O documento apresenta a agenda de uma palestra sobre Lean e TPM. A agenda inclui apresentações sobre One Piece Flow para criar fluxo contínuo, introdução ao Lean TPM e gestão de melhorias com relatórios A3. Os palestrantes e suas experiências em projetos Lean também são apresentados.
1. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O LeanO Lean
adicionandoadicionando
valor ao clientevalor ao cliente
2. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
AgendaAgenda
09:00 hs: Apresentação
- Sr. Victor Carelli
09:10 hs: One Piece Flow –
Criando Fluxo Contínuo
- Sr. Gustavo Tardin
A Fábrica Tradicional
Como fazer diferente?
O Fluxo Contínuo
A que velocidade produzir?
Células de Manufatura
9:45 hs: Espaço para
questões
10:00 hs: Palestra
“Introdução ao Lean TPM”
- Sr. José
Carlos Manini
Conceitos, definições e metodologia
Pilares: Manutenção Autônoma
Melhorias Específicas
Manutenção Planejada
Educação e Treinamento
Manutenção da Qualidade
Controle Inicial
Organização para monitoramento
10:35 hs: Espaço para
questões
10:50 hs: Gestão das
Melhorias com relatórios A3
- Sr. Gustavo
Tardin
3. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Gustavo TardinGustavo Tardin
Vem implementando e coordenando projetos Lean em
companhias como: Visteon, Bosch, HP, Volvo, Citrosuco e Alstom
e em países como França, Índia, Peru, Venezuela e Brasil.
Também conduziu workshops em mais de 30 companhias durante
esse período.
Especialista em Sistemas Lean de Controle de Produção,
Mapeamento de Fluxo de Valor em ambientes complexos, Lean
Office e Desenvolvimento de Produtos Lean.
Engenheiro Mecânico pela UNICAMP, São Paulo, Brasil.
Mestre em Engenharia Mecânica.
4. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
José Carlos ManiniJosé Carlos Manini
Consultor de Lean TPM em empresas como, Tigre - Joinville e
Rio Claro, ThyssenKrupp (S.Paulo), Alstom (Brasil, China, Índia,
França, Canadá)
Na emprea Meias Lupo S.A. participou do projeto de construção e
operação da fábrica de texturização de fios sintéticos;
Atuou nas empresas Singer do Brasil- (1969 – 1972) e Unilever
Brasil - (1973-2002), onde coordenou o projeto de construção da
Fábrica de Indaiatuba (detergente em pó);
Coordenador da secretaria de TPM e do pilar de office TPM,
quando a fábrica foi contemplada com o TPM Award-Continuity
and Consistency em 2001;
Engenheiro Mecânico - EESC-USP (1968), Instrutor de TPM Grau I pelo
IM&C-Brasil, com Cursos e treinamentos no Japão (JIPM).
5. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Victor Carlos CarelliVictor Carlos Carelli
Diretor de Desenvolvimento de Novos Negócios da Táktica desde
2007.
Experiência na direção de empresas multinacionais na América
Latina. Foi
Executivo Principal da General Electric Appliances para a região
do Mercosul até 2006.
Trabalhou como Gerente Geral da Whirlpool na Argentina e em
Miami.
Exerceu o cargo de Gerente de Negócios da Philips Argentina,
onde iniciou sua carreira como gerente de produção.
Participou nos Estados Unidos e na Europa de workshops e
treinamentos de liderança, tais como o Curso de Green Belt na
GE e o Curso de Gestão de Negócios no Centro de Treinamento
Jack Welch, entre outros.
Engenheiro Eletricista pela Universidade Tecnológica Nacional
(Argentina)
6. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
One Piece Flow –
Criando Fluxo
Contínuo
Gustavo Tardin
7. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O que você acha disto?O que você acha disto?
8. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O que você acha disto?O que você acha disto?
9. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O que você acha disto?O que você acha disto?
10. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
A Fábrica
Tradicional
11. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
A Produção Empurrada e o Lead TimeA Produção Empurrada e o Lead Time
Cada etapa do processo produz conforme o programa
gerado pela previsão de vendas
Estamparia Solda Montagem
Cliente
Planejamento
de Produção
Previsão
Pedido
13. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Processos Lote & FilaProcessos Lote & Fila
Inventário
em Processo
Inventário
em processo
Materiais
Produto
Acabado
14. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Como fazer
diferente?
15. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
1. Especifique e aumente o valor dos produtos sob a ótica
do cliente
2. Identifique a cadeia de valor para cada produto e
remova os desperdícios
3. Faça o valor fluir pela cadeia
4. De modo que o cliente possa puxar a produção
5. Gerenciando rumo a perfeição
Os 5 Princípios LeanOs 5 Princípios Lean
Fonte: A Mentalidade Enxuta – James Womack & Daniel Jones
16. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O que muitas empresas fazemO que muitas empresas fazem
Escolhem ferramentas de forma aleatória e aplicam em
pontos isolados das cadeias de valor.
Então, como fazer?
17. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Mapeamento de Fluxo de ValorMapeamento de Fluxo de Valor
Acompanhe a trajetória de
produção de um produto desde o
início até o final, e faça uma
representação visual do fluxo de
material e de informação.
Identifique os desperdícios e
então, desenhe (usando ícones)
um mapa do “estado futuro” de
como o valor deveria fluir.
18. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O Mapa de Fluxo de ValorO Mapa de Fluxo de Valor
FLUXO DE MATERIAL
FLUXO DE INFORMAÇÃO
19. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Estado Atual e FuturoEstado Atual e Futuro
20. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O Fluxo Contínuo
21. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
1. Especifique e aumente o valor dos produtos sob a ótica
do cliente
2. Identifique a cadeia de valor para cada produto e
remova os desperdícios
3. Faça o valor fluir pela cadeia
4. De modo que o cliente possa puxar a produção
5. Gerenciando rumo a perfeição
Os 5 Princípios LeanOs 5 Princípios Lean
Fonte: A Mentalidade Enxuta – James Womack & Daniel Jones
23. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Mas, a que
velocidade
produzir?
24. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Quão rápido devemos produzir?Quão rápido devemos produzir?
Eficiência Individual
X
Eficiência Sistêmica
25. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Qual é o gargalo?Qual é o gargalo?
Qual dos processos abaixo é o gargalo?
Primeiro responda: qual a sua necessidade?
Processo 1
T/C = 60s
Processo 3
T/C = 90s
Processo 2
T/C = 100s
26. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Sincroniza a velocidade de produção com vendas;
Produzir mais rápido do que o Takt implica em:
Produzir mais lento do que o Takt implica em:
Tempo TaktTempo Takt
Tempo Takt =
Tempo Disponível Diário
Demanda Média Diária
27. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Células de
Manufatura
28. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Células de ManufaturaCélulas de Manufatura
29. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Takt-time = 60 segundos
42
55
16
28 30
20
36
54
Tempo de ciclo do operador
Tempo de ciclo da máquina
Gráfico de balanceamento – GBOGráfico de balanceamento – GBO
42
55
16
28 30
20
36
54
Takt-time = 60 segundos
30. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Em
célula
Máquina Operador
A
B
C
Sistema
Tradicional
Máquina Operador
z z zz
TEMPO
A
B
C
TEMPO
Separação Trabalho do Homem da MáquinaSeparação Trabalho do Homem da Máquina
31. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Exemplo de Trabalho PadrãoExemplo de Trabalho Padrão
32. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Exemplo de Trabalho PadrãoExemplo de Trabalho Padrão
33. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Alguns Resultados...Alguns Resultados...
Empresa /
Segmento
Resultados
Indicador Antes Depois Ganho
Maquinas e
implementos agrícolas
Inventário (pçs) 67.343 39.464 41%
Atendimento ao cliente 26% 90% 64%
Área (m2) 968 320 67%
Estoque (valor médio) 69.804 48.413 31%
Auto-peças
Inventário 63,1 29,3 54%
Atendimento ao cliente 93% 96% 3%
Refugos 0,9% 0,2% 77%
Produtividade (vendas/hora
trabalhada)
215,1 374,8 74%
36. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Estabilidade Básica:Estabilidade Básica:
Fundamento da excelência operacionalFundamento da excelência operacional
T.P.M
.
DisponibilidadeDisponibilidade
PerformancePerformance
SetupSetup
4 M4 M
MaterialMaterial
Mão de
Obra
Mão de
Obra
MétodoMétodo
MaquinaMaquina
Mapa de
Fluxo
Mapa de
Fluxo
Fluxo
Contínuo
Fluxo
Contínuo
Produção
Puxada
Produção
Puxada
Estabilidade
Básica
Estabilidade
Básica
FlexibilidadeFlexibilidade
AutonomaçãoAutonomação Qualidade
Assegurada
Qualidade
Assegurada TQMTQM
OEEOEE
SegurançaSegurança SaúdeSaúde AmbienteAmbiente
37. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O que é Lean TPMO que é Lean TPM
É um programa que visa convergir as
técnicas e metodologias do Lean
Thinking e do Total Productive
Maintenance na busca de seu objetivo
comum:
Eliminar as perdas nos processos
produtivos de forma a aumentar a
confiabilidade e disponibilidade de
máquinas e equipamentos.
38. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Lean TPM- Ação para manter o fluxoLean TPM- Ação para manter o fluxo
Lean Supply Chain
TPM
Total Productive
Maintenance
Total Productive
Maintenance
FÁBRICA
39. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Lean TPM - Desenvolvendo a MetodologiaLean TPM - Desenvolvendo a Metodologia
40. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Lean TPM - Mudança na Forma de Pensar e AgirLean TPM - Mudança na Forma de Pensar e Agir
Gap
Aprendizado
Problema Solução
Alternativa 1
Análise
Porque?
Como?
Alternativa 2
Alternativa n
Atitude convencional
Pensamento Lean TPM
Solução
42. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Lean TPM-Perdas e RecuperaçãoLean TPM-Perdas e Recuperação
“ONDE HÁ PERDAS HÁ
OPORTUNIDADES DE
GANHOS”
Onde há perdas existe
uma fábrica
“ESCONDIDA” e sem
uso!
43. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Perda por
Parada
Perda por
Velocidade
Perda por
Defeitos
Tempos O.E.E
Tempo total disponível
Tempo de carga
Tempo de operação
Tempo efetivo
Tempo de
operação com
valor agregado
Quebras
Mudanças de linha/
regulagens
Pequenas paradas
Redução de velocidade
Retrabalho de produtos
defeituosos
Início de produção
Paradas Programadas
Perdas por falha
administrativas e de controle
Índice de Tempo Operacional
Índice de Desempenho Operacional
Índice de Qualidade
OEE - Definição dos parâmetrosOEE - Definição dos parâmetros
Categoria de Perdas
Perdas por falha administrativa : ex falta de materia prima, falta de ferramental, falta de Mao de obra, etc
Perda por controle: ex: Medicoes
44. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Usar programas específicos Usar metodologia do Lean
Os Oito Pilares na TákticaOs Oito Pilares na Táktica
P Q C D S M
POLÍTICAS, DIRETRIZES, OBJETIVOS, METAS, INDICADORESPOLÍTICAS, DIRETRIZES, OBJETIVOS, METAS, INDICADORES
46. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
O que os operadores fazem:
Conservação;
Pequenos reparos ;
Evitar a quebra através de
limpeza e inspeção;
Prevenir as 6 grandes perdas
no equipamento;
Buscar constantemente a
quebra zero do equipamento;
Monitoramento.
Consiste em passar aos operadores ensinamentos,
autoridade e responsabilidade para atuarem em suas
máquinas
Pilar Manutenção AutônomaPilar Manutenção Autônoma
Como controlamos:
Existência e uso do Quadro de
Atividades;
Existência e uso de check-lists;
Emissão de Lições de Um
Ponto;
Gemba walk por parte da
Gerência;
Outras formas de
monitoramento
47. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Lean TPM-Manutenção Autônoma-Os Sete PassosLean TPM-Manutenção Autônoma-Os Sete Passos
4
3
2
Autonomia
Conhecimento
Restauração
Controle Autônomo
Padronização, Organização
Inspeção Autônoma
Inspeção Geral
Padrões de limpeza, inspeção e lubrificação
Contramedidas – sujeiras, vazamento, local
de difícil acesso
Limpeza e inspeção inicial
1
5
6
7
49. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Pilar Melhorias EspecíficasPilar Melhorias Específicas
O que fazemos:
Identificar pontos a serem
melhorados, independente de
quebra ou falhas;
Replicar as modificações
aprovadas.
Como controlamos:
Case studies desenvolvidos;
Resultados obtidos;
Grupos de estudo formados
e em funcionamento:
OEE – Overall Equipment
Efficiency outros.
Objetiva identificar e eliminar as perdas em
equipamentos e processos que afetam a disponibilidade
dos equipamentos
51. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Pilar Manutenção PlanejadaPilar Manutenção Planejada
O que fazemos:
Manter registro das
intervenções de manutenção;
Estabelecer um sistema de
análise de quebras e falhas;
Estabelecer criticidade de
equipamentos, fequencia e
forma de inspeção;
Introduzir e garantir o uso de
técnicas de manutenção
preventiva e preditiva.
Como controlamos:
Redução dos custos de
manutenção;
Mean Time Between Failure;
MeanTime To Repair;
MeanTime BetweenTouch;
Redução de níveis de
estoque de peças de
engenharia;
Outras formas de controle
Objetiva estabelecer um sistema de manutenção que
permita administrar os custos;
55. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
MATERIAIS MÁQUINAS MÉTODOS M.O.D.
Filosofia de Zero DefeitosFilosofia de Zero Defeitos
Estabelecer
especificações de
materiais com
objetivo de zero
defeitos.
Estabelecer
especificações de
máquinas com
objetivo de zero
defeitos.
Estabelecer
especificações de
métodos com
objetivo de zero
defeitos.
Estabelecer
condições de
operação com
objetivo de zero
defeitos.
Comprar materiais
que não vão criar
defeitos.
Selecionar
máquinas que não
produzem defeitos.
Desenvolver
métodos que não
criam defeitos.
Desenvolver
métodos que
eliminem defeitos.
Manutenção
Autônoma
Desenvolver
fornecedores
confiáveis
Melhorar
máquinas para
eliminar defeitos
Desenvolver
Habilidades
Identificar
Anomalias
Corrigir e
Restaurar
ORIGEM
DOS
DEFEITOS
ComoComo
Controlamos?Controlamos?
Eliminação de
retrabalhos;
Eliminação de
refugos;
Reclamações de
clientes, outros.
O que fazemos
57. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Partida do equipamento no modo tradicionalPartida do equipamento no modo tradicional
OEEOEE
ProblemasProblemas
TempoTempo
ObjetivoObjetivo
Duração do StartupDuração do Startup
ProblemasProblemas
EngenhariaEngenharia
FabricaçãoFabricação
TestesTestes
InstalaçãoInstalação
ComissionamentoComissionamento
58. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Partida do equipamento no conceitoPartida do equipamento no conceito
Vertical StartupVertical Startup
OEEOEE
ProblemasProblemas
TempoTempo
ObjetivoObjetivo
Duração do StartupDuração do Startup OEEOEE
ProblemasProblemas
EngenhariaEngenharia
FabricaçãoFabricação
TestesTestes
InstalaçãoInstalação
ComissionamentoComissionamento
59. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Alguns resultados já obtidosAlguns resultados já obtidos
Redução dos custos de manutenção a 12% do inicial em 4 anos;
MTBT de 3,5 horas em linhas de embalagem de sabonetes;
Mudança de falta de capacidade (7 dias por semana)para capacidade
ociosa ( 6 dias por semana) em máquinas balanceadoras;
Aumento de capacidade de 6 milhões de frascos de detergentes por
ano em linha de embalagem;
Capacidade nominal de fábrica atingida em 20 dias contra
experiência anterior superior a um ano;
Zero queima de motores após três anos
Alta motivação para aprendizado e desenvolvimento pessoal por
parte dos funcionários;
60. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Para Pensar...Para Pensar...
Uma fábrica de 500 empregados, fazendoUma fábrica de 500 empregados, fazendo
duas melhorias por ano, com benefícios deduas melhorias por ano, com benefícios de
R$1.000,00 por ano terá R$R$1.000,00 por ano terá R$
1.000.000,00 de resultado ao final desse1.000.000,00 de resultado ao final desse
ano.ano.
62. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Evolução da ImplementaçãoEvolução da Implementação
63. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Comitê de promoção do TPM em
toda a empresa
Comitê de promoção do TPM em
cada fábrica
Comitê de promoção em cada departamento
Comitê de TPM entre supervisores
Pequeno grupo formado no local de
produção
Presidente
Gerente de fábrica
Chefe de departamento
Supervisor
Operários
Encarregado
Forma de ImplementaçãoForma de Implementação
DECISÃODECISÃO
DESENVOLVIMENTODESENVOLVIMENTO
64. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Manutentor
Mecânico
Manutentor
Elétrico
Planejador de
Manutenção
Multiplicadores
Lean TPM
Desdobramento: Pequenos GruposDesdobramento: Pequenos Grupos
Comitê Lean TPM
Time de
Implementação
65. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Lean TPM - Auditando e MonitorandoLean TPM - Auditando e Monitorando
67. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Gerenciando as
mudanças com
relatórios A3
68. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
A3 e o PDCAA3 e o PDCA
Cabeçalho
Plan
Do
Check
Act/
Adjust
69. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Exemplos de A3Exemplos de A3
70. Intellectual Property of Taktica: CONFIDENTIALIntellectual Property of Taktica: CONFIDENTIAL
Exemplos de A3Exemplos de A3
Notas del editor
Bom dia a todos! Agradeço novamente o convite. É realmente um prazer estar aqui.
Sem mais delongas, vou começar esta apresentação com 3 fotos para introduzir o tema...
Esta é uma de minhas favoritas... Vocês podem ver a formação de um estoque em Processo. Duas coisas chamam a atenção nesta foto. Uma é o formato peculiar do estoque. O Operador parece estar tentando formar uma pirâmide. Vocês conseguem notar a segunda? Onde está sendo formado o estoque? Isto mesmo, numa esteira...
A próxima foto também é interessante. Em treinamentos eu sempre peço para os participantes me descreverem a cena que estão vendo. Uma máquina relativamente nova. Uma grande caixa de peças e um operador sentado. Parece que ele está sendo bem utilizado?
E por fim a que requer menos explicações ou comentários...
Estas imagens que eu mostrei não foram forjadas. Elas representam desperdícios, isto é, atividades que não agregam valor ao cliente. Mover uma caixa de um lugar para outro não adiciona valor ao produto. Fazer estoque de peças sobre uma esteira não adiciona valor ao produto. Ficar olhando a máquina trabalhar também não.
O Fluxo contínuo pode contribuir bastante para aumentar a produtividade e melhorar o nível de serviço das empresas, mas, antes de falar sobre isto, vamos explorar um pouco mais os problemas gerados pela falta de fluxo...
É provável que vocês já conheçam o conceito de produção puxada e empurrada. Mas, vale a pena discutir com vocês como isto está ligado a Falta de Fluxo.
De modo geral, dos Clientes nos recebemos dois tipos de informação: Previsão e pedido. Pergunta para vocês: Previsão e pedido são iguais? Não. É de se estranhar que sejam diferentes? Não. Mas, então porque a diferença entre previsão e pedido gera tantos transtornos?
Isto se deve ao fato de que os pedidos tem um prazo de atendimento menor do que o tempo necessário de atravessamento do processo, o Lead Time.
Quando o pedido chega normalmente é tarde demais para se iniciar o processo. Então o que fazer? Se o pedido não serve, que informação usar? Só nos resta a previsão. Porém, nós acabamos de dizer que previsão e pedido são diferentes, certo? Então o resultado não vai ser bom.
Quanto maior for seu lead time, de mais longo prazo será a previsão que você usará e pior sua qualidade. Por isto reduzir o Lead Time é chave para quem quer ter um bom desempenho de entrega sem carregar estoques tão altos. Ok?
Mas não foi com este pensamento que se montaram a maioria das fábricas.
Vejam este exemplo. 9 Processos. Dêem uma olhada na quantidade de equipamentos por tipo: 4 Serras, 5 tornos, 7 Brochadeiras, 1 lavadora.
Por que a quantidade diferente de equipamentos? Para maximizar a utilização dos equipamentos, certo?
Quando o operador de uma das serras concluir uma caixa de barras serradas, para qual torno ele levará a caixa? Na verdade ele não tem esta preocupação. Ele levará a caixa para uma estoque central de barras serradas. Quando o operador do Torno concluir seu trabalho, a caixa que ele terminou de usinar será levada para outra área de estoque, e assim sucessivamente.
Com esta configuração, o que se deve esperar do tempo de atravessamento? Ele será alto, sem dúvidas. Neste caso, 5 dias.
É importante dizer que Lead Time alto não está sempre relacionado a longos tempos de processamento. Vejam o exemplo acima.
3 postos de trabalho. Tempo de ciclo de 1 minuto por peça. Caixas com 300 peças. Qual o tempo para eu atravessar uma caixa pelos 3 processos?
300 minutos para passar pelo primeiro posto. Outros 300 minutos pelo segundo e mais 300 no terceiro. Certo?
900 minutos ou 15 horas. Agora comparem este tempo com o tempo de agregação de valor em cada peça. Apenas 3 minutos. Se tivéssemos 20 processos de 1 minuto, levaria 100 horas para atravessar a fábrica. Isto sem contar esperas por transporte e inspeções.
E só mais um detalhe, caso se tenha um problema de qualidade neste exemplo que se pega na terceira estação. Quantas peças precisam ser inspecionadas ou descartadas?
Eu falei que o Fluxo Contínuo poderia eliminar alguns desperdícios e sem dúvidas ele contribui para reduzir o Lead Time. Como fazer então?
Vou usar os 5 princípios para estruturar a implementação.
É importante, antes de sair fazendo qualquer grande movimento na sua fábrica ter bem claro o que o cliente quer, qual o nosso desconforto, o que motiva a mudança? Isto é o primeiro princípio.
Em seguida, é preciso entender a situação atual. Aí entra em cena o Mapeamento do Fluxo de Valor...
O que devemos evitar é escolher o mesmo remédio para toda a fábrica. Todas as ferramentas são boas, mas, é preciso saber que ferramentas cada parte da cadeia mais precisa para trazer o resultado o mais rápido possível para a empresa.
O Mapeamento de Fluxo de Valor é uma ferramenta extremamente simples, porém, bastante poderosa. Ela permite que se entenda como flui a informação e os materiais nas nossas fábricas. A idéia é acompanhar o fluxo de uma família de peças do início ao fim do processo e em seguida...
Fazer uma representação gráfica do que se viu.
O Mapa sempre tem o cliente no canto superior direito. O fluxo de material vai da esquerda para a direita e o da informação no sentido contrário.
Nós vamos enxergar no mapa os pontos onde não há fluxo. E vamos investigar porque não? Porque a peça não sai direto de um processo e entra no outro? Porque se tem que colocar na embalagem, chamar a empilhadeira, mover o material, controlar o estoque, depois, quando necessário é preciso localizar o material, movê-lo e desembalá-lo novamente.
Vamos identificar no mapa os pontos onde queremos implementar o fluxo contínuo...
Eis um exemplo real...
Estado Atual, alguns pontos sem fluxo...
Para alguns são usados supermercados...
Para outros, Fluxo através de uma célula...
O Fluxo Contínuo é o terceiro princípio do Lean...
Ele é a base para a produção puxada. Por isto deve sempre vir antes.
Lembram-se daquele exemplo que eu havia mostrado? Houve uma mudança significativa, foi implementado o fluxo contínuo. Vamos calcular quanto tempo leva para atravessar 300 peças por este processo agora? A primeira peça leva 3 minutos, certo? As demais levam 299. Isto significa reduzir o lead time de 900 minutos para 302. Isto não foi feito fazendo os operadores trabalharem mais rápido. Isto foi feito eliminando-se desperdícios...
Não existe mais transporte de um operador para outro. Não é necessário se colocar na caixa e depois tirar da caixa.
Reduz o estoque em processo, e juntamente com isto as atividades de controle de estoque e a área.
Reduz as esperas relacionadas a transporte e reduz os defeitos através da rápida detecção dos mesmos.
Então a próxima questão que se coloca é: A que velocidade se deve produzir?
Na figura, qual dos dois barquinhos deve ganhar a corrida? O de cima. Mas, notem como este remador está se esforçando... Ele está ajudando?
É muito comum em treinamentos, quando se coloca este slide e se pergunta qual é o gargalo, que as pessoas rapidamente respondam que é o Processo 2.
Na verdade, a idéia de que as máquinas vão parar incomoda muitas pessoas.
Se eu disser que o mercado quer uma peça a cada 200 segundos, qual o gargalo? Se o mercado compra 1000 peças por dia, mas temos capacidade para produzir 2000, quantas devemos produzir?
O Tempo Takt se propõe a ser uma meta. Ele sincroniza a velocidade das vendas e da produção. Produzir mais rápido do que determina o tempo takt implica em gerar estoque. Produzir mais lentamente implica em não atender a demanda.
E como colocar em prática o Fluxo...
Vamos falar sobre as células de Manufatura...
As células de manufatura, como as linhas são formas de se fazer o Fluxo Contínuo.
Nas células, os operadores são livres para caminhar entre os postos enquanto que nas linhas, os operadores tem menos liberdade de se movimentarem.
Por que isto é importante?
O tempo takt é útil para balancear a mão de obra de diferentes postos.
Note que fica relativamente fácil enxergar que postos têm mais potencial de fazer estoque. Que postos em que a mão de obra está mais ociosa.
Então, vamos usar o gráfico de balanceamento de operadores para aumentar a produtividade e reduzir o risco de fazer excesso de produção.
As células, por permitirem mais oportunidades de combinação de trabalho do que as linhas, facilitam os ganhos de produtividade.
A separação do trabalho do Homem da máquina exige operadores multifuncionais para se ter ganhos substanciais de produtividade. Ao invés de cada operador observando as máquinas trabalhando durante seu ciclo automático, eles vão de máquina em máquina, descarregando e carregando as máquinas.
Veja o exemplo...
Note que algumas máquinas estão paradas...
Vejam outro exemplo. Agora com máquinas mais antigas. Da mesma forma, há pouco estoque entre as máquinas.
Resultado típicos da implementação de Fluxo contínuo são estes...
Grandes reduções de estoque e área. Redução de refugo e melhoria de atendimento do plano com ganhos de produtividade.
APRESENTAÇÕES
ACORDO DE CONVIVÊNCIA ( ou REGRAS DE TRÂNSITO)
desligar celular
coffee break tal hora
almoço tal hora
encerramento tal hora
agenda
qual é a expectativa com o treinamento
Mostrar a conexão entre os programas, que o TPM faz parte do Lean, que atua na cadeia de suprimentos principalmente nas fábricas.
Mostrar que o programa exige uma nova postura, uma vez que passamos a tratar com rigor dos problemas, com continuidade procurando resultados concretos
Comentar sobre a diferença de atitude entre a forma de se resolver um problema sem estudá-lo ( vai voltar a acontecer) e a forma do TPM- avaliar e remover as causas para evitar reincidência
Comentar a necessidade de se seguir conceitos de aplicação, na ordem indicada; exemplificar cada tópico .Mencionar que disciplina é fundamental para o sucesso.
Lembrar do ying-yang, mostrar que cada perda identificada nos dá a condição de estudá-la, eliminá-la e assim “descobrir” a capacidade real da fábrica
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Comentar a evolução da Manutenção Autônoma- as sete etapas; a divisão entre três blocos; a simultaneidade de execução quando se evolui para as fases de conhecimento e autonomia- mesmo atingindo a Etapa 7, ainda assim é necessário continuar a prática das demais etapas pois há mudanças contínuas nos equipamentos, processos, materiais.
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Comitê de TPM: as atividades de TPM devem fazer parte do job description da pessoas (atividades do dia-a-dia).
E como colocar em prática o Fluxo...
Vamos falar sobre as células de Manufatura...