1. Tratamentos Térmicos
Recozimento e Normalização
André Fonseca
Felipe Leite
Lucas Mendes
Marcos Colli
Engenharia Mecatrônica

2. Tratamento térmico
 Conjunto de operações de aquecimento e resfriamento a que são
submetidos certos materiais sob condições controladas de
temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento.

3. Objetivos:
 Remoção de tensões internas;
 Aumento da resistência mecânica;
 Melhora da ductilidade;
 Melhora da usinabilidade;
 Melhora da resistência ao desgaste;
 Melhora das propriedades de corte;
 Melhora da resistência à corrosão;
 Melhora da resistência ao calor;
 Modificação das propriedades elétricas e magnéticas;

4. Aquecimento
 Depende do material e da transformação de fase ou microestrutura e
propriedades desejadas.
 Alguns aços se aquecidos rápido demais, podem sofrer empenamento;
 Alguns aços se aquecidos devagar demais dentro da zona crítica, poderão apresentar
crescimento muito grande de grão.

5. Tempo de manutenção de temperatura
 Depende das dimensões da peça e da microestrutura desejada.
 Muito longo: maior segurança da completa dissolução das fases para posterior
transformação.
Crescimento de grão, oxidação dos contornos de grão, descarbonetação da
superfície.
 Muito curto: o material não sofre total austenitização ( o núcleo pode manter a
estrutura original)

6. Resfriamento
 É o fator que determina efetivamente a estrutura e as propriedades finais das
ligas metálicas.
 Pela variação da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita
grosseira de baixa resistência mecânica e baixa dureza até a martensita, que é o
constituinte mais duro resultante dos tratamentos térmicos.
 Os meios de resfriamento usuais são:
Ambiente do forno
Ar
Meios líquidos (água, óleos)

7. Resfriamento

8. Recozimento
 O processo do recozimento se resume em três estágios: aquecimento até a
temperatura desejada, manutenção nessa temperatura e resfriamento.
Sendo os principais objetivos:
 Aliviar tensões;
 Tornar o material mais mole;
 Tornar o material mais dúctil;
 Tornar o material mais tenaz;

9. Recozimento de recristalização
 Aplicado para anular os
defeitos da deformação a frio.
o Aquecimento:
Até 700°C
o Encharque:
Depende do grau
de encruamento
o Resfriamento:
Lento (ao ar)

10. Recozimento para alívio de tensões
 Aplicado para a remoção de tensões
resultantes em peças processadas ou
fabricadas a altas temperaturas.
o Aquecimento:
Abaixo do limite inferior da
zona crítica ( linha A1).
o Encharque:
até alcançar temperatura
uniforme na peça.
o Resfriamento:
Ao ar em temperatura ambiente.

11. Recozimento pleno
 Usado em aços com teores
baixos e médios de carbono,
que serão submetidos a usinagem
ou grande deformação plástica.
o Aquecimento:
hipoeutetóide: A3 + 50°
hipereutetóide: A1 + 50°
o Encharque:
tempo necessário para a solução do carbono
ou outros elementos de liga na austenita.
o Resfriamento:
Bastante lento ( ao forno desligado)

12. Resultado do recozimento pleno:

13. Recozimento em caixa
 Utilizado para a proteção de grandes massas ou grande número de peças de
aço, impedindo por exemplo, a oxidação.

14. Normalização
 Processo para refinamento da
granulação grosseira do aço.
o Aquecimento:
hipoeutetóide: A3 + 50°C
hipereutetóide: Acm + 50°C
o Encharque:
Tempo necessário (1 hora/pol)
o Resfriamento:
Lento ( ao ar)

15. Vantagens
 Facilita a usinagem;
 Facilita a conformação mecânica;
 Estabilidade dimensional;
 Propriedades mecânicas melhoradas;

16. Desvantagens
 Oxidação;
 Descarbonetação;
 Tempo;

17. Bibliografia
 Ciência e Engenharia de Materiais, Willian D. Callister, JR. 5°Ed., p. 226
- 229.
 Tratamento térmico, Spectru Instrumental Científico. Disponível em:
www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/tratamento.pdf
 Tratamentos Térmicos, aula 3, Telecurso 2000. Disponível em: <
www.youtube.com/watch?v=4ELS5LXahrc >