CÔNG NGHỆ XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT BIOGAS VÀ NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO

1. CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN DỰ ÁN
VIỆT NAM
CÔNG NGHỆ XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT
BIOGAS VÀ NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO
TP Hồ Chí MInh, tháng 07 năm 2019
Người trình bày: Tran Thi Xuan Dung
Thạc sỹ Quản lý phát triển-Tp. Tổ chức-HC-NS
Email: xuandungvnp@gmail.com
Tel: 0915977246

2. NỘI DUNG TRÌNH BÀY
I. Giới thiệu về Công ty VNP
II. Giới thiệu về Nhà máy
2.1 Thông tin chung về Dự án
2.2 Hệ thống các dây chuyền công nghệ-Tính phù hợp của công nghệ
2.3 Nguyên liệu đầu vào & Sản phẩm đầu ra-Chuổi tuần hoàn của Nhà máy
2.4 Tiến độ thực hiện
2.5 Nhân sự thực hiện
2.6 Một số kết quả đạt được
2.7 Thuận lợi, khó khăn
2.8 Đề xuất/kiến nghị
2.9 Bài học kinh nghiệm

3. • Công ty TNHH Phát Triển Dự án Việt
Nam (VNP)
• Trụ sở VP: TDP 8, P.Đồng Sơn, Tp. Đồng Hới, T.Quảng
Bình
• MSDN: 3100974587, đăng ký lần đầy 19.02.2014, đăng
ký thay đổi lần 2 ngày 12/08/2016, lần 3 ngày
24/04/2018
• ĐT: +84 2323 797 555; Fax:+ 84 2323 858 866
• Website: vnp-vietnam.vn
• Đại diện pháp luật: Bà Phạm Thị Ngọc Tú-Chủ tịch
HĐTV kiêm GĐ/TBQLDA

4. • Lĩnh vực hoạt động: Chuyên thực hiện các dự án về Xử lý Môi trường, Sản xuất điện,
lĩnh vực Nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao và dịch vụ Du lịch
• Các dự án đã và đang thực hiện tại Quảng Bình:
– Nhà máy phân loại xử lý rác thải, sản xuất biogas và phân bón khoáng hữu cơ
– Khu nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao
• Kinh nghiệm: Đã phối hợp thực hiện tư vấn, lắp đặt, vận hành và quản lý nhà máy phân
loại, xử lý rác ở các nước: Brazil, Chile, Achentina, Nauy, Tây Ban Nha, Áo, Thụy Sĩ,
Đức, Anh, Isalen, Bắc My... và Nhà máy đầu tiên ở Đồng Hới, QB-VN
• Đối tác phối hợp thực hiện:
 IVW (Công ty chuyên về tư vấn và thiết kế hạ tầng, môi trường và điện gió và
nhận được sự ủy thác của Thủ tướng chính phủ về xử lý môi trường trong thời kỳ
BĐKH)
 INCONT (Công ty chuyên về tư vấn thiết kế Việt nam)
 STADLER (Tập đoàn sản xuất và lắp đặt hệ thống dây chuyền phân loại cùng với
các tập đoàn là các nhà thầu phụ Sisko, Tomra, S&B, Gross, Mac Press...)
 INPUT (Công ty chuyên về công nghệ môi trường và năng lượng tái tạo)
 WEHLING (chuyên về biogas, phát điện, phân bón,..)
 FERTILIZER (Chuyên sản xuất phân bón mang thương hiệu DEPORT PLANT)

5. • Đối tác phối hợp thực hiện:
 MERA (Chuyên về dây chuyền nhiệt phân)
 SOMERA (Dây chuyền làm sạch và nghiền hạt nhựa...)
 GIGON Grossmann Ingenieur GmbH, Awinco và
University Rostock-CHLB Đức
 BISOL group: Chuyên sản xuất và lắp đặt điện mặt trời
 IMAO electric, S.r.o:
 German Asean Power Pte.Ltd:
 PR+ Partner Wirtschafts-Consulting GmbH: Công ty tư
vấn tài chính
Sisko

6. DỰ ÁN
NHÀ MÁY PHÂN LOẠI XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT BIOGAS & PHÂN
BÓN KHOÁNG HỮU CƠ
KHOÁNG HỮU CƠ

8. • Chủ đầu tư: Công ty TNHH Phát triển
dự án Việt Nam
 UBND tỉnh cấp GCNĐT số 29122000253
ngày 23/07/2014, thay đổi lần đầu số
9843756785 ngày 10/09/2015, lần thứ
hai, ngày 30/10/2017; lần thứ ba, ngày
16/10/2018
• Địa điểm thực hiện dự án
 Khu Nhà máy Phân loại xử lý rác thải, sản
xuất biogas và phân bón khoáng hữu cơ tại
02 Nam Trach & Lý trạch, huyện Bố Trạch,
tỉnh Quảng Bình
• Tổng diện tích: 7 ha
• Thời gian thực hiện: 8/2016-2/2018 (18
tháng)
• Tổng mức đầu tư: 1.420 tỷ VNĐ, tương
đương 55.338.257 EUR
•
THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

9. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN (Tiếp)
• Loại hình công nghệ: Cơ-sinh-nhiệt kết hợp
• Quy mô, công suất dự án:
 Phân loại và xử lý 245 tấn rác thải sinh hoạt/ngày.
 Phát điện công suất 10 MW ( Điện sinh khối, điện gió, điện mặt trời)
 Sản xuất 10.000 tấn đất sạch và phân bón DEPOT-
PLANT®/năm.
• Mục tiêu dự án:
 Giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
 Tạo việc làm và tăng thu nhập cho người dân địa phương
 Cung cấp phân bón và đất sạch phục vụ nhu cầu nông nghiệp sạch
 Sản xuất điện thương phẩm và năng lượng tái tạo, thân thiện với môi trường, thích
ứng với BĐKH

10. HỆ THỐNG CÁC DÂY CHUYỀN
NM là một tổ hợp xử lý rác thải sinh hoạt và sản xuất năng lượng tái tạo tổng công
suất 10 MW điện, sử dụng 100% hệ thống máy móc, thiết bị, công nghệ đồng bộ, khép
kín, hiện đại và tiên tiến nhất của CHLB Đức (đã được Bộ KH-CN thẩm định, chứng
nhận hợp đồng chuyển giao công nghệ), bao gồm:
• Dây chuyền phân loại rác thải của STADLER với công suất 245 tấn/ngày và tái chế
phế liệu xuất khẩu trên địa bàn trong và ngoài tỉnh.
• Dây chuyền sản xuất khí sinh học kết hợp phát điện INPUT công suất 2,0 MW .
• Dây chuyền sản xuất khí sinh học kết hợp phát điện WEHLING công suất 1,0 MW
• Dây chuyền nhiệt phân chất thải rắn MERA sản xuất điện công suất 2,4 MW.
• Dây chuyền sản xuất phân bón thương hiệu DEPOT-PLAN công suất 10.000
tấn/năm
• Hệ thống điện mặt trời áp mái dưới 1MW
• Nguồn điện gió và điện mặt trời nối lưới với tổng công suất 3,6 MW
• Khu nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao

11. TÌNH PHÙ HỢP CỦA CÔNG NGHỆ
Công nghệ: VNP đã lựa chọn công nghệ phân loại, xử lý ủ iếm khí lên men thành phần
rác hữu cơ, sản xuất biogas kết hợp phát điện là Công nghệ hiện đại nhất của Đức, phiên
bản mới được thiết kế riêng, phù hợp cho các quốc gia vùng nhiệt đới và được xây dựng
đầu tiên ở Việt nam có thể chịu đựng được mưa, độ ẩm và chịu được tốc độ gió bão lên
đến tốc độ 165 km/giờ;
-Giải pháp phù hợp trong xử lý RTSH và RTNN theo xu hướng tái chế, tái sử dụng, tiết
kiêm và tận dụng được năng lượng
Đặc điểm : Đây là công nghệ tích hợp của 03 công nghệ xử lý chất thải rắn sinh hoạt,
CTR NN nhằm thu hồi vật liệu có thể tái chế, tạo khí phát điện và sản xuất phân bón
khoáng hữu cơ
Công nghệ phân loại có sử dụng hệ thống tách từ, phân tích phổ, nghiền, sàng, sấy, nhận
diện phân tách CTR SH thành các vật liệu có thể tái chế, không phân hủy sinh học như
nilon, kim loại, cao su,.. Và phần rác hữu cơ có thể phân hủy sinh học;

12. TÌNH PHÙ HỢP CỦA CÔNG NGHỆ (Tiếp)
- Phần rác hữu cơ sau khi phân loại và phế, phụ phẩm nông nghiệp như bã ngô, bã mía, bã sắn, thân cây,
phân gia súc, gia cầm...sẽ được xử lý lên men ở nhiệt độ cao từ 60-65 độ C giúp loại bỏ các khuẩn, sinh
vật có hại trong môi trường có độ ẩm cao, phần khí gas sau khi lên men sẽ được đốt trong dây chuyền
khép kín sản xuất ra điện với tổng công suất 5,4MW phục vụ nhà máy và hòa điện lưới quốc gia
- Phần mùn thải sau từ quá trình lên men được sấy và bổ sung N, P, K tạo thành phân bón khoáng hữu
cơ, dạng viên nén- Đây loại phân bón giàu dưỡng chất, an toàn, phù hợp với các loại đất và cây trồng
Ưu điểm:
- Giảm thiểu đáng kể khối lượng chất thải rắn đen chôn lấp (Tỷ lệ chất thải cần chôn lấp sẽ nhỏ hơn
7%), giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm môi trường
- Toàn bộ quy trình công nghệ sử dụng là sự kết hợp của các cụm CN chi tiết, bổ sung cho nhau, sử
dụng các sp của nhau để tạo thành một chuổi CN khép kín, khi vận hành đồng bộ sẽ không còn thải ra
các loại ô nhiễm thứ cấp, tuyệt đối đảm ko ô nhiễm môi trường trong khu vực nhà máy và toàn khu vực
-Điều đặc biệt, toàn bộ công nghệ không làm phát sinh bổ sung CACBON, hoàn toàn phù hợp với
Chương trình hành động “giảm nhẹ phát thải khí nhà kính phù hợp với điều kiện quốc gia (NAMA)” mà
chính phủ việt nam đã cam kết trong Công ước Khung của LHQ về BĐKH (UNFC on CC). Lượng tín
chỉ cac-bon quy đổi (CERs) thu được từ công nghệ này sẽ gấp 2 lần so với công nghệ compost truyền
thống và gấp 1,5 lần công nghệ Điện rác

13. FE
Tách nhôm 2
Alu
NIR 1 Nhựa PET
NIR 2 Nhựa PE
Nhựa còn lại
NIR 3
Nhân công
Ngăn chứa phần còn lại
Ngăn chứa phần còn lại
Phân tách trọng lượng 2 (gió)
Nhân công
Tách từ 2
Phân tách trọng lượng 1 (gió)
Nhân công
Nhân công
Kho chứa rác Nạp liệu Tách sơ bộ Container chứa
Sàng trống quay
Máy xé túi
Tách từ 1
FE
Tách nhôm 1
Alu
Xén hữu cơ
Phân tách đạn đạo 1
Phân tách đạn đạo 2
Cửa hút
DC Input
Nhân công
QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN PHÂN LOẠI RÁC STADLER

14. MÔ HÌNH 3D DÂY CHUYỀN PHÂN LOẠI RÁC STADLER

16. Chất thải sinh học (từ dây chuyền phân loại rác) Nước
Bơm chất rắn
Máy nghiền
Bể lên men
Bể hậu lên men
Thiết bị làm sạch biogas Ủ vi sinh
biogas
Máy phát điện Phân compost
QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC
KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN INPUT VÀ WEHLING

17. Quy trình công nghệ:
1. Chất thải sinh học (rác hữu cơ) từ dây chuyền phân loại rác, được xén nhỏ 30-
40mm và chuyển vào container nạp liệu. Việc nạp liệu thực hiện liên tục bằng
băng tải xoắn ốc và có thể điều chỉnh tốc độc (nếu cần)
2. Hệ thống cảm biến trong bể lên men sẽ thông báo việc bổ sung thêm nước
(nếu cần), các cánh khuấy sẽ nhào trộn nguyên liệu đảm bảo quá trình lên men,
đẩy khí gas lên trên và bã từ nạp liệu sang cửa xả.
3. Khí gas được hút rồi dẫn qua các thiết bị làm sạch khí gas (lọc hơi nước, H2S,
CO2) đảm bảo tỷ lệ khí CH4 trên 95%. Cuối cùng khí gas được đốt chạy turbine
khí của máy phát điện 2MW
4. Bã thải sau thời gian lên men sẽ được đưa qua máy ép nước và dùng để sản
xuất phân bón (như phân vi sinh compost)
5. Nước sau khi ép ở bước 4 một phần nhỏ được quay lại tái sử dụng cho quá
trình lên men để tận thu khí gas trước khi dùng làm phân bón cho các loại cây
công nghiệp (không thải nước bẩn ra môi trường)

18. DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN
INPUT VÀ WEHLING

19. DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN
INPUT VÀ WEHLING
Máy phát điện

20. Làm mát
Bể lên men
Thiết bị làm sạch biogas
Máy phát điện
Bể hậu lên men
Bể thủy phân
Làm tơi
Sấy khô
Silo chứa
Bổ sung NPK
Máy trộn
Ép viên
Rơm rạ Phân chuồng Chất thải sinh học (cây ngô)
Bã sắn
Máy xén
Bơm chất rắn
Máy xén
Máy xén
Nước
biogas
Sơ đồ công nghệ dây chuyềnbiogas phát điện 1MW-Wehling hay còn gọi là dây chuyền biogas phát điện từ phụ phẩm nông nghiệp

21. Quy trình dây chuyền công nghệ:
• Nguyên liệu đầu vào (rơm rạ, phân lỏng, bả sắn…) được xén
nhỏ và phối trộn theo tỷ lệ công nghệ sau đó được bơm vào
các bể thủy phân, sau đó được dẫn tới bể lên men.
• Tại bể lên men, phần lớn khí biogas được sinh ra, sau đó khí
biogas được dẫn qua các thiết bị lọc tách H2S, CO2 và hơi
nước. Phần khí mê tan CH4 được dẫn vào vận hành máy phát
điện 1MW
• Bã thải sau thời gian lên men sẽ được đưa qua máy ép nước
và dùng để sản xuất phân bón khoáng hữu cơ DEPOT-
PLANT®.
• Nước sau khi ép ở bước 3 một phần nhỏ được quay lại tái sử
dụng cho quá trình lên men. Phần còn lại chuyển sang bể hậu
lên men để tận thu khí gas trước khi dùng làm phân bón cho
các loại cây công nghiệp (không thải nước bẩn ra môi trường).

22. QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN NHIỆT PHÂN MERA

23. DÂY CHUYỀN NHIỆT PHÂN MERA

24. Quy trình dây chuyền công nghệ:
• Nguyên liệu là các chất thải không tái chế được (gỗ vụn, mùn cưa,
nhựa chết, bỉm trẻ em, băng vệ sinh, vải vụn ...) từ dây chuyền phân
loại rác Stadler. Nguyên liệu được chuyền vào lò yếm khí (hệ thống
làm việc theo nguyên lý sử dụng điện để nung nóng trong môi trường
thiếu oxy và sử dụng nitơ làm chất xúc tác).
• Ở nhiệt độ từ 400-450oC sau thời gian nhiệt phân, sản phẩm đầu ra
của hệ thống này là khí gas, trong đó chứa các thành phần khí cháy
được như methane CH4, ethane C2H6, ethylene C2H4....Tro đáy và
các thành phần trơ còn lại được sử dụng để làm gạch không nung và
viên nén.
• Các khí thu được đốt ở nhiệt độ tầm 800-900oC đảm bảo các thành
phần khí độc hại cũng sẽ cháy hết. Nhiệt lượng sẽ dùng để đun nóng
nồi hơi, hơi nước sinh ra được tạo áp và làm quay tuabin máy phát
điện. Hơi nước đọng lại được đưa quay trở lại nồi hơi.
• Hệ thống thiết bị Thermolyse có thể sinh khí gas để tạo ra công suất
điện là 2,4 MW

25. QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT PHÂN BÓN
DEPOT - PLAN®
Dây chuyền sản xuất phân bón khoáng hữu cơ
ê
Hệ thống tách nước
và khử NH3
K P N
Bể
chứa
Máy trộn
Máy nghiền
Máy vê
viên
Hệ thống làm mát
Máy sàng
Sản phẩm
không đạt tiêu
chuẩn
Thành phẩm
DEPOT-PLANT®
Bồn chứa
nước
Bùn thải sau khi lên men
Hệ thống sấy hồng ngoại
Nhiệt năng động cơ
máy phát

26. Quy trình dây chuyền công nghệ:
• Bã thải từ dây chuyền sản xuất biogas phát điệnWehling sau khi
được ép lọc tách nước sẽ được chuyển qua thiết bị làm tơi và
tiếp đó được dẫn vào thiết bị sấy khô hồng ngoại STIR và khử
trùng.
• Trong thời gian lưu tại thiết bị sấy khô, lượng bã bùn được khử
NH3.
• Lượng bã bùn sau khi được sấy khô được chuyển đến lưu trữ tại
silo (bể chứa), sau đó được dẫn vào buồng trộn để đồng nhất
• Hỗn hợp được đưa tới máy nghiền. Sau khi nghiền mịn, phân
bón được chuyển tới máy ép vê viên định hình và dẫn qua hệ
thống làm mát.
• Phân bón được đưa qua sàng tuyển lựa kích cỡ (lượng viên
không đạt sẽ được hồi lưu và nghiền lại) và đóng gói xuất ra thị
trường.
Tải bản FULL (45 trang): https://bit.ly/3rZactr
Dự phòng: fb.com/TaiHo123doc.net

27. HỆ THỐNG ĐIỆN MẶT TRỜI ÁP MÁI 1MW
6369504