Presentación actualizada sobre los productos y servicios que DICOMOL y su Clínica del Molde ofrecen para satisfacer las necesidades industriales vinduladas al sector de la inyeccion de plastico
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Soluciones Globales para piezas de plásticos
Sumando sinergias
1· Diseño de pieza
2· Moldes prototipos, Piezas con Impresión 3D y Fabricación Aditiva
en diversas tecnologías – Moldes Rapidos
3· Construcción de moldes hasta 20T
4· Puesta a punto y homologación de moldes
5· Mantenimiento y reparación de moldes hasta 38T Clínica del
Molde
6· Pruebas de inyección hasta 1500T
7· Gestión y seguimiento de Moldes
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Organización
· MISIÓN:
Construcción de moldes nuevos: Facilitar la futura fabricación de piezas,
a través de moldes fiables, eficaces y eficientes.
Mantenimiento, reparación, puesta a punto y homologación de moldes:
Aportación de soluciones mecánicas, para apoyar y ayudar en el menor tiempo
posible, empresas industriales con fabricación local que tienen problemas
con el uso de moldes en sus procesos.
· VISIÓN:
Deseamos ser líderes en la aportación de soluciones frente a las necesidades que
se deben atender en procesos de transformación o creación de bienes
industriales, donde los moldes sean una herramienta imprescindible.
· VALORES:
Calidad, Compromiso, Seriedad, Honestidad, Garantía, Confianza y Eficacia.
· RSC Responsabilidad Social Corporativa
Formar personas para el sector, desde la base de colaboración con los centros de
formación (escuelas, institutos, universidades y centros tecnológicos).
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Para ello contamos con
· Un excelente Capital Humano, formado por 40 personas.
· Una gran flexibilidad y motivación de las personas que forman nuestro equipo.
· Un alto nivel de profesionales, con más de 45 años de experiencia.
· Una capacidad de adaptación a las nuevas tecnologías.
· Un elevado nivel de resiliencia de las personas.
· Una inquietud por formar futuras generaciones de profesionales.
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Medios técnicos
· 5 Puentes Grúa (MAX. PESO 26 T).
· 1 Prensa de ajuste MILLUTENSIL (150 T de cierre).
1 Prensa de ajuste Reis (100T de cierre)
· Sistemas CAD/CAM UniGraphics / Tebis.
· Traductores: STP, .XT, IGES, VDA-FS, DXF, EXP, CATPART DWG, PRT, STL,
PD, DGK.
· Brazo de medición y verificación tridimensional (Faro Platinum ARM).
· 4 Tipos Soldadura (TIG, Plasma, Láser y Microsoldadura – Fría).
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Medios técnicos
· 5 Centros mecanizados CNC
· 1 Mecanizado alta velocidad
· 2 Mecanizado CNC para electrodos (paletizadas con Erowa System)
· 3 Erosión de penetración CNC
· 1 Erosión por corte HILO
· 1 Taladro profundo
· 3 Rectificadoras
· 1 Torno CNC
TOTAL SUPERFICIE TALLER 1500m2
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Rango de trabajos
Tipos de máquinas y medidas
· Fresadora CNC alta velocidad: 2000 x 1000 x 800 mm
· Fresadora CNC: 2500 x 1500 x 1500 mm
· Erosión: 2500 x 1500 x 750 mm
· Erosión HILO: 600 x 400 x 400 mm
· Taladro profundo: Ø32 x 1000 x 800 mm
· Rectificadora: 1500 x 750 x 500 mm
· Prensa de ajuste: 2130 x 1630 x 1500 mm
· Torno CNC:x Ø600 x 1900 mm
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Valor añadido
IXION
Taladro profundo CNC
Ø1mm a Ø30mm
FARO
Brazo portátil tridimensional,
N08 7 ejes 1,20m +/- 0,01
ALPHA LASER
Maq. Soldadura LASER
portátil, 150W
ONA AE 400
Maq. Erosión
Hilo CNC
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DECKEL
Centro mecanizado
CNC Precisión
PRENSA
Ajuste cierre
Millutensil 507
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Certificados y comprometidos socialmente
En Dicomol deseamos ser una extensión de nuestros
colaboradores, por ello nos comprometemos con las
personas y el entorno social.
Conferencias y colaboraciones varias con escuelas,
universidades y Centros Tecnológicos.
Conferencias para el desarrollo de la FP Dual Desarrollo de prácticas
Visitas y Tours a estudiantes
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Expertise adquirido para moldes de…
· Inyección con Gas
· Sobre moldeado de perfiles extrusionados
· Moldes Sandwich
· 2K inyección (bi-materia) / molde rotativo
· Sobre moldeado de Insertos
· Moldes Soplado (con geometrías 3D / doble pared)
· Inyección de Aluminio
· Inyección de Caucho (con o sin BCR / BCF)
· Piezas con espesores de paredes finas
· Piezas clase “A”
· Proyectos especiales
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Clínica del molde
El servicio ofrecido de CLÍNICA DEL MOLDE tiene su origen en un procedimiento
creado por DICOMOL para la reparación de moldes.
Lo primero que realizamos en LA CLÍNICA DEL MOLDE cuando recibimos molde es:
4 Buscar alternativas, si las hay, fijando la más
eficaz en su relación, calidad/coste/plazo, según
las necesidades del cliente.
5 Determinar un plan de acción concreto para
cada diagnóstico.
6 Aplicar soluciones correctas en el foco del
problema con las mayores garantías posibles.
1 Analizar la situación y conocer
el problema.
2 Entender los motivos que lo
originan y saber la causa del
problema.
3 Diagnosticar acertadamente
para encontrar la solución.
Todo esto, de acuerdo con el cliente para reducir la estancia a lo mínimo posible del molde en nuestras
instalaciones. Atendemos las reparaciones como si de un paciente en un hospital se tratara, con
profesionalidad y entendiendo perfectamente la problemática que ocasiona un paro de la producción.
Por todos estos motivos ponemos a su disposición: LA CLÍNICA DEL MOLDE
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