1. DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y
FABRICACIÓN DE UNA MÁQUINA DE
MEDICIÓN POR COORDENADAS DE
BAJO PREUPUESTO.
LEONARDO MESA P.
GABRIEL CALLE T.

2. PLANTEAMIENTO

3. TIPOS DE CMM.
PUENTE
VOLADIZOGRANTY
ARTICULADAS

4. CONFIGURACIONES

5. ANÁLISIS DE LA CALIDAD ISO DE LAS
PIEZAS TIPO MARCO
AGRADECIMIENTOS SUZUKI MOTOR CORPORATION
Medidas
Estadísticas
Calidad ISO (IT)
Media 14
Moda 16

6. CLASIFICACIÓN SEGÚN ISO 2768-1
(GENERAL TOLERANCES FOR LINEAR
AND ANGULAR DIMENSIONS)
Calidad ISO (IT)
Concepto sobre la
calidad
Menor a IT12 Acabado Fino
IT12 a IT14 Acabado medio
IT14 a IT16 Acabado basto
Mayor a IT16 Acabado muy basto

7. Medida Nominal (mm) Tolerancia
Bastidor
(mm)
Calidad ISO
Bastidor
Tolerancia
Requerida
por CMM (mm)
Calidad ISO
Requerida por
CMM
Por encima
Hasta
incluido
0 3 1 17 0,1 12
3 6 1 17 0,1 12
6 10 1 17 0,1 11
10 18 1 16 0,1 11
18 30 1 16 0,1 10
30 50 1 15 0,1 10
50 80 1 15 0,1 10
80 120 1 15 0,1 10
120 180 1 15 0,1 9
180 250 1 16 0,1 9
250 315 1 16 0,1 9
315 400 1 16 0,1 9
UNE-EN 20286-1:Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes
ISO 10012-1:1997:Requisitos de aseguramiento de la calidad en los equipos de medición. Parte 1: Sistema
de confirmación metrológica de los equipos de medición

8. SELECCIÓN DEL ESQUEMA
CINEMÁTICO DE LA CMM
CRITERIOS DE SELECCIÓN:
• Determinación del rango mínimo de medición
requerido de la CMM. Este rango depende
generalmente de las dimensiones de la pieza
que se medirá
• Incertidumbre mínima requerida. Las
incertidumbres y los métodos de prueba para
las CMM se describen en la norma
ISO 10360-2

9. Tolerancia Longitud de Medida (mm)
10 100 300 600 1000
±0,003mm 0,3+L/1000
±0,005mm 0,5+L/900 0,4+L/1000
±0,007mm 0,7+L/700 0,6+L/900 0,4+L/1000
±0,010mm 1,0+L/400 0,8+L/500 0,6+L/750 0,4+L/1000
±0,015mm 1,5+L/300 1,2+L/300 0,8+L/450 0,5+L/600 0,5+L/1000
±0,020mm 2,0+L/250 1,6+L/250 1,3+L/450 0,8+L/500 0,8+L/800
±0,030mm 3,0+L/250 2,6+L/250 2,0+L/300 1,5+L/400 1,0+L/500
±0,050mm 5,0+L/150 4,3+L/150 3,5+L/200 2,6+L/250 1,7+L/300
±0,070mm 7,0+L/100 6,0+L/100 5,0+L/150 4,0+L/200 2,0+L/200
±0.100mm 10+L/100 9,0+L/100 7,0+L/100 6,0+L/150 4,0+L/150
ISO 10360-2: 2001. Acceptance and reverification tests for coordinate measuring
machines (CMM) — 2000. 20 p

10. SELECCIÓN DE LA CONFIGURACIÓN
PROCESO DE MEDICIÓN

11. SELECCIÓN DE LA CONFIGURACIÓN
CALCULOS DE RIGIDEZ

12. DETERMINACIÓN DE LAS TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS APLICADAS A LA
CONSTRUCCIÓN DEL BASTIDOR DE CMM
1. SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
• Primer principio de formación del S.A.T:
establecimiento de 20 grados de tolerancia
(calidades, o grados IT)
• Segundo principio de formación del S.A.T:
Establecimiento de 27 desviaciones fundamentales
para los ejes y 27 desviaciones fundamentales para
los agujeros

13. 2. CADENAS DIMENSIONALES
(UNA CADENA DIMENSIONAL LINEAL ES UN CONJUNTO DE DIMENSIONES
PARALELAS INDEPENDIENTES LAS CUALES SE CONECTAN A LAS DEMÁS
PARA CREAR UN CIRCUITO GEOMÉTRICAMENTE CERRADO)
• Método aritmético de cálculo
• Método estadístico de cálculo
• Método de intercambiabilidad de grupos
DETERMINACIÓN DE LAS TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS APLICADAS A LA
CONSTRUCCIÓN DEL BASTIDOR DE CMM

14. 3. SINTESIS DE CADENAS DIMENSIONALES
A veces en la etapa de diseño surge la necesidad de
determinar los parámetros de los componentes
parciales de la cadena dimensional para un eslabón
de cierre conocido.
DETERMINACIÓN DE LAS TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS APLICADAS A LA
CONSTRUCCIÓN DEL BASTIDOR DE CMM