O documento descreve um projeto de conclusão de curso de engenharia mecânica sobre o desenvolvimento de um sistema automático para medir o diâmetro interno de rotores. O projeto utiliza a metodologia PDCA e aborda a organização da empresa CARLSSON Tecnologia Industrial, os desafios do projeto e as conclusões alcançadas.

1. Universidade do Vale do Itajaí
Centro de Educação São José
Curso de Engenharia Industrial Mecânica
Trabalho de Conclusão do Curso
Título:
Sistema Automático de Medição do Diâmetro Interno
de Rotores Via Calibrador Cônico
Aluno: Orientador:
Carlos Alberto Silva Dr. Eng. Paulo César Machado Ferroli

2. Tópicos a Serem Abordados:
- Introdução
- Definição do Problema
- Justificativas
- Limitações
- CARLSSON Tecnologia Industrial
- A Empresa
- Sua Organização Estrutural
- Projeto: Utilizando o PDCA para Projetos
- Especificações e Cálculos Estruturais
- Conclusões

3. Introdução
Geral

4. Introdução - Geral
O Objetivo do TCC é de projetar um
equipamento para controlar o diâmetro interno
dos rotores de uma determinada empresa e de
adicionar ferramentas que auxiliem empresas a
desenvolver e organizar adequadamente seus
Introdução
projetos
Abordar dois assuntos significa que não
vamos nos referir somente a confecção do projeto
em si, mas sim, na sua organização dentro da
empresa, as etapas, as contribuições de cada área
na confecção do mesmo, abordando o ciclo
completo do projeto de uma empresa real.

5. Introdução – Motor Elétrico Eixo/Rotor
Introdução

6. Introdução – Motor Elétrico Eixo/Rotor
- Motor Elétrico: Eixo/Rotor
Introdução
- Rotor

7. Introdução
Definição do Problema

8. Definição do Problema
O objetivo geral deste trabalho é
desenvolver um sistema automático de medição
do diâmetro interno de rotores via calibrador
cônico, utilizando tecnologias de projeto e de
automação industrial da CARLSSON Tecnologia
Introdução
Industrial e outros autores.

9. Introdução
Justificativas

10. Justificativas
“Desenvolver produtos consiste em um
conjunto de atividades por meio das quais busca-
se, a partir das necessidades do mercado e das
possibilidades e restrições tecnológicas, e
considerando as estratégias competitivas e de
Introdução
produto da empresa, chegar às especificações de
projeto de um produto e de seu processo de
produção, para que a manufatura seja capaz de
produzi-lo.” Rozenfeld 2006
Sendo assim, em meio a estes fatores que
influenciam a concepção de novos projetos e as
responsabilidades do engenheiro é que me propus
desenvolver este TCC.

11. Introdução
Limitações

12. Limitações
- Aplicam-se a Metodologia de trabalho da
CARLSSON;
- O Equipamento atuará como um
Dispositivo de Controle
Introdução
Garantir os Meios
de Medição
Dispositivos de
Controle

13. Limitações
- Não é o Objetivo deste trabalho detalhar
tudo;
- Contrato de Sigilo com o Cliente;
Introdução
- Alguns Valores distorcidos, afim de não
fornecer todas as informações para a construção
do mesmo.

14. CARLSSON Tecnologia Industrial
A Empresa

15. A Empresa
A Carlsson é uma empresa de automação industrial
que dispõe de recursos técnicos e mão-de-obra qualificada
para desenvolver e ofertar aos seus clientes os seguintes
produtos e serviços:
- Estruturas metálicas soldadas e demais serviços de
Caldeiraria;
CARLSSON
- Dispositivos para inspeção geométrica de componentes;
Máquinas e dispositivos especiais para manufaturas
diversas;
- Automatização de processos e equipamentos industriais;
Adequações eletromecânicas em máquinas, dispositivos e
linhas de montagem;
- Projetos com foco em Ergonomia, Produtividade e
melhoria da Qualidade;
- Aplicações nas indústrias Metal-mecânica, Eletro-
eletrônica, Alimentícia e de Plásticos.

16. A Empresa
CARLSSON

17. CARLSSON Tecnologia Industrial
Sua Organização Estrutural

18. Sua Organização Estrutural
CARLSSON

19. Sua Organização Estrutural
Como a empresa não possui uma linha
contínua, é uma linha puxada, onde os projetos
se desenvolvem na medida em que se fazem os
orçamentos e se fecham os pedidos, o processo
produtivo se divide em duas etapas:
CARLSSON
- Processo Produtivo para Orçamentos;
- Processo Produtivo para Pedidos.

20. Sua Organização Estrutural
CARLSSON

21. CARLSSON

22. Projeto
Utilizando o PDCA para o Planejamento e Execução

23. Utilizando o PDCA
Ferramenta Ciclo PDCA – Planejamento de Projetos
(Cheng,1996)
IDENTIFICAR AS NECESSIDADES DOS CLIENTES
REFLEXÃO SOBRE O PROCESSO DE
1 ESTABELECER O CONCEITO DO PRODUTO
DESENVOLVIMENTO
2
8
PROJETAR O PRODUTO E O
Projeto
PROCESSO
3
Agir Planejar
ESTABELECER A
7
PADRONIZAÇÃO FINAL ESTABELECER OS PADRÕES-
AP 4 PROPOSTAS
C D
Checar Fazer
VERIFICAR A
6 5
SATISFAÇÃO DO
CLIENTE
FABRICAR E TESTAR

24. 1) Identificar as Nec. Clientes
- Controlar os diâmetros internos dos rotores:
Planejar
Projeto

25. 2) Estabelecer o Conceito
O sistema de tradução e transmissão das exigências
dos clientes em requisitos técnicos apropriados, em cada
estágio do processo, especifica de forma clara as
informações necessárias e as atividades a serem
desempenhadas na fase que antecede à produção (projeto),
gerando grandes benefícios:
- Redução do tempo de desenvolvimento:
Planejar
Projeto
- Redução de número de mudança de projeto;
- Redução das reclamações dos clientes;
- Redução de custos/perdas;
- Redução de transtornos e mal-estar entre funcionários;
- Aumento de comunicação entre departamentos funcionais;
- Crescimento e desenvolvimento de pessoas através do
aprendizado mútuo;
- Maior possibilidade de atendimento a exigências de
clientes.

26. 2) Estabelecer o Conceito - QFD
Projeto

27. 2) Estabelecer o Conceito
Podemos ver que, na Figura anterior, que os
dispositivos pneumáticos e dispositivos elétricos/digitais,
ficaram como preferência no projeto, mais em vez de
projetarmos estes dispositivos selecionados, fizemos uma
junção de dispositivos, reduzindo o custo de fabricação e
melhorando o projeto, respeitando o QFD. Onde o projeto
ficou com as seguintes características:
Planejar
Projeto
- Dispositivo Pneumático;
- Dispositivos Elétricos/Digitais
- Dispositivo Mecânico;
- Automático;
- Estrutura Mecânica;
- Sensores de Indicação;
- Baixo Ruído;

28. 3) Projetar Produto e Processo
O planejamento do projeto foi estratificado em duas
partes, para uma melhor analise e entendimento, divididos
em:
1° Parte: Idéia Geral do Projeto
Planejar
Projeto
2° Parte: Os desafios

29. Projeto
1° Parte: Idéia Geral do Projeto
3) Projetar Produto e Processo

30. 3) Projetar Produto e Processo
Possui três grandes desafios no projeto:
- Existem 5 tipos de rotores a serem medidos;
2° Parte: Os desafios:
- Uma solução para o ancoramento mecânico do
Projeto
calibrador no rotor, isto é, deve-se prever o
alinhamento vertical e coaxial dos mesmos;
- Ar compressível, isso pode ocasionar um acumulo de
energia no ancoramento do calibrador no rotor, onde
pode danificar componentes na saída do calibrador.

31. 3) Projetar Produto e Processo
Analisando os cinco tipos de rotores, no desenho
21.332.2109:
Existem 5 tipos de rotores
2° Parte: Os desafios:
Projeto

32. Projeto
2° Parte: Os desafios:
Existem 5 tipos de rotores
3) Projetar Produto e Processo

33. 3) Projetar Produto e Processo
Alinhar verticalmente e coaxialmente o calibrador e
o rotor foi um dos desafios mais difíceis, pois o calibrador é
Alinhamento do Calibrador no Rotor
longo e deve-se alinhar verticalmente e coaxialmente com o
rotor, com tolerâncias justas, pois se não estiver alinhado
2° Parte: Os desafios:
corretamente, poderia danificar componentes como as
guias, o atuador e outros componentes.
Projeto
Plano XZ
Plano YZ
Plano Y Plano X

34. 3) Projetar Produto e Processo
O fato de trabalharmos com um cilindro
pneumático, no deslocamento vertical do
calibrador, nos faz termos um acumulo de energia
no ancoramento do calibrador no rotor.
2° Parte: Os desafios:
Ar Compressível
Projeto

35. 4) Estab. os Padrões-Propostas
Planejar
Projeto

36. 5) Fabricar e Testar
Esta ligado ao processo produtivo de pedidos, da
CARLSSON, onde possui uma programação de ordens de
serviço para cada item relacionado no fluxograma,
conforme a Figura – Programação de Ordens de Serviço.
Projeto
Fazer

37. 6) Verif. Satisfação do Cliente
Checar a
verificação da
satisfação do
cliente, consiste
em analisar se
foram compridas
todas as
Projeto
Checar
necessidades e
expectativas do
cliente.

38. 6) Verif. Satisfação do Cliente
A pesquisa de
satisfação, hoje, é
uma exigência da
nova versão da
Norma ISO 2000
Projeto
Checar

39. 6) Verif. Satisfação do Cliente
Onde ficará
disponível na net.
Projeto
Checar

40. 7) Padronização Final
Esta etapa consiste em analisar o processo
e, se necessário, fazer alterações para prevenir a
ocorrência de anomalias, nos próximos projetos.
Nesta etapa também se padroniza os
Projeto
documentos necessários para o perfeito
Agir
funcionamento do equipamento, como: manuais
de uso e garantia.

41. 8) Reflexão sobre o Processo
Esta reflexão se da a todo o processo
produtivo do equipamento, analisando suas
benfeitorias, melhorias e anomalias que
ocorreram no projeto. Propondo ao seu final um
documento, onde se deve ser reformulado todo o
processo, a fim de prevenir que tal anomalia não
Projeto
Agir
ocorra mais em equipamentos ou projetos
futuros, que é o objetivo do item da ISO 2000 –
Melhoria Contínua.

42. Conclusão e Resultados
Esperados

43. Conclusão - Geral
Embora existam métodos e ferramentas de apoio à
representação e programação dessas atividades, não se
encontram devidas maneiras sistematizadas de definir, para
determinado projeto, quais deverão ser as atividades, em
Conclusão e Res.
função do escopo a ser atendido, e nem como determinar a
melhor forma de seu seqüênciamento, em função do tempo
do projeto e dos recursos disponíveis. Concluímos que isso
se deve, em grande parte, porque os projetos apresentam
características de unicidade e de incertezas. Desenvolver
um novo produto significa executar uma seqüência de
atividades que nunca foram desempenhadas anteriormente.
Resolver esse tipo de problema proporciona meios para
minimizar re-trabalhos durante o projeto, reduzindo o
tempo de desenvolvimento do produto, utilizando melhor
os recursos e proporcionando melhor qualidade ao produto.

44. Conclusão - Geral
Podemos concluir que existem sim recomendações e
ferramentas que auxiliam nestes processos. O que acontece
é que existem tantas outras ferramentas que são
anunciadas comercialmente para tal fim e não contribuem
Conclusão e Res.
neste sentido, onde ferramentas, muito mais efetivas,
passam despercebidas neste meio.
Acredito ter alcançado ao final deste trabalho,
mediante a proposição de uma metodologia, praticamente
todos os seus objetivos, uma vez que se encontram
definidos os meios para auxiliar equipes de
desenvolvimento de produtos a definirem as atividades que
devem ser executadas no decorrer dos seus projetos e os
meios para auxiliar equipes de desenvolvimento de
produtos a determinar qual o nível de detalhamento
apropriado para cada uma das atividades desdobradas no
projeto.

45. Conclusão - Geral
Sendo assim, espero que este trabalho de conclusão
do curso possa ajudar as organizações a desempenharem
melhor seu projeto de desenvolvimento de produto, onde
se deve planejar e executar da melhor forma possível,
Conclusão e Res.
dentro das estruturas de cada empresa, para garantir que os
produtos resultantes atendam as necessidades, qualidade,
custos e tempos esperados, determinados pelos clientes,
utilizando métodos aqui mencionados.

46. Conclusão - Projeto
Conclusão e Res.

47. Conclusão - Projeto
Conclusão e Res.

48. Conclusão – Equip. Concluído
Conclusão e Res.

49. Perguntas? Fim