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Plasma – Corte 
INSTITUTO FEDERAL DO PARANÁ 
JENNIFFER ORZECHOWSKI E HENRIQUE DAS ALMAS
O que é plasma? 
• Uma definição comum de plasma é o 
quarto estado da matéria. 
• A diferença entre os estados da matéria 
está ligada aos seus níveis de energia. 
• Ao adicionar mais energia ao vapor, estes 
gases tornam-se ionizados. 
• Esse processo de ionização faz com que 
esses gases se tornem condutores de 
eletricidade. Este gás, eletricamente 
condutor e ionizado, chama-se plasma.
Gás e Plasma
COMO O PLASMA 
CORTA O METAL 
O processo de corte a plasma 
utiliza o gás eletricamente 
condutor para transferir 
energia de uma fonte de 
alimentação elétrica através 
de uma tocha de corte ao 
material que está sendo 
cortado.
Componentes do sistema 
• Fornecem a energia elétrica, a 
capacidade de ionização e o 
controle do processo necessários 
para produzir cortes de alta 
qualidade e de alta produtividade 
em vários materiais diferentes. 
• fonte de alimentação, 
• circuito de ignição 
• circuito de controle de gás 
• tocha. 
• Conjunto de válvulas
Componentes do Sistema 
• Fonte de corrente contínua CC: 
determina a velocidade e a capacidade 
de espessura de corte do sistema 
• Fonte de alimentação: fornecer a 
energia para manter o arco plasma 
após a ionização. 
• A tensão de circuito aberto está, 
normalmente, entre 240 a 400 VCC 
• A tocha serve como suporte do bico e 
do eletrodo consumíveis e fornece 
refrigeração (água ou gás) para estas 
peças. O bico e o eletrodo constringem 
e mantêm o jato de plasma. 
• O circuito de partida do arco é um 
circuito gerador de alta frequência que 
produz tensão CA de 5.000 a 10.000 
volts a, aproximadamente, 2 
megahertz.
GASES 
• Argônio: tem sido o preferido na soldagem 
com baixas correntes em função do seu 
maior potencial de ionização, além de 
promover uma melhor limpeza das camadas 
de óxidos de metais reativos e facilita a 
abertura do arco elétrico. 
• Hélio: O He desenvolve maior energia do 
plasma, porém necessita de uma 
refrigeração do bocal do orifício mais 
eficiente. 
• Ar + He: garante maior energia de soldagem 
• Ar + Hidrogênio: garante maior energia do 
arco e maior transferência metálica 
Devem ser inertes 
Para altas correntes, o gás protetor 
deve ser o mesmo do plasma 
O fluxo de gás de proteção corre 
entre o corpo que contém o 
orifício e uma cobertura exterior.
SELEÇÃO DO GÁS DE 
PLASMA
SELEÇÃO DO GÁS DE 
PROTEÇÃO
ELETRODO 
• O eletrodo utilizado é de tungstênio 
(comercialmente puro tungstênio 99,5%), ou 
tungstênio dopado com tório ou zircônio, 
não sendo consumível. Para cortes em alta 
velocidade tem- se utilizado eletrodo de 
tungstênio dopado com óxido de lantânio, 
de vida mais longa. 
• W + Zircônio ou Tório 
Maior durabilidade 
Maior resistência com potências 
elevadas 
• W + óxido de Cério ou Lantânio 
Melhor estabilidade do arco 
Maior durabilidade
Variações do processo de 
corte a plasma
CORTE 
CONVENCIONAL 
• Geralmente este processo usa um único gás 
(normalmente ar ou nitrogênio), que tanto 
resfria quanto produz o plasma. 
• A maioria destes sistemas está classificado 
abaixo de 100 A para cortes de materiais de 
até 5/8 pol de espessura. 
• Usado principalmente em aplicações 
portáteis.
CORTE A PLASMA 
COM DUPLO GÁS • Este processo utiliza dois gases: um para o 
plasma e outro como um gás de proteção. 
• O gás de proteção é usado para proteger a 
área de corte da atmosfera, produzindo uma 
borda de corte mais limpa. 
• Esta é, provavelmente, a variação mais 
conhecida, pois muitas combinações de 
gases podem ser usadas para produzir a 
melhor qualidade de corte possível num 
dado material.
CORTE A PLASMA 
COM PROTEÇÃO DE 
ÁGUA 
• Esta é uma variação do processo de 
duplo gás onde a água é substituída 
pelo gás de proteção. 
• Isso produz um melhor resfriamento 
do bico e da peça de trabalho, assim 
como uma melhor qualidade de corte 
em aço inoxidável. 
• Este processo é utilizado apenas em 
aplicações mecanizadas
CORTE A PLASMA 
COM INJEÇÃO DE 
ÁGUA 
• Este processo usa um único gás para o 
plasma e utiliza água injetada 
radialmente ou distribuída 
diretamente no arco para melhorar 
muito a constrição do arco e, 
portanto, aumentar a densidade e as 
temperaturas do arco. 
• Este processo é usado de 260 a 750 A 
para uma alta qualidade de corte em 
muitos materiais e espessuras. 
• Apenas em aplicações mecanizadas.
CORTE A PLASMA DE 
PRECISÃO 
• Este processo produz uma qualidade de 
corte superior em materiais mais finos, 
menores que 1/2 pol, em velocidades mais 
baixas. 
• Esta qualidade aprimorada é resultado da 
super constricção do arco, aumentando 
bastante a densidade da energia. 
• As velocidades mais baixas são necessárias 
para permitir que o dispositivo de 
movimento faça o contorno de forma mais 
precisa. 
• Apenas em aplicações mecanizadas.
VANTAGENS 
• Corta todos os metais condutivos de eletricidade 
• Corta com boa velocidade, proporcionando ótima 
produtividade 
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precisão 
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Corte a plasma - Processo e aplicações

  • 1. Plasma – Corte INSTITUTO FEDERAL DO PARANÁ JENNIFFER ORZECHOWSKI E HENRIQUE DAS ALMAS
  • 2. O que é plasma? • Uma definição comum de plasma é o quarto estado da matéria. • A diferença entre os estados da matéria está ligada aos seus níveis de energia. • Ao adicionar mais energia ao vapor, estes gases tornam-se ionizados. • Esse processo de ionização faz com que esses gases se tornem condutores de eletricidade. Este gás, eletricamente condutor e ionizado, chama-se plasma.
  • 4. COMO O PLASMA CORTA O METAL O processo de corte a plasma utiliza o gás eletricamente condutor para transferir energia de uma fonte de alimentação elétrica através de uma tocha de corte ao material que está sendo cortado.
  • 5. Componentes do sistema • Fornecem a energia elétrica, a capacidade de ionização e o controle do processo necessários para produzir cortes de alta qualidade e de alta produtividade em vários materiais diferentes. • fonte de alimentação, • circuito de ignição • circuito de controle de gás • tocha. • Conjunto de válvulas
  • 6. Componentes do Sistema • Fonte de corrente contínua CC: determina a velocidade e a capacidade de espessura de corte do sistema • Fonte de alimentação: fornecer a energia para manter o arco plasma após a ionização. • A tensão de circuito aberto está, normalmente, entre 240 a 400 VCC • A tocha serve como suporte do bico e do eletrodo consumíveis e fornece refrigeração (água ou gás) para estas peças. O bico e o eletrodo constringem e mantêm o jato de plasma. • O circuito de partida do arco é um circuito gerador de alta frequência que produz tensão CA de 5.000 a 10.000 volts a, aproximadamente, 2 megahertz.
  • 7. GASES • Argônio: tem sido o preferido na soldagem com baixas correntes em função do seu maior potencial de ionização, além de promover uma melhor limpeza das camadas de óxidos de metais reativos e facilita a abertura do arco elétrico. • Hélio: O He desenvolve maior energia do plasma, porém necessita de uma refrigeração do bocal do orifício mais eficiente. • Ar + He: garante maior energia de soldagem • Ar + Hidrogênio: garante maior energia do arco e maior transferência metálica Devem ser inertes Para altas correntes, o gás protetor deve ser o mesmo do plasma O fluxo de gás de proteção corre entre o corpo que contém o orifício e uma cobertura exterior.
  • 8. SELEÇÃO DO GÁS DE PLASMA
  • 9. SELEÇÃO DO GÁS DE PROTEÇÃO
  • 10. ELETRODO • O eletrodo utilizado é de tungstênio (comercialmente puro tungstênio 99,5%), ou tungstênio dopado com tório ou zircônio, não sendo consumível. Para cortes em alta velocidade tem- se utilizado eletrodo de tungstênio dopado com óxido de lantânio, de vida mais longa. • W + Zircônio ou Tório Maior durabilidade Maior resistência com potências elevadas • W + óxido de Cério ou Lantânio Melhor estabilidade do arco Maior durabilidade
  • 11. Variações do processo de corte a plasma
  • 12. CORTE CONVENCIONAL • Geralmente este processo usa um único gás (normalmente ar ou nitrogênio), que tanto resfria quanto produz o plasma. • A maioria destes sistemas está classificado abaixo de 100 A para cortes de materiais de até 5/8 pol de espessura. • Usado principalmente em aplicações portáteis.
  • 13. CORTE A PLASMA COM DUPLO GÁS • Este processo utiliza dois gases: um para o plasma e outro como um gás de proteção. • O gás de proteção é usado para proteger a área de corte da atmosfera, produzindo uma borda de corte mais limpa. • Esta é, provavelmente, a variação mais conhecida, pois muitas combinações de gases podem ser usadas para produzir a melhor qualidade de corte possível num dado material.
  • 14. CORTE A PLASMA COM PROTEÇÃO DE ÁGUA • Esta é uma variação do processo de duplo gás onde a água é substituída pelo gás de proteção. • Isso produz um melhor resfriamento do bico e da peça de trabalho, assim como uma melhor qualidade de corte em aço inoxidável. • Este processo é utilizado apenas em aplicações mecanizadas
  • 15. CORTE A PLASMA COM INJEÇÃO DE ÁGUA • Este processo usa um único gás para o plasma e utiliza água injetada radialmente ou distribuída diretamente no arco para melhorar muito a constrição do arco e, portanto, aumentar a densidade e as temperaturas do arco. • Este processo é usado de 260 a 750 A para uma alta qualidade de corte em muitos materiais e espessuras. • Apenas em aplicações mecanizadas.
  • 16. CORTE A PLASMA DE PRECISÃO • Este processo produz uma qualidade de corte superior em materiais mais finos, menores que 1/2 pol, em velocidades mais baixas. • Esta qualidade aprimorada é resultado da super constricção do arco, aumentando bastante a densidade da energia. • As velocidades mais baixas são necessárias para permitir que o dispositivo de movimento faça o contorno de forma mais precisa. • Apenas em aplicações mecanizadas.
  • 17. VANTAGENS • Corta todos os metais condutivos de eletricidade • Corta com boa velocidade, proporcionando ótima produtividade • Cortes de pequena espessura e com grande precisão • Pouca ZTA • Custo do equipamento, atualmente bastante razoável • Consumíveis e acessórios facilmente encontrados no mercado • Processo de fácil entendimento, proporcionando um treinamento muito efetivo e rápido para o operador • Opções de equipamentos de Corte Automatizados (CNC), proporcionando altíssima precisão nos cortes e grande produção DESVANTAGENS • Não cortar materiais não condutivos de eletricidade • Para materiais muito espessos, ainda perde para processos de corte “oxigênio+combustível”, apesar disto estar sendo rapidamente invertido • Além do equipamento de corte, a necessidade de um compressor para a produção do ar comprimido • Não é tão portátil, principalmente pela necessidade de um compressor para o ar comprimido
  • 18. Máquina de corte CNC portátil – Empresa Steelcut
  • 19. Bibliografia • http://steelcut.com.br/maquina-de-corte-portatil-cnc/#jp-carousel- 196 • https://www.youtube.com/watch?v=e0sx-ZacpEI • http://www.mecanicaindustrial.com.br/conteudo/512-cortador-do-plasma- e-seu-uso-nas-industrias • http://guias.oxigenio.com/guia-do-processo-de-corte-por-plasma • http://www.hypertherm.com/pt/Training_and_education/Intro_to_ plasma/What_is_plasma/what_is_plasma.jsp