1. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НКТБ «Пьезоприбор»
Технологии производства силикатного кирпича
с повышенными эксплутационными
характеристиками
Руководитель проекта: к.т.н Карюков Е.В
Научные консультанты: д.т.н Рысс Б.Я
Малыхин А.Ю
Ростов-на-Дону
1 2011

2. Введение
 Недостаточно высокая
прочность
 Недостаточно высокая
морозостойкость
 Недостаточно высокая
повторяемость параметров
 Существенное количество
брака
 Наличие включений
хуй 2

3. Цель и задачи
ель: Выяснить причины возникновения брака и
разработать методы, позволяющие устранить их.
адачи:
зучить технологию производства силикатного
кирпича
ровести анализ исходных силикатных материалов
азработать методы улучшения свойств исходных
материалов и готового кирпича
3

4. Технологическая схема производства силикатного кирпича
4

5. Принципиальная схема производства силикатного кирпича
Месторождение Месторождение
Песок Известь
2
Сито
Смешение
1
Помол
Краситель 3 Вода
Смешение
4
Реактор
5
Прессование
Автоклавирование
Силикатный
Кирпич 5

6. Рентгенофазовый анализ
Дифрактометр
ARL X’TRA.
6

7. Порево!
7

8. Лазерный анализ
Лазерный анализатор частиц Анализетте 22 КОМПАКТ. 8

9. Качественный состав песка и извести
9

10. Микроструктура песка
10

11. Микроструктура извести
11

12. Микроструктура вяжущего вещества
12

13. Микроструктура силикатной смеси после реактора
13

14. Распределение частиц по размеру в вяжущем
14

15. Микроструктура поверхности готового кирпича
15

16. Структура поверхности готового кирпича
Остаток помольного шара в кирпиче
Включение твёрдой породы в
структуру кирпича
Включения мягкой
породы в структуру
кирпича
16

17. Прочность и морозостойкость готового
кирпича
1. Прочность
кирпича при
30,61
сжатии, МПа
2. Прочность
кирпича при
4,75
изгибе, МПа
3. Марка кирпича
по
F 35
морозостойкост
и
17

18. Разработка технологии улучшения качества продукции
Были разработаны 3 метода, позволяющих
улучшить свойства исходных материалов и
готового кирпича:
 Введение в смесь диспергированного песка
 Введение в смесь предварительно измельчённого и
диспергированного силикатного кирпича
 Введение в смесь золей и гелей, содержащих
наноразмерные частицы SiO2
18

19. Сводная таблица измерения прочности и морозостойкости
Номера Кол-во циклов Предел прочности при Образец
партий заморозки/разморозки сжатии, кгс/см2 выдержал испытания
1.3 30 362,5 +
35 375,0 +
50 194,0 +
50 187,5 +
50 175,0 +
1.4 30 412,5 +
35 400,0 +
50 200,0 +
50 200,0 +
50 206,3 +
1.5 30 362,5 +
35 381,2 +
50 168,5 ─
50 181,5 +
50 150,0 ─
1.6 30 400,0 +
35 268,7 +
50 175,0 +
50 193,8 +
19
50 175,0 +

20. Прочность и морозостойкость до и после введения добавок
До После
Марка по Марка по Марка по Марка по
прочности морозостой прочности морозосто
кости йкости
P150 F35 P200-400 F50
20

21. Выводы
Использование в качестве субмикронных и наноразмерных
добавок SiO2 в количествах 0.1%-0,4% от массы вяжущего
позволяет повысить реакционную зону твердофазных
процессов образования силикатов кальция, более полно
провести процесс взаимодействия исходных компонентов.
Оптимизирован процесс приготовления вяжущего.
Предложенная технология позволяет улучшить
эксплутационные характеристики силикатных материалов
(морозостойкость, прочность, цветность, снизить количество
брака).
Научно и экономически целесообразно продолжение
исследования в области совершенствования технологии
изготовления силикатных материалов, поиска путей
удешевления производства субмикронных и нанодобавок,
используемых при производстве силикатного кирпича
21