1. PRUEBAS DE COLOR
Una prueba de color sirve precisamente para corroborar la distribucion, el
texto y el color de un diseño, la prueba es una muestra de lo que será poste-
riormente la producción
Los sistemas de prubas de digitales de color pueden ser clasificados en dos
grupos:
• soft proof (pruebas suave)
• hard proof (pruebas duras)
• soft proof (pruebas suave)
Describe el resultado impreso, en un monitor. La confiabilidad de las ima-
genes en un monitor depende fuertemente de las condiciones de visual-
ización, y los colores no siempre coinciden con las pruebas impresas. Mien-
tras que la representacion del color confiable de una imagen en la pantallas
depende de la oscuridad del cuarto, una simple prueba impresa depende
condiciones de iluminación estandar de luz de día
2. PRUEBAS DE COLOR
• HARD PROOF (PRUEBAS DURAS)
Dichas pruebas pueden dividirse en 5 clasificaciones generales
Blueprint
Se usa para obtener una previsualizacion de los contenidos, imposición, dis-
tribución y completamente todo el juego de datos que serán impresos. El
termino es confundido en el contexto de creación de placas convencionales,
ya que puede mostrar la información completa de la pagina, su posición en
el pliego, la distribución, etc. en impresión digital este contexto no existe,
Blueprint viene del termino generico
Imposition Proof (Prueba de imposicion o distribución)
si queremos obtener una prueba de impresión(pero no un color confiable)
con la misma exactitud que una prueba azul. Dicha prueba puede ser obteni-
da mediante una multidud de sistemas de impresión tipicamente llamados
“impresion de gran formato”, con los mas diversos parámetros de calidad
(resolución, niveles de gris, tipo de papel, calidad de color).
4. Color Proof
En la industria de la impresión y en el contexto de alta calidad en impre-
sión, esta prueba provee de
un color confiable-verdadero
de los contenidos de un ar-
chivo que será producido.
Cada vez mas sistemas de
impresión esta empezando a
utilizar este tipo de prueba,
como las impresoras de in-
jección de tinta, las de 4 pa-
ginas o las de de sublimación
en combinación con podero-
sos sistemas de manejo de
color. La prueba de color es
creada para servir de guia
por la persona a cargo de la
producción.
5. Screen Proof (True Proof)
Si la estructura de la pantalla
en la posterior producción pu-
ede simulada usando un pro-
ceso de impresión digital, el
termino prueba de tramado pu-
ede ser usado. en esta prueba
es posible reconocer cambios
en los tono asociados con
desviaciones en el tramado.
Tambien es posible identificar
efectos del punto de medio-
tono, angulo de la pantalla y
frecuencia, moiré y patrones
de las rosetas creadas.
7. Press Proof
Una prueba de prensa
es una impresión de los
datos obtenidos directa-
mente de una maquina de
impresión. esta pueda ser
la maquina que hará la
producción o una equiva-
lente (usando la misma
tecnología) preparada es-
pecialmente para fines de
la prueba. Un tiraje corto
de 50 o 100 copias puede
ser producido y ser mas
efectivo que cualquier otro
sistema de prueba de col-
or, sin embargo la prueba
individual es economica-
mente dificil de justificar.
9. POSTSCRIPT
Un documento PostScript, en realidad, es un pequeño programa que le dice a una máquina
qué, cómo y dónde imprimir.
Un documento o archivos PostScript, puede contener dentro datos de todo tipo: Textos, Imá-
genes binarias (es decir, “fotos”) y descripciones matemáticas de gráficos (es decir, “ dibujos
vectoriales “).
La existencia de este lenguaje (y de otros simil-
ares) permite la portabilidad de los documentos
de una impresora o filmadora a otra.
CÓMO FUNCIONA
El PostScript , necesita un procesador (un dis-
positivo físico o un programa residente en el
ordenador) que actué como intérprete traductor
entre el código PostScript “universal” y la má-
quina. También se le denomina RIP por las si-
glas inglesas de Raster Image Processor, lo que
traducido es algo así como “Procesador de pei-
nado o rasterizado de imagen”.
10. La diferencia entre los archivos PostScript a secas
y los archivos EPS es que los primeros no son en-
capsulados y pueden ser multipágina. Suelen tener
la extensión “PS”.
11. GANANCIA DE PUNTO
Normalmente los puntos aumentan de tamaño con-
forme la tinta húmeda se dispersa y es absorbida por el
papel.
Los puntos también pueden aumentar de tamaño con-
forme los negativos de diferentes orígenes son dupli-
cados para producir la película final.
Si hay un excesivo aumento de punto, las imágenes y
los colores impresos se verán más obscuros que los es-
pecificados en la prueba de color.
12. GANANCIA DE PUNTO
VO
TI E ND L
GA A D ON L
PE HE BO PE ICO
NE C
PA C PA OD
LA ESI
P R U PE
L
I
P CO PA P ER
IM
14. Ganancia de punto
+15%
Cilindro
Porta-sustrato
Otros factores que contribuyen a la ganancia de
punto son: Tintas, sustratos, rodillos anilox, etc.
15. Definición de Papel/Cartulina/Cartón
El papel es un material de apariencia plana producido de fibras
que son mecanica, químicamente o termo-quimicamente trata-
das. su estructura es generada por el aglutinamiento natural de
las fibras
Los nombres “papel”, “cartulina” y “cartón” en primera instan-
cia dependen del gramaje (superficie en relacion a la masa), y en
segunda instancia está también relacionado a la aplicación.
Papel gramaje: 7-150 g/qm
(papel copiante hasta papel para cubiertas)
Cartulina gramaje 150-600 g/qm
(cartulina para impresos como tarjetas y cajas plegables)
Cartón gramaje arriba de 225 g/qm
(Cartones para empaque de manejo pesado)
16. Proceso y componentes del papel
Materia prima madera madera y producción anual desperdicios de papel desperdicio de tela Petroleo-aceite
Productos de fibra Pulpa mecánica Pulpa química Papel reciclado pulpa de tela fibras sintéticas
preparación base
mezclador agua
aditivos/agentes auxiliares:
– agentes rellenadores
– secadores, agentes abrillantadores
máquina de papel papel terminado
calender (calandreado) máquina de recubrimiento papel matte
calender (calandreado) papel brillante
suavidad del papel
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22. TAMAÑOS DE PAPEL/FORMATOS
Formato A. La hoja básica de la serie
A, tamaño A0, es un área de un metro cuadrado. La
proporción de los lados de la hoja es de 1 a 1.414.
Formato - B. Las dimensiones de la hoja serie B cu-
ando el cambio de tamaño entre dos hojas serie A es
demasiado grande.La proporción de los lados de la
hoja es también de 1 a 1.414.
Estos tamaño de papel están basados en la estan-
darización (ISO 216). Existen estandares adicionales
que pueden variar de país a país.
26. a) Dosificador de recubrimiento a) Rodillo de recubrimiento
a) Distribución de recubrimiento
1 rollo de papel sin recubrimiento 1 recubrimiento
1 unidad de aplicación
2 cilindro rodeado de una capa de caucho 2 rodillos entintadores
2 rollo de papel sin recubrimiento
3 deposito de recubrimiento 3 rodillos distribuidores
3 rodillo de impresión
4 rodillo de aplicación 4 rodillos aplicadores
4 rollo de papel prerecubierto de un lado
5 navaja - dosificador 5 rollo de papel sin recubrimiento
5 rodillo de distribución de recubrimiento
6 rollo de papel recubierto de un solo lado 6 cilindro impresor
6 rollo de papel recubierto de un solo lado
7 rollo de papel recubierto por un lado
8 secado
9 rollo de papel recubierto por ambos lados
Flujo de
secado 2o producción
secado 1er lado
unidad de enrrollado lado
1a unidad de apli-
cación
rollo
terminado
rollo abas-
tecedor 1a sección de contacto
2a unidad
de aplicación marco de de papel recubierto
medición unidad dʼ desenrrollado