การควบคุมคุณภาพและการประกันคุณภาพตามแนวทางของญี่ปุ่น

1. หน่วยที่ 5
การควบคุมคุณภาพและการประกันคุณภาพตามแนวทางของ
ญี่ปุ่น

2. แนวคิดเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพของญี่ปุ่น
1. การควบคุมตามมาตรฐาน อาจไม่ทำาให้ลูกค้าพึงพอใจ
2. การควบคุมคุณภาพโดยมุ่งเน้นไปที่ลูกค้า
3. คุณภาพ มีความสำาคัญกับการควบคุมคุณภาพ
4. สินค้าที่มีคุณภาพสูงบางทีก็ไม่มีประโยชน์เนื่องจากสินค้าที่มีราคา
แพงเกินความจำาเป็น

3. สิ่งที่ต้องคำานึงถึงในการควบคุมตามมาตรฐานคุณภาพ
การควบคุมทีดี คือ การเห็นพ้องต้องกันในการแก้
่
ปัญหาและการศึกษาจากลูกค้าพร้อมกับแก้ไขปัญหาตาม
ความประสงค์ของลูกค้า

4. มาตรฐานการควบคุมคุณภาพของญี่ปุ่น
1. คุณภาพที่แท้จริง
2. คุณภาพที่เป็นตัวแทน
- คุณภาพที่เข้ากันได้ เป็นการกำาหนดว่าสินค้า
ที่ผลิตออกมามีคุณภาพตามเป้าหมายหรือไม่

5. ระบุลักษณะคุณภาพทีแท้จริง
่
ทดสอบ
กำาหนดเป็นมาตรฐาน
คุณลักษณะของคุณภาพทีเป็นตัวแทน
่

6. ข้อบ่งชัดของคุณภาพที่แท้จริง
กำาหนดหน่วยรับประกัน
กำาหนดวิธีวัด
กำาหนดคุณลักษณะของคุณภาพที่สำาคัญอาจมีลักษณะ
สร้างความเข้าใจในเรื่องของเสียและของมีตำาหนิ
กำาหนดของเสียแฝงมาแต่เราสามารถมองเห็นได้
การประเมินคุณภาพโดยวิธีทางสถิติการผลิตสินค้า
คุณภาพที่เป็นเป้าหมาย

7. แนวทางการควบคุมคุณภาพ มี 6 ขั้นตอน
1. กำาหนดเป้าหมายและจุดประสงค์ซึ่งมาจากนโยบาย
ของระดับต่าง ๆ
ความสำาคัญไม่ควรเกิน 3 ลำาดับ หรือ 5
ลำาดับ
มีจุดมุ่งหมาย คือ
1) จุดมุ่งหมายลำาดับความสำาคัญ
2) จุดมุ่งหมายของงานประจำา
เกิดการควบคุม 2 แบบ คือ
1) การควบคุมตามลำาดับความ
สำาคัญ
2) การควบคุมงานประจำา

8. 2. กำาหนดแนวทางปฏิบัติให้บรรลุเป้าหมาย
องค์กรหลีกเลี่ยง 2 ปัญหา คือ
1) มาตรการและข้อบังคับ
2) พนักงานบางคนชอบเผด็จการ
การควบคุมกระบวนการดำาเนินงาน มี
1) การควบคุมแบบมองไว้ก่อน
2) การควบคุมแบบมองไว้หลัง
การจัดระเบียบขององค์กรต้องควบคุม
สมาชิกทุกฝ่าย

9. 3. การฝึกอบรมและให้ความรู้
4. ความสมัครใจในการปฏิบัติ
5. การประเมินผลการควบคุม
การตรวจสอบมี 2 ขันตอน
้
– 1. การตรวจสอบสาเหตุ
– 2. การตรวจสอบผล

10. วิธการประกันคุณภาพของญี่ปุ่น
ี
1. มุ่งเน้นไปที่การควบคุมวิธีดำาเนินการ
2. มุ่งไปที่การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ
3. ปรับปรุงแก้ไขปัญหากับสินค้าที่ไม่
ได้มาตรฐาน
4. การหาแนวทางป้องกันปัญหาเก่าที่
อาจเกิดขึ้นอีก

11. การตรวจสอบคุณภาพที่ไม่ประสบผลสำาเร็จ
1. เสียเวลา สร้างภาระ
2. มุ่งไปที่ความรับผิดชอบของผู้ผลิต
3. ฝ่ายตรวจสอบตรวจพบปัญหาส่งให้ฝ่าย
ผลิตล่าช้า
4. การเร่งผลิตสินค้า
5. การสุ่มตัวอย่างทางสถิติ
6. คุณภาพบางอย่างไม่สามารถกำาหนดได้
ด้วยวิธีการ
ตรวจสอบ
7. เมื่อพบของเสียต้องมาปรับปรุง

12. ดำาเนินการแก้ไขปัญหาเมือได้ส่งสินค้าที่
่
ไม่มคุณภาพ
ี
- รีบเปลี่ยนสินค้าให้ลูกค้าใหม่เพื่อรักษาชื่อเสียงไว้
- รวมระยะเวลารับประกัน และกำาหนดการบริการซ่อม
ฟรีให้ชัดเจน
- การจ่ายเงินชดเชยตามสัญญา ควรระบุเงื่อนไขให้
แน่ชัด
- จัดตั้งสถานีบริการ ตั้งเป็นศูนย์บริการเชื่อมโยง

13. การจัดคู่มือและวิธีการใช้ตรวจสอบต่าง ๆ แก่ลูกค้า
สนับสนุนชิ้นส่วนตลอดการใช้งาน