Demarche d'economie d'energie et retour d'expériences

1. FICHE RETOUR D’EXPERIENCES
Démarche d’économie d’énergie
dans une conserverie
Contexte et enjeux
La Maison CASTAING, située à Saint-Sever, fabrique
et distribue une gamme de produit à base de
canard gras. L’entreprise a déjà réalisé des
démarches d’optimisation de productivité, de coût
matière première et main d’œuvre mais n’a jamais
recherché d’optimisation énergétique. Face à
l’augmentation des coûts de gaz et d’électricité
l’entreprise a choisi de réaliser un diagnostic
énergétique. Cette étude a conduit à un plan
d’actions permettant d’optimiser les
consommations énergétiques.
Bilan
Investissement : 1 500 €
Gain énergétique : 50 MWh/an
Gain financier : 2 200 €/an
Temps de retour brut : immédiat
CASTAING ET FILS
Avenue de Bayonne, 40500 Saint-Sever
Préparation industrielle de produits à base de viande 1013A (NAF)
Volume traité : 450 tonnes/an
Effectif : 41
Reproductibilité
• Le suivi des consommations est la base de toute
démarche d’efficacité énergétique.
• Limiter la production de froid durant les phases
d’inactivité peut s’appliquer dans de nombreuses
industries Agro-alimentaires.
• Attention, la consigne de température d’eau
chaude sanitaire doit respecter les conditions
d’hygiène.
• Une régulation par haute pression flottante doit
être systématiquement étudiée
Actions réalisées
• Amélioration du suivi des consommations
• Baisse de la consigne de température d’eau
chaude sanitaire
• Arrêt des évaporateurs des groupes froids
en phase d’inactivité
• Utilisation d’une haute pression flottante

2. Amélioration du suivi des consommations
Le suivi des consommations est la base de toute démarche d’économie et de maîtrise des énergies. Cela
permet d’identifier les usages consommateurs, de quantifier les économies réalisées, d’éviter les dérives et
de mettre en œuvre les indicateurs qui mesurent l’efficience énergétique. Les compteurs d’électricité et de
gaz sont relevés mensuellement et un logiciel de suivi permet de visualiser les puissances électriques
atteintes. Les consommations énergétiques sont ensuite ramenées au volume de production réalisée.
Contacts
CASTAING ET FILS
Fabrice LOUSSOUARN
f.loussouarn@castaing-delice.com - 05 5 9 64 63 42
ADEME AQUITAINE
Anne LABADIOLE-CHASSAGNE
anne.labadiolechassagne@ademe.fr - 05 56 33 80 20
CCI des Landes
Benjamin FAY
benjamin.fay@landes.cci.fr – 05 58 90 95 04
Horloge programmable
Arrêt des évaporateurs durant les périodes d’inactivité
Les évaporateurs des zones de conditionnement fonctionnent en continue, y
compris pendant les périodes hors production et durant les phases de
nettoyage, périodes durant lesquelles il n’y a pas besoin de froid. L’initiative
consiste donc à mettre en veille avec une horloge programmable les
évaporateurs de ces zones pendant les phases de nettoyage et hors production.
La remise en marche est effectuée avant le début de production pour arriver aux
consignes voulues en début d’activité.
Baisse de la consigne de température de l’eau chaude sanitaire (ECS)
Les ateliers doivent être nettoyés tous les jours avec une eau suffisamment chaude pour éliminer les
déchets. Par habitude la consigne de température était de 60 °C mais à 55 °C le pouvoir nettoyant de l’eau
n’est que très peu réduit. Par contre les économies d’énergie sont significatives. Abaisser de 5 °C la
consigne permet d’économiser 10 % des consommations du gaz nécessaires à la production d’ECS.
Attention toutefois au respect de la réglementation qui impose une consigne minimale de 55 °C pour
assurer la destruction des légionnelles.
Utilisation d’une régulation haute presion flottante
La pression de condensation à laquelle fonctionnent
les installations frigorifiques est déterminée d’après
les conditions les plus défavorables, c’est-à-dire en été
alors que les températures extérieures sont les plus
élevées. Or, lorsque les températures sont plus faibles
il est possible de baisser la pression de condensation
et de produire autant de froid tout en limitant les
consommations électriques. Ce mode de régulation
est appelé haute pression flottante. Cette technologie
n’étant pas adaptable sur le groupe actuel, elle va être
mise en œuvre manuellement. Le taux de
compression sera adapté par l’opérateur en fonction
des températures extérieures.
Détail des actions