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공압식 디스펜서 온도 조절 블록
인천대학교기계공학과
기준범 노주찬 박성열 이영록 서재덕
TemperatureControlBlockforAir Pneumatic Type DispensingSystem
제7회INUMaker경진대회
제작 배경 & 장치 소개
제작 과정
최종 결과물
성능 실험 결과
문제점 & 개선 방안
개요
제작 배경
※ Geo Technology, ‘Cherry’
공압식 디스펜서 예시
• 디스펜서란?
액체를 내보내기 위한 장치
공압식 디스펜서는 공압으로 액체 재료를 정량, 정밀하게 토출시켜 도포하는 장치
• 작동 과정
플라스틱 용기에
액체 재료 충전
정밀 제어된 압축 공기
용기 하부에 장착된
노즐에서 액체 재료 토
출
제작 배경
• 디스펜서 사용 시 문제점
고점성, 온도에 따른 물성 변화가 심한 액체는 디스펜서로 정량, 정밀 토출 어려움
액체 재료의 점성을 낮추어 불균형한 토출량을 제어하는 장치 필요
온도 조절 블록
장치 소개
• 온도 조절 블록이란?
작업 시간 동안 액체 재료의 온도를 일정하게 유지하는 장치
→ 액체의 점성을 낮춰, 디스펜서의 불균형한 토출량 제어 가능
• 구성
온조 블록부
(히터+센서 포함)
컨트롤부
온도 조절 컨트롤러
무접점 릴레이
파워 소켓
장치 소개
• 작동 원리
히터 전원 공급되어 시린지 가열
측정된 온도가 컨트롤러에 표시
컨트롤러에서 설정 온도에 도달하도록 온도 제어
온도가 유지되도록 무접점 릴레이 on/off 반복
설계 조건 구상
3D 모델링 & 2D 도면 제작
3D 프린터로 시제품 제작 & 수정 사항 반영
부품 가공
회로도 작성 & 부품 연결
제작 과정 – 제작 순서
온조 블록 형상: 각형 (장치 탑재 용이)
제어 온도 범위: 50°C~150°C
설정 온도 단위: 0.1°C
재질: AI, STS 304, Acrylic (AI 부품 표면 Anodizing 후처리)
가열 방식: 카트리지 히터
온도 측정 방식: PT 100Ω
제어 방식: PID 제어
제작 과정 – 설계 조건 구상
제작 과정 – 도면 제작
CREO & AUTOCAD → 도면 제작
제작 과정 – 시제품 제작 & 수정 사항 반영
나사선 추가
기존 M14X1.5 → M14X1.0 변경
기존 ⌀19.0 → ⌀18.5 변경
3D 프린터 사용 →시제품 제작 → 수정 사항 반영하여 최종 도면 작성
제작 과정 – 부품 가공
레이저 절단기 사용 → 아크릴 절단 & 가공
교내 3D 프린터로 가공 불가
외부 가공 업체 이용
제작 과정 - 회로도 작성 & 부품 연결
최종 결과물
온도 컨트롤러
무접점 릴레이
온도 측정 센서
카트리지 히터
파워 소켓
• 온도 제어 정밀성 & 신속성 측면
PID 제어 방식의 온도 컨트롤러 사용 → P=2.9, I=28, D=5 일 때
Rise time (sec) 39
Peak time (sec) 47
Settling time (sec) 78
Maximum overshoot (°C) 3.3
2% criterion
성능 실험 결과
• 카트리지 히터 직경 3.1mm로 너무 작아 발열부에 연결된 리드선 간격 좁음
→ 합선 발생
문제점
• 무접점 릴레이 사용 시, 과전압 보호소자(Varistor)를 장착하지 않아 무접점
릴레이의 작동 안정성 저하
※ Omron, G3TB-O MANUAL
문제점
• Flange nut 직경이 너무 작아, 히터와 온도 측정 센서 리드선 nut 통과 불가
• Syringe block cover 공차 문제로 커버를 닫을 때 센서 및 히터 리드선에 과도한 굽
힘 발생
• 카트리지 히터 직경 증가시켜 합선 발생 가능성 최소화하기
• 무접점 릴레이에 Varistor 장착해서 작동 안정성 확보하기
• 히터와 온도 측정 센서 리드선이 통과할 수 있도록 Flange nut 치수 변경
• 히터와 온도 측정 센서의 리드선이 최대한 굽힘을 받지 않도록 커버의 치수
및 공차 변경
개선 방향
THANK YOU
기준범 노주찬 박성열 이영록 서재덕

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  • 1. 공압식 디스펜서 온도 조절 블록 인천대학교기계공학과 기준범 노주찬 박성열 이영록 서재덕 TemperatureControlBlockforAir Pneumatic Type DispensingSystem 제7회INUMaker경진대회
  • 2. 제작 배경 & 장치 소개 제작 과정 최종 결과물 성능 실험 결과 문제점 & 개선 방안 개요
  • 3. 제작 배경 ※ Geo Technology, ‘Cherry’ 공압식 디스펜서 예시 • 디스펜서란? 액체를 내보내기 위한 장치 공압식 디스펜서는 공압으로 액체 재료를 정량, 정밀하게 토출시켜 도포하는 장치 • 작동 과정 플라스틱 용기에 액체 재료 충전 정밀 제어된 압축 공기 용기 하부에 장착된 노즐에서 액체 재료 토 출
  • 4. 제작 배경 • 디스펜서 사용 시 문제점 고점성, 온도에 따른 물성 변화가 심한 액체는 디스펜서로 정량, 정밀 토출 어려움 액체 재료의 점성을 낮추어 불균형한 토출량을 제어하는 장치 필요 온도 조절 블록
  • 5. 장치 소개 • 온도 조절 블록이란? 작업 시간 동안 액체 재료의 온도를 일정하게 유지하는 장치 → 액체의 점성을 낮춰, 디스펜서의 불균형한 토출량 제어 가능 • 구성 온조 블록부 (히터+센서 포함) 컨트롤부 온도 조절 컨트롤러 무접점 릴레이 파워 소켓
  • 6. 장치 소개 • 작동 원리 히터 전원 공급되어 시린지 가열 측정된 온도가 컨트롤러에 표시 컨트롤러에서 설정 온도에 도달하도록 온도 제어 온도가 유지되도록 무접점 릴레이 on/off 반복
  • 7. 설계 조건 구상 3D 모델링 & 2D 도면 제작 3D 프린터로 시제품 제작 & 수정 사항 반영 부품 가공 회로도 작성 & 부품 연결 제작 과정 – 제작 순서
  • 8. 온조 블록 형상: 각형 (장치 탑재 용이) 제어 온도 범위: 50°C~150°C 설정 온도 단위: 0.1°C 재질: AI, STS 304, Acrylic (AI 부품 표면 Anodizing 후처리) 가열 방식: 카트리지 히터 온도 측정 방식: PT 100Ω 제어 방식: PID 제어 제작 과정 – 설계 조건 구상
  • 9. 제작 과정 – 도면 제작 CREO & AUTOCAD → 도면 제작
  • 10. 제작 과정 – 시제품 제작 & 수정 사항 반영 나사선 추가 기존 M14X1.5 → M14X1.0 변경 기존 ⌀19.0 → ⌀18.5 변경 3D 프린터 사용 →시제품 제작 → 수정 사항 반영하여 최종 도면 작성
  • 11. 제작 과정 – 부품 가공 레이저 절단기 사용 → 아크릴 절단 & 가공 교내 3D 프린터로 가공 불가 외부 가공 업체 이용
  • 12. 제작 과정 - 회로도 작성 & 부품 연결
  • 13. 최종 결과물 온도 컨트롤러 무접점 릴레이 온도 측정 센서 카트리지 히터 파워 소켓
  • 14. • 온도 제어 정밀성 & 신속성 측면 PID 제어 방식의 온도 컨트롤러 사용 → P=2.9, I=28, D=5 일 때 Rise time (sec) 39 Peak time (sec) 47 Settling time (sec) 78 Maximum overshoot (°C) 3.3 2% criterion 성능 실험 결과
  • 15. • 카트리지 히터 직경 3.1mm로 너무 작아 발열부에 연결된 리드선 간격 좁음 → 합선 발생 문제점 • 무접점 릴레이 사용 시, 과전압 보호소자(Varistor)를 장착하지 않아 무접점 릴레이의 작동 안정성 저하 ※ Omron, G3TB-O MANUAL
  • 16. 문제점 • Flange nut 직경이 너무 작아, 히터와 온도 측정 센서 리드선 nut 통과 불가 • Syringe block cover 공차 문제로 커버를 닫을 때 센서 및 히터 리드선에 과도한 굽 힘 발생
  • 17. • 카트리지 히터 직경 증가시켜 합선 발생 가능성 최소화하기 • 무접점 릴레이에 Varistor 장착해서 작동 안정성 확보하기 • 히터와 온도 측정 센서 리드선이 통과할 수 있도록 Flange nut 치수 변경 • 히터와 온도 측정 센서의 리드선이 최대한 굽힘을 받지 않도록 커버의 치수 및 공차 변경 개선 방향
  • 18. THANK YOU 기준범 노주찬 박성열 이영록 서재덕

Notas del editor

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