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Qc story 未然防止type_20100520
1.
① Theme
の選定 【Point】 ● お客様(後工程)の Needs や組織の方針を理解する。 お客様(後工程)の話をよく聞く。 ● 取り組むべき問題・課題 (理想と現実との Gap ) を列挙し、改善活動として取り組む ものを選ぶ。 ● 職場の「 Process 」を List-up した上で、それぞれについての業務の複雑性や人に起因 する Trouble による 危険性の高さを優先付け する。 【Tool】 ① Brainstorming ⑤ Theme の選定基準 ② 親和図 ⑥ Pareto 図 ③ お客様の声(後工程、 enduser )、上位方針 ④ ProcessFlowchart , ProcessMap
2.
② 現状の把握と 目標の設定
【Point】 ● 選定した Theme に関する事実を集める。 Ex. 「AがBの時に、Cが起きた」 ● 集めた事実に基づいて 現状やその原因 を定量的に把握する。 標準を知らなかったことによるもの、技能不足、作業標準を守らない、 意図しない Error のどれが多いかなどの特徴を把握する。 ● 現状を把握した結果 に基づいて目標を設定する。 【Tool】 ① Trouble の Data-base ( Claim , 工程内異常 , Hiyari-hatto , 設備故障 etc. ) ② Pareto図、Histogram ③ なぜなぜ分析、FTA
3.
③ 活動計画の策定
【Point】 ● 目標を達成するまでの大まかな活動の進め方を日程とともに示す。 【Tool】 ① Brainstorming ④ Schedule 作成 Gantt Chart ② 単位作業の分解(WBS) ③ Network図
4.
④ 改善の機会の発見
・過去の問題の収集と類型化 ・潜在 Risk の洗い出し 【Point】 ● Theme として取り上げた「 Process 」を、検討のしやすい大きさの「 Sub-process 」 に分解する。 次に。 Flow 図などを使って目に見える形に書き出す。 ● 得られた Sub-process の 機能、 Flow 、要求事項、起こりそうな Error を洗い出す。 ● 洗い出された Error について RPN ( Risk 優先指数) を求め対策の必要な Error を 明確にする。 【Tool】 Process-flow chart エラーモード一覧表(中條教授) P-Diagram Tree 図
5.
⑤ 対策の共有と水平展開
・対策案の作成 ・対策案の評価 , 選定 , 実務 【Point】 ● 過去に成功した Error 防止対策 を収集・整理し、整理しておく。 ● 作成した対策案について、 有効そうなものと、そうでないもの を振り分ける。 ● 有効そうな対策案 を組み合わせて最終的な案にまとめ、実施する。 【Tool】 <対策の計画> <過去に成功した対策> ① Brainstorming ⑤ Tree図 ⑥ 対策 Data-base ② 親和図 ⑥ エラープルーフ化の ③ ( 対策の ) 選定基準 5つの原理 ④ Pay-Off Matrix (排除、代替化、容易化、異常検出、影響緩和)
6.
⑥ 効果の確認 【Point】
● 対策を実施した後に、適切な Data を収集・分析し、その効果を確認する。 ● その後に、 RPN ( Risk 優先指数)を算定する。 【Tool】 ① Graph(Trend 等) ② Pareto 図 ③ RPN の計算 RPN = (厳しさ)X(発生頻度)X(検出可能性)
7.
⑦ 標準化と管理の定着 【Point】
● 他の人たちが学べるように活動の Process を文書化する。成果を発表する。 ● 作業標準書へ反映する。 ● 対策が不十分なものは、継続的な監視・検討が必要なものとして、 将来の活動計画 に 取り上げる。 【Tool】 ① プロセスフローチャート ⑤ 管理図と工程能力指数 ② 作業標準書、QC工程表 ⑥ 工程 Patrol , 内部監査 ③ Graph(Trend) ④ Training
8.
⑧ 反省と今後の課題 【Point】
● 活動を振り返り、今後の活動へ活かす。 【Tool】 Radar - Chart
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