1. Казанский Государственный Технический Университет им. А.Н.Туполева
Контроль и испытания композитных конструкций
Тема 2. Методы неразрушающего контроля
композитных деталей
Лекция 4. Акустические методы контроля
Авторы: к.т.н. Батраков В.В.
ст.н.с. Двоеглазов И.В.
3. Режим анализа механического сопротивления (импендансный)
В режиме анализа механического сопротивления используется раздельно-совмещенный
датчик с одним наконечником. Один элемент генерирует звуковые волны, а принимающий
элемент выявляет влияние структуры на нагрузку наконечника датчика. Во время установки
ведущая частота изменяется с 2 кГц на 10 кГц для определения оптимальной частоты в
процессе испытания. Контроль при этом производится на фиксированной частоте.
КГТУ им. А.Н.Туполева
3
4. Резонансный режим
Возбуждение электроконтактого датчика,
установленного на образце с помощью
маловязкой контактной жидкости,
производится на его резонансной частоте.
Это критичный аспект для получения
повторяющихся результатов; не
используйте стандартную ультразвуковую
контактную жидкость. Для определения
изменения испытательного образца
проводится анализ изменения
сопротивления датчика. Резонанс обычно
используется для обнаружения
несплошностей в межслойных соединениях
как, например, на швах внахлестку на
летательных аппаратах.
Данный режим также хорошо подходит для выявления несплошностей и
расслоившихся материалов. Во многих случаях глубина расслоения может быть
оценена по перевороту фазы сигнала. Данный режим тестирования обычно
используются для обнаружения межслойных дефектов.
КГТУ им. А.Н.Туполева
4
5. Акустические датчики
Свойства
1.
Быстрота проведения инспекции
2.
Простота калибровки
3.
Высокая чувствительность при выявлении расслоений и при определении
толщины материала
4.
Возможность использования широкой полосы пропускания и высокого
напряжения дает дополнительные преимущества для обнаружения обширных
расслоений более жестких материалов.
5.
Не требуется контактная жидкость.
КГТУ им. А.Н.Туполева
5
6. Датчики анализа механического импеданса (MIA)
Свойства
1. Простота калибровки
2. Чувствительность к дефектам
малого размера
3. Возможность использования
на неровной и криволинейной поверхности.
4. Успешное обнаружение несплошности в условиях
расщепления основания.
5. Подходит для непрерывного
или механического сканирования при пружинной нагрузке
или постоянного давления, оказываемого на наконечник
датчика.
6. Контактная жидкость не требуется.
КГТУ им. А.Н.Туполева
6
7. Резонансные датчики
Свойства
1.
Данные датчики
эффективны при
обнаружении межслойных
дефектов и
расслоившегося
материала.
2.
Определение слоя, в
котором есть дефект при
контроле многослойных
материалов.
3.
Выявление коррозии
между слоями.
КГТУ им. А.Н.Туполева
7
