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- 1. 1 LCLC leanlean ConsultingConsulting IlIl KaizenKaizen èè unun ’’ intervento organizzativo inintervento organizzativo in unun’’area predefinita di unarea predefinita di un’’aziendaazienda ProduttivaProduttiva Servizio / ufficiServizio / uffici ServiceService / logistica/ logistica ÈÈ preceduta da una fase di addestramentopreceduta da una fase di addestramento brevebreve Una fase di analisiUna fase di analisi Una fase di azioneUna fase di azione RisultatiRisultati
- 2. 2 LCLC leanlean ConsultingConsulting IlIl KaizenKaizen èè unun ’’ intervento organizzativo inintervento organizzativo in unun’’area predefinita di unarea predefinita di un’’aziendaazienda ProduttivaProduttiva Servizio / ufficiServizio / uffici ServiceService / logistica/ logistica ÈÈ preceduta da una fase dipreceduta da una fase di addestramento breveaddestramento breve Una fase di analisiUna fase di analisi Una fase di azioneUna fase di azione RisultatiRisultati I consulenti della LC hanno gestito direttamente eventi Kaizen e processi di Miglioramento Continuo in: Reparti macchine utensili perReparti macchine utensili per asportazione diasportazione di trucciolotrucciolo Reparti di carpenteria ,Reparti di carpenteria , lavorazione lamiera e saldaturalavorazione lamiera e saldatura Stampaggio materiali plasticiStampaggio materiali plastici Stampaggio alluminio e fonderiaStampaggio alluminio e fonderia ghisaghisa Reparti montaggi ed isole diReparti montaggi ed isole di lavorolavoro
- 3. 3 LCLC leanlean ConsultingConsulting IlIl KaizenKaizen èè unun ’’ intervento organizzativo inintervento organizzativo in unun’’area predefinita di unarea predefinita di un’’aziendaazienda ProduttivaProduttiva Servizio / ufficiServizio / uffici ServiceService / logistica/ logistica ÈÈ preceduta da una fase dipreceduta da una fase di addestramento breveaddestramento breve Una fase di analisiUna fase di analisi Una fase di azioneUna fase di azione RisultatiRisultati I consulenti dellaI consulenti della LCLC hannohanno gestito direttamente eventigestito direttamente eventi KaizenKaizen e processi die processi di Miglioramento ContinuoMiglioramento Continuo in:in: AutomotiveAutomotive / auto/ auto Meccanizzazione agricolaMeccanizzazione agricola Trattori e movimento terraTrattori e movimento terra Attrezzature per officina eAttrezzature per officina e gommistigommisti Idraulica e pneumaticaIdraulica e pneumatica RefrigerazioneRefrigerazione Condizionamento autoCondizionamento auto ElettrodomesticiElettrodomestici ServiceService L’efficienza e il Miglioramento continuo ( RCI ) è possibile in tutti i settori industriali e lo spreco ( MUDA ) si nasconde in tutte le organizzazioni e toglie efficienza alle aziende .
- 4. 4 TeamTeam esempio di eventoesempio di evento KaizenKaizen su una linea di montaggiosu una linea di montaggio Dopo l’addestramento in aula viene creato un team multifunzionale che guidato dal Team Leader inizia : 1 ) si pone degli obbiettivi 2) Analizza 3) Interviene / modifica 4) Analizza i risultati
- 5. 5 Tema &Tema & ObbiettiviObbiettivi I partecipanti condividono gli obbiettivi
- 6. 6 AnalisiAnalisi Team 1.1Team 1.1 Si è suddivisa la produzione in tre macro categorie di prodotto: Macchine “piccole” Macchine “medie” Macchine “grandi” Per ogni categoria, sono stati individuati i contenuti di lavoro per ogni operatore
- 7. 7 AnalisiAnalisi Il team ha individuato le fasi con contenuto di lavoro superiore al Takt-Time. Sono state individuate n°2 postazioni eliminabili grazie alla riduzione dei Muda e al ribilanciamento del processo.
- 8. 8 KaizenKaizen Le azioni di miglioramento individuate, sono state esaminate nei dettagli e poi suddivise tra i vari membri del team, con l’ausilio del Kaizen newspaper
- 9. 9 Eliminazione P1 BisEliminazione P1 Bis Tutte le operazioni di pulizia possono e devono essere evitate!!! Sono state pianificate tutte le contromisure tecniche e tecnologiche che porteranno all’eliminazione della postazione.
- 10. 10 Eliminazione P11Eliminazione P11 Attraverso l’eliminazione dei MUDA e il ribilanciamento del processo si è eliminata la postazione e i materiali che la circondavano
- 11. 11 Flusso NEWFlusso NEW Tutte le postazioni sono state ribilanciate. Ora nessuna eccede il Takt- Time di 8’30’’ E’ pianificata una modifica tecnica, per cui le postazioni P8 e P13 Bis, subiranno un drastico calo del contenuto di lavoro e quindi saranno raggruppabili La P1 Bis e la P11 non fanno più parte del flusso.
- 12. 12 AnalisiAnalisi Team 1.2Team 1.2 Sempre basandosi sulla stessa suddivisione in tre macro categorie di prodotto e sul Takt Time di 8’30’’, si è mappato il contenuto di lavoro delle postazioni di premontaggio.
- 13. 13 Il team ha iniziato a lavorare per il ribilanciamento del processo e l’eliminazione dei MUDA monitorando gli avanzamenti con il Kaizen newspaper Si sono individuati i punti su cui intervenire.
- 14. 14 Eliminazione postazioneEliminazione postazione MHMH BEFORE AFTER Attraverso lo studio della movimentazioni dei particolari, si è potuto studiare un flusso ottimizzato. Per gli MH in particolare, la riduzione degli spazi percorsi sarebbe di metri 325 per le parti e di metri 50 per l’operatore che a fine giornata si tramutano in quasi 9 km risparmiati.
- 15. 15 Mediante costruzione di un contenitore che ne possa alloggiare 5, potrebbero arrivare dal fornitore e andare direttamente sulla linea di montaggio evitando l’operazione descritta a fianco. Attualmente gli ///// arrivano in casse di legno. Per renderli disponibili alla linea di montaggio, servono 20 minuti di lavoro. Il contenitore può poi essere ripiegato su se stesso per rendere più agevole la restituzione dello stesso al fornitore Eliminazione postazioneEliminazione postazione MHMH
- 16. 16 Eliminazione 5Eliminazione 5aa postazionepostazione Il livellamento del contenuto di lavoro tra le postazioni di montaggio dei pali e l’eliminazione di alcuni MUDA, ha permesso di la rimozione fisica di 1 postazione su 5
- 17. 17 BEFORE Miglioramento delMiglioramento del miglioramentomiglioramento…… 5 1 2 3 INOUT OUT IN14 3 2 4 NOW L’eliminazione della 5a postazione, ha generato nuove idee, permettendo di modificare radicalmente il lay-out risparmiando spazio.
- 18. 18 Flusso NEWFlusso NEW Tutte le postazioni sono state ribilanciate. Ora nessuna eccede il Takt- Time di 8’30’’ La 5a postazione dei pali è stata eliminata La postazione MH sulla base del prototipo realizzato, potrà in futuro essere eliminata
- 19. 19 CoinvolgimentoCoinvolgimento Tutto il personale diretto e indiretto è stato coinvolto. Si è cercato di condividere azioni ed idee, ascoltando suggerimenti e critiche
- 20. 20 KAIZENKAIZEN BEFORE NOW La realizzazione di un supporto a gravità, ha permesso il dislocamento dei materiali a portata di mano dell’operatore. La rotazione di 180°della postazioni e l’eliminazione di una scaffalatura ha migliorato l’ambiente di lavoro, razionalizzando la spazio a disposizione.
- 24. 24 Ordine e puliziaOrdine e pulizia
- 25. 25 ControlloControllo La linea è stata dotata di un monitor sul quale saranno visualizzati tutti gli ordini da produrre nella giornata secondo la sequenza di produzione. Quando l’ordine viene ultimato, diventa verde.
- 26. 26 QualitQualitàà Come doppio controllo qualitativo, verranno attaccati cartellini magnetici ad inizio linea, che ricorderanno all’operatore dell’imballaggio che la macchina deve essere dotata di accessorio/i.
- 27. 27 Team al lavoroTeam al lavoro
- 29. 29 RisultatiRisultati Postazioni eliminate: 2+2 (-12%) PRODUTTIVITA’ TEMPO CICLO PRE Kaizen 178 minuti TEMPO CICLO DOPO KAIZEN 140 minuti SAVING tempo ciclo 21 %
- 30. 30 RisultatiRisultati Miglioramenti ergonomici: 15 interventi Miglioramenti sicurezza 3 interventi Qualità 3 interventi
- 31. 31 Lezioni imparate/LessonLezioni imparate/Lesson learnedlearned C'è sempre qualcosa da migliorare Le nuove esperienze, allargano le vedute in modo estremamente formativo Le idee, la capacità decisionale e l'agire rapidamente, permettono di superare gli ostacoli Nel lavoro di team tutti portano il loro contributo L'ergonomia del posto di lavoro è molto più importante di quanto potessimo pensare Il cambiamento è faticoso ma mette in risalto situazioni consolidate inaccettabili Il miglioramento apre spazio a nuovi miglioramenti, come un'esplosione a catena Il coinvolgimento di tutti gli operatori, innesca nuove opportunità di miglioramento
- 32. 32 Il futuroIl futuro…… IN OUT Cliente Operatori premontaggi Operatori Linea Postazioni Linea Postazioni Premontaggi abbiamo appena ottenuto un grosso risultato di miglioramento , ma già pensiamo al prossimo Kaizen per il MIGLIORAMENTO CONTINUO …..