2. Рис. 52. Схема расположения полей допусков проходного и непроходного
калибров относительно поля допуска контролируемого вала:
Z1 – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного
калибра от номинального его размера;
Н1 – допуск на изготовление проходного и непроходного калибров;
У1
– выход границы износа проходного калибра за пределы поля допуска
контролируемого вала
2
3. Рис. 54. Схема расположения полей допусков
проходного и непроходного калибров относительно
поля допуска контролируемого отверстия:
Z – отклонение середины поля допуска на изготовление
проходного калибра от номинального его размера;
H – допуск на изготовление проходного и непроходного калибров;
У – выход границы износа проходного калибра за пределы поля
допуска контролируемого вала
3
4. Рис. 55. Предполагаемый вариант расположения поле допусков
калибров (для случая контроля вала 25g6, у которого:
– международный допуск IT равен 13 мкм,
– параметры Z1, Н1 и У1 по ГОСТ 24853-81 равны:
Z1=3 мкм, Н1=4 мкм, У1=3 мкм)
4
5. Совершенно очевидно, что такой вариант
расположения полей допусков предельных
калибров неприемлем. Поэтому для
облегчения участи производственников
приходиться некоторую часть полей
допусков калибров выносить за границы
поля допуска контролируемого размера, как
это и установлено ГОСТом 24853-81, т.е.
согласиться с некоторой некачественностью
контроля деталей предельными калибрами.
5
6. Такая не качественность контроля (с
учетом субъективности процесса контроля)
может доходить почти до 30%. Т. е. в
процессе контроля деталей предельными
калибрами (особенно деталей высокой
точности) количество неправильно принятых
и неправильно забракованных деталей в
процентах от общего числа
проконтролированных деталей может
доходить почти до 30%.
6
7. Для повышения качества контроля
деталей некоторые предприятия
отказываются от применения предельных
калибров при контроле деталей 6-го и даже
7-го квалитетов, для чего в нормативнотехнический документах устанавливают
обязательность применения в таких случаях
универсальных средств измерений.
7
8. При контроле деталей с помощью
измерительных средств также имеет место
некачественность разбраковки деталей на
годные и негодняе. Но числовые значения
такой некачественности существенно
меньше.
Более того числовые значения
некачественности контроля деталей при
измерительном контроле (в случае
необходимости) можно уменьшить до
желаемых значений. Этого нельзя сказать о
контроле деталей с помощью предельных
калибров, при котором числовые значения
такой некачественности практически
8
нерегулируемые.
11. Рис.57.Схема расположения калибров для контроля
вала ∅30 f 6 и контркалибров:
IT6 – допуск на изготовление контролируемого вала;
Н1 – допуск на изготовление проходного и непроходного калибров для
контроля вала;
11
Нр – допуск на изготовление контркалибров
13. В технологической документации на разработку
технологических процессов изготовления деталей
калибры должны указываться их условными
обозначениями.
Примеры:
а) калибры для контроля вала ∅ 30 f 6:
– 30 f 6 ПР – проходной калибр для
контроля вала;
– 30 f 6 НЕ – непроходной калибр для
контроля вала;
б) калибры для контроля отверстия 30Н7:
– 30Н7 ПР – проходной калибр для
контроля отверстия;
– 30Н7 НЕ – непроходной калибр для
13
контроля отверстия
15. Для повышения достоверности контроля предельными
калибрами необходимо руководствоваться правилами,
некоторые из которых указаны ниже.
1.Проходной калибр должен «проходить», а
непроходной калибр не должен «проходить» под действием
собственного веса или усилия, примерно равного ему, но
не менее 1Н.
В крайнем случае непроходной калибр может
«закусывать» контролируемую поверхность. Калибр
«закусывает» – значит еще не проходит.
2. При приемке готовых деталей возможно
возникновение конфликтной ситуации, когда деталь,
признанная годной при контроле ее рабочими калибрами,
может быть забракована калибрами приемщика.
Чтобы предотвратить такие ситуации приемка деталей
должна производиться калибрами, имеющими больший
износ, чем калибры рабочего. Т.е. новыми калибрами
пользуются рабочие. Приемщики же пользуются частично
15
изношенными калибрами.
16. Контрольные вопросы к лекции 16
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Чем объясняется большая некачественность контроля деталей
предельными калибрами?
При контроле деталей предельными калибрами «страдают» и
«потребитель» и «производство» .
Когда»страдает» «потребитель»?
Когда «страдает» «производство»?
Как нужно было бы расположить поля допусков предельных
калибров, чтобы «не страдал» «потребитель»?
Почему поля допусков предельных калибров располагают так, что
«страдает» «потребитель»?
Что понимается под некачественностью контроля деталей
предельными калибрами? Каковы числовые значения такой
некачественности контроля деталей?
Что такое контркалибры, и как согласно ГОСТу, расположены их поля
допусков? Как они обозначаются?
Как маркируются предельные калибры?
Каковы некоторые правила применения предельных калибров?
16
17. 9. Как оценивается некачественность
измерительного контроля деталей?
Чему равны числовые значения такой
некачественности контроля деталей
(согласно ГОСТ8.051-81) при разной
относительной точности техпроцесса
изготовления деталей и при разной
относительной точности их измерения,
например:
– при IT σ = 2, а Амет (σ ) = 16%;
– при IT σ = 4, а А (σ ) = 16% ;
– при IT σ = 6, а А (σ ) = 10% ;
17
тех
мет
тех
тех
мет
