O documento descreve as etapas do processo de fabricação de açúcar em uma central de álcool, incluindo: preparo e extração da cana-de-açúcar, tratamento do caldo, evaporação, cristalização, centrifugação, secagem e acondicionamento do produto final. As principais etapas são a preparação e extração da sacarose da cana, o tratamento do caldo para remover impurezas, a concentração do caldo por evaporação, a cristalização da sacarose e a separação dos cristais do mel.

1. Fabricação do Açúcar
Central de Álcool Lucélia - 2005

3. Etapas
Operações preliminares
Preparo e Extração
Tratamento do caldo
Evaporação
Cristalização
Centrifugação
Secagem
Acondicionamento

4. Operações preliminares
Determinação da maturação
Colheita: despalha, manual, mecanizada
Carregamento-transporte
Pesagem
Descarregamento
Recepção de matéria-prima: avaliação tecnológica
matéria estranha
Provisionamento de matéria-prima
Limpeza: úmida e seca (ventilação)

5. Preparo de cana
Equipamentos
Facas e Desintegrador: altas velocidades e baixa pressão
Objetivos: maior extração das moendas
Produto:
Cana desintegrada (88% < células abertas)
desintegrar os colmos  romper células
 destruir a resistência
das partes duras

6. Extração
Objetivo:
Extrair sacarose > 95%
Equipamento:
Moendas
Difusores
Produtos:
Caldos  primário, misto
Bagaço  caldeiras

7. Tratamento do caldo
Objetivos:
Remover as impurezas solúveis e insolúveis
Não afetar a quantidade de sacarose
Produtos: caldos clarificado, caldo flitrado, torta de filtro, água
condensada
Etapas:
Peneiramento caldo misto
Sulfitação
Caleagem
Aquecimento
Decantação
Filtração
Peneiramento caldo clarificacado

8. Caleagem
emprego de cal virgem ou cal dolomítica Ca(OH)2
pH 5,3  7,2 (cristal); 7,5 (VHP)
Peneiramento
remoção de impurezas grosseiras
peneiras: rotativa, fixas
Etapas:
Sulfitação
emprego de enxofre (SO2) pH 5,3  4,0 (Cristal)
Clarificação
remoção de impurezas coloidais
mudança de reação de meio
aquecimento

9. Aquecimento
Objetivos:
reduzir a viscosidade
evitar a reversibildade coloidal
Equipamentos:
aquecedores: horizontais e verticais –35  105ºC
Decantação
Objetivos:
remoção das impurezas por sedimentação
Equipamentos:
decantadores: convencionais e rápidos

10. Filtração
Peneiramento de caldo clarificado
Objetivo:
redução das impurezas insoluveis
Equipamentos:
peneiras estáticas, rotativas e turbo filtro
Objetivo:
recuperação da sacarose contida no lodo
Equipamentos:
filtros rotativos e prensa desaguadora

11. Evaporação
Objetivos:
Concentração do caldo clarificado (1a. Fase)
Geração de vapor  balanço térmico
Equipamentos
Aquecedores (96  115ºC)
Pré-evaporador (15ºBx  25 ºBx )
Evaporadores (4 efeitos= 25ºBx  65 ºBx )
Flotadores
Produtos
Vapor de baixa pressão  processo
Águas condensadas  caldeiras
Xarope  63-65 ºBx

12. Cristalização
Objetivos:
Cristalização da sacarose
Recuperação de sacarose
Equipamentos
Tachos
Cristalizadores
Sementeiras
Produtos:
Água condensada
Massas cozidas

13. Centrifugação
Objetivos:
Separação dos cristais do mel
Equipamentos:
Centrifugas de massa cozida A
Centrifugas de massa cozida B ( e ou C)
Produtos:
Méis  mel A, mel B e mel final
Açúcares  A, B e C (magma)

14. Secagem
Equipamentos
Secador
Diluidor de pó
Produtos:
Açúcar seco (0,15 % > VHP; 0,04%> cristal)
Pó de açúcar
Objetivos:
secar o açúcar
resfriar o açúcar
evitar a deterioração

15. Acondicionamento
Sacos de 50 kg
Big Bag de 1000 – 1200kg
Containers
Armazenamento

16. Geração de vapor
Objetivo:
Produzir vapor de alta pressão
Equipamento:
Caldeiras
Produto:
vapor de 21 kg
vapor de 42 kg
vapor de 62 kg

17. Geração de Energia Elétrica
Objetivos:
Autosuficiencia energética
Venda de energia
Equipamentos:
Turbo gerador
Produto:
bioeletricidade