Este documento describe los esfuerzos de mejora en una célula de mecanizado de forja y torneado. Se realizó un estudio de caso y de trayectorias usando CAD para simular nuevas trayectorias en Win Unisoft. Esto resultó en una reducción del 20% en los costos de mantenimiento y una mejora del 25% en los costos laborales a través de una redefinición de la mantención, mapas de limpieza y mantenimiento autónomo.

1. Production
Improvement in
Forging & Lathes Cell
25 de Julio 2014

2. 1.Case Study.
2.Trayectories Study.
3. New Trayectories using CAD.
4. Simulation Win Unisoft.
5. Maintenance Redefinition.
• Stages of Improvement:
• Result of teamwork:
1. Maintenance Cost Reduction.
2. Ratio Improvement.

3. 1.Case Study IMPACTOSTIEMPO DE CICLO OEE
SITUACION ACTUAL
HERRAMIENTAS: T1, T2, T3
Cambiadas cada 60 piezas
Gestión de herramientas y optimización de mecanizado:
Gasto estimado minimo 1571,43
€/semana
PROGRAMAR PARADA:
HERRAMIENTA T1: cada
80 T1 y T2 y T3 cada 160
HERRAM. T2 y T3: cadaGanancia 624,29 €/semana
OPTIMIZAR DURACION:
Una vez aplicada la evolucion
del programa mecanizado
Estimación minima -15%
Ganancia 146,21 €/semana
Aumentar Eficiendia de Célula de mecanizado:
Torno Torno Torno Torno
LoireCargador
Mejora de Orden y
Lpza en el area
micropara
das
Microparadas
Virutas Roturas
placas
Alta autonomia
Torno Torno Torno Torno
LoireMejora de
cargas
Estudio de
Trayectorias
Alta autonomiaAlta autonomia
Reduccion microparadas
-30 k€ / año
-25% MOD (estudio tiempos)

5. 2.Trayectories Study

6. 3. New Trayectories
CAD

7. 4. Simulation Win Unisoft

8. 5. Maintenance
Redefinition:
CLEANNING MAPS
NEW AUTONOMOUS MAINTENANCE

9. ESTABLECER GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

10. Results of Teamwork

11. 1. Maintenance Cost Reduction 20%
Lower Forces in X, Z axis,
Spindle and Turret

12. 2. Labour costs improvement 25%