
4.3.7-DEFEITOS
Os defeitos da madeira podem ser de diversas origens:
Defeitos de crescimento
Defeitos de produção
Defeitos de secagem
Defeitos de conservação
DEFEITOS DE CRESCIMENTO
Os Nós ocorrem como resultado do desenvolvimento natural de ramos ao longo da existência
da árvore. A presença de nós na madeira constitui um defeito por alterar as características
físicas e mecânicas em função do tipo, quantidade, dimensão e localização.
Quando o tecido do nó não apresenta alteração, ele é chamado de nó seco e sua presença não
chega a diminuir exageradamente a resistência à compressão da madeira, mas a resistência à
tração fica muito comprometida. Por este motivo, nas peças que trabalham à flexão, a peça de
madeira deve ser posicionada de modo que os nós fiquem localizados na zona comprimida.
Podem ocorrer ainda, Desvios de Veio ou Fibras Torcidas, ao longo do eixo longitudinal da
árvore, devido ao crescimento das fibras periféricas enquanto que as mais internas ficam
estacionárias. Outro defeito é caracterizado por separações entre fibras ou anéis de
crescimento e conhecido como Greta. As gretas são causadas por tensões internas devido ao
crescimento lateral da árvore, ou por ações externas, como flexão devido ao vento.
DEFEITOS DE PRODUÇÃO
Os defeitos de produção podem ser acentuados pela escolha inadequada de desdobro que por
sua vez, pode agravar os defeitos decorrentes do processo de secagem. Dentre os defeitos de

7. produção estão: fraturas, fendas e danos do abate, cantos quebrados e fibras reversas. As
fibras reversas decorrem de causas naturais, proximidade com nós, ou serragem da peça em
plano inadequado, produzindo peças com fibras inclinadas em relação ao eixo. Este defeito
reduz a resistência da madeira.
DEFEITOS DE SECAGEM
Estes defeitos decorrem da retração da madeira pela perda de umidade, durante o processo
de secagem e se manifesta de diversas formas:
Rachaduras: grandes aberturas nas extremidades das peças;
Fendas: pequenas aberturas no topo das peças;
Fendas ou Fendilhamento: pequenas aberturas ao longo das peças;
Abaulamento: empenamento no sentido da largura da peça, expresso pelo comprimento da
flecha do arco respectivo;
Arqueamento: empenamento no sentido do comprimento da peça, expresso pela flecha do
arco respectivo;
Curvatura: ligeiro empenamento longitudinal;
Curvatura lateral: ligeiro empenamento transversal.
A) Nó; B) Fendas: 1- fendas periféricas; 2- fendas no cerne. Nas peças de pequena seção as fendas podem atravessar
a seção separando-a em duas partes; C) Gretas: 1- greta parcial; 2- greta completa; D) Quina morta; E)
Abaulamento; F) Fibras reversas; G) Empenamento; H) Arqueamento.
DEFEITOS DE CONSERVAÇÃO
Estes defeitos são provocados por agentes de deterioração:
Bolor: fungos esbranquiçados que se desenvolvem na superfície da madeira sob ação de
umidade e calor;
Apodrecimento: decomposição da madeira por agentes biológicos;
Furos de insetos: perfurações provocadas por insetos na madeira

8. 4.3.8-PROPRIEDADES DE ALGUMAS MADEIRAS BRASILEIRAS
Propriedades de Algumas Madeiras
Nome Vulgar Amendoim Andiroba Angelim
Angelim
Vermelho
Angico Preto
Nome Científico Pterogyne nitens Tul.
Caraba guianensis
Aubl.
Vatairea heteroptera
Ducke
Dinizia excelsa Ducke
Anadenanthera
macrocarpa (Benth.)
Brenae
Família Caesalpiniaceae Meliaceae Fabaceae Mimosaceae Mimosaceae
Aplicação
Vigas, caibros, ripas,
tacos e assoalhos, é
indicada ainda para
construção de carrocerias,
interiores de vagões
ferroviários e de
embarcacões
Vigas, caibros, ripas,
rodapés, molduras,
cordões, venezianas e
assoalhos
Esquadrias, tacos e tábuas
para assoalhos, vagões,
carrocerias, dormentes
Pontes, postes, mourões,
estacas, esteios, cruzetas,
dormentes e defensas,
vigas, caibros, ripas, tacos
e assoalhos, marcos de
portas e janelas, paredes
divisórias, degraus de
escadas, construção
naval e obras portuárias
Estacas, esteios, postes,
mourões, dormentes,
cruzetas, madeiramento
de currais, vigas, caibros,
ripas, marcos de portas e
janelas, tacos e
assoalhos e réguas
Massa Unitária a 15% de umidade 0,77 Pesada 0,72 ± Pesada 0,93 Pesada 1,09
Muito
Pesada
1,05
Muito
Pesada
Radial 3,5 Média 4,3 Média 6,7 Alta 4,2 Média 4,9 Média
Tangencial 6,5 Baixa 7,4 Baixa 11,9 Média 6,6 Baixa 8,1 Média
Volumétrica 11,0 Baixa 13,4 Média 21,3 Alta 14,6 Média 13,9 Média
PROPRIEDADES
FÍSICAS
Retrações(%)
Coef. Retração Volumétrica 0,50 Médio 0,50 Médio 0,83 Alto 0,64 Alto 0,67 Alto
Madeira
seca
39,0 Médio 36,8 Médio 42,1 Médio 65,2 Alto 70,0 Alto
Limite de
Resistência
(MPa)
Madeira a
15% umida
de
53,0 Médio 54,1 Médio 71,2 Alto 80,9 Alto 86,9 Alto
Limite de proporcionalidade
madeira verde (MPa)
26,7 Médio 27,5 Médio 34,8 Médio - - 55,8 Alto
CompressãoAxial
Módulo de Elasticidade
madeira verde (MPa)
11944 Médio 14190 Médio 18064 Alto - - 20310 Alto
Madeira
seca
82,4 Médio 77,5 Médio 93,8 Médio 99,7 Médio 153,6 Alto
Limite de
Resistência
(MPa)
Madeira a
15% umida
de
116,4 Médio 102,4 Médio 144,8 Alto 138,1 Alto 185,3 Alto
Limite de proporcionalidade
madeira verde (MPa)
35,4 Médio 34,0 Médio 56,4 Alto 59,1 Alto 71,5 Alto
FlexãoEstática
Módulo de Elasticidade
madeira verde (MPa)
11120 Médio 11375 Médio 18368 Alto 14072 Médio 16358 Alto
Trabalho absorvido (KN.cm) 4,02 Médio 3,53 Médio 5,10 Alto 4,87 Alto 7,74 Alto
Choque
Coeficiente de Resiliência 0,64 Médio 0,56 Médio 0,82 Alto 0,79 Alto 1,25 Alto
Cisalhamento (MPa) 12,4 Médio 9,6 Médio 10,1 Médio - - 19,4 Alto
Dureza Janka (KN) 6,0 Média 4,8 Média 6,4 Média - - 11,5 Alta
Tração Normal às fibras (MPa) 9,7 Média 6,5 Média 4,7 Baixa 8,52 Média 13,6 Alta
PRORIEDADESMECÂNICAS
Fendilhamento (MPa) 1,10 Alto 0,75 Médio 0,58 Baixo 1,12 Alto 1,47 Alto

9. Propriedades de Algumas Madeiras
Nome Vulgar
Aroeira do
Sertão
Cabriúva-
parda
Cabriúva-
vermelha
Cambará Canafístula
Nome Científico
Astronium urundeuva
(Fr. Allem.) Engl.
Myrocarpus frondosus
Fr. Allem.
Myroxylon balsamum
(L.) Harms.
Moquinia
polymorpha (Less.)
DC.
Cassia ferruginea
Schrad
Família Anacardiaceae Fabaceae Fabaceae Compositae Caesalpiniaceae
Aplicação
Vigas, caibros, ripas, tacos
para assoalhos,
vigamentos de pontes,
estacas, postes, esteios,
mourões, dormentes
Vigas, caibros, ripas,
portas, janelas e marcos,
tábuas e tacos para
assoalhos, dormentes,
cruzetas, postes, mourões,
degraus de escada
Tábuas e tacos p/
assoalhos, portas,
venezianas, janelas e
marcos, vigas, caibros,
ripas, vigamento de
pontes, postes dormentes,
cruzetas, degraus de
escadas
Construções externas,
entalhes, esquadrias e
peças torneadas
Vigas, caibros, ripas,
tábuas e tacos para
assoalhos, esquadrias
Massa Unitária a 15% de umidade 1,19
Muito
Pesada
0,91 Pesada 0,95 Pesada 0,75 Pesada 0,87 Pesada
Radial 3,8 Média 3,6 Média 4,0 Média 4,0 Média 2,7 Baixa
Tangencial 7,2 Baixo 7,4 Baixa 6,7 Baixa 6,8 Baixa 6,0 Baixa
Volumétrica 12,6 Média 12,8 Média 11,0 Baixa 12,6 Média 9,7 Média
PROPRIEDADES
FÍSICAS
Retrações(%)
Coef. Retração Volumétrica 0,54 Médio 0,55 Médio 0,52 Médio 0,45 Baixo 0,50 Médio
Madeira
seca
68,2 Alto 48,7 Alto 59,5 Alto 32,3 Médio 57,0 Alto
Limite de
Resistência
(MPa)
Madeira a
15% umida
de
82,6 Alto 64,5 Médio 71,1 Alto 47,0 Médio 70,9 Alto
Limite de proporcionalidade
madeira verde (MPa)
45,9 Alto 31,0 Médio 39,4 Alto 13,1 Baixo 39,6 Alto
CompressãoAxial
Módulo de Elasticidade
madeira verde (MPa)
10710 Alto 14690 Médio 15230 Médio 9110 Baixo 16887 Alto
Madeira
seca
132,5 Alto 102,2 Médio 117,0 Alto 64,7 Médio 100,8 Médio
Limite de
Resistência
(MPa)
Madeira a
15% umida
de
157,0 Alto 131,1 Médio 133,0 Alto 84,3 Médio 100,9 Médio
Limite de proporcionalidade
madeira verde (MPa)
63,1 Alto 45,2 Médio 53,0 Alto 32,5 Médio 50,1 Alto
FlexãoEstática
Módulo de Elasticidade
madeira verde (MPa)
14612 Alto 12454 Médio 12533 Médio 7747 Baixo 12003 Médio
Trabalho absorvido (KN.cm) 3,68 Médio 4,19 Médio 4,13 Médio 3,14 Médio 2,59 Médio
Choque
Coeficiente de Resiliência 0,61 Médio 0,67 Médio 0,67 Médio 0,49 Médio 0,42 Médio
Cisalhamento (MPa) 18,4 Alto 14,1 Alto 18,0 Alto - - 12,3 Médio
Dureza Janka (KN) 11,0 Alta 7,8 Alta 10,1 Alta 5,5 Média 8,7 Alta
Tração Normal às fibras (MPa) 18,4 Alta 9,3 Alta 11,3 Alta 6,9 Média 7,1 Média
PRORIEDADESMECÂNICAS
Fendilhamento (MPa) 1,23 Alto 0,98 Médio 1,19 Alto 0,81 Médio 0,89 Médio

10. Propriedades de Algumas Madeiras
Nome Vulgar Canela-Batalha Canjerana Cedro Cerejeira Mógno
Nome Científico
Cryptocarya
mandioccana Meissn
Cabralea canjerana
Sald.
Cedrela sp
Amburana cearensis
Fr. Allem
Swietenia macrophylla
King.
Família Lauraceae Melicaceae Meliaceae Fabaceae Meliaceae
Aplicação
Rodapés, molduras,
guarnições
Acabamentos internos,
molduras, rodapés,
venezianas, ripas, caibros,
mourões, esteios,
esquadrias
Venezianas, rodapés,
guarnicões, cordões,
forros , lambris
Confeccão de móveis de
luxo, folhas faqueadas
decorativas, esculturas,
tornearia, acabamento
interno, labris
Acabamentos internos,
molduras, cordões,
guarnições, venezianas,
persianas, rodapés e,
ainda, tábua para
assoalhos de residências,
decorações interiores de
navios e embarcações
Massa Unitária a 15% de umidade 0,72 ± Pesada 0,67 Pesada 0,53 Leve 0,60 ± Pesada 0,63 ± Pesada
Radial 4,2 Média 3,6 Média 4,0 Média 2,9 Baixa 3,2 Baixa
Tangencial 9,9 Média 7,0 Baixa 6,2 Baixa 6,2 Baixa 4,5 Baixa
Volumétrica 16,5 Média 11,6 Baixa 11,6 Baixa 9,3 Baixa 8,6 Baixa
PROPRIEDADES
FÍSICAS
Retrações(%)
Coef. Retração Volumétrica 0,58 Médio 0,46 Baixo 0,40 Baixo 0,45 Baixo 0,39 Baixo
Madeira
seca
30,1 Médio 39,2 Médio 28,0 Baixo 32,3 Médio 38,8 Médio
Limite de
Resistência
(MPa)
Madeira a
15% umida
de
51,0 Médio 51,0 Médio 39,1 Baixo 47,4 Médio 53,6 Médio
Limite de proporcionalidade
madeira verde (MPa)
23,1 Médio 24,5 Médio 20,1 Médio 26,6 Médio 31,9 Médio
CompressãoAxial
Módulo de Elasticidade
madeira verde (MPa)
13258 Médio 11375 Médio 9630 Baixo 10670 Médio 10660 Médio
Madeira
seca
77,0 Médio 69,6 Médio 62,7 Baixo 68,3 Médio 80,5 Médio
Limite de
Resistência
(MPa)
Madeira a
15% umida
de
99,5 Médio 87,7 Médio 81,2 Baixo 88,6 Médio 90,6 Médio
Limite de proporcionalidade
madeira verde (MPa)
36,0 Médio 47,0 Médio 20,2 Baixo 29,9 Médio 47,4 Médio
FlexãoEstática
Módulo de Elasticidade
madeira verde (MPa)
10610 Médio 9375 Médio 8335 Médio 9277 Médio 9110 Médio
Trabalho absorvido (KN.cm) 2,02 Médio 1,67 Baixo 1,97 Médio 1,75 Baixo 1,28 Baixo
Choque
Coeficiente de Resiliência 0,32 Médio 0,28 Baixo 0,32 Médio 0,28 Baixo 0,21 Baixo
Cisalhamento (MPa) 10,5 Médio 10,5 Médio 7,0 Baixo 8,5 Médio 10,9 Médio
Dureza Janka (KN) 4,8 Média 5,5 Média 3,1 Baixa 3,3 Baixa 4,9 Média
Tração Normal às fibras (MPa) 7,4 Média 6,4 Média 5,1 Baixa 5,3 Baixa 6,0 Média
PRORIEDADESMECÂNICAS
Fendilhamento (MPa) 0,37 Médio 0,71 Médio 0,58 Baixo 0,57 Baixo 0,70 Médio

11. Propriedades de Algumas Madeiras
Nome Vulgar
Garapa ou
Grapiapunha
Ipê-Roxo ou
Ipê-Una
Jatobá ou Jataí Pau-Marfim Peroba-Rosa
Nome Científico
Apuleia leiocarpa
(Vog.) Macbr.
Tabeuia impetiginosa
(Mart.) Standl.
Hymenaea stilbocarpa
Hayne
Balfourodendron
riedelianum Engl.
Aspidosperma
polyneuron Muell. Arg.
Família Caesalpiniaceae Bignoniaceae Caesalpiniaceae Rutaceae Apocynaceae
Aplicação
estruturas externas,
dormentes, postes
estacas, mourões,
carrocerias; em
construção civil, como
vigas, caibras, ripas,
tábuas e tacos para
assoalhos; marcos de
portas e janelas etc.;
cabos de ferramentas;
construções navais
construções externas,
como estruturas,
dormentes, cruzetas,
esquadrias, lambris,
peças torneadas, tacos e
tábuas para assoalhos,
vagões, carrocerias e
instrumentos musicais,
degraus de escada etc.
acabamentos internos,
como vigas, caibros, ripas,
marcos de portas, tacos e
tábuas para assoalhos,
artigos de esporte, cabos
de ferramentas e
implementos agrícolas,
construções externas,
como dormentes e
cruzetas, esquadrias,
folhas faquaeadas
decorativas, móveis ,
peças torneadas,
corrocerias, vagões
fabricação de móveis,
laminados decorativos,
molduras e guarnições
internas, peças torneadas,
peças para esporte e
outros artefatos; em
construção civil, como
vigas, caibros, ripas,
rodapés, tábuas e tacos
para assoalhos, cabos de
ferramentas, metro para
medição, fôrma para
calçados etc.
em construcão civil, como
vigas ,caibros, ripas,
marcos de portas e
janelas, venezianas,
portas, portões, rodapés,
molduras, tábuas e tacos
para assoalhos, degraus
de escadas, móveis
pesados, carteiras
escolares, producão de
folhas faqueadas,
construcão de vagões,
carrocerias, dormentes,
fôrmas para calcados.
Massa Unitária a 15% de umidade 0,83 Pesada 0,96
Muito
Pesada
0,96
Muito
Pesada
0,84 Pesada 0,79 Pesada
Radial 4,4 Média 4,3 Média 3,1 Baixa 4,9 Média 4,0 Média
Tangencial 8,5 Média 7,2 Baixa 7,2 Baixa 9,6 Média 7,8 Média
Volumétrica 14,0 Média 11,4 Baixa 10,7 Baixa 15,4 Média 13,1 Média
PROPRIEDADES
FÍSICAS
Retrações(%)
Coef. Retração Volumétrica 0,55 Médio 0,54 Médio 0,54 Médio 0,61 Médio 0,57 Médio
Madeira
seca
38,0 Médio 69,0 Alto 68,3 Alto 44,5 Médio 42,4 Médio
Limite de
Resistência
(MPa)
Madeira a
15% umida
de
55,4 Médio 74,5 Alto 83,8 Alto 60,1 Médio 55,5 Médio
Limite de proporcionalidade
madeira verde (MPa)
30,3 Médio 40,6 Alto 47,2 Alto 27,5 Médio 28,4 Médio
CompressãoAxial
Módulo de Elasticidade
madeira verde (MPa)
14745 Médio 19900 Alto 18040 Alto 13870 Médio 11970 Médio
Madeira
seca
95,6 Médio 154,0 Alto 134,2 Alto 106,8 Alto 89,9 Médio
Limite de
Resistência
(MPa)
Madeira a
15% umida
de
127,8 Médio 163,2 Alto 154,8 Alto 139,9 Alto 105,8 Médio
Limite de proporcionalidade
madeira verde (MPa)
44,0 Médio 59,2 Alto 56,9 Alto 40,2 Médio 36,3 Médio
FlexãoEstática
Módulo de Elasticidade
madeira verde (MPa)
14385 Alto 16500 Alto 15130 Alto 11720 Médio 9430 Médio
Trabalho absorvido (KN.cm) 4,08 Médio 6,45 Alto 3,44 Médio 6,7 Alto 2,38 Médio
Choque
Coeficiente de Resiliência 0,65 Médio 1,01 Alto 0,55 Médio 1,06 Alto 0,39 Médio
Cisalhamento (MPa) 13,0 Médio 14,5 Alto 17,8 Alto 13,3 Médio 12,1 Médio
Dureza Janka (KN) 7,4 Alta 8,85 Alta 11,4 Alta 6,97 Média 6,91 Média
Tração Normal às fibras (MPa) 9,8 Alta 10,0 Alta 13,4 Alta 10,1 Alta 8,3 Média
PRORIEDADESMECÂNICAS
Fendilhamento (MPa) 1,11 Alto 1,02 Médio 1,55 Alto 11,4 Alto 0,94 Médio

12. 4.4-PRODUÇÃO
O beneficiamento da madeira consiste nas seguintes etapas:
4.4.1- CORTE E DESDOBRO
O corte da madeira deve ser feito preferencialmente no período do inverno, época que a vida
vegetativa das árvores é reduzida e a quantidade de seiva (amido e fosfatos) que nutrem
fungos e insetos destruidores da madeira é menor. A madeira cortada neste período seca
melhor e mais lentamente, reduzindo o aparecimento de fendas causadas pela retração. Após
o abate, a árvore passa pela toragem, sendo desgalha e serrada em toras de 5 a 6m. Em
seguida as toras são falquejadas, ficando com a seção aproximadamente retangular.
A etapa seguinte é o desdobro, etapa onde são obtidos pranchões com espessuras entre 7 e
20cm.
A) Desdobro Tangencial; B) Desdobro Radial; C) Desdobro Misto
4.4.2-SECAGEM
A madeira sempre contém quantidades variáveis de água. Logo depois de derrubada, a
porcentagem de água é bastante elevada. Em certas madeiras essa água ou umidade é em
tão grande porcentagem que pode exceder o peso da madeira. A umidade tende sempre a
diminuir até certo limite, quando se estabelece o equilíbrio entre a existente na madeira e o
grau higrométrico ambiente.
Essa perda de água é o que se chama de secagem. Além da perda de umidade a secagem
proporciona a fixação e a transformação de substâncias orgânicas e inorgânicas existentes na
madeira e aparentemente até uma oxidação.
A secagem apresenta as seguintes vantagens:
Evita estragos de insetos e fungos;
Aumenta a durabilidade em serviço;
Evita contrações e fendas;
Aumenta a resistência;
Diminui o peso;
Prepara a madeira para tratamentos preservativos e outros usos industriais.
A madeira secada artificialmente dura mais que a não tratada por esse processo. Perdendo a
umidade a madeira verde não só se contrai como também se deforma e fende dando fácil

13. acesso aos fungos e insetos. Isso porém não acontece com a madeira secada artificialmente, a
não ser em casos excepcionais.
Pela secagem natural ou artificial a água de embebição é a primeira que se evapora e que
pode ser totalmente evaporada sem que as propriedades da madeira sejam afetadas. O
mesmo não se dá com a água de impregnação. Logo que a água de adesão começa a se
evaporar a madeira fica mais rija, sua dureza aumenta, mas aparecem fendas e rachas. O
limite entre estas duas fases chama-se "ponto de saturação ao ar".
Quando a água de embebição se evapora a madeira fica apta a receber em seu lugar as
substâncias preservativas.
A secagem natural consiste em empilhar as madeiras, onde haja perfeita circulação de ar. É
mais econômica, tem facilidade de ser feita e relativa eficiência. As desvantagens são:
Demora na secagem;
Há perigo de incêndios.
Na secagem artificial em grande escala das madeiras destinadas a posteriores tratamentos
preservativos, usa-se comumente a secagem pelo vapor saturado. Este método é usado em
grande escala nos Estados Unidos. Suas principais vantagens são:
A água sendo removida com muita facilidade, a madeira fica praticamente esterilizada;
Não há necessidade de grandes áreas para acumular o estoque;
Não há perigo de incêndios;
Os pedidos urgentes podem ser prontamente atendidos.
4.4.3-PRESERVAÇÃO
Os produtos químicos utilizados nos processos de preservação da madeira devem apresentar
toxidez suficiente para afastar organismos xilófagos e, ainda, permitir penetração profunda e
uniforme na madeira. Esta toxidez, alta para os insetos, deve baixa para relação a seres
humanos e animais domésticos, além de não aumentar as características de combustibilidade
e flamabilidade inerentes à madeira.
A durabilidade do processo preservativo depende de sua resistência à lixiviação. Para ser
resistente à lixiviação ele deve ser insolúvel na água ou formar complexos insolúves por meio
de reação química com os componentes da parede celular da madeira.
Preservativos oleosos e óleos solúveis
Creosoto do alcatrão da hulha: É definido como um produto destilado do alcatrão procedente
da carbonização da hulha betuminosa, à alta temperatura. É mais denso do que a água e tem
uma escala de ebulição sem solução de continuidade que atinge pelo menos uma faixa de 125
graus centígrados.
Creosoto de madeira: O alcatrão de madeira é o mais antigo dos produtos preservadores
conhecidos na história do homem e é obtido como um subproduto da destilação da madeira.
Dados de campo dos EUA revelam que o desempenho do creosoto mineral é nitidamente

14. superior ao de origem vegetal, provavelmente por uma questão de maior permanência dos
organismos xilófagos.
Creosoto de lignito: Devido à sua reduzida densidade obtém-se boas penetrações durante o
tratamento sob pressão.
Creosoto fortificado: Este tipo de creosoto foi desenvolvido em virtude de certos organismos
apresentarem uma tolerância maior que a média.
Preservativos hidrossolúveis: Estes preservativos vêm assumindo uma importância cada
vez maior no cenário da preservação da madeira.
Compostos de boro: Possuem propriedades fungicidas, inseticidas e ignífugas, sendo
preservativos eficientes desde que usados sozinhos e que a madeira não seja submetida à
lixiviação ou posta em contato com o solo.
Inseticidas: Substâncias químicas empregadas para eliminar insetos. Os inseticidas podem
ser classificados de diversas formas, de acordo com sua eficiência num dado estágio de vida
do inseto ou segundo sua natureza química.
MÉTODOS PREVENTIVOS
Controle da deterioração das toras
Desdobro rápido
Submersão e aspersão de água
Aspersão de fungicida ou inseticida
Controle da deterioração da madeira serrada
Uma das medidas preventivas é a secagem rápida em estufas a altas temperaturas. Nestas
condições a madeira é esterilizada e seca muito rapidamente, onde não é possível o
desenvolvimento de organismos xilófagos. Outras medidas são o desdobramento e secagem
ao ar ou por desumidificação. Para que não ocorra infecção nas peças é necessária a aplicação
de solução fungicida/inseticida.
Processos sem pressão
Estão inclusos os métodos em que não há pressão externa aplicada para forçar a penetração
do preservativo na madeira. As etapas do processo são:
Difusão
Capilaridade
Absorção térmica
Pincelamento ou aspersão
São os processos mais simples disponíveis, requerendo investimentos mínimos e podem ser
realizados com preservativos hidrossolúveis.

15. Imersão rápida
Este método consiste na imersão da madeira durante um tempo muito curto.
Processo de difusão
O fenômeno da difusão só ocorre quando a madeira se encontra inicialmente com elevado teor
de umidade. A madeira é imersa na solução.
Processo de substituição da seiva
As peças são colocadas na posição vertical ou inclinada, com a base imersa na solução
preservativa. A medida que se processa a evaporação da água, a solução preservativa penetra
por difusão e capilaridade.
Outro processo é o chamado "banho quente-frio". Este é indicado quando a madeira estiver
seca. As peças são inicialmente colocadas em banho quente por um período de tempo
suficiente para que a madeira entre em equilíbrio térmico com a solução e ocorra a expansão
de ar das células da madeira. Então as peças são transferidas para o banho frio. Voltando à
temperatura ambiente, o ar remanescente na madeira se contrai e então ocorre a absorção do
líquido preservativo.
Processo com pressão
Os processo de impregnação com pressões superiores à atmosférica são os mais eficientes em
razão da distribuição e penetração mais uniforme do preservativo na peça tratada. Há um
maior controle do preservativo absorvido, resultando na garantia de uma proteção efetiva com
economia de preservativos.
4.5-MADEIRA TRANSFORMADA
A madeira reconstituída através de processos industriais permite a melhoria de algumas
propriedades da madeira natural e amplia as possibilidades de aplicações, sendo que dentre as
vantagens destacam-se:
Possibilita a fabricação de chapas de grandes dimensões
Melhora as propriedades físicas e mecânicas da madeira
Melhora a ação dos preservativos
Permite maior aproveitamento do material lenhoso extraído da natureza
As madeiras transformadas podem ser divididas em três grupos: Madeira reconstituída,
madeira aglomerada e madeira compensada
4.5.1- MADEIRA RECONSTITUIDA
Neste processo o material lenhoso é desfibrado por imersão em água quente ou sob alta
pressão em autoclaves. A redução repentina de pressão provocada pela abertura da porta do
autoclave provoca a expansão do vapor contido no material lenhoso e o desfibramento da
madeira.

16. O Material desfibrado é, então, tratado com preservativos e então re-aglomerado sob pressão
sem adição de ligantes (por ação da lignina contida no interior das fibras) ou com adição de
fenol, uréia, caseína ou resinas sintéticas.
De acordo com a energia de compactação empregada durante a fabricação, as placas de
madeira reconstituída são classificadas como placas leves (soft board), utilizadas para
isolamento térmico ou acústico e, placas pesadas (hard board) utilizadas como elementos de
vedação. Exemplo: Duratex e Eucatex.
4.5.2- MADEIRA RECONSTITUIDA
A madeira aglomerada é constituída de lascas e palha de madeira tratadas com preservativos
e aglomeradas por aglomerantes minerais ou resinas sintéticas.
Quando o Cimento Portland, é utilizado como aglomerante mineral, os flocos de madeira são
tratados com um agente mineralizador (ex.: cloreto de cálcio) e depois misturados a uma
pasta de cimento Portland. A mistura resultante é prensada obtendo-se placas aglomeradas
que podem ser usadas como divisórias que aceitam o emprego dos revestimentos
convencionalmente utilizados.
Na aglomeração por resinas sintéticas, os flocos são secos e em seguida pulverizados com
resina e prensados a quente em chapas de espessura e peso variáveis. Estas chapas são
empregadas em móveis, esquadrias, forros, divisórias e fechamentos.
4.5.3- MADEIRA COMPENSADA
A madeira compensada é produzida a partir da sobreposição de lâminas de madeira, coladas
entre si de modo que as fibras sigam orientação opostas (não paralelas). Uma chapa de
madeira compensada é composta de um número ímpar de lâminas sendo o mínimo de 3
lâminas.
As lâminas utilizadas na fabricação da madeira compensada são retiradas do tronco, após
imersão em água quente, através de uma espécie de torno em folhas e 1 a 6mm. A
prensagem é feita a frio ou a quente, com emprego de resinas entre as lâminas sendo
produzidas chapas nas espessuras de 6, 9, 12, 18 e 21mm.