2. Resistance Welding is a welding process, in which work pieces are welded due to
a combination of a pressure applied to them and a localized heat generated by a high
electric current flowing through the contact area of the weld.
RESISTANCE WELDING
3. Low carbon steels - the widest application of Resistance Welding
Aluminum alloys
Medium carbon steels, high carbon steels and Alloy steels (may be
welded, but the weld is brittle)
The following metals may be welded by
Resistance Welding
4. High welding rates;
Low fumes;
Cost effectiveness;
Easy automation;
No filler materials are required;
Low distortions.
Advantages of Resistance Welding:
5. High equipment cost;
Low strength of discontinuous welds;
Thickness of welded sheets is limited - up to 1/4” (6 mm);
Disadvantages of Resistance Welding:
6. RESISTANCE WELDING
SPOT WELDING SEAM WELDING
PROJECTION
WELDING
FLASH WELDING
UPSET WELDING
PERCUSSION
WELDING
HIGH
FREQUENCY
RESISTANCE
WELDING
8. Spot weld is probably the most common type
of resistance welding. The material to be
joined between two electrode, pressure is
applied, and the current is on.
any 3 stage are involved in welding cycle :
1. Squeeze time
2. Weld time
3. Hold time
Spot Welding
9. The rule of spot welding
Spot welding may be done on material as low as 0,0001”
in thickness
And in joint having member as heavy as one inch.
The bulk of resistance welding is confined to metals that
are lesss than ¼ “ in thickness.
11. Single Spot Welding
Two type of single-spot welding machines :
Rocker arm
Press-type
spot welders
12. Rocker arm spot weld machine
Simple Machine
Most common
Has a two long each
holding a single
electrode with the
upper arm providing the
moving action
13. Press-type spot welders
Have movable electrode
Welding head which
operate in a straight line
Have greater application
in welding heavier section.
14. Heat application
Welding period in spot welding controlled by electronic, mecanical,
or manually operated device.
Weld time may range from one-half hertz (cycle) of a 60-hertz
(cycle) frequency for light material to several seconds for thicker
plate.
Weld time is important
The temperature must be high enough but not so great
17. B condition
Using a high
thermal
resistance
electrode
On High
conductivity
metals
Using a high
thermal
resistance
electrode
Tungsten and
molybdenum
19. Heat Balance
r2 and r4 = conductivity of metals
r1 dan r5= conductivity between surface
metals and electrode
r3 = conductivity between joined metals
21. Primary functions of Electrode
Conduct the required heat to the weld zone
Transmit the necessary force to the weld area
Help the dissipate the heat from the weld zone
Most electrodes for spot welding are made of low
resistance copper alloy
22. Multiple spot welders
Have a series of hidraulically or air
operated welding guns mounted in a
framework or header but/using a
common mandrel or bar for the lower
electrode.
26. Seam welding is similar to spot welding. Equipment is very similar
both in terms of welding current production, control and pressing force.
however, differs from spot welding mainly because of the rolling welding
wheel. In most applications, wheels on both sides of the workpiece
produce the weld.
Seam Welding
27. Seam Welding is high speed and clean process, which is used when
continuous tight weld is required (fuel tanks, drums, domestic radiators).
28. Electrodes
Electrodes for seam welders are disk shaped rollers with different face
contours. The face of the rollers may be straight, beveled, or concave.
The straight and double beveled edge is used where there sufficient
clearence on both side of the work.
29. Current
The current Value for seam welding is contingent on several variables
,
But, As a rule correct current getting is determined by
Type of
materials
welding
speed
Thickness of
the joint
Used of
water
colling
TRIAL AND ERROR BEST CURRENT
30. Welding speed and Forces
WELDING SPEED
CAPACITY OF
MACHINE
ELECTRODE FORCE
FOR SEAM WELDING
ELECTRODE FORCE
FOR SPOT WELDING
IS BIGGER THAN
31. Types of weld seams
Mashed Seam
Join light gage
sheet metal with
thickness less than
1/16 ’’
Flanged Seam
The Flange Joint Is
Frequently
Employed In
Fastening Tops And
Bottoms To
containers.
Lap Seam THE WIDTH OF THE
LAP FOR A STRONG
QUALITY WELD IS
USUALLY HELD AT
ABOUT 1 ½ TIMES
THE THICKNESS OF
THE SHEETS.
34. Projection Welding (RPW)
is a resistance welding
process which produces
coalescence of metals with
the heat obtained from
resistance to electrical
current through the work
parts held together under
pressure by electrodes.
Projection Welding
35. The resulting welds are localized at predetermined points by projections,
embossments, or intersections. Localization of heating is obtained by a
projection or embossment on one or both of the parts being welded.
36. Electrode
Flat Area
Electrode is flat and
large enough
Irregular Area
Electrode is
Shapped
Determine Correct
Current & require
Pressure
Trial Run
Careful Inspection
Estabilshed Current
and Pressure
37. Metals adaptable for Projection Welding
Not all metals can be projection welded. Brass and copper as a rule
do not lend themselves to projection welding because the
projections collapse too easily under pressure. Aluminium projection
welding is generally limited to extruded parts. Galvanized sheet-
steel, tin plate, and stainless steel as well as most other thin gage
steel can be successfully projection welded.
38. The Advantage of projection welding is that
electrode life is increased because larger contact
surfaces are used. A very common use of projection
welding is the use of special nuts that have projections
on the portion of the part to be welded to the
assembly.
The Advantage
41. Flash Welding
In flash welding the two pieces of metal to be joined are clamped in dies
which conduct the electric current to the work the ends of the two metal
pieces moved together until an arc established
42. The basic steps in a flash welding sequence
are as follows:
(1) Position the parts in the machine.
(2) Clamp the parts in the dies (electrodes).
(3) Apply the flashing voltage.
(4) Start platen motion to cause flashing.
(5) Flash the normal voltage.
(6) Terminate flashing.
(7) Upset the weld zone.
(8) Unclamp the weldment.
(9) Return the platen and unload.
The above slide illustrates these basic steps. Additional steps such as preheat,
dual voltage flashing, postheat, and trimming of the flash may be added as the
application dictates.
43. advantages
Flexible cross sectioned shapes
Flexible positioning for similar cross section parts
Impurities can be removed during upset acts
Faying surface preparation is not critical except for large parts
Can weld rings of various cross sections
Narrower heat-affected zones than those of upset welds
44. Limitations
Produce unbalance on three-phase primary power lines
The ejected molten metal particles present a fire hazard
Require special equipment for removal of flash metal
Difficult alignment for workpieces with small cross sections
Require almost identical cross section parts
46. UPSET WELDING
Is refferd to as butt welding. In this
process the metals to be welded are
brought into contact under pressure
an electric current is passed through
them, and the edges are softened
and fused together
47. Upset Welding
Upset welding (UW) is a resistance welding process that produces
coalescence over the entire area of faying surfaces, or progressively along
a butt joint, by the heat obtained from the resistance to the flow of welding
current through the area where those surfaces are in contact. Pressure is
used to complete the weld.
With this process, welding is essentially done in the solid state. The metal at
the joint is resistance heated to a temperature where recrystallization can
rapidly take place across the faying surfaces. A force is applied to the joint
to being the faying surfaces into intimate contact and then upset the
metal. Upset hastens recrystallization at the interface and, at the same
time, some metal is forced outward from this location. This tends to purge
the joint of oxidized metal.
48. Two variations
Upset welding has two variations:
(1) Joining two sections of the same cross section end-to-end (butt joint).
(2) Continuous welding of butt joint seams in roll-formed products such as
pipe and tubing.
The first variation can also be accomplished by flash welding and friction
welding. The second variation is also done with high frequency welding.
The general arrangement for upset welding is shown in the above slide.
One clamping die is stationary and the other is movable to accomplish
upset. Upset force is applied through the movable clamping die or a
mechanical backup, or both.
50. Upset velocity
Higher Velocity Helps extrude Centerline Oxides Out
1. Oxides Are Present Because Melting Points are high
2. Oxides Tend to Solidify or Harden and Get entrapped at the Interface
3. Rapid Velocity Helps Get Them Moving
51. Advantages
• Keeps Heat at Center Line During Upset
• Keeps Oxides Fluid
• Aids In Forcing Oxides Out
Disadvantages
• Excess Heating Can Produce Excess Upset
• More HAZ Fiber Turn Up
53. DEFINITION
Percussion welding is a process in which
heat is produced from an arc that is
generated by the rapid discharge of
electrical energi between the workpieces
and followed immediately by an
impacting force which weld the pieces
together.
54. PRINCIPLE OF OPERATION
The arc is started by bringing the workpieces into light contact with each
other. On some equipment the arc started by superimposing an auxiliary
high frequency AC voltage on a low-voltage direct current.
55. ADVANTAGES
The percussion procces is that heat penetration
is shallow around 0.010 inch
The process possible to weld stellite tips to
bronze or stainless steel valve stems or an
aluminum fixture to stainless steel or cooper
without affecting their metallurgical properties.
The process is often used in welding wire, bar,
and tubing
56. DISADVANTAGES
The process has somewhat restriced
applications
The process generally confined to butt
welded
If used on larger section the arc fails to
distribute itself evenly over the entire surface
and unwelded spots result in the joint
58. DEFINITION
HFRW employs a high frequency current
to generate the required heat for bonding
edges of metal
59. PRINCIPLE OF OPERATION
The process is based on the use of current that reverses at a high
rate- 450,000 Hertz (cycles) as compared with the line frequency of
60 Hertz (cycles).
Power supply for HFRW consist of a 60 to 560 kw radio frequency
transmitter. The transmitter equipped with a rectifier.
60. APPLICATION
The process has wide application in fabricating tubes, pipes, structural
shapes, heat exchanger, cable sheathing, and other parts where high
speed is required
The procees can welded ferrous and nonferrous materials in thicknesses
ranging from 0.004 inch to ½ inch in thickness.
Notas del editor
Resistance Welding adalah proses pengelasan, dimana benda kerja dilas berdasarkan kombinasi dari tekanan yang diterapkan kepada benda kerja dan panas lokal yang dihasilkan oleh arus listrik yang tinggi mengalir melalui bidang kontak las.
Baja karbon rendah - aplikasi terluas Resistance Weldingpaduan aluminiumBaja karbon menengah, baja karbon tinggi dan baja Alloy (dapat dilas, tapi las rapuh)
Rata2 pengelasan tinggi;Rendah asap;Efektivitas biaya;Otomatisasi mudah;Tidak ada bahan pengisi yang diperlukan;Rendah distorsi.
Biaya peralatan yang tinggi;Kekuatan rendah lasan terputus;Ketebalan lembar dilas terbatas - sampai 1/4 "(6 mm);
Spot Welding adalah proses Resistance Welding, di mana dua atau lebih lembaran logam tumpang tindih disambung dengan Spot welding. Metode ini menggunakan elektroda tembaga runcing yang mengalirkan aliran arus listrik. Elektroda juga tekanan transmitt diperlukan untuk pembentukan las yang kuat.? Diameter tempat las di kisaran 1/8 "- 1/2" (3 - 12 mm).
Spot las dapat dilakukan pada bahan serendah 0,0001 "ketebalanDan di sendi memiliki anggota seberat satu inci.Sebagian besar pengelasan resistansi terbatas pada logam yang lesss dari ¼ "ketebalan.
sederhana Mesinpaling umumMemiliki dua panjang masing-masing memegang elektroda tunggal dengan lengan atas memberikan tindakan bergerak
Memiliki elektroda bergerakWelding kepala yang beroperasi dalam garis lurusMemiliki aplikasi yang lebih besar dalam pengelasan bagian berat.
Periode las di tempat pengelasan dikendalikan oleh elektronik, mecanical, atau dioperasikan secara manual perangkat.Waktu las dapat berkisar dari satu-setengah hertz (siklus) dari 60-hertz (siklus) frekuensi untuk bahan ringan untuk beberapa detik untuk piring tebal.Waktu Weld pentingSuhu harus cukup tinggi tapi tidak begitu besar
Mol
Mengalirkan panas yang dibutuhkan untuk zona lasMengirimkan kekuatan yang diperlukan untuk daerah lasMembantu menghilangkan panas dari zona las
Memiliki serangkaian hidraulically atau udara yang dioperasikan senjata dipasang dalam kerangka atau sundulan tapi / menggunakan mandrel umum atau bar untuk elektroda las rendah.
In multiple spot welding the lower electrode consist of a mander bar.
Spot pengelasan banyak digunakan dalam industri otomotif untuk bergabung bagian tubuh kendaraan.
Seam welding mirip dengan spot welding. Peralatan sangat mirip baik dari segi produksi arus pengelasan , kontrol dan gaya tekan. Seam Welding, Namun, perbedaan dari spot welding adalah terutama karena adanya roda pengelasan bergulir. Dalam sebagian besar aplikasi,roda di kedua sisi benda kerja menghasilkan las. Pada seam welding elektrodanya menggunakan roda yg bisa berjalan (berputar)
Seam Welding memiliki kecepatan tinggi dan proses yang bersih, yang digunakan ketika mengelas kencang terus menerus diperlukan (tangki bahan bakar, drum, radiator domestik).
1. The straight and double beveled edge is used where there sufficient clearence on both side of the work.
2. A single bevered edge electrode is often required where the weld must be made close to an obstruction such as flange.
3. The radius or concave face frequently will produce the best weld appearance.
4. Diameter of electrode may vary 2’’ to 2’
5. The material is usually a copper alloy of the heat-treated, precipitation-hardening kind.
6. Normally the width of a seam weld will range from 1 ½ to 3 times the thickness of the thinner piece to be welded.
UNTIL THE DESIRED QUALITY WELD OBTAINED. IMPROPER CURRENT SETTING WILL OFTEN RESULT IN CRACKED AND ....
Beberapa Jenis Jahitan Digunakan Dalam Seam Welding. Paling sederhana dan paling umum Apakah Seam lap Dimana Dua Ujung Apakah tersusun Cukup untuk Ijin Sound Weld. The Flange Joint Apakah Sering Bekerja Dalam Pengikatan atas Dan bawah Untuk kontainer. The Mash Seam Apakah Adaptable Untuk Bergabung Cahaya Gage Lembar Logam Dengan ketebalan kurang dari 1/16 ". The Mash Seam Apakah terbentuk dari Memaksa Tumpang Ujung Bersama. Sebuah Elektroda Dengan Cukup Luas Wajah Cover Tumpang tindih The Apakah Diperlukan. Elektroda yang Dioperasikan Pada Sebuah Kecepatan lambat Dan Dengan Tekanan Tinggi. Lebar Dari Lap untuk Kuat Kualitas Weld Apakah Biasanya Dimiliki Pada Tentang 1 ½ kali Ketebalan Dari Lembar tersebut3
Proyeksi Pengelasan (RPW) adalah proses pengelasan resistansi yang menghasilkan perpaduan logam dengan panas yang diperoleh dari perlawanan terhadap arus listrik melalui bagian pekerjaan yang diselenggarakan bersama-sama di bawah tekanan oleh elektroda.
Hasil pengelasan dihasilkan terlokalisasi pada titik-titik yang telah ditentukan berdasarkan proyeksi, embossments, atau persimpangan.
Lokalisasi pemanasan diperoleh dengan proyeksi atau embos segitiga pada salah satu atau kedua bagian yang dilas.
Tidak semua logam dapat proyeksi dilas. Kuningan dan tembaga sebagai aturan tidak meminjamkan diri untuk proyeksi pengelasan karena runtuhnya proyeksi terlalu mudah di bawah tekanan. Proyeksi Aluminium pengelasan umumnya terbatas pada bagian diekstrusi. Galvanis lembaran baja, pelat timah, dan stainless steel serta sebagian lainnya baja pengukur tipis dapat berhasil proyeksi dilas.
Keuntungan dari proyeksi proyeksi adalah bahwa nyala elektroda meningkat karena permukaan kontak yang lebih besar digunakan. Sebuah penggunaan yang sangat umum dari proyeksi pengelasan adalah penggunaan (nuts) khusus yang memiliki proyeksi pada bagian bagian yang akan dilas untuk perakitan.
Pada pengelasan flash dua logam yang akan bergabung dijepit di pada dies yang mengalirkan arus listrik untuk pekerjaan ujung dua potong logam yang bergerak bersama-sama sampai busur stabil
Langkah-langkah dasar dalam urutan flashdisk las adalah sebagai berikut:(1) Posisikan bagian dalam mesin.(2) Jepit bagian dalam dies (elektroda).(3) Menerapkan tegangan flashing.(4) Mulai gerak pelat menyebabkan flashing.(5) Jalankan Flashing tegangan normal.(6) Hentikan flashing.(7) Merusak zona las.(8) buka lasan tersebut.(9) Kembalikan pelat dan membongkar.Slide atas menggambarkan langkah-langkah dasar. Langkah tambahan seperti pemanasan awal, berkedip tegangan ganda, postheat, dan pemangkasan flash yang dapat ditambahkan sebagai perintah aplikasi.
Fleksibel untuk bentuk menyilangPosisi yang fleksibel untuk bagian yang mirip dengan bagian melintangKotoran dapat dihapus selama tindakan upsetFaying persiapan permukaan tidak penting kecuali untuk sebagian besarDapat mengelas cincin berbagai penampangZona terkena panas sempit dibandingkan lasan upset
Menghasilkan ketidakseimbangan pada tiga fase jaringan listrik utamaPartikel logam cair yang dikeluarkan menimbulkan bahaya kebakaranMemerlukan peralatan khusus untuk menghilangkan flash logamKeselarasan sulit untuk benda kerja dengan penampang kecilMembutuhkan hampir identik bagian penampang
Ini yang kami sebut sebagai butt pengelasan. Dalam proses ini logam yang akan dilas dibawa ke dalam kontak di bawah tekanan arus listrik dilewatkan melalui mereka, dan ujung-ujungnya melunak dan menyatu bersama-sama
1. Merusak las (UW) adalah proses pengelasan resistansi yang menghasilkan perpaduan di seluruh wilayah faying permukaan, atau progresif bersama bersama butt, dengan panas yang diperoleh dari perlawanan terhadap aliran arus pengelasan melalui daerah di mana mereka permukaan yang dalam kontak. Tekanan digunakan untuk menyelesaikan melas.2. Dengan proses ini, pengelasan pada dasarnya dilakukan dalam keadaan padat. Logam pada sambungan adalah resistensi yang dipanaskan sampai suhu di mana rekristalisasi cepat dapat terjadi di seluruh permukaan faying. Sebuah gaya diterapkan untuk sambungan menjadi permukaan faying ke dalam kontak intim dan kemudian marah logam. Merusak mempercepat rekristalisasi di antarmuka dan, pada saat yang sama, beberapa logam dipaksa keluar dari lokasi ini. Hal ini cenderung untuk membersihkan sendi logam teroksidasi.
Merusak las memiliki dua variasi:(1) Bergabung dua bagian yang sama penampang end-to-end (butt sendi).(2) pengelasan berkelanjutan dari butt jahitan bersama di produk roll-dibentuk seperti pipa dan tabung.Variasi pertama juga dapat dicapai dengan pengelasan flash dan gesekan pengelasan. Variasi kedua juga dilakukan dengan frekuensi tinggi pengelasan.Pengaturan umum untuk marah pengelasan ditunjukkan pada slide di atas. Satu menjepit mati diam dan yang lainnya adalah bergerak untuk mencapai marah. Gaya Merusak diterapkan melalui menjepit mati bergerak atau cadangan mekanis, atau keduanya.
Velocity lebih tinggi Membantu mengusir Centerline Oksida Out1. Oksidasi ditampilkan Karena titik lebur yang tinggi2. Oksidasi Cenderung Memperkuat atau Harden dan Dapatkan terperangkap di Interface3. kecepatan yang Cepat Membantunya untuk bergerak
keuntungan Terus Panas di Center Line Selama Merusak Terus Oksida Fluid Aids Dalam Memaksa Oksida Outkekurangan Pemanasan berlebih Bisa Menghasilkan Merusak Kelebihan
Perkusi pengelasan adalah proses di mana panas yang dihasilkan dari busur yang dihasilkan oleh debit cepat dari energi listrik antara benda kerja dan segera diikuti oleh suatu kekuatan berdampak yang mengelas potongan.
Busur dimulai dengan membawa benda kerja ke dalam kontak cahaya dengan satu sama lain. Pada beberapa peralatan busur dimulai dengan melapiskan tegangan AC frekuensi tinggi tambahan pada tegangan rendah arus searah.
The procces perkusi adalah bahwa penetrasi panas dangkal sekitar 0.010 inchProses mungkin untuk mengelas kiat stellite untuk perunggu atau katup stainless steel batang atau perlengkapan aluminium untuk stainless steel atau tembaga tanpa mempengaruhi sifat metalurgi mereka.Proses ini sering digunakan dalam kawat las, bar, dan tubing
Proses ini agak restriced aplikasiProses umumnya terbatas pada butt dilasJika digunakan pada bagian yang lebih besar busur gagal untuk mendistribusikan sendiri secara merata di seluruh permukaan dan tempat unwelded mengakibatkan sendi
HFRW mempekerjakan arus frekuensi tinggi untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan untuk ikatan tepi logam
Proses ini didasarkan pada penggunaan arus yang membalikkan pada tingkat-tinggi 450.000 Hertz (siklus) dibandingkan dengan frekuensi garis 60 Hertz (siklus).Power supply untuk HFRW terdiri dari 60-560 kw frekuensi radio pemancar. Pemancar dilengkapi dengan penyearah.
Proses ini memiliki aplikasi yang luas dalam fabrikasi tabung, pipa, bentuk struktural, penukar panas, kabel selubung, dan bagian lain di mana kecepatan tinggi diperlukan
Proses dapat dilas pada bahan besi dan nonferrous di ketebalan mulai dari 0,004 inci ½ inci di ketebalan.