Corte por plasma. Resumen

1. • Es un proceso Térmico que consiste en la
fusión del material, mediante un gas
ionizado.
Corte por Plasma
• En 1954 se descubre que
aumentando el flujo de gas
y la abertura de la boquilla
empleada TIG se obtiene
un chorro de plasma, capaz
de cortar metales.

2.  Gas empleado.
 Caudal y Presión del gas.
 Distancia boquilla-pieza.
 Velocidad de Corte.
 Energía empleada o Intensidad del arco.
La velocidad, caudal, Distancia boquilla-pieza y la
presión del corte son ajustables en las maquinas
según sea el material a cortar.
Variables del Proceso

3.  Corte por plasma convencional.
 Corte por plasma de doble Flujo.
 Corte por plasma con protección de agua.
 Corte por plasma con inyección de oxígeno.
 Corte por plasma con inyección de agua.
 Corte por plasma de Precisión.
Variantes del Proceso de corte por Plasma

4. Convencional Con Protección de Agua
Doble gas Con Inyección de Agua

5. Componentes de una Máquina de
Corte por Plasma
Cilindro de
Gas
Plasmágeno
Fuente de
Energía
Pieza de
Trabajo
Antorcha

6. Fases del Proceso del Corte por Plasma
Se eleva la
temperatura
Los electrones se
disocian y el gas se
ioniza
(se vuelve conductor)

7. VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA RESPECTO AL
OXICORTE
• Más rápida velocidad
de corte
• No requiere
precalentamiento
• Mejor Calidad de
Corte
Placa de acero al carbono de 16mm de espesor.
Maquina de plasma Hypertherm

8. VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA RESPECTO AL
OXICORTE
Zonas afectada por el calor en Oxicorte
• Flexibilidad de
Materiales
• Facilidad de trabajar
laminas delgadas
• Menores costos totales
de operación
• Mas partes cortadas por
jornada

9. LASER PLASMA CHORRO DE
AGUA
Deformación del Material Si Si No
Endurecimiento del Material Si Si No
Esfuerzo para trabajo
posterior
Si Si Muy Reducido
Perdida de Material Alto Si Muy Reducido
Formación de Gases Tóxicos Si Si No
Materiales No Metálicos No No Si
Materiales Compuestos No No Si
Espesor de Material < 25 mm < 230mm > 250mm
Comparación de los tipos de corte