Patente 2 medios para calzado

k ˜
OFICINA ESPANOLA DE k
11 N´mero de publicaciń: 2 177 990
kInt. Cl. : A43B 5/04
19 u o
PATENTES Y MARCAS
51 7

˜
ESPANA

k
12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3
kN´mero de solicitud europea: 97932351.6
kFecha de presentaciń: 27.06.1997
86 u

kN´mero de publicaciń de la solicitud: 0 959 703
86 o

kFecha de publicacińode la solicitud: 01.12.1999
87
87
u
o

k
54 T´
ıtulo: Medio de uniń para calzado.
o

k
30 Prioridad: 12.07.1996 US 678900 k
73 Titular/es: Comfort Products, Ltd
450 South Galena Street
Aspen CO 81611, US

k
45 Fecha de la publicaciń de la menciń BOPI:
o o
k
72 Inventor/es: Giese, Erik O.;
16.12.2002 Joseph, Mark C.;
Brown, Roger J. y
Racosky, Michael D.

k
45 Fecha de la publicaciń del folleto de patente:
o
k
74 Agente: Urizar Anasagasti, Jos´ Antonio
e
16.12.2002
ES 2 177 990 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaciń en el Bolet´ europeo de patentes,
o ın
de la menciń de concesiń de la patente europea, cualquier persona podr´ oponerse ante la Oficina
o o a
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposiciń deber´ formularse por escrito y estar
o a
motivada; s´lo se considerar´ como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
o a
oposiciń (art. 99.1 del Convenio sobre concesiń de Patentes Europeas).
o o
Venta de fasc´
ıculos: Oficina Espaõla de Patentes y Marcas. C/Panam´, 1 – 28036 Madrid
n a

ES 2 177 990 T3

DESCRIPCION
Medio de uniń para calzado.
o
´
Area tćnica
e
5
La invenciń se refiere a un mecanismo de uniń entre partes de un calzado con un material elas-
o o
tom´rico permitiendo un movimiento relativo entre esas partes para acomodar los movimientos del pie.m
e

Antecedentes de la invenciń
o
10
Los calzados pl´sticos como botas de esquiar y botas para patines, aqu´ referidos en conjunto como
a ı
botas, estń compuestos normalmente por dos, tres o cuatro partes necesarias para permitir doblar el
a
tobillo hacia delante y hacia atr´s mientras se mantiene el soporte lateral para su funciń. Estas partes
a o
pl´sticas estń conectadas normalmente con remaches met´licos, permitiendo girar o rotar alrededor de
a a a
15
la localizaciń de los remaches. El pl´stico se usa com´ nmente y las partes estń formadas por m´todos
o a u a e
tales como moldeado por inyecciń. La bota proporciona protecciń al pie y a la parte baja de la pierna
o o
y a˜ ade suficiente rigidez para permitir un buen funcionamiento en patines y en botas de esqu´ donde el
n ı
soporte lateral es necesario para varias maniobras.
20
Es necesario cuando se esqu´ o patina permitir al esquiador o patinador doblar hacia delante sus
ıa
rodillas y que encuentre resistencias variables mientras la rodilla se dobla m´s hacia delante, para final-
a
mente parar, antes de que se da˜e el tendń de Aquiles. Esto requiere un ajuste bastante preciso de las
n o
piezas de pl´stico y una cuidadosa colocaciń de los remaches u otros medios rotativos para proporcionar
a o
comodidad y funcionalidad a la vez.
25
Normalmente un tipo de bota de las arriba descritas, tiene una carcasa baja con una secciń de talń,
o o
media y delantera para la recepciń y soporte del pie del individuo a lo largo del talń, parte trasera, los
o o
lados y la parte delantera del pie. La bota debe incluir adem´s una envoltura que cubre la parte superior
a
del pie o parte baja de la pierna. La envoltura es la parte que rota hacia delante cuando se dobla la
30
rodilla. Adicionalmente, muchas botas tienen lengëtas o porciones traseras que permiten entrar y salir
u
en el caso de botas de introducciń frontal o introducciń posterior.
o o

Convencionalmente las botas construidas utilizando remaches son limitadas en el sentido de que la
envoltura u otras partes pl´sticas unidas a la parte baja de la carcasa deben rotar alrededor del punto
a
35
fijo. Esto no es necesariamente compatible con el pie humano, que tiene una uniń semi-corrediza en el
o
tobillo en vez de una que gira a partir de un punto entre los huesos del tobillo. WO-A-96 describe una
bota de acuerdo con el pre´mbulo de la reivindicaciń 1.
a o

Resumen de la invenciń
o
40
Es, por lo tanto, un objetivo de la invenciń proporcionar la construcciń de una bota que permitir´
o o a
a las partes pl´sticas deslizarse hacia delante y hacia atr´s, adem´s de rotar, de modo que se acomoden
a a a
las caracter´
ısticas anat´micas del tobillo y el movimiento de la parte baja de la pierna.
o
45 Otro objetivo es el de proporcionar varias resistencias flexibles delanteras y traseras conectando libre-
mente las partes pl´sticas mediante el uso de materiales elastom´ricos intercambiables.
a e

Es tambiń objeto de la invenciń permitir el uso de pl´sticos de bajo coste para la carcasa y partes
e o a
de la envoltura y para reducir la precariedad de las caracter´ısticas flexibles del pl´stico.
a
50
Es adem´s otro motivo de la invenciń proporcionar la construcciń de la bota que sea antichoque
a o o
en varias direcciones, as´ como proporcionar un efecto de recuperaciń haciendo que el pie vuelva a su
ı o
posiciń normal con respecto a la bota de esquiar o pat´ cuando cesan las fuerzas que la doblan.
o ın
55 Tambiń es objeto de la invenciń proporcionar la construcciń de una bota que elimine los significa-
e o o
tivos efectos de doblado o pandeo en varias partes de la bota cuando la pierna del portador de la bota se
doble hacia delante, de manera que ayude al soporte lateral y un ajuste confortable.

Generalmente, una bota construida de acuerdo con la invenciń, comprende una carcasa exterior re-
o
60 lativamente r´
ıgida que cubre la parte baja del pie, y una parte superior o envoltura rodeando la parte
superior del pie o la parte inferior de la pierna del portador. Una suave bota interior se coloca en la
carcasa y se adapta para acoger el pie del portador. La envoltura y la carcasa u otras partes pl´sticas
a

2

ES 2 177 990 T3

estń conectadas unas con otras mediante un material elastom´rico que est´ atado a las diversas partes
a e a
pl´sticas. El material elastom´rico permite movimientos relativos entre las partes pl´sticas gracias a la
a e a
calidad de esfuerzo cortante del material, adem´s del ajuste o la compresiń del material elastom´rico en
a o e
todas direcciones. La flexibilidad de la bota que incorpora material elastom´rico proporciona un grado
e
5 elasticidad que tiende a retornar el pie a su posiciń normal cuando cesan las fuerzas que la doblan. M´s
o a
importante, las caracter´ısticas naturales de flexiń del tobillo estń realzadas mediante emplazamientos
o a
particulares del material conector elastom´rico con las partes pl´sticas alrededor del pie y de la parte
e a
inferior de la pierna.

10 En una realizaciń de la invenciń, la bota tiene dos envolturas insertables, una a cada lado de la
o o
bota. Cada unidad insertable incluye una envoltura insertable y un material elastom´rico extendińdose
e e
desde ah´ El material elastom´rico se presenta en forma de dos discos redondos, los cuales estń unidos
ı. e a
a las dos envolturas insertables. Las envolturas insertables estń conectados con la envoltura inferior y
a
las unidades insertables conectan la envoltura inferior con la carcasa superior. El material puede estar
15 unido a las unidades insertable y puede contener piezas protuberantes de ajuste brusco que ajustar´ n en
a
los correspondientes alojamientos o aberturas en las respectivas partes pl´sticas. Se usa un mecanismo
a
de cierre para sujetar el material elastom´rico a la carcasa inferior.
e

En otra realizaciń de la invenciń, el material elastom´rico puede conectar las partes pl´sticas en
o o e a
20 ambas partes de introducciń frontal y introducciń posterior de las botas mediante el emplazamiento
o o
adecuado de las partes conectoras de la carcasa inferior, la envoltura y otras partes pl´sticas de las que
a
consta la bota. La intercambiabilidad entre la unidad insertable y los materiales elastom´ricos conec-
e
tores es posible tambiń, permitiendo adem´s al portador cambiar las caracter´
e a ısticas de flexiń de la
o
bota mediante el simple intercambio de la unidad insertable, con una que tenga una pieza de material
25 elastom´rico m´s r´
e a ıgida o m´s suave. Por ejemplo, un esquiador o patinador m´s fuerte preferir´ una
a a a
pieza m´s r´
a ıgida, mientras que un esquiador o patinador m´s d´bil preferir´ una pieza m´s suave. El
a e a a
material elastom´rico tambiń proporciona una transmisiń suave de fuerza durante la zancada y ayuda
e e o
a dar energ´ a la zancada proporcionando adem´s una caracter´
ıa a ıstica de vibraciń amortiguadora, que
o
reduce la fatiga del esquiador o patinador.
30
Breve descripciń de los dibujos
o

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una realizaciń de la invenciń.
o o

35 La Fig. 2 es una vista en perspectiva de otra realizaciń de la invenciń similar al de la Fig. 1.
o o

La Fig. 3 es una vista en perspectiva de otra realizaciń de la invenciń utilizando envoltura y la
o o
carcasa externas.

40 La Fig. 4 es una vista despiezada de la realizaciń de la Fig. 3 mostrando la envoltura y la unidad
o
insertable respecto a la carcasa de la bota.

La Fig. 5 es una vista despiezada en primer plano de la realizaciń de la Fig. 3 mostrando la envol-
o
tura, la unidad insertable y la carcasa.
45
La Fig. 6 es una vista frontal de una realizaci´ n de la unidad insertable con el material elastom´rico
o e
unido.

La Fig. 7 es una vista en secciń transversal tomada de la l´
o ınea 7-7 de la Fig. 6.
50
La Fig. 8 es una vista en secciń transversal mostrando un modo de unir la unidad insertable a las
o
respectivas partes de la bota

La Fig. 9 es una vista parcial de una secciń transversal de la unidad insertable tomada de la l´
o ınea
55 9-9 de la Fig. 8.

Las Figs. 10-13 son vistas parciales de secciones transversales mostrando diferentes modos de unir la
unidad insertable a las respectivas partes de la bota.

60 Las Figs. 14-17 son vistas laterales y frontales mostrando diferentes realizaciones de la unidad inser-
table con el material elastom´rico unido a ella.
e

3

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La Fig. 18 es una vista frontal de una realizaciń alternativa de la unidad insertable.
o

La Fig. 19 es una vista parcial de una secciń transversal tomada de la l´

5 La Fig. 20 es una vista en perspectiva del mecanismo de cierre usado con la unidad insertable.

La Fig. 21 es una vista en perspectiva de una unidad insertable de una realizaciń alternativa en
o
donde la unidad insertable podr´ ser incrustada dentro de las respectivas partes de las botas.
ıa

10 La Fig. 22 es una vista parcial en secciń transversal tomada de la l´

La Fig. 23 es una vista parcial en secciń transversal tomada de un resalte giratorio de la l´
o ınea 23-23
de la Fig. 21.

15 La Fig. 24 es una vista parcial en perspectiva de la realizaciń alternativa de la Fig. 21 sometida a
o
presiń.
o

Las Figs. 25-27 son vistas parciales en secciń transversal de realizaciones alternativas de la Fig. 21
o
mostrando la retirada de la unidad insertable de la envoltura y la carcasa.
20
La Fig. 28 es una vista despiezada en secciń transversal mostrando una realizaciń alternativa de la
o o
presente invenciń.
o

Las Figs. 29-30 son vistas parciales en secciń transversal de la realizaciń mostrada en la Fig. 28.
o o
25
La Fig. 31 es una vista despiezada en secciń transversal mostrando una realizaciń alternativa de la
o o
presente invenciń.
o

La Fig. 32 es una vista parcial en secciń transversal de una realizaciń alternativa de la Fig. 31
o o
30 sometida a presiń.
o

Descripciń detallada de la invenciń
o o

La Fig. 1 muestra una realizaciń de la invenciń incorporada a una bota de esquiar. La bota incluye
o o
35 una carcasa 1 con un talń 2, una parte intermedia 3 y una parte posterior 4 para recibir y soportar el pie
o
de un individuo a lo largo, al menos, de la parte inferior, los lados y parte frontal del pie. La bota adem´s
a
incluye una envoltura frontal 5a y una envoltura trasera 5b teniendo secciones laterales superpuestas 6,
de las cuales solo una se muestra en los dibujos. Las secciones superpuestas 6 se extienden a cada lado
de la carcasa 1 en el ´rea del hueso del tobillo del pie del individuo con una primera superficie de las
a
40 secciones superpuestas 6 frente a una primera superficie de la carcasa 1. Las envolturas se extienden ha-
cia arriba desde la carcasa para cubrir una parte de la pierna del individuo y estń conectadas mediante
a
pivotes a la carcasa para hacer un movimiento de giro en respuesta al movimiento de giro de la pierna del
individuo respecto al pie del individuo. El movimiento de giro de las envolturas 5a y 5b hacia la carcasa
1, es, de acuerdo con lo mostrado en esta invenciń, efectuado mediante mecanismos de uniń de material
o o
45 elastom´rico 7. Tambiń, la envoltura trasera 5b gira hacia la parte del talń 2 de la carcasa mediante el
e e o
material elastom´rico 7. Finalmente, dispuesta en el interior de la carcasa y de la envoltura de la bota,
e
hay una bota interna 11.

Las secciones superpuestas 6 de la envoltura 5b, tiene cada cual una envoltura insertable 8. La en-
50 voltura insertable 8 tiene una primera superficie frente a la primera superficie de la carcasa. El material
elastom´rico 7, est´ unido, y se extiende internamente, desde la envoltura insertable 8 hasta la primera
e a
superficie de la carcasa. El material elastom´rico 7 junto a la envoltura insertable 8 comprende una
e
unidad insertable 9. Cada envoltura insertable 9 est´ conectada, no solidariamente, a la envoltura 5 en
a
el area de conexiń giratoria respecto a la envoltura 1.
´ o
55
Las siguientes realizaciones muestran la unidad insertable 9 unida a la envoltura 5 con la unidad
insertable 9 extendida y conectada a la carcasa 1. Sin embargo, la uniń podr´ ser invertida con la
o ıa
unidad insertable 9 unida a la carcasa 1 con la unidad insertable 9 extendida y conectada a la envoltura
5.
60
En la realizaciń de la invenciń mostrada en la Fig. 1, el material elastom´rico est´ dispuesto en
o o e a
las secciones laterales superpuestas de la envoltura y tambiń en la secciń frontal superpuesta 12 de la
e o

4

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envoltura que se extiende hacia la parte frontal 4 de la carcasa 1. A pesar de no mostrarse en la Fig. 1,
podr´ haber un material elastom´rico en la parte oculta de la envoltura donde se solapa con la carcasa
ıa e
de la bota.

5 La construcciń de la bota mostrada en la Fig. 1 incluye tres materiales elastom´ricos para conectar
o e
la envoltura con la carcasa. No obstante, la mitad del material elastom´rico en la secciń delantera de la
e o
envoltura puede ser eliminada, dejando material elastom´rico solo en las secciones superpuestas laterales
e
de la envoltura y de la carcasa. Tal construcciń se muestra en la Fig. 2. Alternativamente, las secciones
o
laterales superpuestas de la envoltura y de la carcasa pueden ser conectadas mediante remaches conven-
10 cionales y el material elastom´rico disponerse solo en la secciń delantera de una envoltura.
e o

El material elastom´rico usado para unir la carcasa y la envoltura, tiene en oposiciń la primera y
e o
segunda cara con la primera cara al frente y unida a la primera superficie de la carcasa y la segunda cara
al frente y unida a la superficie interior de la envoltura. El grosor del material medido entre la primera
15 y segunda cara es una fracci´ n de la distancia lateral a trav´s de cualquiera de los lados.
o e

En concordancia con lo mostrado en la presente invenciń, el material elastom´rico incluye carac-
o e
ter´
ısticas f´
ısicas que permiten a la primera y segunda cara rotar y desplazarse lateralmente una con
respecto a la otra durante el giro de la envoltura en la carcasa. En este sentido, el material elastom´rico
e
20 define un giro flotante para el giro de la envoltura. En el m´s amplio sentido, el material elastom´rico es
a e
un material similar a la goma teniendo amplias caracter´ ısticas de funcionamiento en un amplio rango de
temperatura. Como por ejemplo, de menos 6.7 a 43.3◦C (menos 20◦ a 110◦ F)

Materiales que funcionarń bajo estas condiciones serń, por ejemplo, pero no limitados a ellos,
a a
25 poli´ter poliuretanos, poli´ster poliuretanos, gomas, uretanos termopl´sticos, elast´meros termopl´sticos,
e e a o a
cualquier copol´ ımero de estos u otros materiales, y cualquier otro material elastom´rico que pueda ser
e
conformado, moldeado por compresiń, moldeado por inyecciń, extru´ o cualquier otro tipo de proceso
o o ıdo
de manufactura. Los materiales pueden usar tambiń una forma de refuerzo tales como, pero no limitados
e
a ellos, fibras, telas o rellenos.
30
Los materiales elastom´ricos pueden o no requerir enlace cruzado para funcionar sobre el rango de
e
temperaturas requeridas mientras mantienen las propiedades f´
ısicas requeridas.

Los productos qu´ ımicos que son seleccionados para el material elastom´rico necesitan tener carac-
e
35 ter´
ısticas f´
ısicas y din´micas para funcionar adecuadamente. Las propiedades f´
a ısicas definen la “tena-
cidad” del material. El rebote, m´ximo alargamiento y la capacidad de compresiń contribuyen a la
a o
caracter´ıstica de “flexibilidad” de la bota. As´ como estas propiedades particulares var´
ı ıan, el funciona-
miento de la bota puede cambiar. La m´xima tensiń y hendidura/rotura se requieren para minimizar
a o
un fallo del material en el rango de la temperatura de operaciń.
o
40
El material elastom´rico preferido y las caracter´
e ısticas f´
ısicas descritas para una bota de esqu´ fueron
ı
reveladas en la patente con n´ mero de serie 08/270,853 archivada el 5 de julio de 1994. El material
u
elastom´rico revelado en la primera revelaciń pod´ usarse tambiń para una bota de pat´ en l´
e o ıa e ın ınea.

45 Un poli´ster poliuretano, espec´
e ıficamente, PELLATHANE de Dow Chemical, es hoy en d´ el material
ıa
elastom´rico preferido por su facilidad de fabricaciń y sus caracter´
e o ısticas f´
ısicas y din´micas. Poli´ter
a e
uretanos, copol´ımeros y otros materiales que exhiben similares caracter´ısticas tambiń pueden ser utili-
e
zados con similares resultados.

50 Los componentes del poli´ster poliuretano usado para las botas de los patines en l´
e ınea tienen las
siguientes propiedades f´
ısicas:

55

60

5

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Rangos Realizaciń Preferida
o

Dur´metro
o 50-90 Shore A 77 Shore A
5
Ensayo de Dureza Shore a Rebote 30-85 % 75 %

Desgarro de Rotura 0.1-1.3 Mpa (15-200 psi) 0.31Mpa (45psi)
10
M´dulo 100 %
o 0.3-6.9 Mpa (50-1000psi) 1.32Mpa(192psi)

M´dulo 300 %
o 0.69-20.7Mpa (100-3000psi) 1.54Mpa(224psi)

15 M´dulo 500 %
o 1.03-34.5Mpa (150-5000psi) 1.76Mpa (256psi)

Resistencia a Rotura por Tracciń
o 6.9-37.9Mpa (1000-5500psi 8.82Mpa(1280psi)

20 Alargamiento a la Rotura 200-800 % 750 %

Deformaciń Permanente por Compresiń
o o 1-50 % 1-50 %

25
El material elastom´rico 7 y la envoltura insertable 8 pueden ser fabricados usando bien un proceso
e
de moldeado por inyecciń o un proceso de moldeado. El moldeado por inyecciń es el proceso preferido
o o
porque es m´s efectivo en coste cuando se fabrica en grandes cantidades que el proceso de moldeado.
a

En el proceso de moldeado por inyecciń preferido, la envoltura insertable 8 consta de un relleno
o
30
de fibra de vidrio (15-30 %) poliuretano moldeable por inyecciń en el rango de 30 a 80 Shore D del
o
Dur´metro y es moldeable por inyecciń TPU (Termo PU). Espec´
o o ıficamente, ESTALOCK BF Goodrich,
es el material preferido para la envoltura insertable 8. En el proceso de moldeado por inyecciń elegido,
o
el material elastom´rico 7 consta de un poliuretano con base de ´ster en el rango de 50 a 90 Shore D del
e e
dur´metro y moldeable por inyecciń TPU (Termo Pu).
o o
35
El proceso de moldeado por inyecciń usa materiales para la envoltura insertable 8 y para el material
o
elastom´rico 7 que son proporcionados en forma de bolita y son calentados y fundidos en un molde de
e
inyecciń a alta presiń. La envoltura insertable 8 es moldeada por inyecciń y enfriada en un primer
o o o
molde. Luego, la envoltura insertable 8 es introducida en un segundo molde y es calentada a aproxima-
40 damente a 93◦ C (200◦F). El elast´mero de poliuretano es calentado despu´s a aproximadamente 148◦C
o e
(300◦F) y despu´s inyectado alrededor y a trav´s de la envoltura insertable 8. El elast´mero de poliu-
e e o
retano calentado forma un enlace qu´ ımico con la envoltura insertable 8 calentada. Adem´s, se crea una
a
conexiń mecńica mediante el elast´mero de poliuretano fluyendo a trav´s de los canales de flujo de la
o a o e
envoltura insertable 48 (Ver Fig. 8) y formando alrededor la envoltura insertable 8.
45
Si se usa el proceso de moldeo, la envoltura insertable 8 se hace a partir de una base de ´ter, dos
e
partes de poliuretano l´ıquido en el rango 60 Shore D del dur´metro con un 15 % de relleno de fibra de
o
vidrio. En el proceso de moldeo, el material elastom´rico 7 es un poliuretano con base de ´ter con dos
e e
partes l´
ıquidas en el rango de 60 a 70 Shore D del dur´ metro
o
50
ıquidos que son soluciones en dos partes, las cuales son mezcla-
El proceso de moldeo usa materiales l´
das y vertidas en un molde y estabilizadas o endurecidas mediante una reacciń qu´
o ımica entre los dos
l´
ıquidos.
55 En el proceso de moldeo, la envoltura insertable 8 es mezclada y vertida en un molde demoldeo. La
pieza es retirada despu´s de ser estabilizada y endurecida y es calentada y colocada en un segundo molde
e
donde el material elastom´rico m´s blando 7 es mezclado y vertido en el segundo molde. El l´
e a ıquido de
material elastom´rico vertido forma un enlace qu´
e ımico con la envoltura insertable 8 previamente endu-
recido. Adem´s, se crea una conexiń mecńica mediante el poliuretano l´
a o a ıquido fluyendo a trav´s de los
e
60 canales de flujo de la envoltura insertable 48 (ver Fig. 8) y formando alrededor la envoltura insertable 8.

Otro material que puede ser utilizado para el material elastom´rico es un isocianato terminado en pro-
e

6

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pol´ımero de uretano. La composiciń del propol´
o ımero (tambiń referida como lado-A) es difenilmetano
e
di isocianato (MDI) y politetrametileno ´ter glycol (PTMEG) de alto peso molecular. La composiciń
e o
del lado-B es politetrametileno ´ter glycol (PTMEG) de alto peso molecular mezclado con un curativo
e
trifuncional.
5
El PTMEG en la formulaciń proporciona el segmento blando resistente que afecta directamente a
o
las propiedades f´
ısicas y din´micas. El curativo trifuncional ayuda en la hendidura/rotura y en el funcio-
a
namiento din´mico.
a

10 La proporciń de la mezcla de los materiales lado-A y lado-B de la realizaciń preferida es desde
o o
42 gramos el lado-A hasta 1000 gramos del lado-B. Dependiendo de las caracter´
ısticas de los materiales
deseados, la formulaciń y proporciń consiguiente de la mezcla variar´.
o o a

De acuerdo con la invenciń, la uniń entre las caras primera y segunda del material elastom´rico a la
o o e
15 carcasa y a la envoltura respectivamente se efect´ a de modo que las caras primera y segunda del material
u
se puedan mover el una respecto a la otra extendińdose en una direcciń a lo largo de las superficies de
e o
la carcasa y de la envoltura a las que el material est´ unido. En las Figs. 5, 7-8, 10-13, 19 y 21-31, se
a
muestra el material elastom´rico, en donde, la primera cara del material elastom´rico frente a la primera
e e
superficie de la carcasa 1 se designa mediante el n´ mero de referencia 13 y la segunda cara del material
u
20 elastom´rico frente a la primera superficie de la envoltura insertable es designada mediante el n´mero de
e u
referencia 14.

Debido a las caracter´
ısticas f´
ısicas del material elastom´rico, la envoltura de la bota ahora puede girar
e
sobre la carcasa sobre un eje giratorio flotante. En otras palabras, las partes opuestas a las caras pri-
25 mera y segunda del material elastom´rico pueden desplazarse lateralmente y rotar simultńeamente una
e a
respecto a la otra durante el giro de la envoltura. Tal movimiento del material elastom´rico se muestra,
e
por ejemplo, en la Fig. 12.

Las Figs. 3-5 muestran una realizaciń de la invenciń incorporada en un pat´ en l´
o o ın ınea con envoltura
30 y carcasa dermoesquel´ticas.
e

El pat´ en l´
ın ınea mostrado en las Figs. 3-5 tiene una configuraciń abierta, en donde una envoltura
o
externa 15 se une a una carcasa externa 1’ mediante material elastom´rico 7, que est´ unido a la envoltura
e a
insertable 8. La envoltura 15 est´ acolchada internamente una envoltura de relleno 16 para amortiguar
a
35 la parte baja de la pierna frente a la envoltura 15. Un bot´ 17 est´ localizado en la parte interna de
ın a
la carcasa 1’ y se asegura a la carcasa 1’ con una serie de correas de cierre 18. Las correas de cierre 18
se extienden a trav´s de la parte superior de la carcasa 1’ para sujetar el pie del individuo y el bot´ 17
e ın
dentro de la carcasa 1’. La carcasa 1’ adem´s, tiene una cubierta para el dedo 19 para proteger los dedos
a
del individuo del contacto con el pavimento.
40
La envoltura 15 tiene un primer travesaõ 20 y otro segundo travesaõ opuesto 21, cada travesaõ
n n n
se extiende hasta la carcasa 1’ desde la envoltura 15 y cada uno tiene una secciń lateral superpuesta
o
6’. En cada secciń lateral superpuesta 6’ se aloja una unidad insertable 9, que consta de una envoltura
o
insertable 8 y material elastom´rico 7 extendińdose desde ah´ La unidad insertable 9 est´ unida, de
e e ı. a
45 manera no r´ ıgida, a la secciń lateral superpuesta 6’ de la envoltura que conecta de forma giratoria las
o
caras superpuestas de la envoltura 6’ a la carcasa 1’.

Como se muestra en las vistas despiezadas de las Figs. 4 y 5, las caras superpuestas 6’, tiene cada
una un orificio 22 en el exterior o segunda superficie opuesta a la primera o superficie interna de la
50 envoltura. El hueco 22 de la pieza insertable es complementario a la superficie exterior perif´rica de la
e
pieza insertable 8. Las caras superpuestas 6’ tienen cada cual una abertura 23 de manera que el material
elastom´rico 7 puede pasar a trav´s de la abertura 23 cuando se ensambla y une las caras superpuestas
e e
6’ con la carcasa 1’. Las caras superpuestas 6’ tambiń tienen dos orificios de pasador 24a y 24b y un
e
orificio de pasador mayor 25. La carcasa 1’ tiene serie de orificios para resaltes radialmente esparcidos 26
55 y una abertura 27 en la carcasa para aceptar tornillos, conectores, tacos o cierres. El conector se muestra
como un tornillo 28 con un eje de tornillo extendińdose entre la primera y la segunda terminaciń del
e o
tornillo. El tornillo se unir´ con un cierre complementario en la unidad insertable 9. El mecanismo de
a
cierre ser´ descrito m´s detalladamente m´s abajo. El conector restringe el movimiento axial del material
a a a
elastom´rico relativo a la envoltura y a la carcasa.
e
60
Una de las realizaciones de la unidad insertable 9 de la presente invenciń se muestra en las Figs. 6
o
y 7. Esta realizaciń de la unidad insertable ser´ usada en el montaje de la bota mostrado en la Fig. 4,
o a

7

ES 2 177 990 T3

en donde el tornillo 28 (mostrado en la Fig. 4) se une con la unidad insertable 9. La unidad insertable 9
consta de una unidad insertable 8 con el material elastom´rico 7 que se extiende desde ah´ El material
e ı.
elastom´rico 7 en el segundo lado 14 est´ vinculado a la unidad insertable 8. La unidad insertable 8 tiene
e a
2 topes anti-rotaciń 29 a y 29 b y un tope mayor de enclavamiento anti-rotaciń 30. Los topes 29 a y
o o
5 29 b y 30 son complementarios a los alojamientos de la envoltura 24 a, 24 b y 25 respectivamente, con
el tope de enclavamiento 30 conectando con el alojamiento del tope de enclavamiento 25 de la envoltura.
Como se muestra en la Fig. 5 y 8, el material elastom´rico 7 tiene una serie de resaltes 31 extendińdose
e e
desde la unidad insertable 8 hasta conectarse con los alojamientos del resalte 26 de la carcasa y para
conectar las caras superpuestas 6’ a la carcasa 1’. Los resaltes 31 y los alojamientos de los resaltes 26 de
10 la carcasa previenen la rotaciń del primer lado del material elastom´rico 13 respecto a la carcasa 1’. La
o e
unidad insertable 9 tambiń tiene un conector o un mecanismo de cierre 32, que es complementario con el
e
cierre 28. El mecanismo de cierre 32 es una tuerca en forma de T incrustada en el material elastom´rico e
7. Cuando la bota est´ ensamblada, la abertura 23 de la envoltura est´ alineada con el alojamiento
a a
del resalte 26, con la unidad insertable 9 encajńdose en el alojamiento de la unidad insertable 22. Los
a
15 resaltes elastom´ricos 31 se encajan en los alojamientos de los resaltes 26 y los mecanismos de cierre 28
e
y 32 sostienen el lado 13 contra la carcasa 1’ para proporcionar un eje flotante giratorio respecto de la
envoltura superpuesta 6’ y de la carcasa 1’.

La pieza insertable 8 tiene una configuraciń triangular o wankel y combina con los topes 29 a, 29 b y
o
20 30 y los alojamientos de los topes 24 a, 24 b y 25 para prevenir rotaciń relativa entre la pieza insertable
o
8 y las secciones superpuestas 6’ sobre un eje giratorio. La caracter´
ıstica de encaje con los alojamientos
de tope de enclavamiento 25 y de tope de enclavamiento 30 permite cierto posicionamiento de la unidad
insertable 9 respecto a las secciones superpuestas 6’ y permite el posicionamiento del logotipo del fabri-
cante en el lado externo de la unidad insertable 9.
25
La Fig. 8 es una vista transversal de la unidad insertable 9 de la Fig. 6, mostrando la unidad in-
sertable 9 ensamblada a la bota. La tuerca 32 en forma de T tiene una pestaã 33 que se incrusta en
n
el material elastom´rico 7. Como se muestra en la Fig. 9, la pesta˜ a 33 tiene una forma hexagonal u
e n
octogonal para proporcionar una caracter´ ıstica de anti-rotaciń entre la tuerca 32 en forma de T y el
o
30 material elastom´rico 7.
e

Para proporcionar una correcta adhesiń entre la pieza insertable 8 y el elast´mero 7, la pieza in-
o o
sertable 8 tiene una serie de canales de flujo 48 para permitir fluir al elast´mero 7 y unirse a la pieza
o
insertable 8 durante el proceso de fabricaciń, como se describe arriba.
o
35
Otra realizaciń de la unidad insertable 9’ se muestra en la Fig. 10, esta realizaciń es similar a
o o
la realizaciń mostrada en la Fig. 8, excepto que la unidad insertable 9’ tiene un plato de resalte 50
o
unido a la primera cara del material elastom´rico 13. La tuerca 32 en forma de T est´ incrustada en
e a
el material elastom´rico 7 y la pesta˜ a 33 es adyacente a la primera cara del material elastom´rico 7.
e n e
40 El plato de resaltes 50 se compone del mismo material que la pieza insertable 8. El plato de resaltes es
preferiblemente moldeado por inyecciń, pero puede ser conformado por moldeo de material elastom´rico
o e
7 despu´s de que el material elastom´rico 7 haya sido moldeado por inyecciń o conformado por moldeo
e e o
de la pieza insertable 8 y haya sido endurecido y enfriado.

45 La Fig. 11 muestra otra realizaciń de la unidad insertable 9’ de la presente invenciń, la cual es si-
o o
milar a la mostrada en la Fig. 8, excepto que la unidad insertable 9’ tiene un conector, o un primer cierre
37 con una pestaã 38 y un taco 39 y un segundo cierre complementario 40 con una pestaã 41. La pieza
n n
insertable 8’ tiene una abertura 42, la carcasa 1’ tiene una abertura 27’ y el material elastom´rico 7’ tiene
e
una abertura 43. Las aberturas 42, 27’ y 43 estń axialmente alineadas una respecto a la otra y permiten
a
50 el paso del primer taco de cierre 39 a trav´s de la unidad insertable 9’. La abertura 42 o la abertura de
e
la carcasa 27’ son m´s grandes que el taco 39 para definir un margen de hueco del taco. La abertura 42
a
es mostrada m´s grande en la Fig. 11. La unidad insertable 8’ tiene un rebaje 44 en la segunda cara de
a
la pieza insertable para alojar el asentamiento de la primera pestaã de cierre 38, asimismo, la carcasa
n
1’ tiene un rebaje 45 en la carcasa para alojar el asentamiento de la segunda pestaã de cierre 41. Una
n
55 capa de material elastom´rico 7’, aproximadamente 1.27-2.54 mm (0.050-0.100 pulgadas) de grosor cubre
e
rebaje 44 y la abertura 42. El primer cierre 37 y el segundo cierre 40, o conector, combinado con el
material elastom´rico 7’ para proporcionar un giro flotante dentro de la unidad insertable 9’.
e

En la Fig. 12, la envoltura ha sido girada hacia delante con la parte de arriba tambiń desplazada
e
60 hacia adentro. Esto hace que el material elastom´rico tome la forma mostrada en la Fig. 12 y tambiń
e e
acomode el movimiento de la pierna del individuo.

8

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Otra realizaciń de la unidad insertable 9’ de la presente invenciń se muestra en la Fig. 13, que
o o
es similar a la realizaciń mostrada en la Fig. 11, excepto que el primer cierre o conector 37 tiene una
o
pestaã 38’, que es abarcada o cubierta por una capa de material elastom´rico 49. La cubierta de material
n e
elastom´rico 49 proporciona un prop´sito est´tico as´ como el lugar para colocar el logotipo del fabricante
e o e ı
5 de la bota.

Las Figs. 14-17 muestran otras realizaciones de la unidad insertable 9’ que son similares a las realiza-
ciones mostradas en las Figs. 8 y 10. La unidad insertable 9’ tiene una unidad insertable 8’ con material
elastom´rico 7’ que se extiende desde ah´ Cada una de las piezas insertables 8’ tiene una serie de resaltes
e ı.
10 34 localizados alrededor de sus bordes perif´ricos. Las secciones superpuestas 6’, tienen cada una reba-
e
jes complementarios para alojar los resaltes 34 a fin de proporcionar una caracter´ ıstica de anti-rotaciń
o
contra la unidad insertable 8’. En las Figs. 14 y 15, el material elastom´rico 7’ tiene una serie de dientes
e
extendidos radialmente 35 en el borde exterior perif´rico del material elastom´rico. En las Figs. 16 y
e e
17, el material elastom´rico 7’ tiene una serie de resaltes 36 extendidos radialmente. Con cada una de
e
15 las realizaciones mostradas, la carcasa 1’ tiene alojamientos complementarios (no mostrados en las Figs.
14-17) para alojar tanto los dientes 35 mostrados en la Fig. 14 como los resaltes mostradas en la Fig.
16 para conectar la cara de la secciń superpuesta 6’ a la carcasa 1’. Los dientes 35 o los resaltes 36 y
o
los rebajes complementarios de la carcasa (no mostrados) previenen la rotaciń de la cara primera del
o
material elastom´rico 13 respecto a la carcasa 1. Con cualquiera de las realizaciones mostradas en las
e
20 Figs. 14 o 16, los dientes 35 o los resaltes 36 pueden estar localizados en un plato r´
ıgido interior 53 unido
al material elastom´rico 7’ con los dientes 35 o los resaltes 36 extendińdose desde el plato 53, similar a
e e
la realizaciń mostrada en la Fig. 10.
o

Todav´ otra realizaciń de la unidad insertable 9’ se muestra en las Figs.18 y 19. Esta realizaciń
ıa o o
25 es similar a la realizaciń mostrada en la Fig. 10 y ser´ particularmente util en una bota de esqu´ en
o ıa ´ ı,
donde las fuerzas sobre la unidad insertable 9’ ser´ m´s grandes que en el caso de un pat´ en l´
ıan a ın ınea. La
unidad insertable 9’ tiene un plato interior r´ıgido 82 con tres resaltes 54 extendińdose desde el plato 32
e
para interconectarse con los rebajes complementarios de los resaltes 55 en la carcasa 1’. La cara primera
13 del material elastom´rico esta unida a la cara interna del plato 82 y la cara segunda 14 del material
e
30 elastom´rico est´ unida a la unidad insertable 8’. Un saliente endurecido 56 se extiende a lo largo de la
e a
periferia exterior de la unidad insertable 8’. El plato 82 se acopla con un rebaje complementario del plato
57. As´ mismo, el saliente 56 se une con un rebaje complementario 58.
ı

Como se muestra en la Fig. 20, los cierres o conectores usados con la bota de la presente invenciń o
35 que cierran la unidad insertable a la bota, tal como se muestra en las Figs. 4-19 pueden tener una
caracter´
ıstica de anti-rotaciń, tal como los dientes 60 mostrados en el tornillo 28. Los dientes 60 estń
o a
angulados de modo que previenen la salida del tornillo.

Otra realizaciń de la unidad insertable se muestra en las Figs. 21-27. La unidad insertable 8’
o
40 tiene tres salientes 61 sobre tres superficies exteriores perif´ricas separadas y espaciadas 62 (solo dos se
e
muestran). Los salientes 61 tienen angulos agudos para proporcionar un cierre positivo entre la cara
´
superpuesta 6’ y la unidad insertable 9’ cuando se acopla en su sitio. La unidad insertable 9’ adem´s a
incluye un plato 76. La cara primera de material elastom´rico 13 est´ unida a la cara interna del plato 76
e a
y la cara segunda del material elastom´rico 14 esta unida a la pieza insertable 8’. Extendińdose desde el
e e
45 lado externo del plato 76 hay una serie de resaltes inm´viles 63 as´ como un primer resalte giratorio 64 y
o ı
un segundo resalte giratorio opuesto 65. El plato 76 y el resalte giratorio 64 y 65 estń hechos del mismo
a
material pl´stico moldeado por inyecciń o conformados que la pieza insertable 8’, que se describe en
a o
detalle mas arriba. Como se muestra en la Fig. 23, los resaltes giratorios tienen una muesca 82 (solo se
muestra la resalte giratorio 64), que estrecha el material pl´stico en el ´rea en donde los resaltes giratorios
a a
50 se doblan hacia el interior cuando es aplicada una fuerza compresora al resalte giratorio opuesto. En la
Fig. 23, el resalte 64 se muestra en la posiciń girada con l´
o ıneas imaginarias. La muesca 82 permite
que los resaltes giratorios 64 y 65 giren, o se deformen hacia adentro cuando la unidad insertable 9’ es
insertada o extra´ de la carcasa 1’. El primer resalte giratorio se interconecta con una primera abertura
ıda
complementaria 66 en la carcasa 1’ y el segundo resalte giratorio 65 se interconecta con una segunda
55 abertura complementaria 67. La interconexiń entre los resaltes 64 y 65 y las aberturas 66 y 67 unen
o
y cierran la unidad insertable 9’ y la secciń superpuesta 6’ a la carcasa 1’ para definir una posiciń de
o o
cierre relativa a la unidad insertable 9’ y la carcasa 1’.

En la realizaciń de las Figs. 21-27, las superficies opuestas 13 y 14 del material elastom´rico 7’ estń
o e a
60 unidas al plato 76 y a la pieza insertable 8 de la misma forma que en la realizaciń previa descrita arriba.
o
El plato 76 tiene una abertura 68 y la pieza insertable 8’ tiene una abertura 69. Durante el proceso de
formaciń del material elastom´rico 7’ y su uniń a la superficie de la pieza insertable 8’ y al plato 76, el
o e o

9

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material elastom´rico 7’ fluye a trav´s de la abertura del plato 68 y la abertura 69 de la pieza insertable
e e
para conectar mecńicamente la pieza insertable 8’, el plato 76 y el material elastom´rico 7’ juntos como
a e
un conjunto igual que la unidad insertable 9’.

5 Una vez que la unidad insertable 9’ de las Figs. 21-27 es conectada a la envoltura 8’ y a la carcasa 1’,
un cerrojo 70 se posiciona internamente en la carcasa 1’ para extenderse entre los resaltes giratorios 64
y 65. Esto bloquea efectivamente los resaltes giratorio s 64 y 65 en las aberturas 66 y 67 de la envoltura
impidiendo que giren la una hacia la otra. El cerrojo 70 tiene dos uãs 71. La u˜ a 71 bloquea en una
n n
primera ranura del resalte giratorio 72 y una segunda ranura del resalte giratorio 73, respectivamente.
10
La Fig. 24 muestra la realizaciń de las Figs. 21-27 bajo presiń. En la Fig. 24, la envoltura 5’
o o
ha sido girada hacia delante con la parte superior tambiń movida hacia adentro. Esto origina que el
e
material elastom´rico tome la forma mostrada en la Fig. 24 y as´ acomode el movimiento de pierna del
e ı
individuo.
15
Las Figs. 25-27 muestran el procedimiento para mover la unidad insertable 9’ desde la carcasa 1’ y
la envoltura superpuesta 6’. En la Fig. 25, el cerrojo 70 se muestra desplazado de la pieza insertable
9’ y de la carcasa 1’ con la uã de bloqueo 71 mostrada apalancando el segundo resalte giratorio 65 de
n
la abertura 67. La uã de bloqueo 71 se usa despu´s para levantar el primer resalte giratorio 64 de la
n e
20 abertura 66 de la carcasa , que libera la unidad insertable 9’ de la carcasa 1’ Las Figs. 26 y 27 muestran
la unidad insertable 9’ liberada de la carcasa 1’ con la palanca de bloqueo 70 usńdose como una palanca
a
para levantar la unidad insertable 9’ de la envoltura superpuesta 6’. Presionando la pieza insertable 8’
sobre un saliente 61 (no mostrado en la Fig. 66) y a la superficie exterior del insertable 8’, ese particular
saliente 61 se separa de la envoltura superpuesta 6’. El proceso se repite hasta que la unidad insertable
25 9’ es separada de la envoltura superpuesta del 6’.

La unidad insertable 9’ est´ unida nuevamente a la envoltura superpuesta de la 6’ y a la carcasa 1’
a
encajando la unidad insertable 9’ en la envoltura superpuesta 6’ sobre los salientes 61. Luego, los resaltes
giratorios 64 y 65 se encajan dentro de las aberturas 66 y 67 de la carcasa para unir la unidad insertable
30 9 a la carcasa 1’.

Otra realizaciń de la presente invenciń se muestra en las Figs. 28-30. Esta realizaciń es similar a la
o o o
realizaciń mostrada en la Fig. 11 excepto que el material elastom´rico 7’ tiene resaltes 31’ extendińdose
o e e
desde la cara primera 13 y tiene resaltes 74 extendińdose desde la cara segunda 14. Los resaltes interiores
e
35 31’ se acoplan con los alojamientos complementarios 26 de la carcasa y los resaltes exteriores 74 se aco-
plan con los alojamientos complementarios 75 de la envoltura. Los resaltes 31’ y 74 estń mecńicamente
a a
conectados a las muescas 26’ y 75 por un dispositivo de cierre, o conector 37’ y 40’. El orificio 27’ de la
carcasa y el orificio 42’ de la envoltura son aproximadamente de una a una vez y media m´s grandes en
a
di´metro que el di´metro exterior del eje 39’ del conector 37’, definiendo un margen de tolerancia en el
a a
40 eje del conector.

Como se muestra en la Fig. 29, el material elastom´rico 7’ tiene una extensiń elastom´rica 77 en
e o e
la carcasa y una extensiń elastom´rica 78 en la envoltura. Las extensiones elastom´ricas 77 y 78 son
o e e
de forma cil´
ındrica y tienen un di´metro exterior 79 que permite a las extensiones 77 y 78 se extiendan
a
45 dentro del orificio 27’ de la carcasa 27’ y dentro del orificio 42’ de la envoltura, respectivamente, y llenar
el margen de tolerancia en el eje del conector. El tamaõ de los orificios 27’ y 42’ y las extensiones
n
complementarias 77 y 78 cooperan con el eje 39’ para proporcionar un eje giratorio flotante cuando se
ensamblen.

50 Finalmente, en las Figs. 31-32 se muestra otra realizaciń. La realizaciń es similar a la realizaciń
o o o
mostrada en las Figs. 28-30, excepto que los medios de cierre incluyen una primera tuerca 80 en forma de
T incrustada y extendińdose desde la cara primera 13 del material elastom´rico 7’ e incluye una segunda
e e
tuerca 81 en forma de T incrustada y extendińdose desde la cara segunda 14 del material elastom´rico
e e
7’. Como se muestra en la Fig. 32, las tuercas independientes en forma de T 80 y 81 proporcionan un
55 eje giratorio flotante cuando la bota experimenta presiones de cizalla y torsiń.
o

60

10

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REIVINDICACIONES
1. Una bota que tiene un primer miembro carcasa (1) con forma de zapato con una parte de talń, o
una media y una frontal (2,3,4) para la recepciń y soporte del pie de un individuo a lo largo, al menos,
o
de la parte baja del pie, un segundo miembro (5) que tiene una secciń (6) que se superpone al miembro
o
5
carcasa,con una primera superficie de dicho segundo miembro frente a la primera superficie de dicho
miembro carcasa, dicho segundo miembro (5) extendińdose hacia arriba desde el miembro carcasa para
e
cubrir una parte de la pierna del individuo; y medios de uniń para unir giratoriamente unir el segundo
o
miembro (5) al miembro carcasa para la rotaciń en torno a un eje de giro; caracterizado porque dichos
o
medios de uniń incluyen:
o
10
a) un insertable (8) con una primera superficie frente a dicha primera superficie de dicho miembro car-
casa, dicho insertable conectado de forma desmontable a dicha secciń (6) del segundo miembro solapando
o
al miembro carcasa y conectado rotatoriamente al miembro carcasa (1) para el movimiento giratorio de
dicho segundo miembro respecto a dicho miembro carcasa en respuesta al giro de la pierna del individuo
15
respecto al pie del individuo;

b) un material elastom´rico (7) dispuesto entre dicho miembro carcasa y dicho insertable, dicho ma-
e
terial elastom´rico teniendo caras opuestas, con una primera cara frente a dicha primera superficie del
e
miembro carcasa y una segunda cara frente a dicha primera superficie del insertable.
20
c) un medio de conexiń (28) para conectar dicha primera cara de dicho material elastom´rico con
o e
dicho miembro carcasa y dicha segunda cara del mismo con dicho insertable para el movimiento de dichas
primera y segunda caras del material elastom´rico, una respecto a la otra, cada una en una direcciń que
e o
se extiende a lo largo de dichas superficies de dicho miembro carcasa y de dicho segundo miembro segń u
25
dicho segundo miembro gira respecto a dicho miembro carcasa.

2. La bota, de acuerdo con la reivindicaciń 1, en donde:
o

a) el material elastom´rico (7) est´ formado con un per´
e a ımetro lateral externo de forma predeterminada
30
y un espesor, como medida entre dichas primera y segunda caras, que es una fracciń de la distancia
o
lateral a trav´s de cualesquiera de dichas primera y segunda caras.
e

o
35
a) dicho material elastom´rico (7) incluye caracter´
e ısticas f´
ısicas que permiten a dichas primera y se-
gunda caras del mismo rotar y desplazarse lateralmente a la vez la una respecto a la otra durante el giro
de dicho segundo miembro respecto a dicho miembro carcasa y dichas primera y segunda caras de dicho
material elastom´rico estń conectadas, respectivamente, a las superficies de dichos miembros carcasa e
e a
insertable de manera que definen un eje de giro flotante para dicho giro.
40
o

a) dicha primera cara de dicho material elastom´rico est´ conectada mecńicamente a dicho miembro
e a a
carcasa (1); y
45
b) dicha segunda cara de dicho material elastom´rico (7) est´ unida a dicho insertable.
e a

o
50 a) el segundo miembro (5) es una envoltura que incluye una secciń superpuesta sobre cada cara del
o
miembro carcasa estando el insertable en el area del hueso del tobillo de la pierna del individuo;
´

b) dicho insertable (8) y material elastom´rico (7) definen una unidad insertable (9); y
e
55 c) dicha unidad insertable est´ conectada de modo desmontable a dicha envoltura y a dicho miembro
a
carcasa en cada una de las secciones superpuestas.

o
60 a) dicho miembro carcasa (1) incluye un orificio en hueco en dicha superficie del mismo; y

b) dicho material elastom´rico se extiende dentro de dicho orificio para unir dicho material elas-
e

11

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tom´rico a dicho miembro carcasa.
e

o

5 a) dicha unidad insertable (9) adem´s incluye un plato (50) unido a dicha primera cara de dicho
a
material elastom´rico; y
e

b) dicho plato est´ unido de modo desmontable a dicho miembro carcasa
a

10 8. La bota, de acuerdo con la reivindicaciń 7, en donde:
o

a) dicho plato (50) comprende como m´ ınimo dos resaltes, dichos dos resaltes tienen medios de cierre
giratorios para cerrase con dicho miembro carcasa y definir una posiciń bloqueada con respecto a dicho
o
miembro carcasa.
15
o

a) dicho miembro carcasa (1) tiene orificios complementarios para aceptar dichos resaltes giratorios;
y
20
b) una palanca de bloqueo desmontable (70) est´ conectada entre dichos orificios para mantener los
a
orificios en posiciń de bloqueo.
o

o
25
a) dicha envoltura (51) tiene una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie de dicha en-
voltura;

b) la segunda superficie de dicha envoltura tiene un orificio complementario en la superficie perif´rica
e
30 externa de dicho insertable; y

c) dicho insertable encaja dentro del orificio de la segunda superficie de dicha envoltura.

o
35
a) dicho orificio de la envoltura (22) y dicho insertable tienen cada uno tiene una configuraciń com-
o
plementaria triangular o wankel para prevenir la rotaciń relativa alrededor de dichos ejes giratorios.
o

o
40
ınimo dos topes (29a, 29b) que se extienden hacia dicho orificio (22)
a) dicho insertable tiene como m´
de la envoltura; y

b) dicho orificio de la envoltura (22) tiene un n´mero igual orificios complementarios a topes que
u
45 acomodan a dichos topes insertables.

o

a) uno de dichos topes insertables (29a, 29b) y el correspondiente orificio para topes son m´s grandes
a
50 que los dem´s citado topes insertables y orificios para topes.
a

o

a) dicho material elastom´rico (7) tiene adem´s una serie de resaltes (31) que se extienden desde dicha
e a
55 primera cara de dicho material elastom´rico hacia dicha primera superficie de dicho miembro carcasa; y
e

b) dicho miembro carcasa (1) tiene una pluralidad de orificios complementarios para aceptar a dichos
resaltes que se extienden desde dicha primera cara de dicho material elastom´rico
e

o

a) dicho material elastom´rico (7) tiene una pluralidad de resaltes extendińdose desde dicha primera
e e

12

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cara de dicho material elastom´rico hacia dicha primera superficie de dicho miembro carcasa;
e

b) dicho material elastom´rico tiene adem´s una pluralidad de resaltes extendińdose desde dicha
e a e
segunda cara de dicho material elastom´rico hacia dicha primera superficie de dicha envoltura;
e
5
c) dicho miembro carcasa tiene una pluralidad de orificios complementarios para aceptar dichos resal-
tes extendińdose desde dicha primera cara de dicho material elastom´rico; y
e e

d) dicha envoltura tiene una pluralidad de orificios complementarios para aceptar dichos resaltes que
10 se extienden desde dicha segunda cara de dicho material elastom´rico.
e

o

a) dicho medio de conexiń adem´s comprende un conector (28) que se extiende desde dicho material
o a
15 elastom´rico y est´ conectado entre dicho miembro carcasa y dicha envoltura para restringir el movi-
e a
miento axial de dicho material elastom´rico respecto a dicho envoltura y a dicho miembro carcasa.
e

o

20 a) dicho medio de conexiń comprende adem´s un conector (28) al menos parcialmente incrustado en
o a
dicho material elastom´rico y se extiende hacia dicha primera superficie de dicho miembro carcasa.
e

o

25 a) dicho miembro carcasa (1) incluye una abertura que se extiende desde dicha primera superficie
hasta una segunda superficie opuesta del mismo; y

b) dicho conector (28) incluye:

30 i) un taco roscado al menos parcialmente incrustado en dicho material elastom´rico y ex-
e
tendińdose a trav´s de dicha abertura de dicho miembro carcasa;
e e

ii) una tuerca roscada en dicho taco opuesta a la segunda superficie de dicho miembro carcasa
para sujetar dicha envoltura insertable contra el movimiento axial respecto a dicho miembro carcasa
35
o

a) dicho conector (28) consta de un tornillo que tiene un eje de tornillo que se extiende entre una pri-
mera terminaciń y una segunda terminaciń de dicho tornillo, dicha primera terminaciń extendińdose
o o o e
40 hacia dicha primera superficie de dicho miembro carcasa y dicha segunda terminaciń tiene un collar´
o ın
(33) incrustado en dicho material elastom´rico.
e

o

45 a) dicho collar´ (33) esta incrustado en dicho material elastom´rico en contra de la rotaciń de dicho
ın e o
eje de tornillo.

o

50 a) dicho miembro carcasa (1) incluye una abertura que se extiende desde dicha primera superficie
hasta una segunda superficie opuesta a ella;

b) dicha envoltura insertable incluye una abertura que se extiende desde dicha primera cara de dicho
material elastom´rico hasta la segunda cara opuesta de envoltura insertable, dicha abertura del miembro
e
55 carcasa y dicha abertura de la envoltura insertable estń axialmente alineadas una respecto a la otra; y
a

c) dicho dispositivo de conexiń consta de un conector que se extiende a trav´s de dicha abertura de
o e
la envoltura insertable y dicha abertura del miembro carcasa para restringir el movimiento axial de dicho
material elastom´rico respecto a dicho envoltura y a dicho miembro carcasa.
e
60
o

13

ES 2 177 990 T3

a) dicho conector (28) comprende adem´s un taco (39) que se extiende a trav´s de dicha envoltura
a e
insertable y dicho miembro carcasa; y
b) una abertura de dicha unidad envoltura insertable o una abertura de dicho miembro carcasa es
5 m´s grande que dicho taco para definir un margen tolerancia del taco.
a
o
a) dicho material elastom´rico (7) esta localizado en dicho margen de tolerancia del taco.
e
o
a) dicha abertura m´s grande es aproximadamente entre una y una vez y media m´ s grande que dicho
a a
taco (39)

o
a) dicho conector (28) consta de un tornillo con un eje de tornillo extendińdose entre la primera ter-
e
minaciń y la segunda terminaciń de dicho tornillo, dicha primera terminaciń se extiende hacia dicha
o o o
primera superficie de dicho miembro carcasa y la segunda terminaciń que tiene una pesta˜ a frente a
o n
20
dicha segunda cara de la envoltura insertable; y
b) dicho material elastom´rico (7) esta localizado entre dicha pestaã y dicha segunda cara de la
e n
envoltura insertable.
o
25
a) el material elastom´rico (7) es una mezcla de prepol´
e ımero de uretano terminado en isocianato y
una mezcla de poyol alif´tico.
a
o
30
a) el material elastom´rico (7) es un poli´ster de poliuretano
e e
o
a) el material elastom´rico (7) es una mezcla de prepol´
e ımero de uretano terminado en isocianato y
35 politetra-metileno ´ter-glicol de alto peso molecular mezclado con un curativo tri-funcional.
e
o
ımero es difenilmetano diisocianato y un politetra-metilen ´ter glicol de alto peso molecular
a) el prepol´ e
40
30. La bota, de acuerdo con la reivindicaciń 5, en donde el material elastom´rico tiene las siguientes
o e
caracter´
ısticas f´
ısicas:

Dur´metro
o 50-90 Shore A
45
Ensayo de Dureza Shore a Rebote 30-85 %

Hendidura Desgarro 0.1-1.3 Mpa (15-200 psi)
50 M´dulo 100 %
o 0.3-6.9 Mpa (50-1000psi)

M´dulo 300 %
o 0.69-20.7 Mpa (100-3000psi)

M´dulo 500 %
o 1.03-34.5 Mpa (150-5000psi)
55
Resistencia a la Rotura por Tracciń
o 6.9-37.9Mpa (1000-5500psi)

Alargamiento a la Rotura 200-800 %
60
o o 1-50 %

14

ES 2 177 990 T3

31. La bota, de acuerdo con la reivindicaciń 30, en donde el material elastom´rico preferido tiene las
o e
siguientes caracter´
ısticas f´
ısicas:

5
Dur´metro
o 77 Shore A

Ensayo de Dureza Shore a Rebote 75 %

Hendidura Desgarro 0.31Mpa (45psi)
10

M´dulo 100 %
o 1.32Mpa(192psi)

M´dulo 300 %
o 1.54Mpa (224psi)
15
M´dulo 500 %
o 1.76Mpa (256psi)

Resistencia a la Rotura por Tracciń
o 8.82Mpa (1280psi)
20
Alargamiento a la Rotura 750 %

o o 30 %
25

30

35

40

45

50

NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE)
y a la Disposiciń Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la
o
55 aplicaciń del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a
o
Espaã y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirń ningń efecto en Espaã en
n a u n
la medida en que confieran protecciń a productos qu´
o ımicos y farmacúticos como
e
tales.

60 Esta informaciń no prejuzga que la patente est´ o no inclu´ en la mencionada
o e ıda
reserva.

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Patente 2 medios para calzado

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