1. LYSIPPE
Lean ? Lean manufacturing
www.lysippe.com
Teruyuki MINOURA, Senior Managing Director, TOYOTA
Lancement CLARA, 24/11/2005

2. Lean ?
Une démarche accessible à toute
entreprise quelque soit :
• sa taille,
• son secteur d’activité,
• sa typologie de production.

3. Lean ?
Aller voir sur le terrain – Genchi genbutsu

4. Lean ?
3 voies d’accès
KAIZEN KAIZEN KAIZEN
PONCTUEL DES FLUX DU SYSTEME
« Les praticiens du
Lean ont donc plusieurs
stratégies pour déclencher
l’adhésion de leur direction. Ils
ont aussi la possibilité de les mettre
en œuvre toutes les trois simultanément. »
Michael Ballé

5. Kaizen ponctuel ?
Où ?
Goulet d'étranglement.
Pourquoi?
Livrer les clients sans surcoût.
Comment?
Augmenter la production localement.
• l'opérateur s'approprie son poste (5S)
• réduire le temps de cycle,
• supprimer les rebuts, (poka-yoke, SPC,…)
• supprimer les temps improductifs (TPM, SMED,…)
• réduire la pénibilité du travail (ergonomie)
• stabiliser, pérenniser : standardisation du travail

6. Kaizen des flux ?
Où ?
Sur la ligne principale
Pourquoi?
Augmenter la réactivité et la trésorerie
Comment?
Produire à la demande et stabiliser la productivité:
Dessiner une carte

7. Kaizen des flux ?
tirer le flux de
production,
séparer (produire pour
fabrication et rétablir le stock
assemblage, de produits
(supermarchés) finis, au temps
TAKT)
implanter les cellules séquencer et flexibiliser la production,
d'assemblage, (heijunka, kanban, smed,..)

8. Kaizen du système ?
Où ?
Dans toute l'entreprise.
Pourquoi?
Développer les connaissances, les compétences
et faire évoluer les comportements.
Comment?
Respecter les personnes et créer une culture
d'apprentissage continu.

9. Kaizen du système ?
Respecter les personnes.
• Sécurité physique.
• Sécurité mentale :
• stabilité du personnel,
• formation initiale et continue,
• standardisation du travail.
• Travail en équipe.

10. Kaizen du système ?
Créer une culture d'apprentissage continu.
• kaizen permanent des cellules d'assemblage.
• apporter une contre-mesure immédiate (Andon, jidoka,…)
• résoudre les problèmes en équipe, (A3, 5 pourquoi,…).
• généraliser les meilleures pratiques (yokoten).
• se former en travaillant (On the Job Training).
• respecter les standards de travail.
Étincelles lors de AVANT Pulvérisation APRES
L'approche du pistolet optimisée
=>gaspillage de
peinture
Variabilité Stabilité
TOYOTA, Zones du gabarit
Rapport annuel 2003 améliorées
Peinture des pare-chocs

11. Toyota Production System
Exemple le plus abouti de la démarche Lean
La meilleure qualité,
le coût le plus bas, Le délai le plus court
Just in Time Jidoka
Arrêt et
notification des
Supermarchés problèmes et
Contre-mesures
Flux continu immédiates
Maîtriser à 100%
Takt Time les procédés pour
construire la
qualité.
Production
tirée Séparation
opérateur -
machine
Lissage Travail Standardisé Kaizen
Stabilité des équipements

12. QUESTIONS ?
LYSIPPE
Lean ? Le an manufacturing
ww w.l ysi ppe .com Lean ? Lean ? Lean ?
3 voies d’accès
KAIZEN KAIZEN KAIZEN
PONCTUEL DES FLUX DU SYSTEME
Une démarche accessible à toute
entreprise quelque soit :
Sourc e : www.t oy ot a. co.jp/en/special/t ps /tps. html
• sa taille, « Les praticiens du
Teruyuki MINOURA, Senior Managing Director, TOYOTA Lean ont donc plusieurs
• son secteur d’activité,
stratégies pour déclencher
• sa typologie de production. l’adhésion de leur direction. Ils
ont aussi la possibilité de les mettre
en œuvre toutes les trois simultanément. »
Michael Ballé
Equipementier rang un
Kaizen ponctuel ? Kaizen des flux ? Kaizen des flux ? Kaizen du système ?
Où ? Où ? Où ?
Goulet d'étranglement. Sur la ligne principale
Pourquoi? Pourquoi? tirer le flux de Dans toute l'entreprise.
production,
Livrer les clients sans surcoût. Augmenter la réactivité et la trésorerie (produire pour
séparer
Comment? Comment? fabrication et rétablir le stock Pourquoi?
assemblage, de produits
Produire à la demande et stabiliser la productivité:
(supermarchés) finis, au temps Développer les connaissances, les compétences
TAKT),
Augmenter la production localement. et faire évoluer les comportements.
• l'opérateur s'approprie son poste (5S)
Comment?
• réduire le temps de cycle,
• supprimer les rebuts, (poka-yoke, SPC,…) Respect des personnes et création d'une culture
• supprimer les temps improductifs (TPM, SMED,…) d'apprentissage continu.
• réduire la pénibilité du travail (ergonomie)
• stabiliser, pérenniser : standardisation du travail
implanter les cellules séquencer et flexibiliser la production,
Dessiner une carte d'assemblage, (heijunka, kanban, smed,..)
Kaizen du système ? Kaizen du système ?
Création d'une culture d'apprentissage continu.
Respect des personnes.
• kaizen permanent des cellules d'assemblage.
•Sécurité physique. • apporter une contre-mesure immédiate (Andon, jido ka,…)
•Sécurité mentale : • résolution de problèmes en équipe, (A3, 5 pourquoi,…).
• généralisation des meilleures pratiques (yo koten).
• stabilité du personnel,
• se former en travaillant. (On the Job Training).
• formation initiale et continue, • respect des stand ards de travail.
• standardisation du travail.
Etincelles lors de AVANT Pulvérisation APRES
L'approche du pistolet optimisée
=>gaspillage de
peinture
Variabilité Stabilité
TOYOTA, Zones du gabarit
Rapport annuel 2003 améliorées
Peinture des pare-chocs