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1 de 38
Modelagem de Motor corrente
continua CC
GESSIVALDO ALMEIDA
JOCIVALDO PEREIRA
RAFAEL MOURA
SERGIO MARCELINO
TIAGO SANTIAGO
2
Objetivo geral
Aplicar os conhecimentos adquiridos em disciplinas como:
 Controle de Processos
 Analise de circuito
 Conversão de energia
 Eletrônica Analógica.
 Microcontroladores
 Linguagem de programação
3
Objetivo especifico
 O projeto em estudo é um servo de velocidade para um motor CC de imã
permanente. O motor utilizado é um Maxon F2260 com enrolamento 815, a
velocidade será medida a partir de um taco-gerador da Faulhaber modelo
2225.
 Será desenvolvido um sistema de controle a partir de simulações feitas do
motor em estudo, após o desenvolvimento do controlador o sistema deverá
satisfazer as especificações do projeto. Comparações entre o sistema
desenvolvido a partir de simulações de desempenho do motor e feitas a partir
da função de transferência serão detalhadas. O controlador será projetado
com o motor a vazio, posteriormente um distúrbio de carga será aplicado no
sistema.
 As simulações serão feitas utilizando o software Matlab (Simulink), A
validação do motor será feita pelo Simulink.
 Todos os detalhes e gráficos de desempenho do sistema serão avaliados e
comparados com os resultados a partir da função de transferência do
sistema, conclusões e observações do projeto também serão detalhadas.
4
O MOTOR
 Um motor de corrente contínua converte energia elétrica em energia
mecânica, e deve ser alimentado com tensão contínua. Essa tensão
contínua pode provir de baterias, no caso de pequenos motores, ou de uma
rede alternada após a retificação mono ou trifásica no caso de motores
maiores. Os principais componentes de um motor de corrente contínua
(motor CC, por simplicidade) são:
 Estator : contém um enrolamento (chamado campo), que é alimentado
diretamente por uma fonte de tensão contínua; no caso de pequenos
motores, o estator pode ser um simples imã permanente;
 Rotor : contém um enrolamento (chamado armadura), que é alimentado por
uma fonte de tensão contínua através do comutador e escovas de grafite;
 Comutador : dispositivo mecânico (tubo de cobre axialmente segmentado)
no qual estão conectados os terminais das espiras da armadura, e cujo
papel é inverter sistematicamente o sentido da corrente contínua que
circula na armadura.
O MOTOR O ESQUEMA
5
Motor cc em robótica
6
Motor cc na Industrial
7
Modelagem
 Para a determinação da função de transferência do motor CC (planta do sistema)
utilizasse uma serie de equações retiradas do circuito equivalente de tal que o circuito
equivalente da planta do sistema pode ser visualizado na figura abaixo.
8
9
Equações Elétricas.
A equação (1) é obtida pela lei das tensões de Kirchhoff
10
Lei de Faraday
Sabemos que quando uma diferença de potencial é aplicada sobre um circuito há o
surgimento de uma corrente elétrica induzida, chamada força eletromotriz e com
base nesta lei obtemos a equação (2) onde:
Os valor da constantes e velocidade Angular são fornecidas pelo datasheet do motor
assim como outros parâmetros usado nas equações do motor
Torque
Como a soma dos torques do sistema é igual ao torque gerado pelo
motor [1], é possível escrever a equação (4).
11
12
Torque
Mas como o a inércia do sistema é dada
por:
Assim simplificando a equação (4), temos:
13
Laplace
A partir da equações (1), (2), (3), e (6) é possível determinar o sistema, mas
primeiramente devemos passar tais equações para o domínio da
frequência (s), aplicando o transformada de Laplace.
Diagrama de blocos
14
A partir das equações anteriores é possível montar a planta do
sistema, foi utilizado um diagrama de blocos no para a
representação.
15
Parâmetros da simulação
Os parâmetros exigidos para a simulação são: resistência R e indutância
L de armadura, constante de torque, inércia do motor e coeficiente de
atrito viscoso. Todos os dados foram retirados do datasheet do motor
CC.
Para a simulação foi utilizado uma fonte CC de 36 volts (tensão nominal
do motor), primeiramente a simulação foi feita com o motor a vazio, ou
seja, sem carga.
Após a simulação foram obtidos os gráficos referentes à: velocidade,
corrente de armadura e torque elétrico. Os resultados e analises feitas a
partir dos gráficos obtidos são mostradas no decorrer das visualizações.
16
O DC machine
Com o auxilio do MATLAB
é possível determinar a
função de transferência do
sistema que são os
parâmetros do motor.
17
Função de transferência
Com o auxilio do MATLAB é possível determinar a função de
transferência do sistema e inserir os valores logo temos:
O Matlab
18
Matlab
19
Rotação
 Ao analisar a Figura 3 percebesse
que a velocidade do motor simulado
é de 479,6 rad/s, em regime
permanente, o que resulta em
aproximadamente 4580,2 rpm, esse
resultado esta de coerente pois o
datasheet informa que a velocidade
a vazio do motor é de 4580 rmp [3].
Cabe resaltar que o gráfico mostra
gradativamente o aumento da
velocidade do motor e que entorno
de 0.2 segundos o motor já se
encontra em regime permanente.
20
Corrente de partida
O gráfico da corrente de
armadura mostra que
inicialmente a corrente é de
aproximadamente 12.5 A e vai
caído gradativamente, isso
ocorre, pois inicialmente não há
tensão induzida ou força
contraeletromotriz, e ao
decorrer do tempo essa tensão
vai aumentando e a queda de
tensão encima da armadura
diminui, consequentemente a
corrente diminui da mesma
forma.
21
Corrente de partida do Manual
22
No datasheet do motor mostra que a resistência de
armadura é de 2.87 ohms, e a tensão nominal do
motor é de 36 volts [3], assim pela lei de Ohm, temos:
temos a corrente calculada que confere com a simulada, também
pode ser afirmado que em regime permanente a corrente de
armadura é de 0.3443 A e que a força contraeletromotriz é de
aproximadamente 35.0147 volts. (Para isso circuito resistivos são
empregados na partida do motor).
Torque do motor
O comportamento do torque elétrico é similar ao da corrente de
armadura, para melhor entendimento analisasse a equação do
torque elétrico:
23
Percebesse que o toque é a
corrente de armadura vezes a
constante de torque, isso explica
o comportamento similar de
ambos. Percebesse também que
em regime permanente o torque
se estabiliza em um valor próximo
de zero. Como o motor esta a
vazio esse torque em regime
permanente é devido ao atrito do
sistema.
Teste da função de transferência
24
Projeto do Controlador.
25
Primeiramente é simulado o sistema malha fechada, Para verificar
as especificações do projeto.
Projeto do Controlador.
 Especificações do projeto:
 Erro em regime permanente nulo para uma entrada degrau;
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de subida é adequado com as especificações do projeto, porem o
erro em regime permanente não esta de acordo para uma entrada
degrau de 479 rad/s (4580 rpm). Motor vazio (motor sem carga).
O controlador adequado para o projeto é um controlador
proporcional integrativo (PI), pois o PI melhora a resposta em
regime permanente e faz com que o erro seja nulo.
26
Analise do lugar das raízes do sistema não
compensado
27
FT do Sistema Compensado
28
29
30
Malha aberta sem controle
31
32
33
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34
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35
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36
para o sistema manter o equilíbrio o controlador PI deve
fornecer inicialmente um ganho de 900.
Sistema compensado e não-compensado
37
Conclusão
Ao termino deste projeto concluísse que os experimentos e
resultados foram satisfatórios e o sistema comportou-se como
esperado. Primeiramente foi realizado simulações de desempenho
do motor, as quais tiverem resultados compatíveis com o datasheet
do mesmo.
Para todo o processo foi realizado ensaios a partir da F.T do
sistema e a partir do esquemático do sistema no Simulink. Ambos
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Modelagem de Motor CC para Controle de Velocidade

  • 1. Modelagem de Motor corrente continua CC GESSIVALDO ALMEIDA JOCIVALDO PEREIRA RAFAEL MOURA SERGIO MARCELINO TIAGO SANTIAGO
  • 2. 2 Objetivo geral Aplicar os conhecimentos adquiridos em disciplinas como:  Controle de Processos  Analise de circuito  Conversão de energia  Eletrônica Analógica.  Microcontroladores  Linguagem de programação
  • 3. 3 Objetivo especifico  O projeto em estudo é um servo de velocidade para um motor CC de imã permanente. O motor utilizado é um Maxon F2260 com enrolamento 815, a velocidade será medida a partir de um taco-gerador da Faulhaber modelo 2225.  Será desenvolvido um sistema de controle a partir de simulações feitas do motor em estudo, após o desenvolvimento do controlador o sistema deverá satisfazer as especificações do projeto. Comparações entre o sistema desenvolvido a partir de simulações de desempenho do motor e feitas a partir da função de transferência serão detalhadas. O controlador será projetado com o motor a vazio, posteriormente um distúrbio de carga será aplicado no sistema.  As simulações serão feitas utilizando o software Matlab (Simulink), A validação do motor será feita pelo Simulink.  Todos os detalhes e gráficos de desempenho do sistema serão avaliados e comparados com os resultados a partir da função de transferência do sistema, conclusões e observações do projeto também serão detalhadas.
  • 4. 4 O MOTOR  Um motor de corrente contínua converte energia elétrica em energia mecânica, e deve ser alimentado com tensão contínua. Essa tensão contínua pode provir de baterias, no caso de pequenos motores, ou de uma rede alternada após a retificação mono ou trifásica no caso de motores maiores. Os principais componentes de um motor de corrente contínua (motor CC, por simplicidade) são:  Estator : contém um enrolamento (chamado campo), que é alimentado diretamente por uma fonte de tensão contínua; no caso de pequenos motores, o estator pode ser um simples imã permanente;  Rotor : contém um enrolamento (chamado armadura), que é alimentado por uma fonte de tensão contínua através do comutador e escovas de grafite;  Comutador : dispositivo mecânico (tubo de cobre axialmente segmentado) no qual estão conectados os terminais das espiras da armadura, e cujo papel é inverter sistematicamente o sentido da corrente contínua que circula na armadura.
  • 5. O MOTOR O ESQUEMA 5
  • 6. Motor cc em robótica 6
  • 7. Motor cc na Industrial 7
  • 8. Modelagem  Para a determinação da função de transferência do motor CC (planta do sistema) utilizasse uma serie de equações retiradas do circuito equivalente de tal que o circuito equivalente da planta do sistema pode ser visualizado na figura abaixo. 8
  • 9. 9 Equações Elétricas. A equação (1) é obtida pela lei das tensões de Kirchhoff
  • 10. 10 Lei de Faraday Sabemos que quando uma diferença de potencial é aplicada sobre um circuito há o surgimento de uma corrente elétrica induzida, chamada força eletromotriz e com base nesta lei obtemos a equação (2) onde: Os valor da constantes e velocidade Angular são fornecidas pelo datasheet do motor assim como outros parâmetros usado nas equações do motor
  • 11. Torque Como a soma dos torques do sistema é igual ao torque gerado pelo motor [1], é possível escrever a equação (4). 11
  • 12. 12 Torque Mas como o a inércia do sistema é dada por: Assim simplificando a equação (4), temos:
  • 13. 13 Laplace A partir da equações (1), (2), (3), e (6) é possível determinar o sistema, mas primeiramente devemos passar tais equações para o domínio da frequência (s), aplicando o transformada de Laplace.
  • 14. Diagrama de blocos 14 A partir das equações anteriores é possível montar a planta do sistema, foi utilizado um diagrama de blocos no para a representação.
  • 15. 15 Parâmetros da simulação Os parâmetros exigidos para a simulação são: resistência R e indutância L de armadura, constante de torque, inércia do motor e coeficiente de atrito viscoso. Todos os dados foram retirados do datasheet do motor CC. Para a simulação foi utilizado uma fonte CC de 36 volts (tensão nominal do motor), primeiramente a simulação foi feita com o motor a vazio, ou seja, sem carga. Após a simulação foram obtidos os gráficos referentes à: velocidade, corrente de armadura e torque elétrico. Os resultados e analises feitas a partir dos gráficos obtidos são mostradas no decorrer das visualizações.
  • 16. 16 O DC machine Com o auxilio do MATLAB é possível determinar a função de transferência do sistema que são os parâmetros do motor.
  • 17. 17 Função de transferência Com o auxilio do MATLAB é possível determinar a função de transferência do sistema e inserir os valores logo temos:
  • 20. Rotação  Ao analisar a Figura 3 percebesse que a velocidade do motor simulado é de 479,6 rad/s, em regime permanente, o que resulta em aproximadamente 4580,2 rpm, esse resultado esta de coerente pois o datasheet informa que a velocidade a vazio do motor é de 4580 rmp [3]. Cabe resaltar que o gráfico mostra gradativamente o aumento da velocidade do motor e que entorno de 0.2 segundos o motor já se encontra em regime permanente. 20
  • 21. Corrente de partida O gráfico da corrente de armadura mostra que inicialmente a corrente é de aproximadamente 12.5 A e vai caído gradativamente, isso ocorre, pois inicialmente não há tensão induzida ou força contraeletromotriz, e ao decorrer do tempo essa tensão vai aumentando e a queda de tensão encima da armadura diminui, consequentemente a corrente diminui da mesma forma. 21
  • 22. Corrente de partida do Manual 22 No datasheet do motor mostra que a resistência de armadura é de 2.87 ohms, e a tensão nominal do motor é de 36 volts [3], assim pela lei de Ohm, temos: temos a corrente calculada que confere com a simulada, também pode ser afirmado que em regime permanente a corrente de armadura é de 0.3443 A e que a força contraeletromotriz é de aproximadamente 35.0147 volts. (Para isso circuito resistivos são empregados na partida do motor).
  • 23. Torque do motor O comportamento do torque elétrico é similar ao da corrente de armadura, para melhor entendimento analisasse a equação do torque elétrico: 23 Percebesse que o toque é a corrente de armadura vezes a constante de torque, isso explica o comportamento similar de ambos. Percebesse também que em regime permanente o torque se estabiliza em um valor próximo de zero. Como o motor esta a vazio esse torque em regime permanente é devido ao atrito do sistema.
  • 24. Teste da função de transferência 24
  • 25. Projeto do Controlador. 25 Primeiramente é simulado o sistema malha fechada, Para verificar as especificações do projeto.
  • 26. Projeto do Controlador.  Especificações do projeto:  Erro em regime permanente nulo para uma entrada degrau;  Sobresinal nulo;  Tempo de subida menor ou igual a 0.2 segundos; Percebe que a resposta do sistema não tem sobre sinal e o tempo de subida é adequado com as especificações do projeto, porem o erro em regime permanente não esta de acordo para uma entrada degrau de 479 rad/s (4580 rpm). Motor vazio (motor sem carga). O controlador adequado para o projeto é um controlador proporcional integrativo (PI), pois o PI melhora a resposta em regime permanente e faz com que o erro seja nulo. 26
  • 27. Analise do lugar das raízes do sistema não compensado 27
  • 28. FT do Sistema Compensado 28
  • 29. 29
  • 30. 30
  • 31. Malha aberta sem controle 31
  • 32. 32
  • 33. 33
  • 34. Sistema compensado: 34 Figura 13: Esquemático do Sistema Compensado.
  • 36. Ação do controlador 36 para o sistema manter o equilíbrio o controlador PI deve fornecer inicialmente um ganho de 900.
  • 37. Sistema compensado e não-compensado 37
  • 38. Conclusão Ao termino deste projeto concluísse que os experimentos e resultados foram satisfatórios e o sistema comportou-se como esperado. Primeiramente foi realizado simulações de desempenho do motor, as quais tiverem resultados compatíveis com o datasheet do mesmo. Para todo o processo foi realizado ensaios a partir da F.T do sistema e a partir do esquemático do sistema no Simulink. Ambos os ensaios tiveram os mesmos resultados, isso comprova que os cálculos teóricos mantiveram a fidelidade com sistema mecânico. 38