2. Definindo Seus Objetivos
• Cada aplicação de limpeza de tanque é diferente e única
• Avalie seu sistema atual de limpeza
• Analise:
– Qual é o seu objetivo especifico para a limpeza de tanque?
• Ex: Reduzir os custos de limpeza em 15% e de tempo parado das dornas em
20%
– Quais são suas necessidades criticas?
• Tempo de limpeza desejado?
• Razões para limpeza?
• Instalação fixa ou portatil?
• Como viabilizar o projeto?
3. Parâmetros de Projeto
• Vazão
• Cobertura
– Sombras
• Impacto
• Distância do Jato
• Padrão do Jato
4. Vazão
Usar a menor vazão possível:
Reduzir custo com energia
Reduzir o uso de água/solução de limpeza
Vazão necessária (Regra Básica):
Capacidade Mínima de 0,076 m3/min/m²
(0,2gal/min/ft²) de área superficial interna
Capacidade Máxima de 0,152 m3/min/m²
(0,4gal/min/ft²) de área superficial interna
A distancia mais longa deve ser considerada.
O Impacto vai reduzindo a medida que a solução
de limpeza se afasta do bico
Bicos Rotativos atingem uma única parte da
superfície do tanque por vez significando menor
vazão necessária para limpeza
6. Fatores que afetam a limpeza
TEMPO TEMPERATURA
AÇÃO
QUÍMICA
AÇÃO
MECÂNICA
7. Impacto – Ação Mecânica
Qual o impacto necessario para limpeza?
• Depende:
– Resíduo
– Produtos quimicos utilizados
– Temperatura da água
– Vazão e Pressão
– Ângulo e padrão do jato
– Distancia do Jato
– Velocidade da Rotação do Bico
• Para dobrar a força de impacto deveremos:
– Dobrar a vazão
– Quadruplicar (4 X) a pressão do líquido
vQFt
⋅⋅= ρ
Ft: Força Total
ρ: densidade do líquido
v: velocidade de saida do jato
Q: Vazão total
8. Solid Stream Spray Characterization• Definindo Limpeza, Rinsagem e Enxague
– Limpeza: Jato solido consistentemente alinhado com o
eixo horizontal
– Rinsagem: Ponto onde o arco desvia 150 mm do eixo
horizontal. Jato solido desestabiliza e inicia a formação
de gotas
– Enxague: Ponto onde o jato atinge o piso. O jato solido já
esta completamente atomizado.
Impacto – Ação Mecânica
10. Durante a Fermentação
Produção de Espumas pelas Leveduras
Uso de Antiespumantes / Dispersantes
Incrustração nas Paredes e Teto das Dornas
Favorece Aumento da Contaminação
Formação do Biofilme
Impurezas do mosto (Terra + Bagacilho)
Aumento da resistência das bactérias aos antibióticos
12. • BATELADA: limpeza a cada ciclo fermentativo.
• CONTÍNUA: o mais freqüente possível, porém é mais difícil
(necessidade de se baixar o nível da dorna primária).
Processos de Fermentação
16. 1. Sistema de
Bombeamento e Controle
2.Lavador Fixo ou Portátil
3.Monitoramento
(Spray Check)
Componentes de um Sistema Automatico
17. Tipos de Lavadores
• Fixos / Jato Estático
• Baixa Pressão acionado pelo
Fluido - “Fluid-Driven”
– Força de Reação
– Velocidade Constante
– Turbina
• Alta Pressão acionado pelo
Fluido – “Fluid Driven”
• Alta Pressão Acionado por
Motor – “Motor-Driven”
18. • Disponível em versão
“Flow Thru” e Lubrificado
• Opções com Dois, Três ou
Quatro Bicos
• Opção com 180 graus (para
tanques abertos
• Diversas vazões e alcances
para atingir os niveis de
impacto desejado
“Fluid-Driven” - Força de Reação
19. Acionamento por Motor
• Utiliza um motor em separado para acionar o
conjunto de pulverização
• Opção de Motor
– Ar
– Elétrico
– Elétrico à prova de explosão
• Ideal para altas pressões de limpeza
• Bicos de jato solido
– 360 graus
– 180 graus
20. Unidades acionadas por Motor
Vantagens
Excelente transferencia de energia
para a superficie do tanque
Reduz tempo de limpeza e uso de
produtos químicos
Portateis
Algumas unidades são
programadas
Maior eficiência de limpeza com
menor volume de água
Impacto total 30% maior pois não
utiliza pressão do fluido para
movimentação dos bicos
Menor despesa com manutenção
• Desvantagens
Investimento mais altos
Necessita utilidade adicional
para operar
21. Por que Automatizar a Limpeza?
Aumenta o tempo disponivel para produção
Reduz Custo com pessoal
Não requer que o operador entre no tanque
Mantem a consistência da Limpeza
Pode incorporar injeção precisa de produtos
sanitizantes
Minimiza utilização de fluidos de limpeza e custos
para tratamento / disposição
22. Qual é o Objetivo no momento?
Manter o volume de água e reduzir o tempo de limpeza?
ou
Manter o tempo de limpeza e reduzir a vazão?
O Lavador com 2 Bicos fornece um maior
impacto
O Lavador com 4 Bicos tem um ciclo mais curto
• Menor consumo de água
– Menor volume para Destilaria
– Redução de volume de fluido inserido no
processo
• Menor Tempo para Limpeza com mesmo
volume de água.
– A redução de 12 minutos por ciclo de
assepsia possibilita o ganho de até uma
dorna por dia.
– Lava tanques de até 24m diâmetros,
Pressão máxima 17bar
Lavador AA290
27. Relação de peças SC-15W - Hidráulico
Total 57 peças
contendo que
entram em
contato com
fluido – grande
possibilidade de
travamento
28. Relação de peças AA290
Total 21 peças construtivas, sem contato com fluido – não trava
Fabricação Nacional
29. Estudos comparativos e de viabilidade
(AM) AA 290 – 4 vs TZ82P
• Tempo do ciclo (min):
─ TZ > 18
─ AA290 > 4
• Consumo de água por ciclo [m3/h]:
─ TZ > 7,5
─ AA290 > 2,9
• Limpeza por dia:
─ 3
• Número de dornas:
─ 8
• Impacto Teórico [kgf/cm2]:
─ TZ > 10,6
─ AA290 > 13,7
• Tempo diário para limpeza [h]
─ TZ > 7,2
─ AA290 > 1,6
• Consumo de água [m3/dia]
─ TZ > 180
─ AA290 > 70
30. Conclusão / Recomendação
Examine o seu sistema atual de limpeza
Decida se o sistema de limpeza automatico de
tanques é benefico e viavel para o seu processo
Ex: Fazer uma analise de ganhos para o processo de limpeza
Determine seus objetivos especificos
Faça uma pesquisa sobre a tecnologia de
pulverização, e analise os equipamentos de limpeza
disponiveis no mercado quanto a operação e
manutenção
Selecione o sistema de limpeza e estabeleça
procedimentos para a validação do processo.