Recomendados
Más contenido relacionado
Destacado
Destacado (20)
cap-4.pptx
- 1. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Un centru de prelucrare,prin frezare,rezultatul adaugirii la o masina de frezat a unui sistem automat pentru schimbarea sculelor si a altor dispozitive pentru manipularea pieselor Exista mai multe tipuri de centre de prelucrare ,diferentierea facandu-se in functiede numarul de axe programabile. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 4. Programarea centrelor de prelucrare prin frezare CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 2. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII 1. Centre de prelucrare cu 3 axe 1. Centre de prelucrare verticale Fig. 4.1. Un centru de prelucrare cu trei axe are axele X si Y programabile in planul mesei iar axa Z in directia arborelui principal. Un astfel de centru de prelucrare cu o dotare standard costa de la 35000 Euro.Curent centrele de prelucrare cu trei axe sunt de tipulvertical. In figura nu sunt reprezentate sistemul de schimbare a sculelor,echipamentul CNC,sistemul de paletizare etc. Cu trei axe se poate prelucra ,cu partea frontala asculei: -o suprafata a unui cub - patru alte suprafete cu partea cilindrica ( unbuzunar). Video –V3 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 3. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Fig.4.2. Figura prezinta un centru orizontal cu trei axe. Se observa orientarea diferita a axelor X,Y,Z. Acest tip de masina este mai scump. In varianta standard de dotare poate costa 50000 Eur. In figura nu sunt reprezentate sistemul de schimbare a sculei , controlul numeric etc. Se pot prelucra aceleasi tipuri de suprafete ca si in cazul masinii verticale, la care se adauga facilitatile oferite de dispozitivelespeciale. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 4.1.2 Centre de prelucrare orizontale cu trei axe CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 4. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Fig.4.3. Exista atat varianta orizontala cat si cea verticala. A patra axa este de rotatie a mesei. Costul unei asemenea masini incepe de la55000€. O structura similara se poate obtine si prin adaugarea unei mese rotative la uncentru vertical cu trei axe .Aceasta completare este posibila numai daca echipamentul CNC poate realiza comanda celor patru axe Frecvent pe paleta se monteza dispozitive de prindere cu pozitii multiple. O astfel de solutie asigura prelucrarea simultana a mai multor piese de dimensiuni mai mici (fig.4.4) 4.2 Centre de prelucrare orizontale cu patru axe simulare centru de prelucrare orizontal 4 axe PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 5. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Se pot prelucra ,cu suprafata frontala a sculei, patru din suprafetele cubului. Utilizand suprafata laterala a sculei se pot prelucra suplimentar inca doua suprafete. Fig.4.4. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 6. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII 4.3 Centre de prelucrare cu cinci axe Fig. 4.5. Costul unor asemenea centre de prelucrare depaseste suma de 125000€. Constructiv sunt asemanatoare cu centrele cu patru axe .A cincea axa poate fi inclusa in masa rotativa, solutia cea mai ieftina. O solutie complexa presupune existenta unui cap de frezare montat in arboreal principal avand doua axe. Solutia de compromise o reprezinta capul de frezat cu o singura axa de rotatie in plan vertical(vezidesen). Sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor complexe din industria aerospatiala, auto. Pot fi prelucrate ,cu suprafata frontala a sculei, cinci din suprafetelecubului si sase cu partea frontala a sculei. Este important de precizat si faptul ca se pot realize prelucrari dintr-o singuraprindere care pe alte masini ar necesita mai multe prinderi. Rezulta o precizie ridicata . Video :Cap de frezare 6 axe PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 7. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Video : Masa 2 axe Matsuura MAM-72 Engine Block Machining PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 8. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Video : Cap de frezare 5 axe PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 9. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Majoritatea centrelor de prelucrare pot fi dotate cu schimbator de palete cu scopul dea creste productivitatea. Fara un asemenea dispozitiv aducerea semifabricatului pe masa centrului de prelucrare este de tip secvential. Cu un astfel de sistem , operatorul poate reincarca paletele in timp ce masinaprelucreaza alte piese , asigurandu-se astfel prinderea simultan cupo. Fig.4.6. Fig.4.7. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 4.4 Centre de prelucrare cu schimbator de palete CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 10. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Video Centru de prelucrare cu schimbator de palete Dublu clic pe imagine PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 11. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Aplicatii CAM Operatii de degrosare (Sprut CAM) 1.Procedeul Waterline (curbe de nivel , situate in planulXY) Se indeparteaza materialul situat in afara modelului 3D.Majoritatea materialului se indeparteaza prin miscarea sculei in planul X-Y.Operatia se foloseste pentrudegrosarea primara a modelelor complexe 3D. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 12. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII 2.Procedeul Plan (curbe situate in planul Y- Z) Se indeparteaza materialul situat in afara modelului 3D. Scula se deplaseaza in sectiuni paralele dispuse vertical.Pentru a reduce presiunea asupra sculei se recomanda utilizarea unor valori mici pentru Z. Finisarea este mai buna decatcea aferenta primului PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 13. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Operatii de finisare 1.Frezarea curbe 3D Genereaza o serie de deplasari ale sculei in lungul curbelor (de orice forma).Traiectoria in plan este similara cu cea de la conturarea 2D. Coordonata Z ,in fiecare punct , este calculata ca o deplasare dupa axa Z, , corespunzatoare coordonatei Z a punctului respectiv. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 14. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Operatii de finisare 2.Operatia de gravare. Operatia realizeaza gravarea, in 2 D, pe suprafetele plane.Imaginea ce urmeaza a fi gravata este formata din proiectia curbelor pe planul orizontal X-Y.Deplasarea orizontala a sculei prelucreaza in mare masura laturile modelului.Pentru a creacolturi interioare ascutite se utilizeaza frezarea3D. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 15. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Operatii de finisare 3.Procedeul Waterline. Frezarea se realizeaza prin deplasarea sculei in planul XY. Se obtin rezultate bune la prelucrarea modelelor cu pereti apropiati deverticala. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 16. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Operatii de finisare 4.Procedeul Plan Scula se deplaseaza in planuri paralele dispuse vertical. Se obtin rezultate bune la prelucrarea unor suprafete plate si cand suprafetele verticale sunt perpendicularepe traiectoria sculei. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 17. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII 5.Operatii combinate Prelucrarea are loc in doua etape: -in prima se utilizeaza procedeul cu traiectoriea orizontalaa sculei. -pentru zonele neprelucrate se apeleaza la traiectoria sculei in planulvertical. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 18. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII 6.Optimizarea procedeului Plan. Sunt create doua planuri avand traiectoria sculei mutual perpendiculara. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 19. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 6.Alte procedeuri. CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 20. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Fig. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Sistemul de coordonate a centrelor de prelucrare CAP IX CAP VI CAP VII CAP VIII
- 21. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII In explicatiile viitoare se va utiliza centrul de prelucrare, cu trei axe , MicroCut, avand urmatoarele caracteristici principale: -puterea 7 hp, -turatia AP: 10000 RPM, -avans rapid :24 m/min -avand de lucru pana la : 10000 mm/min, -arbore principal : Con ISO 40, -magazin scule 16 , -curse 610x355x520 mm, -precizia de pozitionare 0.005mm -repetabilitate 0.004 mm PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Masina MicroCut-Fanuc CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 22. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Consideratii privind programarea centrelor de frezare Aspecte generale Programul se intocmeste intodeauna considerand deplasarea sculei si nu miscarile efective de pe masina. La majoritatea centrelor de prelucrare , capul deplaseaza scula pe directiaaxei Z , sensul pozitiv fiind acela in care creste distanta intre piesa si scula. La majoritatea centrelor de frezare , masa se misca in directia X si Y, semnul X+ este sensul in care masa se deplaseaza spre stanga , iar sensul Y+ este de la montant inspre operator. Nota:Nu trebuie sa fiti preocupati de aceste reguli, deoarece acestea sunt o problemade operare si nu de programare. Nu uitati ca totdeauna programul se intocmeste considerand scula inmiscare. Offset-ul dispozitivului de fixare a piesei (distanta dintre MCS 0,0,0 si WCS 0,0,0) se introduce in echipament.. Originea piesei WCS se stabileste convenabil de catreprogramator. Valoarea lungimii fiecarei scule se introduce deasemenea in echipamentul de control, astfel se compenseaza diferentele de lungime dintre scule. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 23. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Incremental vs.Absolute In majoritatea cazurilor se utilizeaza programarea in sistem absolut Editarea programului in cazul unor schimbari in program este mult mai ușoara în sistem absolut și poate fi deasemenea mai ușorurmarită. Anumite operatii repetitive cum ar fi:realizarea unor gauri in diferite tipuri de structuri sunt de preferat sa fie programate in sistem incremental (se va vedea incontinuare) Sistemul de scule ale Scule aschietoare: Sculele frecvent utilizate pentru centre de prelucrare prin frezare sunt din otel de scule / rapid si cu placute (carburi metalice si materi mineralo-ceramice.) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 24. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII ◦ Freze deget ◦ Freze frontale insa Frezele frontale cu placute, asigura o productivitate mare si o calitate buna a suprafetei prelucrate cu placute. Sculele cu placute asigura o viteza de aschiere mai mare decat cele din otel rapid calitate suprafetei rezultata este mai slaba. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 25. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Toate masinile CNC sunt echipate cu suruburi cu bile astfel realizate incat inlatura jocul dintre flancurile piulitei si suruburile.Ca urmare pe astfel de masini se poate realize atat frezarea in sensul avansului cat si contraavansului. Frezarea in sensul avansului are mai multe avanataje printer care se mentioneaza calitatea mai buna a fetei , durabilitatea mai mare , si freza are tendinta de a seindeparta de piesa. In tehnologia CNC este preferabil sa programati frezarea in sensul avansului decatcea conventionala – contra avansului PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Tipuri de frezare CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 26. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII ◦ Freze cilindro-frontale speciale ◦ Freze frontale speciale -se utilizeaza pentru frezare aliaje de aluminiu cu viteze mari de aschiere (5000m/min), utilizeaza placute din carbura de wolfram -forma odulata a muchei de aschiee genereaza forte reduse de aschieresi asigura o aschiere precisa. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 27. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Freza cu cap sferic pt finisare Freza deget cu cap sferic Rezultatele extraordinare obtinute cu aceasta freza de finisare se datoreaza combinatiei dintre lama sa sigmoidala si sistemul precis de fixare, ceea ce duce la rigiditatea buna a sculei Sunt realizate cu placute radiale detasabile profile complexe. acoperirite cu un strat ultra dur de ZX produs prin intermediul nano- tehnologiei. Fig. 4.14. Fig. 4.15. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 28. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Tipuri de scule PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V Dublu click CAP VI CAP VII CAP VIII
- 29. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Operatii specifice frezarii - frezare plana - frezare buzunar - interpolarecirculara - burghiere plus frezare (h>2d) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 30. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII - Frezare buzunare inchise - Burghiere si frezare buzunar PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V - Frezare buzunare interp.elicoidala CAP VI CAP VII CAP VIII
- 31. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII 1.Frezare plana. 2.Frezare cu programare. 3.Frezare profilata. 4.Frezare cavitate. 5.Frezare canal. 6.Frezare strung. 7.Frezare filet. 8.Debitare. 9.Frezare rapida. 10.Frezare prin patrundere. 11.Frezare cavitate , miscare elicoidala. 12.Interpolare elicoidala. 13.Interpolare circulara. 14.Frezare trohoidala.(cf.DEX: trohoida-Curbă descrisă de un punct al unui cerc care se deplasează peo suprafaţă plană.) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 32. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Aplicatii scule moderne PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 33. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Aplicatii scule moderne PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 34. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Aplicatii scule moderne CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP IX
- 35. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Aplicatii scule moderne PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 36. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII 7. Aplicatii CNC 1. Cateva aspecte generale Programarea centrelor de prelucrare prin frezare Planificarea si programarea In realizare unui program corect este necesar sa fie urmariti o serie depasi: 1. analiza desenului piesei pentru a se contura o idee generala asupra modului de a proceda pentru a putea realiza 2. stabilirea modului de prindere a semifabricatului cat mai multe prelucrai dintro singura prindere. 3. stabilirea sculei ce urmeaza a fi utilizata. 4. stabilirea secventelor de prelucrare , separat pentru fiecare scula. 5. convertirea secventelor operatiilor in coduri program si simularea programului. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 37. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII G-numite si coduri pregatitoare spun echipamentului ce fel de miscare/functie trebuie indeplinita. Ex.: deplasare rapida, interpolare liniara, prelucrare filet,etc. M- numite si coduri auxiliare Conduc la pornirea/oprirea arborelui principal, pornirea/oprirea lichidului, schimbarea sculei.Au efect si aupra echipamentului conventional de actionare si a modului de derulare a programului PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Coduri G si M CAP II Centrele de prelucrare utilizeaza pentru programarea ISO, coduri: CAP III CAP IX CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 38. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Cateva coduri frecvent utilizate. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 39. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Modal Majoritatea codurilor sunt modale:au efect pana sunt schimbate Se programeaza numai ce se schimba , nimicaltceva. Observatii.: Nu toate masinile admit mai multe coduri G si M intr-unbloc Atentie la caracterul de inceput program “0”, toate celelalte sunt zero (0) Caracterele alfabetice sunt majuscule A nu se uita punctul zecimal (la CNC).Valoarea a X 30 este interpretata X 0.030 (BLU=.001) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 40. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII HOME Sublinieri speciale privind trimiterea sculei active pe centrele de prelucrare in pozitia de referinta Centrele de prelucrare echipate cu echipamente NC nu au implementata o functie G in acest scop.Pentru a evita coliziuni scula/piesa /dispozitiv prima deplasare se programeaza pe axa Z in sensul pozitiv. Programarea codului G28 cere (la unele echipamente) deplasarea printr-un punct intermediar. In cazul general scula se pozitioneaza in afara piesei inainte de programarea codului G28, ca urmare punctul intermediar nu este utilizat. Pentru a preciza totusi prin program un punct intermediar, se programeaza o deplasare incrementala de valoare 0: -G91 G28 Z0 ceea ce inseamna deplasare in HOME pe axaZ , incremental, printr-un punct situat la distanta0 de pozitia actuala -G91 G28 Y0 -G91 G28 X0 PROGRAMAREA deplasarii in HOME pe axa Y se face pt. a usura eliberarea piesei la terminarea prelucrarii PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 41. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Programul cuprinde numai patru ( 4 ) categorii de blocuri: 1.Start program , 2.Schimbare scula , 3.Sfarsit program , 4.Functii pentru prelucrare . Primele trei categorii sunt , in general , aceleasi pentru orice program intocmit pentru o anumita masina. Studiul manualului masinii este obligatoriu!! Pentru echipamentele NC,cele patru categorii de blocuri nu se pot diferentia atat de evident . PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 42. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Programarea functiilor pentru centrul de prelucrare, MICROCUT Remember , limbajul CNC nu este 100% standard pentru toti constructorii de masini unelte si echipamente. HAAS utilizeaza o programare generica , compatibila cu echipamentul Fanuc.Atentie la programarea schimbarii sculei si trimiterea sculei in pozitiaHOME. MICROCUT FANUC START PROGRAM PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 43. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 44. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 45. 4.7.2. Aplicatii CNC. Intocmirea unui program Centru de prelucrare Exemplu 1 Material piesa:otel carbon 50 daN/mm² Debitat la L=80 mm din platbanda h=20mm Scula: Freza cilindricafrontala Semifabricat: PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII CAP VIII CAP IX Fig.4.16 CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII
- 46. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea (1) 1.Examineaza desenul atent si concepe o idee generala asupra modului incare vei proceda a. Stabileste originea piesei in coltul din stanga a suprafetei finisate Fig.4.17 a. Prelucreaza partea frontala (din stanga) a piesei ce se sprijina de un opritor (plasat in dreapta) b. Programeaza stop ,intoarce piesa si realizeaza cota75 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 47. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea (2) 2. Cum se fixeaza piesa? Pe masa masinii se fixeaza menghina cu bacuri .Piesa se aseaza astfel incat suprafata superioara( ce urmeaza a fi frezata ) sa depaseasca inaltimea bacurilor.Strangearea se realzeaza pe cota 50 din desenul piesei .Deoarece se prelucreaza capetele semifabricatului, pentru a realiza cota de 75 , latimea bancurilor nu trebuie sa depaseasca aceasta cota.La unul din capetele piesei se monteaza pe masa masini unelte un opritor. Menghina A1 STAS 424-83 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig. 4.18 Schita fixare piesa CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX Se va utiliza un adaos pentru sprjinul piesei de inaltimea 22mm
- 48. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Scula: Freza cilindro-frontala, 16 Z=4 dinti: Freza 16X117STAS 1683-80/Rp3 (vezi si cataloage firme producatoare de scule) Lungimea folosibila a dintilor este de 32mm Raza de rotunjire la varf R=0 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 49. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII 3. Regimul de aschiere (Variantaclasica) Avansul: s=0.08 0.05 mm/dinte tab.9.6 [ ] PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Planificarea si Programarea (3) CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI Viteza de aschiere , tab.9.43 [ ] CAP VII CAP VIII
- 50. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 51. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Planificarea si programarea (4) si la o distanta de 4. Scrie secventa de executie a operatiilor: A.Pozitionarea rapida a sculei la 2.5 mm in partea stanga siguranta dupa axa Y. B.Pozitioneaza rapid scula la adancimea de aschiere (z=h piesa+D).Valoarea D se adopta in functie de raza de rotunjire a sculei (vezi desen).Indeparteaza atent adaosul de material ,apoi deplasare rapidasus. C.Deplaseaza in punctul de zero, dupa Y si Z , intoarcepiesa. D.Repeta A si B, exceptie pentru pozitia finalaX E.Frezeaza partea superioara a piesei cu adaosul de 2.0 mm (vezidesen) F.Sfarsit program. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 52. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Planificarea si programarea (5) 5.Converteste secventa operatiilor in program sursa de prelucrare: Inceput program Prelucreaza partea stanga Intoarce piesa Prelucrare lungimea piesei Indeparteaza adaosul de prelucrare de pe fata superioara Sfarsit program PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 53. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII O sistematizare a procesului 1.Ambele parti ale piesei sunt debitate ca urmare se va indeparta, succesiv excesul de material de pe ambele parti ( 2x adaos 2 ,5 mm) 2.Scula se va pozitiona initial la z=4 mm, deoarece Z=0 este pe suprafata prelucrata a piesei finite (vezi detaliuA) 3.Tine minte, programeaza ca si cum scula s-ar misca dupa toate cele trei directii, chiar daca piesa se misca dupa directiile X si Y 4.Tine minte , se programeaza centrul sculei .Contactul cu piesa trebuie decalat cu raza sculei. ?? PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.19 CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 54. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 55. Dupa intoarcerea piesei : PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.20 De ce pozitionarea initiala la X=-10500(10.5) CAP I CAP II CAP III CAP IV CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII CAP VIII CAP IX Fig.4.21 CAP V CAP VI CAP VII
- 56. Ce face masina? Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII CAP VIII CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII
- 57. Continuare program cu a doua aschiere pentru lungime PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII CAP VIII CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII
- 58. Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII CAP VIII CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII
- 59. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Frezare partea superioara a piesei Traiectoria conturului sculei trebuie calculata astfel incat sa sesuprapuna portiunile aschiate adiacente: Fig.4.22. Traiectoriile indicate asigura suprapunerea portiunilor aschiate cu 1mm. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 60. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 61. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 62. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Scule recomandate pe operatii: CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 63. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 64. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 65. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 66. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 67. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 68. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 69. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 70. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 71. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 72. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 73. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 74. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 75. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 76. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 77. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 78. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 79. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Turatia AP(min-1) Viteza de avans (mm/min) Productivitatea (cm3) Adancimea medie de aschiere (mm) Adancimea medie de aschiere (mm) ae/Dc>0.1 Timpul de prelucrare(min.) Puterea (kW) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC FORMULE GENERALE PENTRU FREZARE CAP I Viteza de aschiere (m/min) CAP II CAP III Avansul pe dinte (mm) CAP IV Avansul pe rotatie (mm/rot) CAP V CAP VI (frezare plana si laterala) cand ae/Dc <0.1 CAP VII CAP VIII CAP IX
- 80. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII CALCULULPUTERII Formula generala de calcul este: Exemplu de calcul Date initiale: -frezare plana ,material CMC 01.3, unghi de atac 45o -diametrul frezei : Dc= 125 mm -adancimea de aschiere : a =5mm p -latimea de aschiere : ae= 100 mm -avansul pe dinte : fz=0.2 mm/dinte -viteza de avans a mesei : vf=1000 mm/min Pentru un procent de angajare a frezei de 80% este K=5.4 (vezi tabelulurmator) Valorile rezultate prin aplicarea formulei anterioare sunt specifice unui unghi γ=0o . PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 81. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII EXEMPLU PENTRU SELECTAREA PARAMETRILOR DE ASCHIERE Se indica un exemplu pentru alegerea valoriivitezei de aschiere si a avansului Date de intrare: GC4030 - Freza - Placuta - Materialul piesei R245-125Q40-12M R245-12T3 M-PM SS 1672-08 Formule: ex -adancimea maxima de aschiere h (ANEXA 1 tabelul 1) - materialul precizat in clasificarea Coromant(CMC) Scula selectata R245 are unghiul de atac de 45o si placuta de tipul PM , diametrulDe=125mm Materialul SS 1672-08 are codul CMC 01.2 (duritatea 150HB) Adancimea maxima de aschiere tabelara este de hex =0.17 mm Viteza de aschiere aprox. 283m/min (Anexa 1 tabelul 2 ) in domeniul 325-270 m/min Pentru placuta 4030 si materialul CMC 01.2 Valoarea vitezei se corecteaza in functie de duritatea materialului: Pentru HB180 factorul de corectie este 0.92 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV Vc Pentru selectarea vitezei de aschiere este necesar sa se precizeze: CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 82. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Viteza de avans vf=8*667*0.24=1281 mm/min PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 83. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Pentru alte valori ale unghiului este necesara o corectie conform cu valoarea coeficientuluiMγ (tabelul urmator) factorul Mγ=0.79 conduce la o valoare a puterii consummate laPc=27.0x Exemplu: Pentru o freza cu γ=21o 0.79=21.3 kW PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 84. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Valorile constantei k utilizata in calculul puterii (η=0.80) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 85. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 86. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 87. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Anexa 1 Avansuri recomandate la frezare (tabelul1) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP IX CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII
- 88. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 89. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 90. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 91. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 92. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 93. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 94. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII Viteze de aschiere recomandate (tabelul 2 ) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 95. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 96. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 97. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 98. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 99. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 100. CAPI CAPII CAPIII CAPIV CAPV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX