O documento descreve o processo de produção de papel a partir da árvore até o produto final, passando pela transformação da madeira em pasta de celulose, mistura com água e outros ingredientes, secagem e corte em folhas de papel empacotadas. Explica também detalhes sobre a fábrica Prado-Cartolinas da Lousã, como sua fundação em 1715 e os 110 funcionários atuais.

2. Todas as árvores possuem uma substância-celulose.
O eucalipto é cortado e levado para a indústria.
Na fábrica, é cortado, descascado e picado.
Papel
O papel é feito a partir do eucalipto
e do pinheiro-bravo.

3. Os pedacinhos de madeira são
colocados num grande
tanque, com substâncias
químicas, para cozinhar.
Depois de algumas
horas, obtém-se uma pasta de
celulose.
Essa pasta passa por um
processo de lavagem para retirar
as substâncias químicas e as
impurezas.

4. Por fim, a pasta é levada
para uma
máquina, chamada mesa
plana, que irá transformá-
la numa folha contínua e
lisa.
Essa pasta, em folha, é enviada para as fábricas de
papel, como a Prado-Cartolinas da Lousã.

5. A Prado-Cartolinas
da Lousã foi fundada
em 1715, com o nome
de Engenho do Papel
da Lousã.
Hoje, trabalham
nesta fábrica 110
pessoas.

6. No laboratório da Prado-
Cartolinas da Lousã ficámos a
saber que utilizam carbonato
de cálcio e amido nativo para
produzirem cartolinas.
Carbonato de Cálcio: substância química de fórmula CaCO3. É o principal componente
de rochas como os calcários. Tem características alcalinas (ou seja, é um sal com
características básicas que aumenta pH de uma solução aquosa), e é resultado da reação
do óxido de cálcio ( cal virgem ) com dióxido de carbono.
Esta fábrica também reutiliza
as cartolinas com defeito.
Assim, a fábrica poupa pasta
de papel e evita o corte de
árvores.

7. Estivemos na sala de controlo
de qualidade e aprendemos a
enrolar uma cartolina.
Conhecemos o laboratório
onde se vê se o papel e a água
estão contaminadas e vimos
uma colónia de bactérias.

8. Também nos disseram que, por dia, gastam cerca de
60 mil metros cúbicos de água e cerca de 80 mil
milhões de fibras.

9. Fomos a primeira turma do 1º Ciclo
a visitar a secção de produção
desta fábrica!

10. Nesta fábrica, a pasta
de papel é misturada
com muita água, em
grandes tinas.
Depois, essa pasta é
estendida em longos
tapetes rolantes, que
passam por um
secador.

11. Depois de enrolado, o papel passa por
bobinas que irão cortá-lo seguindo padrões
de tamanho e gramatura.

12. Depois, as máquinas
empacotadeiras separam a
quantidade de folhas em cada
pacote, que colocam em
caixas.
Os pacotes de 500 folhas
chamam-se resmas.
Posteriormente, as caixas
serão levadas para livrarias,
papelarias, lojas de
informática e supermercados,
onde serão comercializadas.

13. Trabalho realizado por:
Débora Paiva, João Dias, Leonardo Pinto e Rodrigo Marques