QUALIDADE NO PROCESSO PRODUTIVO

Qualidade no Processo Produtivo

Laura Costa Maia MSc (Eng.ª)
Laura Costa Maia MSc (Engª) 1
lauracostamaia@gmail.com


INDICE

• Qualidade – 3
– Como definir qualidade – 9
– Níveis de qualidade – 15
– Evolução histórica da função qualidade – 23
• Processo produtivo – 25
• Processo de estamparia – 33
• Ferramentas de gestão de processos – 38
– JIT – Just-In-Time – 39
– KANBAN – 46



QUALIDADE

«A Qualidade é um factor fundamental
na competitividade das Empresas… »



QUALIDADE

«Fazer bem à primeira vez não é
suficiente… »



QUALIDADE

«É importante dar o nosso melhor».



QUALIDADE

«A Qualidade é um problema de
gestão que interessa particularmente á
Direcção da Empresa… »



QUALIDADE

Para melhorar por vezes são
necessárias algumas ideias bem
conhecidas

• Honestidade no trabalho;
• Respeito pelo próximo;
• Assumir que o lugar para ter sucesso é
aquele onde nos encontramos;
• Estudar para se valorizar;
• Vontade de fazer sacrifícios
necessários para se atingir o objectivo
comum das Empresas.



QUALIDADE

Para garantir Qualidade têm que haver
uma mudança de atitude de todos os
elementos da empresa.



• COMO DEFINIR QUALIDADE ?

«Adequação ao uso »

(J. M. Juran – Quality Control Handbook).




«A satisfação na utilização »




«A satisfação na utilização resulta da
necessidade do consumidor…»



• Esta necessidade pode ser:

• Expressa;
• Adivinhada;
• Latente.



• As necessidades de utilização
exprimem-se através de algumas
características fundamentais do
produto:

• Utilidade;
• Disponibilidade;
• Custo;
• Prazo;
• Relações em serviço.



Cabe à Empresa definir a
características técnicas, contando com
a sua

• Capacidade de realização.
• Capacidade de controlo.



• NÍVEIS DE QUALIDADE

O Equilíbrio entre a satisfação da
utilidade (Necessidades) e a
Capacidade de Realização pode
estabelecer-se a Níveis de qualidade
diferentes.




Benefício - Custo




• Ponto de «Qualidade Optimale»

• Zonas de «Qualidade Optimale»



• A QUALIDADE NUM CICLO DE VIDA
DE UM PRODUTO

«A Qualidade de um Produto nasce ao
mesmo tempo da necessidade do
Cliente através da correcta
identificação… »



DE UM PRODUTO

A Qualidade de um produto é o
resultado de um esforço colectivo de
cada uma das funções da Empresa.



DE UM PRODUTO

Cabe a cada uma das funções da
Empresa responsabilidades próprias.



DE UM PRODUTO

• Funções da Empresa:

• Comercial;
• Estudos e Projectos;
• Aprovisionamentos;
• Planeamento;
• Conservação;
• Gestão de recursos Humanos;
• Contabilidade;
• Organização geral da empresa;
• Fabricação/Produção.



A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA
FUNÇÃO QUALIDADE

• Idade 0 – Fabrico artesanal
• 1ª Idade – Inspecção – Verificação até
1940
• 2ª Idade – O Controlo estatístico da
Qualidade – Década de 40
• 3ª Idade – Gestão Integral da
Qualidade
• 4ª Idade – Garantia da Qualidade
Década de 60 a 70
• 5ª Idade – Gestão Total da Qualidade
Total – Década de 80



CUSTOS DA QUALIDADE

• Custos para atingir a Qualidade

• Os Custos da Não Qualidade



PROCESSO PRODUTIVO

Noção de processo produtivo – Conjunto de
operações de natureza produtiva
necessárias para transformar as matérias-
primas em produto acabado.

Fases de elaboração dum produto – São as
sucessivas alterações que é possível
observar no produto durante o seu
processo de transformação.

Estádio de elaboração dum produto – É a
parte já decorrida do processo produtivo.

Fases do processo produtivo – É o conjunto
de operações realizadas entre duas fases
sucessivas de elaboração de um produto.



« Ao adquirir um tecido/mallha para
estampar, quais as especificações a
exigir ao fornecedor?»



FIO

Uma operação de tratamento prévio
bem feita é importante para o
resultado final da estamparia. Sendo
por isso importante que se conheça o
encolante (Tecido), óleo na malha
utilizados nos processos anteriores.
Convém que as características do
substrato sejjam as especificadas no
contrato.



PRODUTOS QUIMICOS/AUXILIARES

Ter a certeza que os produtos se
encontram de acordo com a ficha
técnica. Sendo uma boa prática a
empresa efectuar alguns ensaios, que
dependerão do tipo de produto e de
fornecedor.
São exemplo desses ensaios:
– A inspecção visual;
– Quantidades recepcionadas;
– Cheiro;
– Resíduo seco.



ABERTURA DO DESENHO

Deve ser informada a empresa de
gravura sobre:
• O desenho que pode ser amostras
estampadas em tecido ou papel,
fotografias …. ou desenhos originais
estampados.
• Quanto ao desenho deve ser
especificada :
– O numero de cores
– As suas dimensões
– Técnicas de estamparia a que se destina
– Tecnologia a utilizar (rolo, quadro, etc.)
– E tipo de pasta (pigmentar, cores, lacas,
plastisois.



GRAVURA DE QUADROS PLANOS

• Controlar a tensão da tela aplicada ao
caixilho
• Controlar a qualidade através de
estampagem de amostras,
• Retoque e inspecção visual do quadro,
• Após acabamento e retoque do
mesmo



ENSAIOS A EFECTUAR À ÁGUA QUE VAI SER USADA NA ESTAPARIA

PARÂMETROS A CONTROLAR PERIOCIDADE

Observação visual (Cor/Turbação /Matéria suspensa) 1 vez por semana

Teor de ferro 1 vez por semana

Dureza 1 vez por semana

Alcalinidade 1 vez por semana

pH 1 vez por semana

Cloro 1 vez por semana

Condutividade 1 vez por semana



INSPECÇÃO E ENSAIO A EFECTUAR AO MATERIAL QUE SE DESTINA À ESTAMPAGEM
PEÇA A PEÇA

Características a Dimensão da amostra
controlar ao produto

Peça
cortada/confeccionada em
Tecido/Malha tingida
acabada :

-Aspecto visual 100% Câmara de luz
-Cor Por amostragem Câmara de luz
-Dimensão das peças Por amostragem Régua
-Comportamento da cor ao Por amostragem Estufa/Câmara de luz
tratamento ao calor seco
(às temperaturas de
fixação)
-Se a cor de fundo corroi Por amostragem Mesa de estampagem
(Corrosão)
-Sublimação da cor de Por amostragem Estufa/Câmara de luz
fundo
-Migração da cor de fundo Por amostragem Estufa/Câmara de luz
para o estampado
-Estabilidade dimensional Por amostragem Estufa/Régua



PROCESSOS DE ESTAMPARIA



HISTÓRIA E GENERALIDADES

• BATIKS
• Sec. V Pérsia e Índia
• Sec. X – blocos de Madeira na Ásia



ESTAMPARIA

• Processo que permite a aplicação das
cores em local previamente
determinado.



EVOLUÇÃO HISTÓRICA DE
ESTAMPARIA

• Reserva de ceras (Batik ou Estampagem
Wax)
• Estampagem com blocos de madeira
• Estampagem com blocos revestidos a metal
e blocos de metal)
• Estampagem (Yusen)
• Estampagem ao quadro (Lionesa)
• Estampagem em cilindros de madeira
• Estampagem em rolos de cobre (Máquina
Perrotina)
• Estampagem com quadro plano semi
automático – Charriot
• Estampagem com quadro rotativo (Máquina
Aljava)
• Estampagem automática ao rolo



PROCESSSOS ACTUAIS DE
ESTAMPARIA

• Estampagem à Lionesa
• Estampagem em carrocel
• Estampagem ao quadro plano automático
– Charriot automático
– Charriot automotor quadro rotativo
– Máquina plana automática
• Estampagem por transferência
• Estampagem por Jet Print
• Estampagem em peça
– Quadros
– Carrocel automático
• Flocado
– Processo de flocagem
– Transflock



FERRAMENTAS DE GESTÃO



JIT – JUST-IN-TIME

A qualidade mede-se entre outros factores:

• Pela resposta que se dá às necessidades
dos consumidores;
• Pelo preço;
• Pelo prazo de entrega:

A relação performance/preço/prazo é
bastante importante para uma análise da
qualidade.

O JIT tem como objectivo a redução de
custos e ao mesmo tempo o aumento da
qualidade, trabalhando-se para isso com
prazos rigorosos.




A qualidade mede-se entre outros factores:

• Pela resposta que se dá às necessidades
dos consumidores;
• Pelo preço;
• Pelo prazo de entrega:

A relação performance/preço/prazo é
bastante importante para uma análise da
qualidade.

O JIT tem como objectivo a redução de
custos e ao mesmo tempo o aumento da
qualidade, trabalhando-se para isso com
prazos rigorosos.




“Comprar ou produzir na quantidade necessária”




Com o JIT pretende-se

• Responder às necessidades dos
clientes;
• Aumentar a eficácia, a
flexibilidade, rapidez, a qualidade
e produtividade máxima;
• Melhorar do trabalho de
produção;
• Eliminar desperdícios;
• Não produzir para aumentar
stocks;
• Prazos curtos de produção,
rapidez, flexibilidade;




Com o JIT pretende-se

• Produzir lotes muito pequenos ou
peça a peça;
• Nas quantidades necessárias;
• Sem esperas ou perdas de
tempo;
• Sem armazenagem entre as
operações;
• Equipamentos fiáveis;
• Matérias primas e equipamentos
com qualidade garantida;
• Qualidade de produção;
• Polivalência do pessoal;


•Qualidade no Processo Produtivo


Com a:
• Revisão de layouts; redução de
trajecto; melhoria do fluxo de produção;
• Mudanças rápida de ferramentas;
• Manutenção total (TPM);
• Controlo de qualidade na fonte;
• Relação de cooperação com
fornecedores;
• Formação do pessoal;
• Colaboração com os clientes para
garantir uma carga de produção
regular;
• Apoio a fornecedores para que
adoptem igualmente o conceito JIT;
• Rever a metodologia da gestão da
produção;
• Encorajamento e melhorias
progressivas




Também conhecido pela técnica dos cinco
5 zeros

• Zero stocks (MPR, Kanban, controlo
de fornecimento de materiais, );
• Zero defeitos (TQM – Total Quality
Managment);
• Zero avarias (TPM – Total Produtive
Maintenance);
• Zero atrasos (Kanban+TQM+TPM);
• Zero Papeis.



KANBAN

O método KANBAN é orientado para a
produção em série.

Objectivos:

• Regular a montante as flutuações da
procura e do volume de produção de um
posto de trabalho, para evitar a transmissão
e aumento dessas flutuações;
• Minimizar as flutuações dos stocks de
produção, com o objectivo de melhorar a
gestão (a sua meta é o stock zero);
• Descentralizar a gestão das empresas,
melhorando o nível de gestão



FLUXO DE KANBANS

FLUXO DE IMFORMAÇÃO
FLUXO DE KANBANS



KANBAN



KANBAN

Vantagens Conduz a :

Gestão mais simples •Menor nº de transacções
•Decisões descentralizadas
•Controlo à vista
Redução de Stocks •Menores necessidades de tesouraria
•Menor área de armazenagem
•Redução do trabalho administrativo
•Reacção rápida a alterações
Adaptação a procura •Reacção rápida
•Ciclo de fabrico mais curto
•Necessidades permanentes conhecidas
Gestão da qualidade •Maior fiabilidade
•Mais flexibilidades
•Melhor qualidade



KANBAN

Objectivo

• Manter o nível de stocks o mais baixo
possível;
• Assegurar que para a produção nunca
faltem materiais, componentes ou
produtos e para o consumidor, nunca
faltem produtos;
• Planear actividades de: compra, prazo
de entrega, manufactura.

Recorrendo a meios informáticos



KANBAN

Genericamente o modelo é composto por:
• INPUTS
• Plano mestre de produção –
Planeamento da produção tendo em
conta as encomendas dos clientes,
sabendo-se a quantidade a produzir e
quando termina a produção.
• Lista de materiais – informação sobre
os componentes, saber a sua
necessidade para produzir produto
final. Para cada componente tem a lista
do material que o compõe e o modo e
tempo de produção.
• Estado dos Stocks – enumera a
quantidade em armazém, quantidades
encomendadas, prazos de entrega,
quantidade de segurança, dimensão
dos lotes mínimos.



KANBAN

Genericamente o modelo é composto por:
• OUTPUTS
• Ordens de encomenda – quantidade a
encomendar de materiais primas e
materiais.
• Ordens de produção – as quantidades
de componentes a produzir
internamente.
• Com os inputs que recebe o MRP
calcula as necessidades globais para o
período de planeamento em causa,
dando informações sobre :- o que
encomendar, - quanto encomendar, -
quando encomendar fazendo uma lista
das saídas de materiais pelas
necessidades.



BIBLIOGRAFIA

• IMAI, Masaaki (1986) -Kaizen: A Chave
para o Sucesso Competitivo do Japão,
McGraw-Hill/Irwin.
• APT (2000) -Guia de boas práticas de
gestão da Qualidade.
• APT (2003) -Guia integrado: Qualidade,
Ambiente e Segurança.
• Gomes, João Manuel (2007) -Estamparia
a metro e à peça, Publindústria.



Obrigada pela vossa atenção!


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