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Wiki 8 ii sem 2014
- 1. Recuperación de materialesde catalizadores de automóviles y de circuitos electrónicos Yolvi Prada Millán Yennifer Molano Mora Rubén Dario Díaz Mateus Mauricio Ruiz
- 2. Recuperación de materialesde catalizadores de automóviles
- 3. Recuperación de materialesde catalizadores de automóviles
- 4. Recuperación de materialesde circuitos electrónicos
- 5. Esquema de lasfases que deben cumplirse en el reciclaje de materiales electrónicos
- 6. Diagrama de flujodel tratamiento metalúrgico de la empresa NORANDA.
- 7. Diagrama de flujodel tratamiento metalúrgico de la empresa RONNSKAR.
- 8.
- 9. CONCLUSIONES • Aprovechamiento. • Usos. • Recuperación • Beneficio social y ambiental. • Oportunidad de negocio. • Reducción de Impactos.
Notas del editor
- #3 Los vehículos a motor son considerados actualmente una fuente móvil de contaminación atmosférica por las características de los gases de escape que emiten. Prueba de ello es la aparición en los últimos años de disposiciones legales cada vez más estrictas que tratan de controlarlos. Para reducir este tipo de emisiones existen una serie de alternativas técnicas, entre las que se encuentran el uso de gasolinas sin plomo, biocarburantes o catalizadores de tres vías. El catalizador de tres vías es un receptáculo que se coloca en medio del tubo de escape y que consta esencialmente de un soporte (silicato de aluminio y magnesio) sobre el cual se apoya una capa de alúmina altamente porosa. Está impregnado por metales nobles, como platino, rodio o paladio, cuya función es proporcionar los sitios activos para eliminar los gases contaminantes. Estos metales reducen simultáneamente tres tipos de contaminantes: hidrocarburos no quemados, CO y NOx, y por ello se les conoce con el nombre de “catalizadores de tres vías”
- #4 En la actualidad no se lleva a cabo a nivel comercial el reciclaje de catalizadores agotados en ninguna parte del mundo. Las empresas gestoras de este residuo se limitan a la sustitución del monolito agotado por otro nuevo y sus tarifas dependen básicamente de la masa de catalizador introducida, que, a su vez, es función de la potencia del vehículo, del número de revoluciones del motor diésel o de gasolina y de su antigüedad (pues de ella depende la aplicación al vehículo de las normas.
- #5 Al final de la vida útil o al dañarse los artículos electrónicos, el reciclado es la última etapa que contempla el aprovechamiento de los componentes valorizables, que son diferentes materiales que lo componen. Los Artículos eléctricos y electrónicos contienen metales valiosos como el oro, la plata y el platino, pero además en muchas ocasiones elementos halógenos, mercurio, cadmio y plomo que son de gran preocupación ambiental. Por ejemplo un teléfono celular puede contener más de 40 elementos que van desde el cobre, el estaño, el oro, la plata y el paladio, hasta los elementos como litio y el cobalto que son de gran impacto ambiental, en una proporción conjunta de aproximadamente el 23 % del peso total y en contenidos para el caso de los valiosos hasta de 200 o 300 partes por millón, que representan una gran oportunidad económica por la gran demanda de teléfonos celulares en el mundo, pero que a la vez representa una gran amenaza para el planeta, sino se recurre a una metodología de recuperación técnica y tecnológica desarrollada. SWISS INFO. CH. Notices Suizas. Julio 24, 2008.
- #6 H.Y.Kang, reporta un esquema de las fases (operaciones unitarias) que deben cumplirse en el reciclaje de materiales electrónicos: Clasificación y separación de materiales (peligrosos, reutilizables, tubos de rayos catódicos y con contenido metálico de interés), reducción de tamaño de la porción con contenido metálica, tamizaje para la clasificación granulométrica del material, separación magnética para obtener metales ferrosos, separación electrostática para obtener métales no ferrosos, separación gravimétrica para obtener el material plástico y la disposición final.
- #7 Método de la empresa Noranda en Canadá. Procesa 100,000 toneladas por año de chatarra electrónica, usando alta temperatura, utilizando los materiales de llama retardante y los plásticos en su consumo energético, y recuperando metales preciosos con el concentrado de cobre. H. VELDBUIZEN,B.SIPPEL. Mining discarded electronic, Ind Environ. (1994) Diagrama de flujo del tratamiento metalúrgico de la empresa NORANDA.
- #8 La empresa Boliden Limited Ronnskar en Suecia, también procesa chatarra electrónica; Esta alimenta 100,000 toneladas de material por año, al igual que Noranda, utiliza un horno de fundición, un convertidor, y una planta de refinación de metales preciosos. Noranda y Ronnskar, en sus diferentes procesos poseen plantas de producción de ácido sulfúrico y de dióxido de azufre, lo que las obliga a tener grandes controles ambientales con infraestructura tecnológica muy acertada para este fin; sin embargo una discusión más detallada sobre las emisiones al aire y agua que producen estas dos empresas, aún no se ha publicado.
- #9 Catex Colombia es una empresa dedicada al reciclaje de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (Raees) . distribuimos y reciclamos convertidores catalíticos automotrices (reductores de gases contaminantes).