Portafolio Materiales

Transformación y
Selección de
materiales II
Karla
Sabine
Ortigoza
Jiménez
A01273971
BOOK

CONTENIDO
Presentación 4
Manual de identidad 6
Propiedades 1 9
Propiedades 2 17
Materiales a Granel 37
Metales 70
Polímeros 122
Cerámicos 151
Compuestos 193
Biomateriales 231
Materiales Inteligentes 255
Análisis de elementos finitos 267
Comentarios, agradecimientos, conclusiones, quejas, notas y aprendizajes 269
Referencias 270

4
CV
Karla Sabine Ortigoza Jiménez
Pachuca, Hidalgo, México
karsa2109@gmail.com
EDUCACIÓN
Diseño Industrial 4º Semestre
Curso Diseño Gráfico Avanzado 2017
+52 771 127 5993
Tecnológico de Monterrey
eduMac Digital Arts School
SOFTWARE
Illustrator
Photoshop
InDesign
Fusion 360
SolidWorks
Rhinoceros 3D
KeyShot
Perfil
Nací en México, tengo 21 años y estudio el 4º semestre de Diseño Industrial.
Soy alguien dedicada que aporta ideas innovadoras y creativas en las que se ve
reflejada mi pasión por mi carrera y el compromiso que pongo a cada proyecto ya
sea personal o profesional
Habilidades Personales y Profesionales
Creativa
Alta responsabilidad y sentido cooperativo
Gran habilidad de trabajo incluso bajo presión
Comprometida
Proactiva
Multitasking
Idiomas
Inglés
85% 97% 94%
Español
100% 100% 100%
Escritura Escritura
Comprensión Comprensión
Fluidez Fluidez
5
Presentación

6 7
PANTONE
419 C
PANTONE
709 C
HEX/HTML 212322
R: 33 / G: 35 / B: 34
C: 76 / M: 65 / Y: 66 / K: 90
HEX/HTML EF6079
R: 239 / G: 96 / B: 121
C: 0 / M: 73 / Y: 32 / K: 0
PALETA DE COLORES
Manual de
identidad

8 9
TIPOGRAFÍA
La familia tipográfica corporativa es Century Gothic. De uso en toda la comunicación
interna, señalética y comunicación externa
aQ
TeX Gyre Adventor Bold
ABCDEFGHIJKLMNÑOPQRSTUVWXYZ
abcdefghijklmnñopqrstuvwxyz
aQ
Century Gothic Regular
aQ
Century Gothic Italic
aQ
Century Gothic Bold
Propiedades 1

Se conoce como átomo a la unidad más
pequeña que constituye la materia y están
conformados por un núcleo protones y neu-
trones con una carga de 1.60 x 10e-19 C y
una masa de 1.67 x10e-27 Kg (la masa de los
electrones es de 9.11 x 10e-31 Kg).
Pueden combinarse entre sí para formar en-
laces químicos, lo que ocurre cuando com-
parten de una u otra forma sus electrones.
Los enlaces químicos pueden ser covalentes,
iónicos y metálicos, lo que origina compues-
tos moleculares covalentes, redes iónicas o
compuestos metálicos. De tal manera que
los átomos se combinan para crear molécu-
las simples como el agua, al igual que para
formar macromoléculas como proteínas,
ADN y ARN.
Átomos
10 11
Estructura atómica
Protón
Neutrón
Electrón
Núcleo
CRISTALINAS AMORFAS
Es la forma en la que se acomodan los átomos en un material, pueden ser CRISTALINAS (ordenados) y AMORFAS (desordenados) aunque también hay
una tercera opción que son Semi-cristalinos, es decir, tienen algunas partes ordenadas y otras desordenadas.
En estas estructuras, los átomos se unen forman-
do millones de bloques que se repiten a lo largo
de todo el material, cada bloque puede tener
alguna de las siguientes formas:
En estas estructuras, los átomos siempre están en
desorden o desalineados aún en su estado sóli-
do. Sólo están unidos por todos lados sin ningún
orden. Este es un ejemplo:
*El primer átomo nuevo hecho por el hombre fue el tecnecio, que tiene 43 protones *Los sólidos amorfos no se funden a una termperatura específica, mas bien, se reblandecen dentro de cierto
intervalo de termperatura a medida que se vencen las fuerzas intermoleculares de diferentes intensidades

12 13
Propiedades de
los materiales
CRISTALINO AMORFO

14 15
Mecánicas
• Dureza: Es la capacidad de la superficie de un material para resistir rayado o fricción por parte de otro material.
• Fragilidad: Capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula deformación plástica.
• Maleabilidad: Capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula deformación plástica.
• Resistencia a la tensión: Es la cantidad máxima de energía que soporta un material sometido a un estiramiento sin fracturarse.
• Resistencia a la comprensión: Es la cantidad máxima de energía que soporta un material al comprimirse sin fracturarse.
• Resistencia al impacto: Es la cantidad máxima de energía que soporta un material sometido a una fuerte carga instantánea de choque
antes de fracturarse.
• Resistencia al corte: Es la cantidad máxima de energía o fuerza que puede soportar un material sometido a dos cargas paralelas en sen-
tidos opuestos antes de fracturarse.
• Resistencia al desgaste: Es la resistencia de la superficie de un material para resistir ante la fricción o abrasión causada por otro material.
• Plasticidad: Es la capacidad de un material para deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones
por encima de su rango elástico.
• Tenasidad: Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condicio-
nes de impacto, por acumulación de dislocaciones.
• Resilencia: Es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es deformado y de cederla cuando se deja de aplicar
la carga.
• Elasticidad: Es la capacidad de un material para regresar a su forma original después de haber sido deformado por una fuerza.
• Tamaño de grano: Es una característica que consiste en la cantidad (y tamaño) de micro divisiones, que son la estructura interna de un
metal compuesto de áreas cristalinas individuales, denominadas “granos”. Los granos se forman a partir de material fundido que se solidi-
fica e interactúa entre sí y con otros componentes, como fases y contaminantes.
• Alargamiento: Es una magnitud que mide el aumento de longitud que experimenta un material cuando se le somete a un esfuerzo de
tracción antes de producirse su rotura.
• Fatiga: Es un proceso de daño que se produce en los materiales cuando se someten continuamente a cargas variables y/o repetitivas.
Físicas
• Hidrofobicidad: Propiedad de las sustancias, específicamente de sus superficies para repeler el agua.
• Hidrofilicidad: Propiedad de las sustancias, para absorber agua.
• Densidad: Es la cantidad de masa que hay dentro de un volumen
• Fluidez: Capacidad o característica reológica de un material para deformarse o fluir por acción a una fuerza.
• Acústica: Capacidad del material para absorber, dejar pasar o bloquear las ondas de sonido.
• Ópticas: Propiedades que definen características de un material como opacidad, brillo, transparencia e índice de refracción.
• Flamabilidad: Capacidad de un material para quemarse o incendiarse mientras está expuesto a fuentes de calor altas.
• Olor: El olor es la sensación resultante de la recepción de un estímulo por el sistema sensorial olfativo generado por un material.
• Sabor: Es la impresión que causa un material determinado por sensaciones químicas detectadas por el gusto.
• Color: Es la interpretación en las señales nerviosas del cerebro al recibir por los órganos visuales la luz, interpretado en diferentes longitu-
des de ondas del espectro electromagnético.
• Forma: Es la morfología y/o apariencia física que tiene un cuerpo.
• Tamaño: Conjunto de dimensiones físicas de un material.
• Peso: Es una medida de la fuerza gravitatoria que actúa sobre un objeto con respecto a su masa.
• Volumen: Espacio que ocupa un cuerpo.
• Estado Físico: Estado en el que se encuentra un material, puede ser sólido, líquido, gas o plasma.
• Magnetismo: Conjunto de fenómenos atractivos y repulsivos producidos por los imanes y las corrientes eléctricas.
*Si descartamos el espacio vacío de cada persona, comprimiendo sus átomos, la raza
humana se reduciría a un cubo denso con un peso de 5 mil millones de toneladas.

16 17
Químicas
• Composición: Conjunto de elementos o moléculas que componen un material.
• Acidez: Nivel de potencial de Hidrógeno (pH) que tiene una sustancia para ser ácida o alcalina.
• Punto de ebullición: Temperatura a la que un líquido se evapora.
• Punto de fusión: Temperatura a la que un sólido se derrite.
• Punto de cristacización: Temperatura a la que la estructura atómica de un material cambia de amorfa a cristalina.
• Transición vítrea: Temperatura a la que un material cambia de ser frágil a ser maleable.
• Conductividad térmica: Capacidad de un material para transferir diferentes cambios de temperatura a través de sus átomos. Es su capa-
cidad de conducir el calor.
• Coeficiente de dilatación: cambio relativo de longitud o volumen que se produce cuando un cuerpo sólido o un fluido dentro de un reci-
piente cambia de temperatura provocando una dilatación térmica.
• Conductividad eléctrica: Es su capacidad de conducir electrones.
• Permeabilidad eléctrica: Describe cuánto son afectados por un campo eléctrico
• Permeabilidad magnética: Capacidad de afectar y ser afectados por los campos magnéticos
• Resistencia a la corrosión: La capacidad de un material de resistir la alteración destructiva de su masa causada por una reacción a una
sustancia o ambiente.
• Solubilidad: Capacidad de una sustancia o un cuerpo para disolverse al mezclarse con un líquido.
• Toxicidad: Capacidad de una sustancia química de producir efectos perjudiciales sobre un ser vivo.
• Biocompatibilidad: Es la capacidad de un material para interactuar con un sistema biológico sin causar efectos negativos o tóxicos.
• Reactividad: Es la capacidad de un material para reaccionar químicamente con otro. (Intenta pintar hieloseco (polietileno expandido)
con pintura en aerosol, o intenta guardar pintura a base de aceite en un vaso de plástico desechable).
Propiedades 2

• Son Materiales con alta resistencia me-
cánica, alta rigidez,alta densidad, alta
tenacidad. Son muy dúctileso malea-
bles, se caracterizan por tener un brillo
superficial, conducen fácilmente la elec-
tricidad y el calor.Tienen la desventaja de
su baja resistencia a la corrosión.
• Se utilizan como metales puros y como
Aleaciones. Las aleaciones son mezclas
homogéneas de diferentes metales o
diferentes elementos.Se clasifican en
metales Ferrosos y metales No ferrosos
• Aplicaciones: equipos eléctricos, he-
rramientas, joyería, estructuras para
construcción y para vehículos de trans-
porte.
Metales
18 19
Familias
*La cantidad de cobre en la Estatua de la Libertad podría hacer 30 millones de monedas.

Son metales con alto contenido de hierro en su com-
posición que tienen alta resistencia mecánica y son
utilizados en aplicaciones estruccturales.
• Fundiciones de hierro: Material altamente resisten-
te pero notablemente frágil.
- Fundición gris: Carcasas y bases de motores.
- Fundición blanca: Tapas de alcantarillado
- Fundición ductil: Piezas mecánicas
• Aceros: El Carbono es un elemento que permite
aumentar la resistencia mecánica y la maleabili-
dad del hierro.
- Acero estructural: Bajo Carbono, perfiles y
láminas.
- Aceros rápidos: Tienen alta tenacidad, se
utilizan para fabricar herramientas de corte:
brocas, buriles, cuchillos, sierras.
- Acero inoxidable: El Cromo hace una capa
externa para proteger al acero de la
corrosión. Se utilizan para recubrir, cubiertos y
accesorios de cocina.
- Acero galvanizado: El Zinc protege al
acero de la corrosión. Se utiliza para fabricar
tubos, cables y láminas.
Son metales sin hierro o con bajo contenido de Hie-
rro en su composición. Son menos resistentes y menos
densos que los Ferrosos
• Aleaciones de aluminio: Tienen alta resistencia y
baja densidad, se utilizan para perfiles arquitectóni-
cos: marcos de puertas y ventanas.
• Aleaciones de cobre: El Cobre tienen alta conduc-
tividad eléctrica, es muy utilizado en cables y alam-
bres. Tiene un color rojizo característico.
- Bronce
- Latón
• Aleaciones de zinc: El zinc es un metal de color
blanco, protege a los materiales de la corrosión.
- Alpaca
- Zamac
- Peltre
• Níquel: El Níquel es un metal de color blanco,
tiene alta resistencia mecánica y baja tenacidad.
Se utilizan para hacer monedas, prótesis dentales,
piezas pequeñas.
- Monel
- Inconel
- Wiron
• Magnesio: Es el metal que tiene menor densi-
dad. Se utiliza para los rines de los automóviles.
• Titanio:Tiene alta resistencia mecánica y térmica,
es Biocompatible. Se utiliza en turbinas y motores,
prótesis ortopédicas e implantes dentales.
• Estaño: Material de baja densidad, de color gris, de
baja resistencia.
- Soldadura blanda: Montaje de componentes
electrónicos
- Amalgama: Calzas de los dientes.
• Metales preciosos: El Oro, la Plata y el Platino
son ampliamente usados en joyería.
20
ALEACIONES FERROSAS ALEACIONES NO FERROSAS
21

• Los termoplásticos se procesan a temperaturas superiores a los 100°C,
el material se funde, se le da la forma diseñada, y al enfriarse se
solidifica nuevamente y se obtiene el producto terminado.
• Los termoplásticos son reciclables, por lo tanto los productos que ya no
se utilizan se pueden triturar y fundir para obtener un nuevo diseño.
• PolietilenTereftalato (PET):Envases para bebidas, aguas, jugos, gaseosas.
• Polietilenode Alta densidad (PEAD) (HDPE): Carcasas, juguetes, tanques.
• Policloruro de Vinilo (PVC):Tuberías, tarjetas débito y crédito, carpetas,
láminas.
• Polietileno de Baja densidad (PEBD) (LDPE):Bolsas plásticas, empaques.
• Polipropileno(PP): Carcasas, césped sintético, juguetes, bolsas gruesas.
• Poliestireno (PS):Alto brillo. Vasos y platos desechables, accesorios
nevera y cocina. Poliestirenoexpandido (EPS) “Icopor”: Empaque de
alimentos y bebidas.
• Poliamidas:Son fibras de alta resistencia mecánica: “Nylon”,“Lycra”,
“Kevlar”.
• PolimetilMetacrilato(PMMA): Láminas de alta resistencia mecánica y
alta transparencia: “Plexiglás”Sillas, lámparas, accesorios decorativos.
• Policarbonato(PC):Láminasde alta resistencia mecánica y alta trans-
parencia, pueden ser lisas y alveolares: “Makrolón”Domos, paneles
transparentes, Cd’s.
• Politetra fluor etileno(PTFE): “Teflón” Material dealta resistencia quími-
ca, térmica y abrasiva. Recubrimientos ollas, tornillos, ruedas, engranes,
empaques.
• ABS:(Acrilonitrilo Butadieno Estireno) Copolímero que combina las
mejores propiedades de los monómeros: Alta resistencia mecáni-
ca, altaductilidad,Brillo.Carcasas electrónicos, accesorios automóviles,
juguetes “Fisher price” “Lego”.
• Son materiales formados por largas cadenas
de moléculas unidas por enlaces covalentes.
Estas moléculassonorgánicas,derivadas de
enlaces de Carbono, y son llamadas monó-
meros.
• Los polímeros se caracterizan por su baja
densidad, baja resistencia mecánica, baja
temperatura de fusión, facilidad de pro-
cesamiento, baja conductividad eléctrica y
térmica, tienen alta resistencia a la corrosión.
Polímeros
22 23
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

• Formados por largas cadenas de molécu-
las que están fuertemente unidas por enla-
ces cruzados, formando redes tridimensiona-
les.
• Se presentan en forma de resinas que se
pueden moldear a temperatura ambiente,
alcanzando una estructura sólida irreversible,
no son reciclables.
• Ejemplos: Poliuretano de alta densidad:
“espumas rígidas”,Poliuretano de baja den-
sidad: “espumas flexibles”, Resina Uréica,
Resina Poliéster“Cristalán”, Resina Fenóli-
ca“Bakelita”, Resina Melamínica“Fórmica”,
Resina Epóxica: masilla epóxica “Sintesolda”,
masilla epóxica“Rally”, Siliconas.
• Tienen la propiedad de recuperar la
forma original después de una gran de-
formación causada por fuerzas externas
• Conocidos comocauchos ohules, tienen una
deformación elástica mayor al 200%, pueden
ser tanto termoplásticos como termoestables
ligeramente entrelazados.
• Ejemplos: Caucho natural: “Látex”, Polibuta-
dieno, Neopreno, Caucho vulcanizado.
POLÍMEROS TERMOESTABLES POLÍMEROS ELASTÓMEROS
24 25
*En todo el mundo, el 73 por ciento de la basura de las playas es plástico: filtros de colillas de
cigarrillos, botellas, tapones, envoltorios, bolsas de la compra y recipientes de poliestireno.

• Son materiales inorgánicosprovenientes
de la extracción de los minerales.
• Son compuestosquímicos con elementos
No metálicos de los grupos 4, 5 y 6:
Óxidos,Hidróxidos,Carburos, Cloruros, Sul-
furos, Fluoruros, Bromuros, Fosfatos, Silica-
tos, Nitratos, Carbonatos, Bromatos.
• Tienen alta resistencia mecánica y tér-
mica, pero son muy frágiles. Tienen baja
conductividad eléctrica y térmica.
• Ladrillos, vajillas, artículos sanitarios, re-
fractarios (materiales resistentes al calor),
abrasivos, porcelanas, yesos, vidrios, semi-
conductores.
• Como su nombre lo indica, están for-
mados a partir de dos o más materiales
de distinto grupos, produciendo propie-
dades que no se encuentran en ninguno
de los materiales de forma individual.
• Se componen de una Fase Continua o
Matriz y de una fase dispersa o Refuerzo.
El material de refuerzo generalmente es
más duro que el de la matriz.
• Los refuerzos pueden ser en forma de par-
tículas, fibras, o láminas.
• Ejemplos: Madera, cermet, concreto, hue-
so entre otros.
Cerámicos Compuestos
26 27
* ¿Sabías que la cerámica se emplea en campos muy diferentes: construcción, industria, medicina, hogar…? *El noventa por ciento de fibra de carbono que se produce en el mundo proviene solo
de seis empresas distintas: Toray, Toho Tenax, Mitsubishi Rayon, Zoltek, Hexcel, y Cytec

28 29
Esfuerzo-
Deformación El diagrama esfuerzo – deformación es una excelente representación del comportamiento de un material cuando está es sometido a una fuerza defor-
madora.
El esfuerzo en mecánica de materiales, se define como la fuerza a la que está sometida cada unidad de área de un material.
Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar sometido a esfuerzos. Cabe mencionar que existen dos tipos de deformación: las defor-
maciones elásticas y plásticas.
Las deformaciones elásticas se presentan cuando un material deformado aún conserva sus propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la for-
ma original de un material.
Las deformaciones plásticas son aquellas deformaciones permanentes, en las que un material pierde sus propiedades elásticas y se comporta plástica-
mente.

30 31
ZONA ELÁSTICA O LINEAL
Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en
la que el material se comporta elásticamente.
ZONA DE CEDENCIA O DE FLUENCIA
Esta zona se presenta justo después al punto de
fluencia, en esta zona el material experimenta una
deformación permanente plástica con un esfuerzo
constante, hasta llegar a un punto en el que para
seguir deformando al material requerirá un aumen-
to en la intensidad del esfuerzo que lo deforma.
ZONA DE ENDURECIMIENTO
Esta zona se presenta después de que el material
haya experimentado una deformación con esfuer-
zo constante; llega un punto en el que es necesa-
rio aumentar el esfuerzo para sacarla de la zona
de cedencia; desde que se aumenta esfuerzo, el
material experimenta una deformación y al mismo
tiempo experimenta un endurecimiento, es decir
aumenta su grado de dureza hasta llegar al punto
de esfuerzo máximo.
ZONA DE ESTRICCIÓN
La zona de estricción comprende desde el punto
de esfuerzo máximo hasta el punto de esfuerzo de
rotura. En esta zona el material no puede soportar
ni un esfuerzo constante, solo decreciente; el ma-
terial empieza a formar un cuello en una región y a
partir de ello llega a fracturarse cuando el esfuerzo
sigue actuando sobre ella.
Defectos
*La ley de elasticidad de Hooke establece que el alargamiento unitario que experimenta
un cuerpo elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo

• El defecto puntual más sencillo es la va-
cante, un sitio atómico en el que ha des-
aparecido el átomo que lo ocupaba. Las
vacantes pueden producirse durante la
solidificación como resultado de pertur-
baciones locales durante el crecimiento
de los cristales, o por las reordenaciones
atómicas en un cristal ya existente debido
a la movilidad de los átomos.
• Algunas veces un átomo de un cristal
puede ocupar un hueco intersticial entre
los átomos de su entorno que ocupan po-
siciones atómicas normales. Este tipo de
defectos puntuales se llama autointers-
ticial o intersticialidad. Estos defectos no
ocurren generalmente de forma natural
por la distorsión estructural que provocan,
pero se pueden introducir en la estructura
por irradiación.
Los defectos lineales o dislocaciones en los
sólidos cristalinos son defectos que provo-
can una distorsión de la red centrada en tor-
no a una línea. Las dislocaciones se crean
durante la solidificación de los sólidos crista-
linos. También se pueden formar en la defor-
mación plástica o permanente de los sólidos
cristalinos, por condensación de vacantes y
por desajuste atómico en las disoluciones só-
lidas.
Puntuales Defectos lineales
32 33
Átomo intersticial
Vacancia
Átomo
sustitucional

Los defectos planares incluyen superficies
externas, límites de grano, maclas, bordes
de ángulo cerrado, bordes de ángulo abier-
to, torsiones y fallas de apilamiento. La su-
perficie libre o externa de cualquier material
es el tipo más común de defecto planar. Las
superficies externas se consideran defectos
debido a que los átomos de la superficie es-
tán enlazados otros átomos sólo por un lado.
Planares
34 35
Dureza

36 37
La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformación permanente (plástica) ocasionada en la superficie y
se mide forzando la indentación de un penetrador sobre la superficie del material.
Los niveles de dureza se pueden medir en Mohs, Rockwell, Vickers, Brinell y Knoop según el método o ensayo que se utilice
* En el diamante el plano menos duro es el de cara de rombododecaedro (110) y el más duro el de cara de octaedro (111)
Materiales a Granel

38 39
Pellets
PELLETS DE MADERA
1. Composición: aserrín, astillas y viruta comprimidos.
2. De dónde viene: De la madera
3. Uso: fuente de energía para calefacción pero también se utiliza en la camada
de nuestros animales, por ejemplo.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Dumach en Orizaba, Veracruz Mé-
xico y Maderas Finas del Perú
PET
1. Composición: las moléculas de tereftalato del polietileno consisten en cadenas
largas de unidades repetidas que sólo contienen el carbono (C), oxígeno (O) e
hidrógeno (H).
2. De dónde viene: Se obtiene mediante una reacción de policondensación en-
tre el ácido tereftálico y el etilenglicol.
3. Uso: Envase y empaque, electro-electrónico, fibras (telas tejidas, cordeles, etc.),
industria mecánica
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Forza Plastics en México y Braskem
en São Paulo, Brasil.
Nylon
1. Composición: son poliamidas sintéticas de cadena larga que poseen grupos
amida (-CONH-) como parte integral de la cadena polimérica.
2. De dónde viene: procedente de un polímero sintético.
3. Uso: Líneas y redes de pesca. Cremalleras para textiles. Cuerdas sintéticas de
guitarra, piano y otros instrumentos. Palas de ventiladores. Engranajes, tornillos y
cojinetes para maquinaria. Depósitos de gasolina de automóviles. Medias.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Tplastic en México y RDV en Co-
lombia.
Nyester
1. Composición: Sustituto para e Nylon 6 hecho de PET reciclado
2. De dónde viene: Pet
3. Uso: Líneas y redes de pesca. Cremalleras para textiles. Cuerdas sintéticas de
guitarra, piano y otros instrumentos. Palas de ventiladores. Engranajes, tornillos y
cojinetes para maquinaria. Depósitos de gasolina de automóviles.
Polietileno
1. Composición: unidad lineal y repetitiva de átomos de carbono e hidrógeno.
2. De dónde viene: produce a partir del etileno que es un derivado del Petróleo o
del Gas Natural
3. Uso: Bolsas plásticas de todo tipo. Láminas para envasado de todo tipo de ali-
mentos, fármacos y productos agroindustriales. Contenedores herméticos de uso
casero. Tuberías para riego. Pomos, tubos, recubrimientos. Filme de cocina (papel
plástico para envolver).
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Bundelplast, S.A. de C.V. en México
y Chevron Phillips Chemical Company en Estados Unidos
Polipropileno:
1. Composición: polímero vinílico (cadena principal formada exclusivamente por
átomos de carbono) y en particular una poliolefina.
2. De dónde viene: Se obtiene a partir de la polimerización del propileno.
3. Uso: Piezas y componentes para vehículos, Láminas como el film, Componentes
eléctricos y electrónicos, Materiales industriales, Textiles y cuerdas
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Codiqindsa en Distrito Federal Mé-
xico y Recycling fibers en Olot, Girona. España.
Poliestireno
1. Composición: es una larga cadena hidrocarbonada, con un gru-
po fenilo unido cada dos átomos de carbono.
2. De dónde viene: Se fabrica hilando o polimerizando estireno.
3. Uso: Envase y empaque, electro-electrónico, fibras (telas tejidas,
cordeles, etc.), industria mecánica
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Idesa Petroquímica
en México y Leokonkorea en Colombia.
Policarbonato
1. Composición: estructura química repetitiva de moléculas de Bis-
fenol A ligada a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una molé-
cula larga.
2. De dónde viene: Se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno.
3. Uso: Se utilizan para encristalar ventanas, además de techar cu-
biertas de edificios, plantas industriales, casas, oficinas, comercios,
terrazas, almacenes, invernaderos o piscinas.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: PLASTMA en Jalisco,
México y Parabor Colombia en Bogota, Colombia.
ABS
1. Composición: es una mezcla de un copolímero vítreo (estireno –
acrilonitrilo) y un compuesto elástico, principalmente el polímero de
butadieno.
2. De dónde viene: procedente de la emulsión o polimerización en
masa de acrilonitrilo y estireno en presencia de polibutadieno.
3. Uso: Uno de los usos más relevantes de los plásticos ABS es dentro
del sector de la automoción.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Sintetic Mexicana
S.A. de C.V. en Estado de México, México y Resigum en Buenos
Aires, Argentina.
* El pellet es el único tipo de biomasa considerado como un combustible normalizado, es decir es considerado una fuente de energía estándar

40 41
Lingotes
Oro
1. Composición: El oro es un elemento químico así que solo puede ser encontra-
do, no fabricado.
3. Uso: Se utiliza en monedas y joyas aleado con otros metales para darle la dure-
za necesaria. Tiene otros usos como colorante rojo para el vidrio, elaboración de
piezas dentales y en la industria electrónica.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: PETROMARE en Queretaro, México
y Vilca en Bogota, Colombia.
Aluminio
1. Composición: elemento metálico.
3. Uso: Se utiliza en la estructura de aviones, trenes de alta velocidad, tranvías,
automóviles y autobuses. Por otro lado, en las carrocerías la chapa de aluminio es
muy empleada para fabricar chasis, remolques y otros elementos, aligerando el
peso total de forma considerable (cerca de un 30% en automóviles).
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Inoxcenter en México y KATARIYA
STEEL DISTRIBUTORS en Estados Unidos
Níquel
1. Composición: El níquel es un elemento de color blanco plata que se encuentra
en la corteza terrestre.
3. Uso: La mayor parte del níquel comercial se emplea en el acero inoxidable y
otras aleaciones resistentes a la corrosión. También es importante en monedas
como sustituto de la plata. El níquel finamente dividido se emplea como cataliza-
dor de hidrogenación.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Raw Material Corporation S.A. de
C.V. en Edo. Méx. . México y Lider Mundial Inc en Estados Unidos de América.
Cobre
1. Composición: Elemento químico, de símbolo Cu, con número atómico 29; uno
de los metales de transición e importante metal no ferroso.
3. Uso:
Eléctrica, electrónica y telecomunicaciones.
Transporte
Fabricación de monedas
Construcción y ornato
C.V. en Edo. Méx. . México y Vilca en Bogotá, Colombia.
Zinc
1. Composición: Elemento químico de símbolo Zn.
3. Uso: Galvanizado del hierro, para protegerlo de la corrosión.
Producción de latón, aleado con otros metales. Así se fabrican recipientes, piezas
de relojería, etc. Planchas de zinc para tejados y otros usos en el sector construc-
ción. Producción de baterías para computadores, misiles y cápsulas espaciales.
Empleado en polvo para la fabricación de pinturas y esmaltes.
C.V. en Edo. Méx. . México y RMMB en Argentina.
Magnesio
1. Composición: El magnesio es el elemento químico de símbolo Mg
3. Uso: Se emplea en aleaciones con aluminio, para fabricar latas, envases y auto-
partes. Sus óxidos se utilizan en la producción de hierro y acero, cristal y cemento.
Se usa como agente reductor en la obtención de uranio.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Matellus en Querétaro, México y
AMPI en Milán, Italia
Bismuto
1. Composición: Bi: 100,00%,
3. Uso: Su principal uso es en la industria farmacéutica, de la cual se
obtiene compuesto que son usados para la elaboración de medi-
camentos antidiarreicos.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Productos Químicos
Monterrey en Monterrey, México y METAL TECH en Estados Unidos
Indio
1. Composición: Elemento químico de símbolo In
3. Uso: El indio es utilizado en soldadura para soldar alambres de
plomo a transistores elaborados con germanio, también como
componente de semiconductores intermetálicos que se usan en
esos mismos transistores.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Metalúrgica Lazcano
en Distrito Federal . México y Polymet en Shanghai, China
Animonio
1. Composición: Óxido de antinomio y sulfuro de antinomio.
3. Uso: Medicinales
Cadmio
1. Composición: Elemento químico relativamente raro, símbolo Cd
3. Uso: Baterías, Pigmentos, Fabricación de metales, Estabilizador de
PVC
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Raw Material Corpo-
ration S.A. de C.V. en Edo. Méx. . México y Vilca en Bogota, Colom-
bia.
Titanio
1. Composición: Elemento químico, Ti
3. Uso: Aplicaciones diversas, incluyendo productos aeroespaciales,
industriales, de procesos químicos, marinos, médicos, deportivos y
de consumo.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: CHEMIK en Edo. Mé-
xico y Colco en Estados Unidos de América.
* Desde el comienzo de la historia se han extraído unas 187.200 toneladas de oro

42 43
Polvos
Cemento
Composición: una mezcla de piedra caliza, arcilla, clinker, yeso y mineral de hie-
rro.
2. De dónde viene: Canteras o minas
3. Uso: Principal conglomerante en construcción, construcción de soleras, muros,
ladrillos, elementos monolíticos, etc.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Manufatti Polonio, Italia y CEMEX
México
Hormigón
Composición: una mezclade cemento , arena y grava
2. De dónde viene: Canteras o minas, compuesto
3. Uso: Principal conglomerante en construcción, construcción de soleras, muros,
ladrillos, elementos monolíticos, etc.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Manufatti Polonio, Italia y CEMEX
México
Arcilla
Composición:agregados de silicatos de aluminio hidratados, con minerales como
granito u otras rocas
2. De dónde viene: Rocas o minerales primarios y minerales secundarios es decir
agentes químicos
3. Uso: Producir loza, gres y porcelana, producción de cemento, elaboración de
papel, y obtención de sustancias de filtrado.
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional;MOCA Y COMPAÑÍA, S.A. DE C.V.
(MOCAYCO) Cdmx y Silquim Cia, Argentina
Oxido ferroso
Composición: Oxigeno y hierro
2. De dónde viene: estado natural es la magnetita
3. Uso: Pigmento en cosméticos o tintas
4. Proveedores: Lanxsess México y Oil technical Solutions LLC USA
Oxido férrico
Composición: Oxigeno y hierro
2. De dónde viene: estado natural es la magnetita
3. Uso: abrasivo fino para pulir joyería, tratamiento de aguas industriales
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Pamaa Mx y Krefeld Alemania
Magnetita
Composición: 27,6% de oxígeno y 72,4% de hierro.
2. De dónde viene: encontrado en naturaleza
3. Uso: Terapia magnética
4. Proveedores: Barite Pacific Corporation y Comercializadora Gasca Colombia
Lepidocrita
1.Composición: mineral oxihidróxido de hierro
2. De dónde viene: depósitos de hierro
3. Uso: estabilizadores del estado de ánimo
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Mineral world Shangai
Bicarbonato de sodio
1.Composición: carbono, sodio, hidrógeno y oxígeno.
2. De dónde viene: compuesto químico
3. Uso: alivio de acidez estomacal, limpieza, química.
4. Proveedores : Alquimia Mexicana y Química Industrial Perú
Bernalita
1.Composición: H: 2,83%, O: 44,91%, Fe: 52,26%,
2. De dónde viene: mineral
3. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Abaquim Mx
Ferrita
1.Composición; es una de las estructuras cristalinas del hierro
2. De dónde viene: Cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC)
3. Uso: Se emplea en la fabricación de imanes permanentes aleados con cobalto
y bario, en núcleos de inductancias y transformadores.
4. Proveedores: PRELAB de México y Galaxie Secado Spray, Argentina
Clinker
Composición:Silicato tricálcico o Alita , silicato bicálcico o Belita, aluminato tricál-
cico y ferritoaluminato tetracálcico.
2. De dónde viene?Calcinación de caliza y arcilla
3. Uso: Producir cemento portland, aglomerante hidráulico
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional;CMEC Toronto Volder Inc. Toronto,
Canada y CEMEX México
Hematita
Composición: 69 % de hierro, pudiendo contener trazas de titanio, aluminio,
manganeso y agua
2. De dónde viene: mineral en estado natural
3. Uso: Pigmento, pulimentno o tintas
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Barite Pacific Corporation, México
y Selva Virgen, Perú
Alumbre
Composición:una sal doble de aluminio y potasio hidratada
2. De dónde viene: piedra natural
3. Uso: Desodorante
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: AQUACHEM de México y Cimpa,
Colombia
Maghemita
1.Composición: óxido ferroso-diférrico
2. De dónde viene: mineral encontrado
3. Uso: orientación, brújulas
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Comercializadora Gasca, Colom-
bia y Barite Pacific Corporation, México
Goethita
1.Composición: 63% en hierro y puede contener hasta un 5% de manganeso
2. De dónde viene: mineral
3. Uso: mena de hierro, pigmento, colección
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Reade International, Panama
Akaganeita
Composición: 79,70% Óxido de Hierro, 11,48% de Hidróxilo, 6,05% de Cloro y 3,92%
Oxido de Níquel.
De donde viene: La akaganeita es un producto de corrosión secundario que se
forma durante la corrosión atmosférica del acero en zonas de muy alta salinidad.
Usos: Coleccionismo, científico.
4. Proveedores: https://www.nbinno.com China
Dioxido de silicio
1.Composición: átomo de silicio y 2 de oxígeno
2. De dónde viene: Compuesto químico.
3. Uso: vidrio, cerámicas, cemento, industria alimenticia, farmaceutica etc
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional: Comercializadora de la industria
alimenticia, Jalisco y Prest, Argentina
Carbonato de sodio
1.Composición: Na2CO3
2. De dónde viene: compuesto
3. Uso: jabón, vidrio, tintes,etc
4. Proveedor Nacional e Internacional: Alquimia mexicana, MX y Sulfactan, ARG
Carbonato de calcio
1.Composición: 40% de calcio, 48% de oxígeno y 12% de carbono
2. De dónde viene? compuesto químico
3. Uso: encontrada en rocas
4. Un proveedor Nacional y uno Internacional:
Alquimia mexicana Mx
Performance materials, USA
* Existe un cemento luminoso, capaz de absorber la luz solar para después brillar

44 45
Resinas
Pentaeritritol
1. Composición: Compuesto orgánico C(CH2OH)4
2. ¿De dónde viene? preparado por condensación del acetaldehído y del for-
maldehído
3. Uso: se utiliza principalmente como potenciador, en las cargas explosivas de
munición de pequeño calibre, en las cargas superiores de los detonadores, en al-
gunas minas terrestres y blindajes y como núcleo explosivo del cordón detonante.
También se utiliza como vasodilatador, similar a la nitroglicerina. El medicamento
Lentonitrato, para las enfermedades del corazón, se fabrica con pent puro
4. Proveedor Nacional e internacional: Abaquim, S,A y Copenor, Brasil
Trementina
1. Composición: Sus principales componentes son compuestos químicos de la
familia de los terpenos, y entre ellos mayoritariamente Alfa y Beta pineno, cuya
composición varía dependiendo de la especie de conífera usada en la produc-
ción de celulosa.
2. ¿De dónde viene? se obtiene de la destilación con vapor de la resina oleosa
que es extraída por resinación de diversas especies de coníferas y de varias espe-
cies de árboles terebintáceos
3. Uso: Adelgazante de imprimaciones al aceite, desengrasante de soportes y
como limpiador de pinceles, espátulas, paletas y todo tipo de utensilios, herra-
mientas y mobiliario de pintura
4. Proveedor Nacional e internacional: Alsak, S.A de C.V y G.M.P PRODUCTOS QUI-
MICOS Cali, Colombia
Aguarrás
1. Composición: mezcla de parafinas, cicloparafinas e hidrocarburos aromáticos
2. ¿De dónde viene? de la destilación de la resina, o miera, de diversas especies
de coníferasy de varias especies de árboles terebintáceos
3. Uso: Es usada como disolvente de pinturas, y como materia prima para la fabri-
cación de compuestos aromáticos sintéticos y algunos desinfectantes.
4. Proveedor Nacional e internacional: Quimica Delta 55 8526 6653 y Oxiquim S.A.
Chile
Viniléster
1. Composición: basada en poliéster, pero reforzada con moléculas epoxi
2. ¿De dónde viene? producida por la esterificación de una resina epoxi con áci-
dos metacrílicos o acrílicos
3. Uso: en productos industriales reforzados con fibra de vidrio y que requieran
propiedades mecánicas y térmicas superiores, tanques, tuberías, ductos, celdas
electrolíticas fabricadas en concreto polimérico, revestimientos de protección
anticorrosiva; transporte: partes de vehículos y superficies para todo tipo de auto-
móviles
4. Proveedor Nacional e internacional: Fischermex México
Harting Chile
Colofonia
1. Composición: mezcla de ácidos resínicos, mayoritariamente el ácido abiético
2. ¿De dónde viene? obtenida de las coníferas por exudación de los árboles en
crecimiento o durante la extracción de los tocones
3. Uso: Se emplea en farmacia, en la fabricación de barnices, para dar adhe-
rencia al arco de algunos instrumentos de cuerda y dar adherencia en el uso de
riscados en la pandereta o pandero cuequero. También es el componente fun-
damental de la resina usada en soldadura de estaño en electrónica
4. Proveedor Nacional e Internacional: Rosin Trade Derivads México
Prest, Argentina
Pez
1. Composición: mezcla de terpenos de alto peso molecular
2. ¿De dónde viene? se obtiene echando en agua fría el residuo que deja la tre-
mentina al acabar de sacarle el aguarrás.
3. Uso: se utiliza como impermeabilizante
4. Proveedor Nacional e internacional: AP Resinas Queretaro, México
SoloStocks en España pero con presencia internacional
Ámbar
1. Composición: carbono, hidrógeno y oxígeno y ácido succínico
2. ¿De dónde viene? De restos de coníferas y algunas angiospermas
3. Uso: joyería
4. Proveedores: Comercializadora Ambar, México y DIFEL, España
Acrílica
1. Composición: Esferas de polímero, peróxido de benzoilo, plastificante, fibras
orgánicas teñidas, partículas inorgánicas, metil metacrilato e inhibidores.
2. ¿De dónde viene? derivados de los ácidos acrílicos y metacrilato de metilo
3. Uso: manualidades, escultura, ortodoncia y estética.
4. Proveedores: Polímeros Especiales, México y Dalian Clarochem International
Trade Co., China
Bálsamos
1. Composición: resina, aceites aromáticos, alcoholes y ésteres
2. ¿De dónde viene? Todos los bálsamos nacen, sea naturalmente o por incisiones
practicadas al efecto, de ciertos árboles.
3. Uso: desodorizadores y purificadores.
4. Proveedor Nacional e internacional: Almacén de Drogas La Paz, Guadalajara,
Jalisco y Arkema, Estados Unidos
Lactorresinas
1. Composición: derivados de la polimerización del isopreno
2. ¿De dónde viene? procedentes del látex coagulado
3. Uso: caucho y latex
4. Proveedor Nacional e internacional: Suministro de Especialidades, México y
Energye Plastiche Group, Italia
Oleoresinas
1. Composición: extractos semisólidos compuestos de una resina en solución en
un aceite esencial o graso
2. ¿De dónde viene? Mezcla fluida de resina y aceite esencial.
3. Uso: son utilizadas como sabores para los perfumes, algunos son utilizados medi-
cinalmente
4. Proveedores: Productos Químicos y Naturistas, México y Grupo Pujol, Costa Rica
Epóxi
1. Composición: formado por reacción entre los monómeros, que forman una red
de polímeros
2. ¿De dónde viene? son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfe-
nol A
3. Uso: Electricidad y electronica, adhesiva, fabricacion de moldes, manualidades
4. Proveedor Nacional e internacional: Parker LORD de México y PINTURAS GIOR-
DANO, Argentina
Poliester
1. Composición:contiene el grupo funcional éster en su cadena principal
2. ¿De dónde viene? Esta formado por el glicol etileno y más ácido tereftálico,
transformándolo en el polímero o poltericoletano
3. Uso: se usan también como matriz para la construcción de equipos, tuberías
anticorrosivas y fabricación de pinturas.
4. Proveedor Nacional e internacional:
Alcatrading Ltda, Brasil y ALPEK POLYESTER SA DE CV, México
Poliuretano
1. Composición: se fabrican a partir de resinas de isocianato, mayoritariamente
diisocianatos aromáticos o productos de dioles con peso molecular bajo
2. ¿De dónde viene? se obtiene de bases hidroxílicas combinadas con diisociana-
tos
3. Uso:Aislante para conservar el calor
Aislante para evitar que el calor entre, aislante acústico, absorbente de líquidos,
sellador, relleno de espacios vacíos, espuma para muebles, espuma para colcho-
nes, para acolchonar calzado, como impermeable en componentes eléctricos
4. Proveedor Nacional e internacional: Synerplus, México y HARMATH, Estados Uni-
dos
Gomoresinas:
1. Composición:mezcla de goma y resina que se emulsiona al mezclarse con
agua
2. ¿De dónde viene? en los vasos ultriculosos se forma primeramente la esencia,
para dar lugar a la formación de la resina, como en esta clase de productos inter-
viene Ia goma, ésta se supone que procede del mismo aparato secretor, pero por
la transformación en goma o mucílago de las paredes de las células marginales
se forma una emulsión que queda en el mismo sitio en cavidades especiales y la
la gomorresina formada sale al exterior del vegetal.
3. Uso: Se puede utilizar como un pegamento natural
- Incienso:
1. Composición: resinas aromáticas vegetales, como el copal, mirra y ambar;
polvo de madera, fibras vegetales, hojas, flores, raíces, etc. A esta pasta vegetal
se le añade aceites esenciales puros y aceites vegetales
2. ¿De dónde viene? se realiza haciendo una incisión en los troncos de los árboles
de la Boswellia, de esta manera la resina fluye, se seca al contacto con el aire y
se forman entonces pequeños granos redondeados de una coloración amarilla
pálida y opaca, de textura quebradiza
3. Uso: humo fragante con fines religiosos, terapéuticos o estéticos
4. Aromarte, México y Protokimica, Colombia
* La industria de la resina epoxi genera más de 5000 millones de dólares en América del Norte y unos 15.000 millones en el mundo entero.

46 47
- Gutagamba
1. Composición:compuesta por un componente resinoso amarillo y una goma
soluble en agua clara
2. ¿De dónde viene? varios árboles del género Garcinia nativos de India, Tailan-
dia, Camboya, Vietnam y Sri Lank
3. Usos: colorante transparente en esmaltes, barnices, y acuarelas.
- Gutapercha
1. Composición: es un isómero trans del polisopreno
2. ¿De dónde viene? la resina que exuda el árbol Isonandra Guta, del orden de
las Sapotaceae
3. Uso:es utilizada para tratamientos de endodoncia
4.Stardent Equipment Co., Limited, China
- Mirra
1. Composición: Gomorresinas. Aceite esencial, compuesto principalmente de
sustancias solubles, como furanosesquiterpenos, en especial derivados del germa-
crano, elemano, eudesmano y guayano
2. ¿De dónde viene? Se obtiene haciendo una incisión en la corteza del árbol
Commiphora myrrha, de la que se obtiene una resina gomosa, de color amarillo,
que al secarse tiene formas irregulares y una tonalidad pardo-rojiza
3. Uso: para enfermedades tan diversas como el dolor estomacal, la indigestión,
la pobre circulación, para cicatrizar heridas, para ciertas enfermedades de la piel
y para ciclos menstruales irregulares
4.Productos Químicos y Naturistas, México y GUINAMA, España
- Aloe
1. Composición: Contiene del 6 al 10% de agua, y las mejores suertes de esta dro-
ga dejan alrededor del 2% de cenizas. Lo que más varía es la cantidad de resina,
que oscila entre el 40 y el 80%.
2. ¿De dónde viene? de la planta suculenta sábila
3. Uso: medicinal
4.Alifarma, México y Terry, Colombia
Oleoresinas
1. Composición: extractos semisólidos compuestos de una resina en solución en
un aceite esencial o graso
2. ¿De dónde viene? Mezcla fluida de resina y aceite esencial.
3. Uso: son utilizadas como sabores para los perfumes, algunos son utilizados medi-
cinalmente
4. Proveedor Nacional e internacional: Productos Químicos y Naturistas, México y
Grupo Pujol, Costa Rica
Esfuerzos

Se produce cuando aplicamos dos fuerzas
de igual magnitud, misma dirección y senti-
dos opuestos sobre un cuerpo, de forma tal
que éste tiende a alargarse, a aumentar su
longitud
Tracción
Se produce cuando aplicamos dos fuerzas
de igual magnitud, misma dirección y senti-
dos opuestos sobre un cuerpo, de forma tal
que éste tiende a acortarse, a disminuir su
longitud.
Compresión
48 49

El corte o cizalla se produce cuando aplica-
mos dos fuerzas perpendiculares al cuerpo
de forma que las partículas de éste tienden
a deslizarse y el objeto se corta.
Cortadura
Se produce cuando aplicamos una fuerza
vertical sobre un cuerpo resistente horizontal
de forma tal que el cuerpo tiende a doblar-
se, a curvarse. La flexión es una mezcla de
tracción y compresión, las fibras superiores
se acortan (compresión) y las inferiores se
alargan (tracción). Si unas fibras se acortan
y otras se alargan, alguna, por fuerza, ha de
mantener sus dimensiones originales. La fibra
cuya longitud no varía se denomina fibra
neutra.
Flexión
50 51

Se produce cuando las fuerzas aplicadas
tienden a hacer girar el objeto o a retorcerlo.
Torsión
Se produce cuando aplicamos una fuerza
sobre un objeto esbelto, delgado (muy lar-
go en relación con su sección) y el cuerpo
se arquea y flexiona.
Pandeo
52 53

54 55
Adhesivos
Conjunto de adhesivos de uso doméstico.
El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos dos o más cuerpos por contacto superficial. Es sinónimo de cola y pegamento. Su
importancia en la industria moderna es considerable.
El adhesivo es una sustancia en estado líquido o semilíquido con capacidad de mantener dos materiales juntos mediante la adhesión de
superficies.
Los adhesivos pueden provenir ya sea de una fuente natural o sintética. Los tipos de materiales que se pueden unir son enormes, pero son
especialmente útiles para la unión de materiales delgados. Los adhesivos pueden curar (endurecer) por evaporación de un disolvente o
por reacciones químicas que ocurren entre dos o más componentes.
Los adhesivos son ventajosos para la unión de materiales delgados o diferentes, la reducción del peso, y cuando una amortiguación de las
vibraciones se necesita. Una desventaja de los adhesivos es que no forman un conjunto instantáneo, a diferencia de la mayoría de los otros
procesos de unión, porque el adhesivo necesita tiempo para curar

Se destacan por su resistencia a la intempe-
rie, a los rayos UV, a agentes químicos y tem-
peraturas hasta casi 200 °C. Debido a que es
un material elástico, puede presentar defor-
maciones.
También son materiales elásticos pero no son
resistentes a los rayos UV. Por lo que no debe
usarse en aplicaciones o productos que ten-
gan exposición directa al sol u otras fuentes
UV.
Siliconas Poliuretanos
56 57

Los epoxi suelen presentar calidades de ad-
hesión excelentes, buena resistencia al agua
y a agentes químicos, así como una elevada
resistencia a la deformación por constante
incidencia térmica.
Estos adhesivos son transparentes, disponen
de escasa capacidad de deformación y no
son muy resistentes a la humedad.
Estos adhesivos se endurecen bajo la luz
electromagnética, generalmente luz visible
o ultravioleta.
Epoxi Acrilatos
58 59

El cianoacrilato es generalmente una re-
sina acrílica, que polimeriza rápidamente
en presencia de agua formando cadenas
largas y fuertes. Son líquidos incoloros y de
baja viscosidad. El metil-2-cianoacrilato se
usa como componente del pegamento de
cianoacrilato y su calentamiento provoca la
despolimerización, produciendo elementos
gaseosos muy irritantes para los pulmones y
los ojos.
Cianoacrilato
El silano o hidruro de silicio (IV), es un com-
puesto químico cuya fórmula es SiH4. Es el
análogo del metano, pero derivado del si-
licio. Se presume que a temperatura am-
biente el silano es un gas pirofórico, es decir,
entra en combustión espontáneamente en
la presencia de aire sin necesidad de una
fuente de ignición.
Silanos
60 61

Los adhesivos sensibles a la presión son siste-
mas de endurecimiento físico que se carac-
terizan por una pegajosidad constante. La
adhesión se efectúa al ejercer presión sobre
la capa adhesiva, cuanto más presión se
ejerce, mejor será la adhesión.
PSA
62
Los adhesivos fenólicos son resistentes a los
disolventes orgánicos con buena resistencia
al agua, ácidos y álcalis débiles. Los adhesi-
vos fenólicos son relativamente frágiles.
Fenol Formaldehído 63

De los esteres de polivinilo, el más importan-
te como adhesivo es el acetato de polivini-
lo, conocido como P.V.A.
Generalmente se comercializan en solución,
hot-melt, polvos secos y emulsión.
Polivinílicos
64 65
Preparación de
superficies

En los polímeros no hay formación de óxido en la super-
ficie. En superficies polares como acetatos, acrílicos, po-
liamidas etc., se emplea tratamiento mecánico como
sandblast, telas abrasivas etc. En superficies no polares
como polietileno, poliestireno etc., se usan tratamientos
químicos.
Acrílicos
• Desengrasado con alcohol metílico y secado.
• Lijado
• Eliminado de partículas
Acetatos
• Desengrasado con alcohol isopropílico
• Lijado
• Lavar con agua destilada
• Secado a 50°C
Acetal-coploímeros
• Desengrasado con Metil etilcetona
• Ácido crómico por 15 segundos
• Secado a 40°C
Policarbonatos
• Desengrasado con alcohol isopropílico
• Lijado o sandblast
• Secado a 25°C
Polietilenos
• Desengrasado con acetona
• Inmersión de 5 a 10 min en Dicromato sódico (15%)
con ácido sulfúrico (250%) y agua destilada (25%)
• Secado a 45°C
Polipropileno
• Desengrasado con acetona
• Inmersión de 5 a 10 min en Dicromato sódico (20%)
con ácido sulfúrico (200%) y agua destilada (25%)
• Secado a 50°C
• Desengrasado: Puede realizarse por inmersión o
con un tejido empapado con un disolvente como
acetona, alcohol isopropilo, xilueno, tolueno, te-
tracloruro de carbono etc.
• Ataque ácido o limpiado alcalino: Profesional-
mente, tras el desengrasado sigue una operación
de limpieza con ácido diluido o una solución alca-
lina dependiendo del adherente y las condicio-
nes de la junta.
• Aclarado: Puede ser realizado con agua caliente
o fría, no hay normas o un método ideal. En al-
gunos casos como el titanio, usar un aditivo en el
agua mejora el aclarado. El objetivo es eliminar
las impurezas que quedan y los residuos ácidos o
alcalinos del paso anterior.
• Secado: Debe hacerse con aire limpio y exento
de polvo. Con temperaturas inferiores a los 30°C
para no provocar la formación de óxidos.
• Acondicionado: Esta fase puede o no realizarse.
Es para formar una película química que influya
en el control de la resistencia de la junta. Su apli-
cación dependerá de la experimentación me-
diante ensayos.
• Imprimación: Se recomienda usar los adhesivos
inmediatamente después de preparar las super-
ficies. No todos los metales se comportan igual,
pero siempre el oxígeno y la humedad volverán
a pegarse a las superficies. La imprimación es una
fina capa que se aplica sobre el fondo del sopor-
te y refuerza la adherencia del adhesivo, esto de-
penderá de las especificaciones del fabricante.
Polímeros
Metales
66 67

Método A.
• Desengrasado con acetona, alcohol etc.
• Sandblast
• Limpiado con aire a presión
Método B.
• Desengrasado con acetona, alcohol etc.
• Inmersión en Trióxido de cromo (1%) con
agua destilada (4%) por 20 minutos.
• Lavado con agua destilada.
• Secado a 70°C
La naturaleza de la madera controla la elec-
ción del tipo de adhesivo como la prepara-
ción de la superficie.
La madera es hidrofílica o higroscópica, si
tiene un alto índice de humedad, puede
provocar una excesiva absorción durante la
unión, por el contrario si estpa muy seca, la
penetración será baja. Por lo tanto se debe
intentar tener la madera en un punto medio.
No se aplican tratamientos superficiales a la
madera, sólo asegurarse que la superficie
esté limpia, libre de polvos y posteriormen-
te lijar. En caso de que tenga grasas, se usa
una solución detergente o un disolvente or-
gánico.
Vidrios Maderas
68 69

En su mayoría, los metales se proce-
san primero fundiendo el metal en un
horno que actúa como depósito del
metal fundido. A este metal fundido
pueden añadirse los elementos de
aleación necesarios para producir las
distintas aleaciones. Por ejemplo, el
metal magnesio en estado sólido pue-
de añadirse al aluminio fundido y, des-
pués de su fusión, puede ser mezclado
mecánicamente con el aluminio has-
ta producir un líquido homogéneo de
una aleación aluminio-magnesio.
Después de eliminar las impurezas de
óxido de la aleación Al-Mg fundida y
el indeseado gas hidrógeno, se cuela
en el molde de una máquina de co-
lada semicontinua con enfriamiento
directo. De este modo, se producen
lingotes.
Fundición
70 71
Metales

72 73
La laminación en caliente y la laminación en frío son
métodos que se usan comúnmente en la fabrica-
ción de metales y aleaciones. Mediante estos mé-
todos se pueden producir chapas y placas de gran
longitud y con secciones transversales uniformes.
La laminación en caliente de los lingotes de sección
rectangular o planchón, primero se lleva a cabo en
caliente porque, cuando el metal está caliente, es
posible una mayor reducción del espesor a cada
pasada por el laminador. Antes de la laminación en
caliente, los planchones se precalientan a alta tem-
peratura (alrededor de 1200°C). Aunque algunas
veces es posible laminar en caliente directamente
los planchones que salen de la máquina de colada.
Después de extraer los lingotes del horno de preca-
lentamiento, se laminan en caliente en un tren de
laminación de desbaste reversible.
La laminación continúa hasta que la temperatura
del planchón baja tanto que es demasiado difícil se-
guir laminando. Entonces, el planchón se recalienta
y la laminación en caliente continúa hasta que la
banda obtenida es suficientemente delgada para
enrollarla en forma de bobina. En operaciones a
gran escala, la laminación en caliente del planchón
se lleva a cabo en un conjunto de laminadores de
cuatro rodillos utilizados individualmente o en serie.
La laminación en frío, que normalmente se aplica a
temperatura
ambiente, también se lleva a cabo en laminadores
de cuatro rodillos utilizados solos o en serie.
Laminación
El conformado de metales es un
término colectivo para todos los
procedimientos que permiten una
deformación plástica de metales y
aleaciones metálicas como Extru-
sión, Forja, Trefilado y Mecanizado.
Conformación

74 75
La extrusión es un proceso de conformado plástico me-
diante el cual un material sometido a alta presión reduce
su corte transversal cuando es forzado a pasar a través de
una abertura o matriz de extrusión. Para muchos metales,
el proceso de extrusión se utiliza para producir barras cilín-
dricas o tubos. En los materiales con mayor facilidad para
la extrusión como aluminio, cobre y algunas de sus aleacio-
nes, también es usual producir formas con corte transversal
irregular. La mayoría de los metales se extruye en caliente
porque la resistencia de la formación del metal es menor a
que si lo fuera en frío.
Durante la extrusión, el tocho de metal introducido en el
contenedor de la prensa de extrusión es forzado por el pis-
tón de la máquina a pasar a través de la matriz, de tal modo
que el metal es continuamente deformado para producir
un perfil de gran longitud con el corte transversal deseado.
Los dos principales procesos son la extrusión directa y extru-
sión indirecta.
En la extrusión directa, el tocho de metal se coloca en el in-
terior del contenedor de la prensa de extrusión y es forzado
por el pistón a pasar a través de la matriz.
En la indirecta, un pistón hueco empuja la matriz hacia el
otro extremo del contenedor de la prensa de extrusión que
está cerrado mediante una placa .
Las fuerzas de fricción y la potencia necesarias en la extru-
sión indirecta son menores que en la extrusión directa. Sin
embargo, la fuerza que puede aplicarse utilizando un pis-
tón hueco en el proceso indirecto está mucho más limitada
que la que puede utilizarse en la extrusión directa. Se utiliza
principalmente para producir barras, tubos y formas irregu-
lares de metales no ferrosos de bajo punto de fusión tales
como aluminio, cobre y sus aleacioones.
Extrusión
La forja es otro método primario de conformado de metales
en formas útiles. En el proceso de forja, el metal es golpeado
o comprimido hasta la forma deseada. Muchas operaciones
de forja se llevan a cabo con el metal caliente, aunque en
algunas ocasiones el metal puede forjarse en frío. Hay dos
tipos principales de forja: con martillo y con prensa. En la forja
con martillo, el martillo de la prensa golpea repetidamente
contra la superficie de metal. En la forja con prensa, el metal
está sujeto a una fuerza comprensiva que cambia lentamen-
te.
Los procesos de forja también pueden clasificarse como forja
en matriz abierta y forja en matriz cerrada.
La forja en matriz abierta se lleva a cabo entre dos matrices
planas o de forma muy simple, como cavidades semicircu-
lares o en forma de v, y es particularmente útil para producir
grandes piezas de acero para turbinas de vapor y genera-
dores.
En la forja con matriz cerrada, el metal se coloca entre las
dos partes de la matriz, una con la forma de la parte superior
de la pieza que se desea obtener y otra con la parte inferior,
y puede llevarse a cabo utilizando una sola matriz o un con-
junto de matrices. A modo de ejemplo, las bielas utilizadas en
motores de automóvil se fabrican utilizando un conjunto de
matrices cerradas.
En general, el proceso de forja se utiliza para producir formas
irregulares que requieren trabajo adicional para mejorar la
estructura del metal al reducir la porosidad y refinar la es-
tructura interna. Por ejemplo una llave que ha sido forjada
será más resistente y tendrá menos posibilidades de romper-
se que aquella que únicamente se funde y vacía en moldes.
Algunas veces se utiliza la forja para romper la estructura de
colada presente en metales muy aleados (ejemplo, algunos
aceros de herramientas) de modo que el metal final sea más
homogéneo y más resistente a fracturas durante el trabajo
subsiguiente.
Forja

76 77
El trefilado de alambre es un proce-
so de conformado importante. En
este caso, se reduce el diámetro de
una barra o alambre inicial durante su
paso a través de una o más matrices
de prefijar. En el trefilado de alambre
de acero se utiliza un injerto de car-
buro de volframio insertado en una
camisa de acero. El carburo aporta la
resistencia al desgaste necesaria para
la reducción del alambre de acero,
pero es necesario asegurar que la su-
perficie de la barra o alambre de ace-
ro de la barra, o alambre inicial esté
limpia y adecuadamente lubricada.
Si el alambre endurece durante el
procesado suele aplicarse un trata-
miento térmico intermedio de reblan-
decimiento. Los procedimientos em-
pleados varían considerablemente
dependiendo del metal o aleación a
trefilar, del diámetro final y propieda-
des mecánicas deseadas.
Trefilado
El mecanizado es un proceso de
fabricación que comprende un
conjunto de operaciones de con-
formación de piezas mediante la
eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta o por abra-
sión.
Mecanizado

78
Metaloteca
79
Propiedades físicas:
• Densidad 7.75 - 7.85 g/cc
• Tamaño de partícula 6.70 - 12.0 µm
Propiedades Mecánicas:
• Tensile Strength, Ultimate 65300 -
285000 psi T
• ensile Strength, Yield 21800 - 270000
psi
AISI 4000 Series Steel

80
• Densidad 0.280 - 0.284 lb/in³
258000 psi
• Tensile Strength, Yield 58000 -
226000 psi
AISI 9000 Series Steel 81
• Densidad (×1000 kg/m3) 7.7-8.03
• Tensile Strength: Ultimate (UTS) 86 to
110 x 103 psi
AISI 1345

82
• Densidad 0.282 lb/in³
• Tensile Strength, Ultimate 58000
- 79800 psi Tensile Strength, Yield
36300 psi
SA 36 83
• Densidad 7.75 - 7.85 g/cc
• Tamaño de partícula 6.70 - 12.0 µm
285000 psi T
• ensile Strength, Yield 21800 - 270000
psi
SA 1010

84
• Densidad 2.80 g/cm3, or 175 lb/
ft3.
• Conductividad eléctrica 34 to
50% IACS.
• Conductividad térmica 130 to
190 W/m-K.
• Tensile Strength, Ultimate 70000
psi
• Tensile Strength, Yield 60000 psi
Aluminio 2014 85
• Densidad 2730 (kg/m3)
• Conductividad térmica 193 (W/m.K)
• Tensile Strength, Ultimate 29000 psi
Aluminio 3003

86
• Densidad 0.102 lb/in³
• Tensile Strength, Ultimate
83000 psi
Aluminio 7075 87
• Densidad 0.00293 - 0.0117 lb/in³

• Tensile Strength, Ultimate 180 psi
Duocel Aluminum

88
• Densidad 0.296 lb./in3 (8.19 g/
cm3)
• Gravedad específica 8.19
80,000 psi
Inconel 718 89
• Densidad 19.3 g/cm3
• Punto de fusión (° F): 1675
• Dureza: 2.7 mohs
• Tensile strength: 18854 psi
Oro amarillo

90
• Densidad 12.4g/cm3
• Punto de fusión (° K): 1337.58
17400 psi
Oro Blanco 91
• Densidad 12900 kg/m3
• Punto de fusión (° c): 897
• Dureza: 150 HB
• Tensile strength: 17404 psi
Oro Rosa

92
• Color: Mirror like
• Melting point: -38 C
• Tensile Strength, 275571 psi
Mercurio 93
• Densidad: 11g/cm3
• Electrical conductivity: 4.1%
• Elastic modulus 100 GPa
• Tensile Strength: 89923 psi
60Pd-40Ag Alloy

94
• Densidad: 1.8 g/cm3
• Electrical conductivity: 12-15%
Magnezio AZ63A 95
• Melting point: 431 Cº
Magnezio AZ91E

96
• Densidad: 8000 kg/m3
• Melting point: 2630 Fº
Ainox 316L 97
Ainox 446

98
• Tensile Strength: - psi
“Vanadium Silicide” 99
• Densidad: 19.3 g/cc
• Elastic modulus 77.2 GPa
Oro

100
• Densidad 2.7 g/cm3
• Punto de fusión 660 ºC
• Resistencia a la tracción de 160-
200 N/mm²
• Yield Strength 21000 psi
• Tensile Strength 35000 psi
Aluminio
Níquel 101

102
• Densidad 8.93 g/cc
Cobre
• Punto de fusión 419.5 ºC
•
Zinc 103

104
• Tensile Strength 23900 - 29700
psi
• Yield Strength 10000 - 15200 psi
Magnesio
• Punto de fusión 1.74 g/cc
• Tensile Strength 4 ksi
Bismuto 105

106
• Punto de fusión 156.6 ºC
Indio
Antimonio 107

108
Cadmio
• Yield Strength 10000 - 20300 psi
Titanio 109

110
El Temple o templado es un tratamiento
térmico que se emplea para incremen-
tar la dureza de las aleaciones de hierro.
Es también una técnica para aumentar la
dureza del vidrio. Generalmente la pieza se
somete a más de 723 °C dependiendo del
contenido de carbono del acero.
Para los metales, temple se realiza gene-
ralmente después de endurecer, para au-
mentar la dureza, y se realiza calentando el
metal a una temperatura mucho más baja
que la utilizada para el endurecimiento. La
temperatura exacta determina que dureza
se alcanza, y depende tanto de la compo-
sición específica de la aleación como de
las propiedades deseadas en el producto
terminado. Por ejemplo, las herramientas
muy duras a menudo se templan a bajas
temperaturas, mientras que los resortes se
templan a temperaturas mucho más altas.
En vidrio, el templado se realiza calentan-
do el vidrio y luego enfriando rápidamente
la superficie, para aumentar la dureza.
Templado 111
Tratamiento Térmicos

112
Esta operación sólo se realiza sobre materiales que hayan
sido templados previamente. De esta forma, se reduce
la dureza de los aceros templados y se mejora la tena-
cidad. A la unión de los dos tratamientos también se le
llama «bonificado». El revenido ayuda al templado a au-
mentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza
y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamien-
to consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura
inferior a la del punto crítico y cuanto más se aproxima
a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha
temperatura, mayor es la disminución de la dureza (más
blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado
final no depende de la velocidad de enfriamiento.
Los factores que influyen en el revenido son:
Temperatura de revenido.
El tiempo de revenido.
Dimensiones de pieza.
El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica: el
calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los
aceros al carbono de construcción, la temperatura de
revenido está comprendida entre 450 a 600 °C, mientras
que para los aceros de herramienta la temperatura de
revenido es de 200 a 350 °C.
Mantenimiento de la temperatura: la duración del reveni-
do a baja temperatura es mayor que a las temperaturas
más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la
temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento: la velocidad de enfriamiento del reveni-
do no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las
que determinan la zona de fragilidad del material; en
este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si
el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de
fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de
aceite caliente a unos 150 °C y después al agua, o sim-
plemente al aire libre.
Revenido
El término recocido se refiere al tratamiento tér-
mico de un material expuesto a elevada tempe-
ratura durante un período de tiempo y, luego,
enfriado lentamente. Para ablandar el material
puede hacerse un recocido. Se calienta la pie-
za entre 650 y 750 °C, tras lo cual se mantiene la
temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Corrientemente el
recocido se lleva a cabo para (1) eliminar tensio-
nes; (2) incrementar la plasticidad, la ductilidad y
la tenacidad y/o (3) producir una microestructu-
ra específica. Existen varios tratamientos térmicos
de recocido caracterizados por los cambios pro-
ducidos. Todo proceso de recocido consta de
tres etapas: Calentamiento a la temperatura pre-
vista. Mantenimiento o “impregnación térmica”
a esta temperatura. Enfriamiento, generalmente
hasta temperatura ambiente. El tiempo es un pa-
rámetro importante en estos procedimientos. Du-
ran te el calentamiento y el enfriamiento existen
gradientes de temperatura entre el interior y la su-
perficie de la pieza; esta magnitud depende del
tamaño y geometría de la pieza. Si la velocidad
de cambio de temperatura es grande, se genera
un gradiente de temperatura que induce tensio-
nes internas que pueden conducir a deformacio-
nes e incluso al agrietamiento. El tiempo de reco-
cido debe ser suficientemente largo para permitir
la necesaria reacción de transformación. La tem-
peratura de recocido también es importante; el
recocido se acelera al aumentar la temperatura,
ya que representa un proceso de difusión.
Recocido 113

114
Esta operación se realiza para dejar un
material con la apariencia normal: sin ten-
siones internas y con una distribución uni-
forme del carbono. Normalmente se utiliza
como paso previo al temple.
Los aceros que se han deformado plástica-
mente, por ejemplo por laminación, cons-
tan de granos de perlita (y como máximo
una fase proeutectoide). Estos granos son
relativamente grandes y de forma irregu-
lar, pero de tamaño muy variable; por ello,
se les aplica un tratamiento térmico deno-
minado normalizado para afinarlos (p.ej.,
disminuir su tamaño medio) y producir una
distribución de tamaños más uniforme. Los
aceros perlíticos de grano fino son más te-
naces que los de grano grande. El norma-
lizado se realiza calentando 55 a 85°C por
encima de la temperatura crítica superior
que depende de la composición. Después
del tiempo suficiente para conseguir la
completa transformación a austenita (pro-
cedimiento denominado austenización) el
tratamiento termina enfriando a tempera-
tura ambiente.
Normalizado 115
Fases y TTT

116 117
Las aleaciones pueden tener diferentes fases según su temperatura y su composición. Estas fases hacen que la misma aleación pueda tener
una diferente microestructura según su estado. Las diferentes fases que puede tener un metal son:
• Ferrita Alfa: Esta fase tiene una estructura de cristal BCC (Cúbica centrada en el cuerpo) con 0% o 0.0218% de Carbono solubilizado en
ferrita a 723°C.
• Austenita: Tiene una estructura FCC (Cúbica centrada en las caras) y mayor solubilidad de ferrita alfa. También conocida como gamma
hierro (γ) es una forma de ordenamiento específico de los átomos de hierro y carbono. Está formado por una disolución sólida del carbo-
no en hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11% (este valor debe tomarse como referencia, ya que el porcentaje real
varía en función de otros elementos de aleación presentes en el acero). La austenita es dúctil, blanda y tenaz.
• Martensita: es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de
fases sin difusión (infiltración de partículas ajenas al material procesado), a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido
en el material.
• Ledeburita: surge cuando el contenido de carbono es de entre 2,06% y 6,67%. La mezcla eutéctica de austenita y cementita es 4,3% de
carbono, su fórmula empírica es (Fe3C: 2Fe), con un punto de fusión de 1147 °C. (punto eutéctico C)
• Cementita: También conocida como carburo de hierro es un constituyente de los aceros y otras aleaciones férreas, como las fundiciones
blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleación sigue el diagrama metaestable Fe3C en vez de seguir el diagrama estable
hierro-grafito. La cementita contiene un 6,67% de carbono y 93.3% de Fe. La estructura cristalina es del tipo ortorrómbica con 12 átomos
de hierro y 4 átomos de carbono por celda.
• Perlita: La perlita es la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases (ferrita y cementita) durante el enfriamiento
lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópica-
mente.

118
Diagramas de transformación isotérmica (Tiem-
po-Temperatura Transformación): Devenport, Bain y
Cohen, fueron los primeros en darle base científica
al efecto del tiempo y temperatura en la transforma-
ción de la austenita y su influencia directa en las pro-
piedades mecánicas de los aceros. Estos diagramas
no sirven sólo para cambiar de microestructura a las
aleaciones sino para modificar la dureza de ellos.
Principales métodos de construcción de diagramas
TTT:
1)Tratamiento en baño de sales fundidas combinado
con evaluación metalográfica y de dureza,
2)Dilatrometría,
3)Difracción de Rayos X (alta temperatura),
4)Predicciones termodinámicas.
Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transforma-
ción) o curva S resume las posibles transformaciones
de la austenita para cada acero, imprescindibles
tanto para el diseño de tratamientos térmicos como
para la interpretación de las microestructuras resul-
tantes después de los mismos. Su construcción expe-
rimental se realiza mediante un determinado número
de muestras de acero que, previamente austeniza-
das, se enfrían en baños de sales a diferentes tempe-
raturas y tiempos determinados. La microestructura
obtenida en cada una de las muestras se analiza y
representa, obteniéndose así el diagrama TTT para
ese acero.
TTT 119

122 123
NOMEX
Celofán
Caucho natural
Descripción: material de aramida resistente a las llamas, flexible. Es ven-
dido en forma de fibra y en forma de láminas y es utilizado donde quiera
se necesite resistencia al calor y las llamas.
Propiedades: Resistente, elástico, resistencia a la tracción, estabilidad
termal, dureza
Aplicaciones: Traje de bomberos, guantes contra el arco eléctrico
El celofán o celulosa regenerada es material plástico transparente
de celulosa hecho mezclando xantato de celulosa con una solución
de hidróxido de sodio diluido para formar una viscosa. Las propie-
dades físicas, tales como la resistencia a la tensión, la elongación, la
suavidad y la rigidez, dependen de la composición de este sistema
de tres componentes, que varía considerablemente dentro de los
siguientes límites aproximados: celulosa regenerada 60-85%, humec-
tante 10-25% y agua 5-15%.
Se usa como material de envoltura de protección general . Debido
a sus buenas propiedades eléctricas, se utiliza en la construcción de
alambres y cables y otros productos eléctricos.
Descripción: material de aramida resistente a las llamas,
flexible. Es vendido en forma de fibra y en forma de láminas
y es utilizado donde quiera se necesite resistencia al calor y
las llamas.
Propiedades: Resistente, elástico, resistencia a la tracción,
estabilidad termal, dureza
Aplicaciones: Traje de bomberos, guantes contra el arco
eléctrico
Polímeros

124 125
Polietileno de baja
densidad LDPE
Neopreno
Baypren
Policloruro de
vinilo
Poliisopropeno
El polietileno de baja densidad es un polímero de la
familia de los polímeros olefínicos, como el polipropileno
y los polietilenos. Es un polímero termoplástico confor-
mado por unidades repetitivas de etileno. Se designa
como LDPE o como PEBD, en español. Como el resto de
los termoplásticos, el PEBD puede reciclarse.
Densidad: .97 g/cm3
Inflamabilidad: HB
Propiedades mecánicas:
Dureza: D41-46 - Shore
Resistencia a la tracción: 5-25 Mpa
Aplicaciones:
Botellas
Juguetes
Neopreno, polímero de cloropreno policloropreno es una familia de cauchos
sintéticos que se producen por polimerización de cloropreno.
FÍSICAS: Densidad: ~1.23 g/cm3
Hidrofobicidad: Sí
MECÁNICAS: Dureza: 20 - 95 Shore A
Resistencia Tensión: 500-3,000 psi
Aplicaciones: Trajes de buceo, Cubrebocas
Poli (2-clorobutadieno-1,3), grado mercapata- no con muy
ligera tendencia a la cristalización. Baypren® es una so-
lución líder para la producción de artículos de caucho
sometidos a grandes esfuerzos en muchos sectores, principalmente en la industria
automotriz, ingeniería mecánica, construcción de plantas, construcción naval,
minería y producción de aceite mineral.
Density: 1.23 g/cc, Volatiles = 0.50 % @Temperature 105 °C, Time 10800 sec, re-
sistencia a la intemperie, tanto en climas secos como húmedos, excelente com-
portamiento de combustión
Termoplástico. Es un polímero obtenido de dos materias
primas naturales:
Cloruro de sodio o sal común (ClNa) (57%)
Petróleo o gas natural (43%)
Aplicaciones
Tuberías
Piezas de automoviles
Densidad: 1.41 g/cm3
Amortiguador de ondas de sonido
Tensile strength: 7,500 psi
Dureza: 115 rockwell
Uno de los polímeros naturales mejor conocidos es el
poliisopreno, o caucho natural. Los antiguos mayas y
aztecas lo extraían del árbol de la Hevea y lo emplea-
ban para hacer botas de lluvia y las pelotas que utili-
zaban en un juego similar al básquet. Es lo que llama-
mos un elastómero, es decir, después de ser estirado o
deformado, recupera su forma original. Normalmente,
el caucho natural es tratado para producir entrecruza-
mientos, lo que lo convierte en un elastómero aún me-
jor.
Físicas
Dureza 20 ÷ 95 ShA
Temperatura de trabajo -20 +100 ° C (con puntas de
120 ° C)
Mecánicas
Carga de rotura190 Kg/cm2
Alargamiento700%
Usos: Suelas de zapatos, Condones, Guantes, Chupo-
nes, Llantas

126 127
Polibutadieno Fibra de Aramida Melamina
Politetrafluoroetileno
El polibutadieno es un elastómero o caucho sintético
que se obtiene mediante la polimerización de 1,3-Buta-
dieno.
Propiedades físicas
Densidad (Mg/m3)0.90
Temp. def. por calor a 455 kPa115
Propiedades mecánicas
Módulo de elasticidad (GPa)1.1-1.5
Las fibras de aramida son una clase de fibras de alta
resistencia térmica y altas prestaciones mecánicas. Se
trata de fibras de alto módulo, pero que presentan una
rotura dúctil, en lugar de la rotura frágil que caracteriza
a las fibras de carbono. Son empleadas en aplicacio-
nes aeroespaciales y militares, para aplicaciones ba-
lísticas en chalecos y en la fabricación de piezas com-
posite, en ruedas de bicicleta y como un sustituto del
asbesto.
Propiedades físicas: Baja inflamabilidad.
Propiedades químicas: No corrosivo. Degradación al
contacto con rayos ultravioleta. Resistencia al calor.
conductividad eléctrica muy baja.
Propiedades mecánicas: Módulo de elasticidad relati-
vamente bajo. Ausencia de deformación plástica.
La resina de melamina o melamina formaldehído (MF)
es una resina sintética obtenida de la combinación quí-
mica de melamina, un sólido cristalino derivado de la
urea, y formaldehído, un gas altamente reactivo obte-
nido del metano formando un polímero complejo, reti-
culado que cura como una resina transparente, dura,
con excelente resistencia térmica y química.
propiedades físicas: Hidrofobicidad, escasa fluidez
propiedades mecánicas: Dureza: 620(kg/m3)
Tracción: 0,8 (N/mm2)
Otra propiedad: Termofija, no se puede reciclar
Aplicaciones: como lámina, recubrimiento decorativo
de muebles, pisos y paredes.
Es utilizada también en la elaboración de vajillas y uten-
silios de cocina.
El material PTFE (conocido químicamente como politetrafluoroetileno y coloquial-
mente como Teflon®) es un fluoropolímero semicristalino con muchas características
únicas. Este fluoropolímero tiene una estabilidad térmica y resistencia química inusual-
mente altas, así como un elevado punto de fusión (entre -200 y +260 °C, a corto plazo
resiste incluso hasta 300 °C). Los productos PTFE también tienen unas excelentes pro-
piedades de deslizamiento y resistencia eléctrica, además de una superficie antiad-
herente. No obstante, tienen una baja resistencia mecánica y un elevado peso com-
parados con otros plásticos. Para mejorar sus propiedades mecánicas, los plásticos
PTFE se pueden reforzar con aditivos, como fibra de vidrio, carbono o bronce. Debido
a su estructura, el politetrafluoroetileno se suele utilizar un proceso de compresión
para hacer productos semielaborados que después se mecanizan con herramientas
de corte/mecanizado.
Propiedades:
- Resistencia química extremadamente alta.
- Muy buena resistencia térmica (entre -200 y +260°C, a corto plazo hasta 300°C).
- Muy bajo coeficiente de fricción .
- Tensión superficial extremadamente baja (prácticamente no hay ningún material
que se adhiera al PTFE, difícil de soldar).
- Alto coeficiente de dilatación térmica.
- Resistencia/rigidez relativamente baja.
- Constante dieléctrica baja.
- Resistente al fuego.
Aplicaciones:
- En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes dife-
rencias de temperatura que es capaz de soportar.
- En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja
y facilidad de limpieza.

128 129
Poliamida Policarbonato
Polietileno
alta densidad
Poliester
Son polímeros con enlaces tipo amida. Existen tanto en
la naturaleza (seda y lana) como de manera sintética
(nylon o Kevlar).
Se llega a utilizar en cables de carga para dispositivos
electrónicos, ropa deportiva, blindaje anti metralla, en-
tre otros.
Propiedades Físicas:
* Hidrofobicidad
* Ligereza (peso)
* Resistencia
* Tenacidad
El policarbonato es un grupo de termoplásticos, fácil de
trabajar, moldear y termoformar, utilizado ampliamente
en la manufactura moderna. El nombre policarbonato
hace referencia a que se trata de un polímero que pre-
senta grupos funcionales unidos por grupos carbonato
en una larga cadena molecular.
• Alargamiento a la Rotura: 100-150%
• Coeficiente de Fricción: 0,31
• Dureza - Rockwell: M70
Propiedades físicas
• Absorción de agua - equilibrio: 0,35 %
• Absorción de agua - en 24 horas: 0,1 %
• Densidad: 1,20 g/cm3
El polietileno de alta densidad se obtiene por adición,
es decir, sumando distintas unidades de etileno. Sus
moléculas apenas presentan ramificaciones, lo que le
confiere una densidad molecular considerable, que se
traduce en una gran resistencia y dureza, así como una
mayor tolerancia a las altas temperaturas. Esta carac-
terística es, a su vez, la principal diferencia entre el po-
lietileno de alta densidad y el de baja densidad.
Propiedades físicas: Es sólido, incoloro, translúcido, casi
opaco.
Propiedades mecánicas: Resistencia a la compresión y
al impacto
Aplicaciones
Botellas, envases, juguetes, cascos, envases de cosmé-
ticos y alimentos y topo tipo de objetos domésticos
Resina plástica que se obtiene mediante una reacción
química y que es muy resistente a la humedad y a los
productos químicos.
Físicas y quimica:
-Mucho brillo
-Alta elasticidad
-Resistencia al estiramiento
-Buena elasticidad
-Resistente a la abrasión
-Resistente a los rayos UVA
-Altas temperaturas
Ropa, textiles, PET

130 131
Polipropileno Zylon
Vectran Acrílico
El polipropileno es el polímero termoplástico, parcial-
mente cristalino, que se obtiene de la polimerización
del propileno.
Aplicaciones:
Textiles, envases y dispositivos médicos
P.Mecánicas:
Dureza: 72-74 Shore
Resistencia al calor
P.Físicas:
densidad: 0.90 g/cm3
Sin olor
Zylon® PBO es un polímero cristalino isotrópico de varilla
rígida que se hila mediante un proceso de hilado hú-
medo con chorro seco.
Propiedad física: Density (g/cm3)1.56, distinctive gold
color
Propiedades mecánicas: Elongation @ Break%3.5, Tensi-
le Modules g/d1200, one of the world’s highest levels of
strength and modulus of elasticity (resistance to defor-
mation
Aplicaciones:
Radios de rueda de bicicleta en carreras ciclistas
bulletproof vests; heat resistant garments
El polipropileno es el polímero termoplástico, parcial-
mente cristalino, que se obtiene de la polimerización
del propileno.
Aplicaciones:
Textiles, envases y dispositivos médicos
P.Mecánicas:
Dureza: 72-74 Shore
Resistencia al calor
P.Físicas:
densidad: 0.90 g/cm3
Sin olor
El Acrilico es el polímero de metil metacrilato, PMMA. Es un Termoplás-
tico rígido excepcionalmente transparente. En su estado natural es
incoloro pero se puede pigmentar para obtener una infinidad de co-
lores. También se puede dejar sin pigmento para producir una lámina
completamente transparente.
Propiedades físicas: Bajo peso (densidad 1,2 g/cm3). Extraordinaria
resistencia al medio ambiente, excelente resistencia a la de-
gradación por rayos ultravioletas. No se opaca con el tiempo. Larga
vida útil.
Propiedades químicas: Resiste la mayoría de productos quími-
cos. No resiste hidrocarburos clorinados, solventes aromáticos como
benceno, terpeno, tolueno, trementina; alcoholes etílicos y metílicos;
ácidos orgánicos como el acético, fenoles, thinner, cetonas y éteres.
Propiedades mecánicas: Resistencia al impacto Seis veces mayor
que la del vidrio a igual espesor. Resistencia al rayado (dureza) Similar
a los metales blandos como cobre, latón y aluminio.

132 133
Poliuretano
Expandido
Termoplástico
rígido
Poliuretanos RESINA EPOXI
Utilizado en diversas industrias debido a su eficiente aislación tér-
mica que propicia. Al aplicarse de modo (la espuma) continuo
permite evitar las juntas que se generan con otras soluciones.
Propiedades Mecánicas: Resistencia a la compresión: 130 kPa,
Dilatación térmica: entre 5 y 8x10^-3
Propiedades Físicas: Resistencia a la compresión para una defor-
mación del 10%, Resistencia a la cizalladura o esfuerzo cortante.
Aplicaciones: Mayormente utilizado en la industria de la cons-
trucción como aislante
térmico y acústico. También en el campo de envase y embala-
je.
es muy parecido al vidrio; con una gran transparencia,
ligereza y resistencia a la intemperie. Es parecido al
vidrio pero más ligero y tiene mayor aguante a los gol-
pes.
Propiedades físicas: Peso ligero, aislante acústico
Propiedades Mecánicas: Dureza y límite elástico.
Aplicaciones: Mamparas divisoras, Acuarios y paneles
estructurales y escaparates
Es un polímero que se obtiene de bases hidroxílicas combinadas con
diisocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos
por su estructura química, diferenciados por su comportamiento fren-
te a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliure-
tanos termoestables o poliuretanos termoplásticos
Aplicaciones: Poliuretanos termoestables más habituales son espumas
para sellado, Poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los
empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento,
suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas,
preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la cons-
trucción, del mueble
Propiedades físicas: Diferentes pigmentos de color pueden añadirse
al poliuretano durante su proceso de fabricación. Resistencia al moho
y a los hongos.
Propiedades mecánicas: Resistencia mecánica a la compresión:
50 - 100 MPa. Resistencia mecánica a la tracción: 25 - 51 MPa
Las resinas epoxi se caracterizan por ser bicomponen-
tes, es decir: se basa en una base (componente “A”)
más un catalizador o endurecedor (componente “B”)
que al mezclarse van a endurecer por reacción quími-
ca en un tiempo más o menos corto.
Gran resistencia mecánica, Resistencia química, Resis-
tencia a la corrosión, Resistencia a la humedad, Resis-
tencia a las temperaturas elevadas, Grandes propieda-
des adhesivas, Excelente aislamiento eléctrico
Usos: adhesivo, embarcaciones, electrónica, moldes,
dentistas y manualidades

134 135
Poli Etileno
Tereftalato
Acetato de vinilo
ABS
Poliestireno
expandido
Polietileno
Perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados
poliésteres, es un tipo de materia prima plástica derivada del
petróleo.
Usos: Botellas, películas y láminas
Propiedades físicas.
Liviano
Densidad: 1,34 – 1.39 g/cm3
Mecánicas:
Dureza: Rockwell M94 – M101
Resistencia a la compresión: 76 – 128 MPa
Resistencia a la tensión: 59-72 MPa
Materia prima para la fabricación de acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, resinas de ace-
tato-cloro polivinilo, además se utiliza en la fabricación de adhesivos, emulsiones, fibras acrílicas,
vidrios de seguridad, spray para cabello, pinturas y plásticos.
Punto de fusión−93 °C
Density 0.934 g/mL at 25 °C(lit.)
Modulo de flexión 8,750 psi
Resistencia a la tensión al cede de ruptura 760 psi
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. Se le llama plástico de ingeniería, de-
bido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos
comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno). El acrónimo deriva de los tres
monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por
tres monómeros diferentes se lo denomina terpolímero (copolímero compuesto de tres bloques).
Propiedades Físicas: Rígido, Resistente a temperaturas extremas, Resistente al impacto
Propiedades Físicas: Rígido, Resistente a temperaturas extremas, Resistente al impacto
Usos: juguetes, teléfonos, cascos de seguridad
“Material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de
perlas preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolí-
meros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire”.
Densidad: Se caracterizan por ser extraordinariamente ligeros aunque
resistentes. En función de la aplicación las densidades se sitúan en el
intervalo que va desde los 10kg/m3 hasta los 35kg/m3.
Color: El color natural de poliestireno expandido es blanco, esto se
debe a la refracción de la luz.
Aislamiento térmico: Los productos y materiales de poliestireno ex-
pandido presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico
Resistencia a la compresión para una deformación del 10%. Resisten-
cia a la flexión. Resistencia a la tracción
Aplicaciones: Empaque y Embalaje, Construcción
El polietileno es químicamente el polímero más simple.
Se representa con su unidad repetitiva n. Es uno de los
plásticos más comunes debido a su bajo precio y simpli-
cidad en su fabricación, lo que genera una producción
de aproximadamente 80 millones de toneladas anuales
en todo el mundo.
Es uno de los plásticos más comunes debido a su bajo
precio y simplicidad en su fabricación, lo que genera
una producción de aproximadamente 80 millones de
toneladas anuales en todo el mundo.

136 137
Nylon Poliacrionitrilo
Baquelita
Technora
Nylon (poliamida) es el nombre genérico de todas las poliamidas
formadoras de fibras de cadena larga con grupos amida recurrentes.
La familia del Nylon se compone de varios tipos diferentes. El nylon
6/6, el nylon 6, el nylon 6/10, el nylon 6/12, el nylon 11, el nylon 12 y el
copolímero de nylon 6-6 / 6 son los más comunes. De estos, el nylon
6/6 y el nylon 6 dominan el mercado.
Uno de los plásticos más utilizados en el mundo. El nailon se utiliza con
frecuencia como sustituto del bronce, latón, aluminio, acero y otros
metales, así como de otros plásticos, madera y caucho.
Propiedades mecánicas: Tensile Strength 11,500 psi, Tensile Modulus
425,000 psi
Propiedades físicas: Densidad 1.15 g/cm3, Water Absorption, 24 hrs
0.3 %
Aplicaciones: Conectores eléctricos, Engranajes, correderas, Uso au-
tomotriz, Equipo deportivo y recreativo, Cojinetes, Rodillos, Ruedas y
componentes de desgaste, Semiconductor, Uso médico, Sellos
Es un polímero utilizado en la fabricación de fibras sintéticas, se utiliza,
por ejemplo, para hacer suéteres y para fabricar telas para carpas.
Peso Molecular de la unidad de repetición (g/mol) 53,06
Densidad (g/cm3)1.15-1.18
Resistencia a la tracción (cN / tex) 24 a 65
Contenido de humedad de 1 a 2% 20 ° C 65
Moldeo (con dificultad) °C Superior a 300
Hilado húmedo °C 160-180
Temperatura degradación °C200
Fuerza tensil (Mpa) 40-50
Fuerza al impacto (Notched Impact Strength) Kj/m2 10-20
Coeficiente de expansión térmica 70-90 x10-6
Temperatura de uso máximo °C 80-95
Temperatura de transición vítrea ° C85
Temperatura de fusión °C 317
La baquelita fue el primer plástico comercial completamente sintéti-
co, moldeable en caliente y que una vez enfriado producía un ma-
terial duro y resistente al calor, a la electricidad y a los solventes. La
baquelita fue el primer plástico comercial completamente sintético,
moldeable en caliente y que una vez enfriado producía un material
duro y resistente al calor, a la electricidad y a los solventes. Es una
resina polimérica de fenol y formaldehído.
USOS: Carcasas de teléfonos y radios, hasta estructuras de carbura-
dores. Se utiliza hasta hoy en asas de cacerolas. Uno de los primeros
usos que se le dio a la baquelita fue en el diseno de joyas, seguida-
mente fue utilizada para productos “caseros” como telefonos, radios,
adornos, y por supuesto pasado el tiempo se le dio un uso en el area
militar, como los magazines ) cargadores de las famosas AK-47.
PROPIEDADES FÍSICAS: Gravedad específica: 1.5 g / cm^3. Absorción
de Agua: 0.25%
PROPIEDADES MECÁNICAS: Esfuerzo de tracción: 90 MPa, Modulo de
tracción: 14 Gpa, Esfuerzo de flexión: 175 MPa, Modulo de flexión: 13
Gpa, Esfuerzo de compresión: 280 MPa
Es una copoliamida aromática que tiene una estructura molecular al-
tamente orientada, se produce por polimerización por condensación
de diferentes copolímeros, lo que produce una fibra de alto módulo,
baja fluencia y estabilidad térmica.
Propiedades físicas: Densidad: 1.39 gem−3, Color: dorado, Tempera-
tura de descomposición: 500 °C
Propiedades mecánicas: Breaking tenacity: 28 g/d, Enlogation break:
4.6%, Tensile modulus: 590 g/d
Aplicaciones: Adhesivos y selladores, Baterías, Bio-combustible, Reves-
timiento de telas para textiles

138 139
Caucho nitrilo Kevlar
Caucho
etileno-propileno
Polidimetilsiloxano
Conocido como Buna-N, Perbunan, o NBR, es un caucho sintético,
copolímero de acrilonitrilo (ACN) y butadieno. Es un copolímero de
acrilonitrilo-butadieno. Es el que más resiste a los aceites de todos los
productos de caucho comercializados y se usa en artículos que fun-
cionan en contacto con aceites minerales. Tiene resistencia limitada
a altas temperaturas, durante períodos breves, puede soportar tem-
peraturas de hasta 120 °C (250 °F).
Propiedades: Mecánicas, Dureza 60 Shores A, Alargamiento 250%,
Resistencia a la tracción 3.0MPA, Resistencia a la tensión: 750PSI
Usos: Guantes para la industria de la salud
Correas de transmisión del automóvil
Mangueras
Juntas
Cuero sintético
Revestimiento de cables
Esencialmente hay dos tipos de fibras de kevlar: kevlar 29 y kevlar 49.
El kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricación. Se usa
típicamente como refuerzo en tiras por sus buenas propiedades me-
cánicas, o para tejidos. Entre sus aplicaciones está la fabricación de
cables, ropa resistente (de protección) o chalecos antibalas.
El kevlar 49 se emplea cuando las fibras se van a embeber en una re-
sina para formar un material compuesto. Las fibras de kevlar 49 están
tratadas superficialmente para favorecer la unión con la resina.
Físicas: Conductividad eléctrica baja; Alta resistencia química; Con-
tracción termal baja; Alta dureza; Estabilidad dimensional excelente;
Alta resistencia al corte.
Mecánicas: Rigidez 80 GPa (kevlar 29) y 120 (kevlar 49).7
, Resistencia
3,5 GPa. Elongación a rotura 3,6 % (kevlar 29) y 2,4 % (kevlar 49).
Tenacidad 50 MJ m-3
Quimicas:
- Excelente resistencia al envejecimiento.
- Resistencia a la oxidación.
- Resistencia a la corrosión.
- Muy buena resistencia al agua caliente y al vapor de agua.
- Resistencia a altas temperaturas.
- No son adecuados en contacto con gasolinas, grasas, aceites y disolventes
hidrocarbonados.
- Buenos aislantes eléctricos.
- Alta resistencia a la compresión.
Físicas
- Color negro.
- Peso específico: 1,30 grs./cm3
- Densidad: 1 – 1.3 gr/cm3
Mecánicas
- Alargamiento: 200%
El PDMS es el polímero orgánico particularmente conocido por sus
inusuales propiedades reológicas (o de flujo). PDMS es ópticamente
transparente y, en general, no tóxico y no flamable.
Hidrofobicidad, propiedades geológicas variables (puede ser muy
viscoso o muy poco viscoso).
Resistencia a la tensión
Resistencia a la compresión
Resistencia al impacto
Resistencia al desgaste
Plasticidad

Portafolio Materiales

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Portafolio Materiales

Similar a Portafolio Materiales (20)

Último

Último (20)

Portafolio Materiales