Implementação do QSB+ em 10 etapas

www.miragaiaconsultoria.com.br
SUGESTÃO DE IMPLEMENTAÇÃO
DO QSB+
Provider Homologado: Miragaia Consultoria
PQE Homologado: Eng. Guilherme Miragaia
1

FASE 1
TREINAMENTO/CAPACITAÇÃO
2
“Não existe comprometimento sem
envolvimento. O envolvimento começa na
capacitação com treinamentos para TODA a
empresa”
Guilherme Miragaia
Consultor e Palestrante

• Todos os envolvidos (responsáveis e gestores) devem possuir
o entendimento avançado dos elementos chaves do QSB+
através de treinamento, desenvolvimento, capacitação e
avaliação por instrutores devidamente qualificadas;
3

• Tudo se inicia com o comprometimento da ALTA DIREÇÃO.
Recursos devem ser disponibilizados para a correta
implantação da jornada QSB+. Mas lembre-se: Você será
cobrado por isso, portanto faça com EXCELÊNCIA!;
• Workshops, Overviews, Palestras, Aulas e outros meios de
comunicação devem ser utilizados para a disseminação do
assunto QSB+ por TODA a fábrica envolvendo TODOS os
colaboradores;
• Efetue quantos treinamento forem necessários. Formem
vários instrutores com a certeza da capacidade dos mesmos
em passar a correta mensagem com uma didática simples e
objetiva. Lembre-se que esta fase inicial é a principal para o
sucesso do programa QSB+ em sua fábrica;
4

• Assim como no Lean Manufacturing é valioso ter sempre
um “sensei” (professor) na jornada QSB+. Pode ser um
Provider Homologado ou um EQF especializado ou até
mesmo o Coordenador de QSB+ do cliente. O importante é
que a pessoa seja “expert” no assunto;
• Avalie se cada participantes aprendeu sua parte. Aplique
avaliações (provas) com diferentes conteúdos para cada
nível (Diretores, Gerentes, Supervisores, Coordenadores,
Inspetores, Líderes, Operadores, Responsáveis por
Elementos, etc...) exigindo uma nota mínima para continuar
o programa. O importante é ter a certeza de que o
colaborador conhece realmente o assunto;
• Estude, procure mais informações sobre a assunto (livros,
artigos, etc.). Relacione o tema com assuntos da mesma
categoria: Lean Manufacturing, ISO/TS, VDA 6.3 e outros. 5

ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!
FALTA DE COMPROMETIMENTO DA ALTA DIREÇÃO;
PULAR ETAPAS: É muito comum empresas pularem etapas
de treinamento/capacitação para toda fábrica. Efetuam
somente um Workshop com poucas pessoas e partem para a
implementação da “ferramenta”;
TREINAMENTOS INCONSISTENTES: Efetuar treinamentos
com “instrutores” não qualificadas (sem didática, sem
conhecimento, sem paciência, etc.), material incorreto
(incompleto, revisão antiga,etc.), falta de tempo (pouco
tempo para passar o conteúdo,etc.), sem esclarecimentos de
dúvida (deve sempre perguntar se existe alguma dúvida);
Efetuar o treinamento de Auditor Interno QSB+ sem o
completo domínio dos Elementos Chaves.
NÃO EFETUAR A ATIVIDADE COM EXCELÊNCIA! 6

FASE 2
DEFINIR RESPONSÁVEIS E
MÉTODO DE ACOMPANHAMENTO
7
“Detectar e desenvolver talentos é uma das
principais atribuições do líder”
Bernardinho
Do Livro:“Transformando suor em Ouro”

• Definir um responsável com conhecimento avançado para
cada elemento chave;
• Colocar os devidos setores/departamentos de cada
responsável;
• Definir os gestores/gerentes der cada responsável dos
referidos elementos chaves;
• Definir suplentes para cada elemento chave;
• Cada gestor/gerente reporta o andamento de seu
elemento chaves diretamente para a Alta Direção;
• Pode ser designado um Champion para o
acompanhamento do Programa e este dá o follow-up
para a Alta Direção.
8

1. Processo de Resposta Rápida
2. Controle de Produto Não Conforme
3. EV/CARE e Verificação do
Dispositivo á Prova de Erro
4. Operação Padronizada
5. Treinamento
6. Auditoria Escalonada de Processo
7. Redução de Risco - NPR
8. Controle de Contaminação
9. Gerenciamento da Cadeia de
Fornecedores
10. Gerenciamento de Mudanças
11. Manutenção
Manufatura
Qualidade
Manufatura /
Qualidade
Manufatura
Manufatura
Manufatura
Engenharia
Engenharia
Compras
Engenharia
Manutenção
ELEMENTO CHAVE RESPONSÁVEL SETOR GESTOR DIREÇÃO
9
12. Gestão da Produção e de Fluxo de
Materiais
Logística /
Manufatura
13. Logística Logística

ESCOLHA INCORRETA DOS RESPONSÁVEIS: Escolha das
pessoas responsáveis por cada elemento sem o real
conhecimento de seu pilar (sem treinamento, indisciplina-do,
sem interesse, etc.. ), sem a devida autoridade (estagiários,
temporários, etc..) para efetuar seu trabalho, sem o
“coaching” de seu gestor/gerente (sem apoio, sem força,
sem recursos, etc..);
Achar que o Programa QSB+ é de responsabilidade da
Qualidade. Dos 13 Elementos Chaves do QSB+, apenas um e
“meio” são de responsabilidade direta da Qualidade
(Controle de Produto NC e Verificação do Dispositivo à Prova
de Erro);
SEM COACHING DOS GESTORES/GERENTES: Os gestores não
apoiam seus responsáveis, os gestores não possuam o
conhecimento do elemento chave;
FALTA DE SUPLENTE: O responsável sai da empresa ou da
responsabilidade sem treinar alguém em seu lugar; 10

FASE 3
GAP ANALYSIS
11
“A situação real deve ser sempre relatada de
maneira 100% verdadeira, mesmo que
dolorosa.”
Guilherme Miragaia
Consultor e Palestrante

• Cada responsável deve efetuar o Gap Analysis (GA) com o
envolvimento das pessoas chaves no chão de fábrica com o
objetivo de entender os requisitos do QSB+ (DEVEM) de
cada elemento chave;
• Todas as evidências objetivas devem ser colocadas na
coluna “Análise” como prova do “Status”;
• O “Status” Atende deve ser colocado somente quando o
atendimento deste “DEVE” é completo, ou seja, 100% e não
“quase” 100%;
12
CRITÉRIOS DOREQUISITOS
(DEVEM)
ANÁLISE
EvidênciasObjetivas
(Exemplos:Procedimento,
Instruções,Formulários)
STATUS
Atende
Atende Parcial
Não Atende
LISTA DE DEVERES

13

Gap Analysis (GA) sem ir ao chão de fábrica (GEMBA) buscar
as evidências (achar que tem);
GA sem a participação das pessoas envolvidas (fazer tudo
sozinho);
GA com pouco tempo disponível para a atividade (pressa);
GA sem o devido detalhamento de cada elemento (efetuar
desvios no processo);
GA sem colocar o correto “Status” (Verde, Amarelo ou
Vermelho) encontrado (seriedade na tarefa);
GA sem as anotações das evidências objetivas colhidas na
hora da atividade (procedimentos, instruções, etiquetas,
fichas e etc...);
14

FASE 4
MASTER DOT
15
“Não espere por uma crise para descobrir
o que é importante em sua vida.“
Platão
filósofo e matemático

• Cada responsável deve a partir da Lista de Deveres do
Gap Analysis descrever as ações propostas para o
formulário Master Dot colocando os responsáveis e as
devidas datas previstas para o fechamento da mesma;
• As atividade descritas na Lista de Deveres devem, sempre
que possível, serem desmembradas em ações específicas
para melhorar/facilitar o acompanhamento (follow-up)
das ações (Ex.: Ações por planta, por processo, por área,
por produto, por método, por grupo, etc...);
• Cópia do documento deve ser enviada a todos os
envolvidos e deve ser postado em local público e visível;
• A responsabilidade do Master Dot deve ser do champion
do programa como corresponsável a Alta Direção;
16

LISTA DE DEVERES
DESMEMBRAR
EM AÇÕES
Start Date:
Rev. Date:
Grad Date:
Program: QSB 2009
"Color Codes"
G Green - Task Completed on Time
Y Yellow - Task May Be Late
R Red - Task is Late
W White - Task Re-Timed, No Status
B Blue - Task Status is Incorrect / Not Updated
No Color - Task on Track
TO TA L TOTAL
0 0
ACTION ITEM
ACTION
LEADER
DATE
OPENED
TARGET
CLOSE
DATE
ACTUAL
CLOSE
DATE
LAST
UPDATE
COUNTER MEASURES
1 2 3 4 5 6
CONTROLE DE CONTAMINAÇÃO
PROCESSO DE REDUÇÃO DE RISCO (RPN)
VERIFICAÇÃO DO DISPOSITIVO À PROVA DE ERRO
TRABALHO PADRONIZADO DO OPERADOR
AUDITORIAS ESCALONADAS
ESTAÇÃO DE VERIFICAÇÃO / C.A.R.E.
CONTROLE DE PRODUTO NÃO CONFORME (ETIQUETAGEM)
RESPOSTA RÁPIDA
Commodity Group:
Prepared by: Creativity Team:
STATUS
ITEM
STATUS HISTORY
Supplier SQE:
Location PQE Phone & Fax #:
Duns Manager:
TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR
Oldest Most Recent
17

Ações colocadas no Master Dot de maneira generalista
(macro) dificultando o acompanhamento das mesmas;
Ações incompletas, não envolvendo todas as áreas,
processos, departamentos, etc..;
Responsáveis escolhidos de maneira incorreta – falta de
envolvimento, falta de pessoas, falta de autoridade;
Pouco caso do documento. O Master Dot deve ser entendido
e visto por TODOS como uma ferramenta crucial para o
andamento do sucesso da empresa;
Documento ficar sem um responsável;
Não envolvimento da Alta Direção no documento. O Master
Dot fica sem força;
Falta de entendimento da Alta Direção no documento.
18

FASE 5
IMPLANTAR PILOTO
19
"É preciso aprender com a prática, pois,
embora você pense que sabe, só terá
certeza depois que experimentar.”
Sófocles
dramaturgo grego

ATITUDE GEMBA!!!
É NESTA FASE ONDE APRENDEMOS OS CONCEITOS APRENDIDOS!
• Monte uma célula/área piloto para aplicação dos
elementos do QSB+ para um aprendizado robusto através
de tentativas e erros gerando as lições aprendidas para
aplicação no chão de fábrica;
• Envolvimento de todos os colaboradores na célula,
operação ou área PILOTO;
• Cada responsável coloca em prática no piloto as ações para
verificar sua real situação quando aplicada no chão de
fábrica. Nesta fase devem ser efetuados os devidos ajustes,
correções para a validação das ações;
• A célula, operação ou área PILOTO deve ser vista por todos
e tratada de maneira diferenciada quanto a organização
(5S) – Deve ser entendida como uma área MODELO.
20

OPERAÇÃO/CÉLULA/ÁREA
PILOTO
Processo de
Resposta Rápida
Controle de
Produto Não
Conforme
EV/CARE e Verif.
do Disp. à Prova
de Erro
Operação
Padronizada
Treinamento
Padronizado do
Operador
Logística Externa
Auditoria
Escalonada de
Processo
Redução de Risco
RPN
Controle de
Contaminação
Gerenciamento
da Cadeia de
Fornecedores
Gerenciamento
de Mudanças
21
APRENDER, TENTAR, FAZER, ENSINAR
Manutenção
Gestão da Prod. e
do Fluxo de
Materiais

• Inicie pelo Elemento Chave OPERAÇÃO PADRONIZADA,
colocando as diretrizes da Organização do Local de
Trabalho (5S) através da Eliminação do Desperdício (7
Tipos de Desperdício) padronizando a área piloto com
EXCELÊNCIA.
22

Achar que esta fase não é necessária. Partir diretamente
para as células/operações/áreas existentes;
Não trabalhar da melhor maneira (dar o melhor). Trabalho
sem EXCELÊNCIA;
Não deixar a área em local visível;
23

FASE 6
REUNIÃO DE FOLLOW-UP
24
“Você só pode liderar quando você
próprio está interessado.“
Lachlan Maclean

• Cada responsável deve reportar as ações conforme status
definido no Master Dot (G, Y, R, W e B);
• As reuniões devem ser SEMANAIS;
• As reuniões devem ser efetuadas semanalmente até que
TODAS as ações recebam o status de fechadas (G –
Green);
• Cada ação somente podem receber o status de fechada
(G) quando apresentado para todo o time a
correspondente evidências objetivas;
• DEVEM estar presentes na reunião: Cada responsável por
seu elemento chave, todos os gerentes e a ALTA DIREÇÃO;
• Escolher uma SALA de REUNIÃO colocando em Gestão à
Vista todas as informações relevantes;
• Elogiar ou “puxar as orelhas” quando necessário;
25

Start Date:
Rev. Date:
Grad Date:
Program: QSB 2009
"Color Codes"
TO TA L TOTAL
0 0
ACTION ITEM
ACTION
LEADER
DATE
OPENED
TARGET
CLOSE
DATE
ACTUAL
CLOSE
DATE
LAST
UPDATE
COUNTER MEASURES
1 2 3 4 5 6
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
Supplier SQE:
Duns Manager:
Commodity Group:
STATUS
ITEM
STATUS HISTORY
RESPOSTA RÁPIDA
Oldest Most Recent
Start Date:
Rev. Date:
Grad Date:
Program: QSB 2009
"Color Codes"
TO TA L TOTAL
0 0
ACTION ITEM
ACTION
LEADER
DATE
OPENED
TARGET
CLOSE
DATE
ACTUAL
CLOSE
DATE
LAST
UPDATE
COUNTER MEASURES
1 2 3 4 5 6
Supplier SQE:
Duns Manager:
Commodity Group:
STATUS
ITEM
STATUS HISTORY
RESPOSTA RÁPIDA
Oldest Most Recent
26
G

Não comparecimento de TODOS os envolvidos;
Não comparecimento da ALTA DIREÇÃO;
Não apresentação das evidências objetivas para o
fechamento das ações. Aceitar “evidências verbais”;
Não realização das reuniões na periodicidade necessária
(SEMANAL). Mesmo que não haja alteração de status;
Várias pessoas falando ao mesmo tempo;
Não contestar quando as evidências objetivas não são claras
ou aceitáveis;
Não prestar a devida atenção na reunião, utilizando
celulares, notebooks e outros afazeres durante a reunião;
27

FASE 7
AUDITORIA INTERNA QSB+
28
"O segredo do sucesso na vida é estar
pronto para a oportunidade quando ela
surgir.“
Robert Hasse

• Após todos as ações fechadas efetuar uma auditoria interna
conforme checklist QIP pelo Auditor Interno QSB+, pode
contratar o acompanhamento por um Provider
Homologado;
29

• A coluna “Critério dos Requisitos” deve ser utilizada como
mandatório para TODOS os itens do checklist;
• Como toda auditoria, devem ser colocadas as evidências
objetivas (conformes e não conformes) no campo
“COMMENTS” para todo o checklist;
• Postar o resultado em local público e visível com o STATUS
da auditoria (APROVADA OU REPROVADA);
30

Efetuada por pessoas não qualificadas;
Não é um evento formal;
Sem as anotações das evidências objetivas encontradas
(conformidades e não conformidades);
Sem o correto tempo destinado para a atividade (auditoria
demanda TEMPO);
Aceitar evidências não claras, não objetivas, não terminadas
(evidências verbais, metade pronto, esse é o caminho, etc...);
Não divulgação do resultado;
Não explicar a não conformidade quando encontrada com o
auditado;
Falta de humildade pelo auditor (achar que é o todo
poderoso);
31

FASE 8
NOVO MASTER DOT
32
“A estratégia sem tática é o caminho mais
lento para a vitória. Tática sem estratégia
é o ruído antes da derrota.”
Sun Tzu
general, estrategista e filósofo chinês

Start Date:
Rev. Date:
Grad Date:
Program: QSB 2009
"Color Codes"
TO TA L TOTAL
0 0
ACTION ITEM
ACTION
LEADER
DATE
OPENED
TARGET
CLOSE
DATE
ACTUAL
CLOSE
DATE
LAST
UPDATE
COUNTER MEASURES
1 2 3 4 5 6
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
Supplier SQE:
Duns Manager:
Commodity Group:
STATUS
ITEM
STATUS HISTORY
RESPOSTA RÁPIDA
Oldest Most Recent
• Após o término da auditoria, um novo Master Dot deve
ser elaborado para todos os itens amarelo e vermelho no
referido checklist e iniciar FASE 6;
33

FASE 9
MANUTENÇÃO DO QSB+
34
“A confiança é a base de qualquer relação. E é
sobre esse pilar que devemos construir o
relacionamento com nossos colaboradores.”
Bernardinho
técnico da seleção brasileira de voleibol masculino

• Efetuar auditorias semestrais com o devido Auditor
Interno de QSB+, iniciando o ciclo novamente partindo da
Fase 7;
FASE 7
Auditoria
Interna QSB+
FASE 8
Master Dot
FASE 9
Manutenção
do QSB+
35

FASE 10
MELHORIA CONTÍNUA
KAIZEN
36
"Existe um tempo para melhorar, para se
preparar e planejar; igualmente existe um tempo
para partir para a ação."
Almyr Klink
empreendedor de expedições marítimas e escritor brasileiro

Melhoria Contínua!!!! - PDCA
37

38
DISCIPLINA
PERSEVERANÇA
ATITUDE
MOTIVAÇÃODEDICAÇÃO
COMPROMETIMENTO
ENVOLVIMENTO
EXCELÊNCIA

Eng. Guilherme Miragaia
(11) 9 8282-2248
guilherme@miragaiaconsultoria.com.br
39

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