Suggerimenti operativi, modelli, il prelievo, forme di picking, identificazione, sistemi di stoccaggio, movimentazione. Errori comuni nella gestione del magazzinoi
Gestione magazzino - parte IV: il magazzino fisico
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GESTIONE MAGAZZINO
Parte IV: Il magazzino fisico
Suggerimenti operativi, modelli, il prelievo, forme di
picking, identificazione, sistemi di stoccaggio,
movimentazione. Errori comuni
2. Social
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3. GESTIONE MAGAZZINO
• Suggerimenti operativi
• Modelli di magazzino
• Il prelievo: picking: base, a zone
• I tipi di picking: pick to light, voice
• Identificazione del magazzino: codice a barre, QR
code
• Sistemi di movimentazione
• Sistemi di stoccaggio
• Errori comuni
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Di cosa parliamo
4. Il Magazzino
• Quando si parla di Gestione del Magazzino si
devono considerare nella progettazione e
sviluppo i seguenti fattori
– Infrastruttura: tipologia dello stabile e delle
strutture di contenimento della merce
– Mezzi per la movimentazione della merce
– Tecnologia informatica quali gestionale, codici a
barre, Rfid ecc..
– Personale
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6. Il Magazzino – Quadro generale
Tipo ambiente economicoTipo ambiente economico DescrizioneDescrizione Impatto sul magazzinoImpatto sul magazzino
Produzione per ilProduzione per il
magazzinomagazzino
Si produce in base allaSi produce in base alla
domanda previstadomanda prevista
Margini unitari bassiMargini unitari bassi
Scorte di prodotti finiti,Scorte di prodotti finiti,
semilavorati, m. primesemilavorati, m. prime
Enfasi sulla disponibilitàEnfasi sulla disponibilità
immediataimmediata
IngrossoIngrosso Si compra daiSi compra dai
produttori e si rivende aiproduttori e si rivende ai
dettagliantidettaglianti
Talvolta occorreTalvolta occorre
riconfezionarericonfezionare
Servizio immediatoServizio immediato
Scorte di prodotto finitoScorte di prodotto finito
DettaglioDettaglio Enfasi sul servizio eEnfasi sul servizio e
sull’esposizione disull’esposizione di
prodotti forniti dalprodotti forniti dal
produttoreproduttore
Magazzino costituito daMagazzino costituito da
prodotti finitiprodotti finiti
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8. Il Magazzino
MAGAZZINO = ORDINE
• Definizione di ORDINE a magazzino
– Dare delle regole su dove e come allocare la
merce
– Definire gli spazi per la movimentazione della
merce
– Definire gli spazi per la movimentazione delle
persone
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9. Il Magazzino
• Suggerimento operativo
– Identificare nella propria azienda le varie tipologie di
magazzino. Esse devono essere ben distinte e ben
distinguibili. Se così non fosse è necessario provvedere a
separare le tipologie di magazzini per una maggiore
chiarezza operativa. La non separazione può causare delle
situazioni di confusione o di mancanza di controllo dello
stato delle scorte
– Si provveda quindi: identificare i materiali (materia prima,
toner, carta ecc) e valutare se prodotti appartenenti alla
stessa tipologia sono posizionati nella stessa area
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10. Il Magazzino
• Eliminare la ricerca della merce
– Non si può controllare ciò che non si può trovare. Si deve
trovare un modo che possa comunicare in tempi rapidi la
posizione della merce.
– Il magazzino efficiente è caratterizzato dalla capacità di
reperire in tempi brevissimi gli articoli desiderati
attraverso sistemi di identificazione
– Un sistema di identificazione è:
• Adeguato: se permette di individuare con prontezza il prodotto e
la sua posizione
• Appropriato: se permette di identificare univocamente un
corridoio, uno scaffale, un livello, una mensola o un cassetto
all’interno di un magazzino
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11. Il Magazzino
• Benefici dei sistemi di identificazione:
– Diminuzione dei tempi di ricerca dei prodotti
– Diminuzione dei tempi di preparazione dell’ordine
– Diminuzione dei tempi di ricerca delle locazioni
– Eliminazione di acquisti per merce non trovata in
quel momento
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12. Il Magazzino
• Allocazione fisica e controllo del magazzino
Lo scopo nella gestione del magazzino è quello di
riuscire a trovare una soluzione tale massimizzare i
seguenti aspetti:
– Uso dello spazio
– Uso delle attrezzature
– Uso delle risorse umane
– Accessibilità a tutti gli elementi stoccati
– Protezioni da danneggiamenti
– Capacità di allocazione
– Flessibilità
– Riduzione dei costi amministrativi
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13. Il Magazzino
• Il modello a memoria
– E’ il modello più semplice da utilizzare e si basa completamente sulla capacità
mnemonica delle persone
– L’allocazione della merce è decisa al momento del bisogno
– Il modello è funzionante se
– Le locazioni di stoccaggio sono limitate in numero
– Le locazioni di stoccaggio sono limitate in volume
– La varietà dei prodotti da stoccare è limitataù
– Aspetti positivi
– Semplice da comprendere
– Non necessità di sistemi di tracciatura
– Piena utilizzazione dello spazio
– Aspetti negativi
– Il posizionamento della merce è nella memoria di qualche addetto
– La dimenticanza della posizione di un prodotto diventa o una perdita del prodotto o genera tempi persi
per la ricerca
– Quando un sistema a memoria può funzionare
– Spazi e locazioni di stoccaggio limitati
– Limitata varietà dei prodotti da stoccare
– Gli operatori devono essere sempre presenti in magazzino
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14. Il Magazzino
• Modello a locazione fissa
– Ogni referenza ha la propria locazione e null’altro può
essere messo nella locazione dedicata
– Punti di forza
• Massima conoscenza di dove la merce è stoccata
• Minimi tempi di ricerca dei prodotti
• Prelievo / stoccaggio fatte anche da persone differenti
• Riduzione errori nel prelievo
– Punti di debolezza
• Magazzino a nido d’ape
• Spreco di spazio e volumi
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15. Il Magazzino
• Modello ad Area
– Prodotti con le stesse caratteristiche sono allocati nella
stessa area
– Esempio alimentare: area per secchi, area surgelati, area
freschi, area verdure ecc
– Esempio farmaceutico: area pannoloni, spazzolini,
antibiotici ecc..
– Punti di forza
• Possibilità di usare altri modelli di stoccaggio all’interno di una
zona
– Punti di debolezza:
• Aumento dello spazio a disposizione
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16. Il Magazzino
• Allocazione Random
– Posizionamento del prodotto “a caso” senza un
ordine precostituito
– Punto di forza
• Massimizzazione dello spazio
• Controllo di dove e quanti articoli sono stoccati in
magazzino
– Punti deboli
• Si deve avere un sistema informativo per avere traccia
degli articoli
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17. Il Magazzino
• Indice di
Honeycombing
– Rapporto tra il numero
di caselle vuote con il
numero di locazioni
totali
– Condizioni positive sono
quando l’indice si
avvicina allo zero
• Indice di prelievo
– Rapporto tra il numero
di prelievo del codice
con il numero totale dei
prelievi x100
• Tempo prelievo medio
– Rapporto tra durata
turno con il numero di
prelievi effettuati
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18. Il Magazzino - Picking
• Processo di prelievo per l’evasione degli ordini
• Il picking deve essere:
– Accurato
– Veloce
• Per definire un corretto processo di piking:
– Tipologia prodotto (pesante, non pesante, fragile..)
– Ordine da gestire ogni giorno
– N. dei prodotti per ordine
• Obbiettivo dell’analisi del picking:
– Incremento della produttività
– Riduzione tempo tra ricezione ordine e la sua
preparazione
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19. Il Magazzino - Basic Picking
• L’operatore addetto al prelievo realizza una missione
per ogni ordine da soddisfare
• Il picker (operatore) elabora un ordine per volta
seguendo un percorso all’interno del magazzino
• Modalità operativa
– Evasione ordine A con scatola rossa
– Il picker passa attraverso i corridoi e quando si trova di
fronte alla locazione che contiene il prodotto da prelevare
effettua il prelievo
– Il materiale viene messo nella scatola rossa
– Terminato il giro l’ordine è preparato e può essere spedito
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20. Il Magazzino – Batch Picking
• Prelievo multi ordine in cui gli ordini sono composti da pochi
elementi
• Molti ordini da gestire nella giornata
• Modalità operativa
– Gli ordini sono gestiti su due + casse (buste..) diverse e identificate
– Il picker ha la lista degli ordini da evadere
– Il picker passa attraverso i corridoi e quando si trova di fronte alla
locazione che contiene il prodotto da prelevare effettua il prelievo
– Ogni prodotto per il cliente A viene messo nella cassa rossa…
• Il sistema informativo deve generare una lista di prelievo tale
da aggregare gli stessi elementi da prelevare per ordini diversi
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21. Il Magazzino – Zone Picking
• Ogni picker è responsabile della sua zona
• Nella lista di prelievo del picker sono riportati solo quei
prodotti che giacciano all’interno della sua area
• I prodotti prelevati vengono depositati in una cassa
(cassa…) la quale attraverso dei convogliatori viene
spostata da zona a zona.
• Modalità operativa
– Identificazione dell’ordine
– All’arrivo del box il picker preleva il materiale e lo inserisce nel
contenitore
– Terminato il prelievo, invia il box nell’altra zona con dei
convogliatori
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22. Il Magazzino - Picking
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23. Il Magazzino – Picking
• Nel prelievo una fase importante è la “spunta”
• La fase di spunta è maggiore
– Se la picking list è cartacea
– Spunta manuale
• La fase di spunta è minore
– Se il picker utilizza un dispositivo palmare
– Il codice e la scansione è fatta direttamente dal palmare
– Il picker perde tempo solo a leggere e prendere il pezzo
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24. Il Magazzino - Picking
• Esempi di Palmari
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25. Il Magazzino – Picking to Light
• Minimizzazione dei tempi operativi
• Identificazione luminosa per ogni locazione
con display per indicare il numero dei pezzi da
prelevare
• Per ogni ordine il gestionale fa accendere il
sistema luminoso in corrispondenza del
prodotto da prelevare
• Il picker preleva il prodotto e schiaccia un
pulsante per l’avvenuto prelievo
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26. Il Magazzino – Pick to Light
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27. Il Magazzino – Voice Picking
• L’operatore lavora con entrambe le mani
libere
• Il sistema è composto di ricetrasmittente,
cuffia e microfono
• Il sistema informativo parla all’addetto e
riceve istruzioni attraverso comandi vocali in
radio frequenza con sintetizzatore vocale
• L’operatore risponde al sistema vocale il quale
li traduce in evasione articoli
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28. Il Magazzino – Voice Picking
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29. Il Magazzino – Identificazione
• Attività crescenti in magazzino
• Eliminazione delle attività fatte a mano o con il
supporto cartaceo
• Si devono sviluppare procedure gestite da sistemi
informatici
• Introduzione di sistemi che leggano informazioni
scritte e la traducano in informazioni digitale
• CODICE A BARRE: sistema di identificazione
automatica che funziona attraverso la proiezione e la
riflessione di una luce su un supporto stampato
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30. Il Magazzino - Identificazione
• Il codice a barre
– Alternanza di barre nere e bianche che vengono
trasformate in informazioni digitali
– E’ formato da un codice, un lettore e una stampante
• Applicazioni
– Gestione del magazzino – identificazione dei colli per la
spunta, picking…
– Gestione della produzione – si deve produrre un bene, si
spara il suo codice per la richiesta di tutto quello che serve
per la realizzazione
– Laboratorio analisi, biblioteche
– Tutte quelle applicazioni dove si necessita di registrazioni
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31. Il Magazzino - Identificazione
• Il codice a barre a Matrice
– Codice grafico bidimensionale
– Matrice di elementi quadrangolari bianchi e neri
– Alta densità di informazioni
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QR Code
32. Il Magazzino - Identificazione
• Sistemi Rfid – radio frequency identifier
– I dati sono contenuti in un chip contenuto in un
supporto – TAG
– In risposta ad un segnale elettromagnetico
emesso da un lettore, il TAG invia i dati contenuti
nel proprio chip come segnale elettromagnetico
– Nessuna lettura ottica
– La lettura può essere fatta a distanza di diversi
metri
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33. Il Magazzino - Identificazione
• Rfid
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34. Il Magazzino – Il Sistema Gestionale
• Sistema informatico per la gestione dell’impresa
• Suddivisa in macro aree tra di loro collegate
– Area fornitori – ragione sociale, PIVA, condizioni di
pagamento …..
– Area clienti – ragione sociale, PIVA, condizioni di
pagamento
– Contabilità
– Gestione del magazzino – ddt, fatture, resi, ubicazioni,
anagrafica prodotti….
– Gestione della produzione
– Statistiche
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35. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Per rendere il magazzino efficiente i tempi di
movimentazione devono essere ridotti
• Una maggiore automazione penalizza una flessibilità
aziendale, ovvero la capacità di fare cambiamenti in
breve tempo
• In ogni tipo di magazzino i trasporti interni incidono
– Diretta incidenza sui costi di fabbricazione, sulle condizioni
di lavoro e sicurezza degli addetti, sulla produttività
– Non aumentano il valore dei prodotti finiti, ma ne
accrescono il costo
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36. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Sono indispensabili in qualsiasi magazzino per
poter spostare la merce da una posizione
all’altra
• Tra i più comuni
– Transpallet
– Carrelli elevatori
– Automated guided vehicle (AGV)
– Convogliatori
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37. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Transpallet
– Impiegati per la movimentazione di pedane, pallet e colli
su cui possono essere utilizzate le forche di cui sono
dotate
– Punti di forza
• Spazi di manovra limitati
• Ridotto ingombro
• Precisione di posizionamento
– Punti di debolezza
• Modeste velocità di traslazione
• Modestissime altezze di sollevamento (12 cm circa)
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38. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Transpallet
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39. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Transpallet con elevatore
– Simile al precedente ma permette di sollevare la
merce fino a 2 metri
– Tutte le caratteristiche sono analoghe al
transpallet tradizionale
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40. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Tanspallet con elevatore
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41. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Carrelli elevatori
– Elettrici
– Termici
– Per scegliere il carrello più adatto è necessario
• Conoscere la merce da trasportare, possono essere
dotati di forche per materiali pallettizzati, di pinze (es.
per barili), ganci, perni (es. coils)
• Conoscere la larghezza dei corridoi per fare manovra
• Altezza di sollevamento
• Massimo carici da trasportare
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42. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Si elencano i carrelli più diffusi
– Carrello a forche frontali
– Carrello a forche retrattili
– Carrello a forche trilaterali
– Commissionatori
• Usati per la preparazione degli ordini
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43. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Carrelli
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44. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Automated Guided Vehicle
– Sistemi di trasporto automatici che vengono guidati da calcolatori
elettronici.
– Sono a guida ottica dove un lettore ottico segue una striscia incollata
al pavimento
– Sono a guida induttiva, dove un cavo multipolare è posto sotto il
pavimento e un antenna con un calcolatore legge i metri del
movimento
– Punti di forza
• Adatti in quei contesti in cui le traiettorie sono ripetitive
• Indipendenza dal fattore umano
– Punti di debolezza
• Estremamente rigido, il loro percorso non può essere variato
• Elevato costo di implementazione e di avvio, basso costo di gestione
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45. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
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46. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Convogliatori
– Sistemi di trasporto che possono essere realizzati
attraverso rulliere, nastri, sistemi aerei a catena
– Soluzione ottimale nei casi in cui si hanno flussi continui di
prodotti su traiettorie definite
– Punti di forza
• Velocità di trasferimento della merce
• Precisione di trasferimento
• Riduzione smarrimento e danneggiamento
– Punti di debolezza
• Rigidità di traiettorie
• Forma delle merce prestabilita in fas di progettazione
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47. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Convogliatori
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48. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Ogni azienda deve stoccare o immagazzinare della
merce, la quale può essere sotto forma di materia
prima, semilavorato o prodotto finito
• Il problema di stoccaggio riguarda ogni impresa
– Documenti, cartucce per stampanti, ecc..
• Un sistema di stoccaggio deve
– Utilizzare al meglio gli spazi o i volumi
– Ridurre i tempi di stoccaggio
– Ridurre al minimo la probabilità di danneggiamento o di
smarrimento
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49. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Il magazzino a catasta
– Il sistema prevede semplicemente l’accatastameto della
merce, mettendo i prodotti una sopra l’altro
– E’ consigliato nei casi in cui
• Vengono gestite poche referenze
• I colli devono essere rigidi
– Punti di forza
• Nessun investimento in infrastrutture
• Elevato rendimento superficiale
– Punti di debolezza
• Non adatto per prodotti obsolescenti
• Limitata capacità di ottimizzare l’altezza
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50. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino a Catasta
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51. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino statico a scaffalatura
– Infrastruttura comunemente usata
– Sui ripiani vengono depositati i pallet o i prodotti
– E’ consigliato nel caso in cui
• I codici da gestire a magazzino sono molti
• Si debba sfruttare la capacità di stoccaggio in altezza
– Punti di forza
• Investimento contenuto
• Massima personalizzazione
– Punti di debolezza
• Ogni corridoio ha bisogno di un corridoio di accesso
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52. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino a scaffalature
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53. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzini statici Drive-in e Drive-Throgh
– Minimizza il fabbisogno dei corridoi e permette di
aumentare l’efficienza volumetrica
– Sono delle strutture metalliche con delle mensole
su cui poggiano i pallet
– Punti di forza
• Alta densità di stoccaggio
• Possibilità di gestire FIFO o il Lifo
– Punti di debolezza
• Non adatto per un alto numero di referenze
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54. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino Drive-in
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55. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino statico a Cantilever
– Immagazzinaggio di prodotti con caratteristiche
non standard, voluminosi o dalle forme particolari
– Es. sono tubature, lastre, prodotti voluminosi…
– Punti di forza
• Per prodotti con grandi dimensioni
• Costi contenuti
– Punti deboli
• Ogni scaffalatura ha bisogno di un corridoio
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56. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino cantilever
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57. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino dinamico a trasloelevatore
• È dotato di scaffalature porta pallet/cassetti
• Nei corridoi scorre un trasloelevatore, ovvero un sistema
automatizzato che grazie a guide su rotaie è in grado di
muoversi tra gli scaffali
• Il sistema informativo gestisce il prelievo
• Punti di forza
– Alta velocità di processo
– Elevata ottimizzazione
– Ottimizzazione delle attività di prelievo/stoccaggio
• Punti di debolezza
– Investimenti elevati
– Adatto per prodotti omogenei in forma e dimensioni (pallet,
cassetti…)
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58. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino automatico
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59. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino dinamico a Carosello
• Funzionamento basato su vassoi traslanti che si muovono o
verticalmente o orizzaontalmente
• L’operatore è fermo davanti a una consolle
• Punti di forza
– Velocità di prelievo e di stoccaggio
– Precisione di prelievo e di stoccaggio
– Alta modularità e adattabilità del magazzino allo specifico ambiente
– Ottimo rendimento superficiale e volumetrico
• Punti di debolezza
– Investimenti elevati
– Non adatto a prodotti voluminosi o molto pesaanti
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60. Il Magazzino - Sistemi di Stoccaggio
• Magazzino a carosello
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61. Il Magazzino – Sistemi di
Movimentazione
• Per rendere il magazzino efficiente i tempi di
movimentazione devono essere ridotti
• Una maggiore automazione penalizza una flessibilità
aziendale, ovvero la capacità di fare cambiamenti in
breve tempo
• In ogni tipo di magazzino i trasporti interni incidono
– Diretta incidenza sui costi di fabbricazione, sulle condizioni
di lavoro e sicurezza degli addetti, sulla produttività
– Non aumentano il valore dei prodotti finiti, ma ne
accrescono il costo
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62. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• La mappa mentale
– Le ubicazioni della merce nel magazzino sono
conosciute solo dal magazziniere o da pochi altri
– Errore comune nelle piccole medie aziende in cui
la gestione risulta essere artigianale
– Lo stoccaggio viene gestito a memoria
– Incapacità di tenere sotto controllo il livello di
obsolescenza della merce
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63. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Mancanza di Procedura
– Le attività di prelievo o di stoccaggio della merce
non vengono registrate in alcun modo, quindi le
quantità del gestionale non coincidono con quelle
reali
– Necessità di fare continui inventari
– Incapacità di effettuare correttamente gli acquisti
– Rischio rottura di scorte o al contrario di
eccedenza
– Risulta difficile sapere cosa sia contenuto in alcuni
imballi
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64. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Accesso facilitato al magazzino
– Una persona entra prendo il pezzo senza dirlo con
il rischio di creare disordine sulle scorte. Fare
modulo da compilare e da dare al magazziniere.
– Una persona entra nel magazzino, per cercare un
pezzo sposta gli altri che poi non si trovano
– Una persona entra nel magazzino, rompe un
pezzo e non lo segnala
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65. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Manca l’ordine a magazzino
– Prodotto depositato in un’area non adatta, per diversi
motivi viene dimenticato, nel tempo viene nascosto da
altri prodotti e alla fine dimenticato
– Disordine a causa delle alte velocità delle operazioni da
compiere dove il tempo per gestirle e poco
– Nella confusione operativa e procedurale, l’operatore non
finisce di terminare una fase che ne inizia un’altra. La
merce può andare dispersa perché la movimentazione non
viene registrata
– Disattenzione dell’operatore…..
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66. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Rotazione della merce
– Nel magazzino c’è merce che da anni non viene
movimentata
– Occupazione di spazi a causa di materiali
obsolescente
– Limitazione nell’acquisire nuovi spazi
– Soluzione: stoccare in area remota oppure
procedere all’eliminazione dei prodotti
indesiderati
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67. Il Magazzino – Gli Errori Comuni
• Nessun indice di prestazione
– nessun indicatore viene analizzato per aumentare
l’efficienza
– Sviluppo di indice di rotazione, superficiale,
volumetrico …
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