4 '14년 도장세미나 개선사례(광성정밀)-141008

도장품질 개선 혁신 사례
2014. 10. 15 ~ 10. 16
㈜ 광성정밀
발표자 : 정정태 이사
KWANG SUNG

Contents
Ⅰ 회사 소개
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
““우우리리가가 만만드드는는 제제품품은은 보보안안 부부품품이이다다..””
Ⅴ
전착도장 개선현황
개선 성과지표
주요 개선사례
추진소감 및 향후 계획

㈜ 광성정밀 공장 전경
PPRREESSSS
도도장장,, 코코킹킹,, 용용접접
조조립립 라라인인
사사무무동동
Ⅰ. 회사소개

Ⅰ. 회사소개
설 립 일 1975 년
자 본 금 208 억
년간 매출액 1,200 억 (2013 년 Global
기준 )
공장 면적 부지 10,850 평 공장동 4,800 평 사무동 350 평 / 연건평
5,150 평
주 소 충청남도 아산시 음봉면 쌍룡리 370-1
회 사 개 요
회 사 명 ㈜ 광 성 정 밀
대표자명 이 영해 , 이 승환
종업원 수 310 명
대표 전화 041-546-5851~4 FAX . 041-546-3214

Ⅰ. 회사소개
1975. 9 광성정밀 설립
1980. 5 광성정밀 신축이전(경기도 평택시 진위면)
1987.10 유망
중소기업 선정
1995. 5 광성정밀 아산 공장 신축
이전/공장부지 19,850 평 연건평 2,750 평
1995. 5
재무부 장관상 수상( 홍재형 재무부 장관)
1998.12 TRANSFER PRESS 증설(500T, 300T)
1999.10 TRANSFER 증설(630T)
2002. 3 신축건물 준공
완료/ 공장동 4,800평,사무동 350평, 연건평 5,150평
2002.11 고마스 T/F PRESS 500 톤 증설
2003. 4 AIDA 800TON
TRANSFER 증설
2003. 5 우수기업인상 수상( 심대평 충청남도 도지사)
2003.11 HITACHI SHCHEN 1700TON TRANSFER 증설
2004. 5 산업포장 수상( 노무현 대통령)
2004. 7 하얼빈 광성제동기 유한공사 설립
2004. 9 AIDA 500TON TRANSFER 증설 2대
2006.10 자회사 광성브레이크 이전
회 사 연 혁

MM..CC..AA
SSDD
BBDD
MMAANNDDOO((HHaarrbbiinn))
MMAANNDDOO((BBeeiijjiinngg))
MM..II..SS
MM..II..LL
MMOOBBIISS
Ⅰ. 회사소개
주 요 고 객 사

Ⅰ. 회사소개
Transfer Line AIDA 2500T
1
HITACHI 1700T
1
AIDA 800T,1500T
2
KOMATSU 500T
1
WOOJIN 400T
1
BENELLI 630T
1
MANZONI 500T
1
AIDA 500T
2
SSANG YONG 300T
1
YOKE PRESS 315T
1
YOKE PRESS 500T
1
13
Shuttle Robot
Line
2(16
)
SHUTTLE 1 LINE
SHUTTLE 2 LINE
1(8)
1(8)
Double Crank
Press
3
DONG SUNG 500T
JEIL 300T
2
1
Power press 1
CSCP 150T 1
DC Projection 30
Spot Welding Machine
11
CO2 Welding Machine
3
Robot welding Machine
3
Press Caulking Machine
13
Electro-Painting 2
1 line
1
2 line
1
BRAKE ASSEMBLY LINE 16
D.I.H Assembly line
14
D/BRAKE Assembly line
2
CCOOLLUUMMNN LLIINNEE 1111
성능 검사기, 조립기, UPR 압입기
,
LWR 압입기, 샤프트 압입기 ,
원주 용접기, 확관기, 리벳팅기,
로보트 용접기, CNC, 사출기
각 1대
제 조 설 비 현 황

Intake Manifold Vacuum Pump
Master
Cylinde
r Rear
Front Caliper RH
Front
Brake
Front Caliper LH
Parking
Brake
ABS
Booster
Proportioning Valve
* Non-ABS only
Brake
DIH LH
DIH RH
Rear Caliper LH
Rear Caliper RH Drum Brake RH
Drum Brake LH
Control
System
BRAKE SYSTEM
Column
ass’y
Ⅰ. 회사소개

BBRRAAKKEE B BOOOOSSTTEERR
Ⅰ. 회사소개
SSININGGLLEE B BOOOOSSTTEERR TTAANNDDEEMM B BOOOOSSTTEERR
DIAPHRAGM
PLATE
FRONT
SHELL
REAR
SHELL
FRONT
SHELL
FRONT
SHELL
REAR
SHELL
REAR
SHELL
DIAPHRAGM
PLATE
FRONT
SHELL
REAR
SHELL
DIAPHRAGM
PLATE1
DIAPHRAGM
PLATE1
DIAPHRAGM
PLATE2
DIAPHRAGM
PLATE2
CENTER
PLATE
CENTER
PLATE
PPAARRKKININGG B BRRAAKKEE ( (DD.I..IH.H))
DDRRUUMM B BRRAAKKEE
WWEELLDDININGG T TYYPPEE OONNEE B BOODDYY T TYYPPEE BBOOLLTTININGG T TYYPPEE AALLUUMMININIUIUMM T TYYPPEE
CCOOLLUUMMNN
MSCL
N/KEY
ESCL
주 요 생 산 품

Ⅰ. 회사소개
SQ (도장 ) SQ (용접 )
인 증 서 현 황
TS 16949

주주요요 고고객객사사 및및 광광성성 글글로로벌벌 사사업업부부 현현황황
SSDD
Ⅰ. 회사소개
MM..CC..AA
BBDD
MMAANNDDOO((HHaarrbbiinn))
MMAANNDDOO((BBeeiijjiinngg))
MM..II..SS
MM..II..LL
MMOOBBIISS
광성정밀
광성브레이크
영광 ENG
광성제동기 유한공사 ( 중국 하얼빈 )
물류 창고 ( 중국 베이징 )
광성브레이크 인디아 ( 인도 첸나이 )

Ⅰ. 회사소개
(용접 LINE)
• 위치 : 충남 아산시 인주면 냉정리 182-2
• 설립일 : 1989.01
• 종업원 수 : 120 person
• 공장면적 : 대지 4,000 평 , 건물 2,500평
• 주요생산품 : Lined Shoe Assembly
• 고객사 : 만도 평택 , 새론 오토모티브
• 인증: ISO/TS–16949:2002 , SQ
• 대표전화 : 82-41-542-1443
(조립 LINE) (ITEM)
광성 브레이크

• 위치 : 충청남도 아산시 인주면 냉정리 226-4
• 설립일 : 2004.05
• 종업원 수 : 85 명
• 공장면적 : 대지 7,500 평 , 건물 2,500평
• 주요생산품 : Web , Rim , Back plate (FINE BLANK’G)
• O/P 고객사 : 만도 평택
• 인증 : ISO/TS–16949:2002 , SQ
• 대표전화 : 82-41-541-5851
(PRESS LINE) (조립 LINE) (FINE BLANKING PRESS)
Ⅰ. 회사소개
영광이엔지

• 위치 : NO.6,Yantai Road, Pingfang Economic
• 위치 : NO.6,Yantai Road, Pingfang Economic
Technology evelop Zone, Harbin ,China
Technology evelop Zone, Harbin ,China
• 설립일 : 2003 . 06
• 종업원 수 : 120 명
• 공정 면적 : 대지 5,440평, 건물 2,260평
• 주요생산품 : F/shell, R/shell, C/plate, D/plate,
• 설립일 : 2003 . 06
• 종업원 수 : 120 명
• 공정 면적 : 대지 5,440평, 건물 2,260평
• 주요생산품 : F/shell, R/shell, C/plate, D/plate,
B/plate, L/Shoe As’y
B/plate, L/Shoe As’y
• 주요 고객사 : 하얼빈 만도, 북경 만도
• 대표전화 : 86-451-868-11311
• 주요 고객사 : 하얼빈 만도, 북경 만도
• 대표전화 : 86-451-868-11311
• 위치 : NO.49 Sengadu village,Sriperumbudur
taluk, Kancheepuram district,Tamil
• 설립일 : 2007 . 05
• 종업원 수 : 480 명
• 공장면적 : 대지 5,080 평 , 건물 4,000평
• 주요생산품 : Booster부품, D/plate, B/plate,
Column Assembly, S/Abs 부품
• 고객사 : M.I.S / M.I.L
• 대표전화 : 91-979-109-3320
하얼빈 광성
광성 브레이크 인디아
• 위치 : NO.49 Sengadu village,Sriperumbudur
taluk, Kancheepuram district,Tamil
• 설립일 : 2007 . 05
• 종업원 수 : 480 명
• 공장면적 : 대지 5,080 평 , 건물 4,000평
• 주요생산품 : Booster 부품, D/plate, B/plate,
Column Assembly, S/Abs 부품
• 고객사 : M.I.S / M.I.L
• 대표전화 : 91-979-109-3320
Ⅰ. 회사소개

Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 추진배경 (1/5)
추진배경
및 목적
○ 도장품질 안정화로 고객 만족도 향상 및 원가 절감
○ 품질 혁신학교 교육을 통한 설비 개선 및 관리 안정화 구축
추추진진 방방안안
• 자동차부품산업 진흥재단
기술지도
• 혁신학교 교육이수
설설비비 부부문문
• 설비 노후로 Trouble 증가
• 설비 유지관리 능력 및
중요 특성 항목 관리
고고객객 품품질질
• 불량 유출로 인한 고객불만
고조
• 혁신 활동을 통한 지속적
개선 요구
• 품질 요구 수준 Level up
(감성품질)
내내부부 품품질질
• 도장불량 Worst1(점유율
83%)
• 공정 개선 및 안정화
• 검출력 부족 불량 유출
지지속속적적 관관리리
• 제조현장 16 개 기본원칙 관
리
• 혁신활동 전개 및 마인드 구축
• 광성정밀 글로벌 품질 구축 및
확산 전개
도장 제조공정
개선활동 정착화
설비 및 관리방법 개선으로
지속적 품질향상

Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 조직도 (2/5)
진도관리 체계
회의 운영 보고체계
대표이사
추진팀장
생 산 팀
생 산 팀
야간
- Team Meeting :
. 장소 : 회의실
. 일시 : 주 1회
- 개선리더 : 진행사
항
- 대표이사 : 의사결
정
이승환 부사장
김선규 차장
김호영 대리
주관사(품질)
주관사(간사)
생산기술팀
송용수 반장
오근영 기사
개선기술 지도
권태안 전문위원
(K.A.P)
품 질 팀
강기종 과장
정정태 이사
주간
진한석 라인장
이봉춘 사원
전착1라인
주간
최홍렬 라인장
야간
다오롱 사원
전착2라인
서종덕 과장
인원
광성 지도 계
11 명 1 명 12 명

Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 추진일정 (3/5)
항 목
계획 실행
2013년 2014년
2~7월 8월 9월 10월 11월 12월 1월 2월 3월 4월 5월 6 월
지도 / 개선협의
초도 방문
지도 착수
현상 조사
대책 수립
검사일보 개정/집계
통전불량 -지그개선
녹 ( 얼룩 ) 불량
이물질 개선
2차 흐름 /액 끓음
노후개선 및 합리화
교육 및 표준화
2월
4월
8월
유형/이물분석
항목별 대책
엑셀로 자동집계
1라인 개선 2라인 스프링 개선-실패 2라인 서스 헹거
전처리 액 변경
이물받이판 교체 건조로 필터 헹거 박리 강화
UF 3수세 가동 에어블로우 강화
덕트 설치 화성피막 탱크 교환 모듈 교환

Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 전착도장 공정현황 (4/5)
구분 전착 1라인 전착 2라인
설비
현황
적용 ITEM F/SHELL, R/SHELL B/PLATE, 소물류
도장 Type 연속 이송 Type DIP / Spray Type
도료 / 전처리약
품
KCC / 동화라이징 KCC / 삼양화학
보유
Capa
ED 용량 18ton 8ton
C/T 3시간 43분 4시간 12분
Capa
(月50만개 80만개
)

Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 제조공정 흐름도 (5/5)
EELLEECCTTRROO DDEEPPOOSSIITTIIOONN CCOOAATTIINNGG ((전전착착도도장장))
로딩 예비탈지 본탈지 수세 1, 2 표면조정
UF수세 1,2,3 전착공정 순수세 수세 3, 4 화성피막
최종 순수세 건조로 언로딩 완성품 검사 포장
개요
전착도료 용액중에 양극 또는 음극으로 침적한 피도물과 그 대극 사이에 직류 전류를 통하면
피도물 표면에 전기적으로 도료 입자가 석출되는 특수한 도막형성과정
장점
◇ 방청성이 우수
◇ 도료 손실 최소화 및 저공해성
◇ 일정한 도막두께 관리 용이
원리
전기의 극성을 이용하여
분해 → 영동 → 석출 → 침투의
과정을 거쳐 피도물에 전착도료의
도막을 형성하는 공정

Ⅲ. 개선 성과지표 – 4M 주요 투자내역 (1/3)
구 분 항 목 투자내역 투자비 투자일정
사 람 기술인력 • 공정 관리 전담자 배치 (2名)
• 검사 인원 추가배치 (2名) - 14.2月
설 비 품질확보
설비개선
• 중력식 필터 개선
• 컨베어 이물받이 설치
• 행거 TYPE별 개선 및 신규 제작
• 화성 피막 온수 탱크 교환
• 극액 탱크 교환
• 건조로 배기 덕트/후드 증설
• 필터 프레스 용량 증대 개선
• 작업자 이동통로 개선 외
1.5억
12.12月
~
14.4月
방 법 공정물류
전착관리
• 전착라인 용수 공급 라인 개선
• 공정간 제품포장 강화
• 행거 박리주기 강화
• 중력식 필터 설치
• 전착라인 관리 조건 전산화 외
1.4억
13.8月
~
14.5月
재 료 공급방법 • 도료 자동 공급장치
• 공정간 제품포장 강화 외 700만원 14.2月
합 계 2.97억원

Ⅲ. 개선 성과지표 – 주요 성과지표 (2/3)
구 분 설비 공정 환경 물류 합계
노후화 및
합리화 개선
개선대상 35 18 2 1 56
완료 28 18 2 1 49
완료율 80% 100% 100% 100% 88%
■ 개선 요약
항 목 활동전 목 표
공정
불량율
(PPM)
1 라인 25,108 PPM 3,000 PPM (88%↓)
2 라인 16,916 PPM 3,000 PPM (82%↓)
계 22,466 PPM 3,000 PPM (87%↓)
생산성 향상
(행거 / 개)
1 라인 : 08개
2 라인 : 60 개
1라인:12 개 (50%↑)
2라인:80 개 (33%↑)
생산 공정
전산화 ( ERP )
無2014년 內 추진
중간실적 (14.6 月)
지표 달성율
4,142 PPM 84 %
7,729 PPM 54 %
6,464 PPM 71 %
차종別 적용 -
부분적 가동 -
■ 주요 성과지표
분석
결과
▷ 목표대비 미달 항목은 ‘ 14.12월限 달성 예정
- 15 년 추가 개선목표 ( 선진업체 수준 달성)
( 단위 : 건 )

Ⅲ. 개선 성과지표 – 품질현황 (3/3)
▣ 공정품질(공장전체)
’13 년 8,632 ppm → ’14년 상반기 4,968 ppm (43% ↓) ’13 년 28,564 ppm → ’14 년 상반기 17,310 ppm (40% ↓)
‘13년 ‘14년
▣ 공정품질(전착도장)
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
‘13년 ‘14년
‘13년 ‘14 년 상반기 ‘13년 ‘14 년 상반기
12000
10000
8000
6000
4000
2000
분석
결과
◈ 13년 대비 14년 전착 불량 점유율 감소
(83% → 53%)
깨스핀
8%
◈ 13 년 대비 14 년 전착불량 40% 감소
→ 통전/이물/얼룩등 고질불량 감소
◈ 14 년 불량 분석후 개선활동 추가 진행
10584
8984
7864
8745
6933
8683
7358
5687 5917
4245
3720
2881
0
1분기 2분기 3분기 10월 11월 12월 1월 2월 3월 4월 5월 6월
29786
34087
27850
24385
28202 27071
34728
21044
17833
13915
10837
6464
0
1분기 2분기 3분기 10월 11월 12월 1월 2월 3월 4월 5월 6월
전착
53%
프레스
41%
DIH
6%
전착
83%
프레스
16%
DIH
1%
불량점유율(%) 유형별점유율(%)
통전
기타 24%
26%
기타
뭉침 17%
8%
에어포켓
8% 얼룩
11% 이물
13%
통전
43%
이물
10%
얼룩
뭉침 10%
8%
에어포켓
6%
분석
결과
액끓음
8%
감소
(60%)
감소
(80%)

Ⅳ. 주요 개선사례
전착도장 주요 개선 현황
설비 공정 기타
 양극판 입조부 개선
 켄베어 청소기 설치
 필터 프레스 용량증대
 UF 여액 필터 용량증대
 이물질 낙하 방지 및
배기 용량증대
 탱크 수조 자석봉 및
샤워기 설치
 카본브러쉬 통전율 향상
 전착 헹거 TYPE 변경
 전착 조건 자동기록 및
경보장치 설치
 전처리 약품 정량
자동공급장치 설치
전착라인 작업통로 개선
 검사방법 및 현황게시
 공정 용수 수질개선 및
용량증대
전기 전도율 향상
전류 누전 방지

설비 양극판 입조부 개선(전류 양극판 재배치 )
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶상단부 피도물에 깨스핀 발생
- 전착액 흐름 저하 수조내 수소
깨스 함유
- 상단부 행거 디핑시 접점 과부화
발생
▶상단부 피도물에 깨스핀 발생
- 전착액 흐름 저하 수조내 수소
깨스 함유
- 상단부 행거 디핑시 접점 과부화
발생
▶양극판 재배치
- 전류 밀도 저하 향상, 전착조
양극판 후속 이동 및 재배치
전착도료 본조 유입 배관 개선
▶표준화 및 신규라인 반영
(’14. 9월~)
- 관리 표준화 적용
- 신규라인 표준화 적용
(양극판 용량 및 표준화 실시)
600
㎜

설비 컨베어 청소기 설치
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶컨베어 체인 이물질 낙하
- 컨베어 체인 주기적 청소
관리 부족 이물질 낙하 발생
제품 이물질 오염
▶컨베어 체인 이물질 낙하
- 컨베어 체인 주기적 청소
관리 부족 이물질 낙하 발생
제품 이물질 오염
▶컨베어 체인 브러쉬 설치
- 컨베어 체인 자동청소 실시
이물질 사전 차단
이물질 오염 방지
▶체인 브러쉬 크린화 (‘14,8월~)
- 컨베어 체인 브러쉬 주기적 관리
(블러쉬 마모도)

설비 필터프레스 용량증대 (이물불량)
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶필터프레스 용량 부족 발생
- 화성피막 슬러지 제거효율 저하
(처리능력 : 1,000ℓ)
▶필터프레스 용량 부족 발생
- 화성피막 슬러지 제거효율 저하
(처리능력 : 1,000ℓ)
▶필터프레스 용량증대
- 필터프레스 교체 처리능력 향상
(처리능력 : 2,000ℓ)
- 화성피막 탱크 슬러지 흡입구
해더 설치 (구조변경 탱크내부
침적 발생 슬러지 감소)
▶필터프레스 관리 (‘14.9월~)
- 필터프레스 주기적 청소/관리
침적 슬러지 제거 시스템 추가
개선

설비 UF 여액 필터 용량증대 (이물질 개선 )
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶UF 여액 필터링 용량부족
- 용량부족으로 여액량 부족
- 이물질 필터링 미흡 제품 외관
이물질 오염
(UF 멤브레인 4”)
▶UF 여액 필터링 용량부족
- 용량부족으로 여액량 부족
- 이물질 필터링 미흡 제품 외관
이물질 오염
(UF 멤브레인 4”)
▶UF 여액 필터링 용량증대
- 용량증대 교체 (멤브레임 8”)
여액량 필터링 효율 향상
이물질 오염 개선
작업자 관리 편리성 확보
▶여액 필터 유지/관리 (‘14.9월~)
- UF 모듈 세정 및 교환 관리
- 신규라인 증설 컨셉 반영
관리 편리성 확보

AS-WAS AS-IS TO-BE
설비
이물질 낙하 방지 받이 설치 ( 이물질 개
선)
▶컨베어 이물질 낙하 발생
- 컨베어 청소 /관리 미흡
- 체인 및 부유 이물질 낙하
▶컨베어 이물질 낙하 발생
- 컨베어 청소 /관리 미흡
- 체인 및 부유 이물질 낙하
▶컨베어 이물질 받이
- 컨베어 먼지 및 분진 받이 설치
- 로내부 이물질 낙하 받이 설치
▶컨베어 이물질 관리 (‘14.7월~)
- 컨베어 이물질 받이 주기적 청소
및 파손 관리

설비 배기 용량증대 (이물질 개선)
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶전착로 이물질 맺힘 발생
- 배기용량 부족 이물질 맺힘
- 로 내부 이물질 맺힘
- 전착로 입구 및 출구 흡입
용량부족
▶전착로 이물질 맺힘 발생
- 배기용량 부족 이물질 맺힘
- 로 내부 이물질 맺힘
- 전착로 입구 및 출구 흡입
용량부족
▶배기 덕트 용량 증대
- 건조로 입 /출구 건조로 배기
후드 용량 증설 (Ø250→Ø400)
▶컨베어 이물질 관리 (‘14.7월~)
- 컨베어 이물질 받이 주기적 청소
- 배기 최적 조건 확보

설비 탱크수조 자석봉 / 샤워기 설치
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶수조 내 철 이물질 발생
- 공정 수조 내 철 이물질 오염
- 수조 내 이물 제품 외관 고착
오염
▶수조 내 철 이물질 발생
- 공정 수조 내 철 이물질 오염
- 수조 내 이물 제품 외관 고착
오염
▶수조 내 자석봉 / 샤워기 설치
- 공정 수조 내 자석봉 설치
철 이물질 제거 ( 총 10EA 설치)
- 수세 공정 헹거 상승 샤워
스프레이 실시 이물질 세척
▶자석봉 유지 /관리 (‘14.8월~)
- 수조 내 철분 유입 방지 구축
- 샤워기 용량 증대 세척력 향상
- 세척 전구간 윈도우 확대적용
세척노즐 상태 관리
상승: 샤워실
시
하강:샤워정
지

설비 카본브러쉬 통전율 향상 ( 통전 불량)
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶카본브러쉬 통전성 저하
- 컨베어부 카본브러쉬 탄성 및
각도 상이, 면접촉 부족
노후 및 관리 난이
▶카본브러쉬 통전성 저하
- 컨베어부 카본브러쉬 탄성 및
각도 상이 , 면접촉 부족
노후 및 관리 난이
▶카본브러쉬 개선품 신규 교환
- 카본브러쉬 탄성 및 각도 개선
면접촉부 향상
통전성 향상
▶카본브러쉬 유지 /관리 (‘14.9월~)
- 일체형 개발 교체 편리성 확보
스페어 추가 확보 ALL 교체 수리

설비 전착 #2 라인 컨베어 개선
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶컨베어 구동부 과부하 발생
- 컨베어 1 층 / 2 층 이동
구동부 FORCE 증가
체인 흔들림 발생 불량 증가
▶컨베어 구동부 과부하 발생
- 컨베어 1 층 / 2 층 이동
구동부 FORCE 증가
체인 흔들림 발생 불량 증가
▶컨베어 구동부 원형 휠턴 설치
- 1 층 로딩부 원형 휠턴 설치
구동부 위치 변경 / 용량증가
켄베어 체인 흔들림 방지
▶켄베어 유지 /관리(’14.10월~)
- 주기적 체인 관리

전착 행거 TYPE 변경 (통전 불량 개선)
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶헹거 제품 이탈 및 통전 발생
- 행거 2 점 고정 방식
제품 고정 미흡 낙하 및 통전성
부족
▶헹거 제품 이탈 및 통전 발생
- 행거 2점 고정 방식
제품 고정 미흡 낙하 및 통전성
부족
▶스프링 타입 헹거 설치
- 스프링 타입 행거 개발 적용
4점 고정 방식 안착성 확보
통전 향상
▶행거 유지/관리 (‘14.8월~)
- 주기적 헹거 박리 및 렉부 관리
- 차종별 차별화 및 통전 최적화
- 차종별 최다수량 생산 타입 개발
공정

전착 행거 TYPE 변경 생산성 향상 (전착 수량 UP)
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶헹거 타입 차종별 구분없이
단일 타입
- F/S, R/R 8EA 행거 TYPE
▶헹거 타입 차종별 구분없이
단일 타입
- F/S, R/R 8EA 행거 TYPE
▶행거 타입 차종별 차별화
수량 증대
- 행거 타입 차종별 별도 제작 및
운영 생산성 증대
(12EA 행거 적용 )
▶행거 차종 확대 적용(‘14.8월~)
- 차종별 행거 타입 확대 적용
- 적합 타입 개발 적용 개발
공정
FF//SS 88행행거거 RR//SS 88행행거거 FF//SS 1122행행거거 RR//SS 1122행행거거 RR//SS 1122행행거거

전착 행거 TYPE 변경 생산성 향상 (전착 수량 UP)
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶마운틴 전착 헹거
- MT’G 주물 제품 통전성 저하로
인한 통전불량 지속적 발생
- MT’G 제품의 하중으로 지그 휨
발생
▶마운틴 전착 헹거
- MT’G 주물 제품 통전성 저하로
인한 통전불량 지속적 발생
- MT’G 제품의 하중으로 지그 휨
발생
▶행거 타입 변경 수량증대
- 지그 TIP 소재 변경
( 2.3T → 3.2T 로 변경)
- 생산성 향상 : 60ea → 80ea
▶행거 차종 확대 적용(‘14.8월~)
- 차종별 행거 타입 확대 적용
- 적합 타입 개발 적용 개발
공정
MMTT’’GG지지그그 TTIIPP
전전용용 금금형형제제작작

건조로 필터 개선
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶건조로 그라스 필터 사용
- 필터 오염으로 인한 로 효율 감소
- 필터 잦은 교체 발생
- 이물 불량 발생
▶건조로 그라스 필터 사용
- 필터 오염으로 인한 로 효율 감소
- 필터 잦은 교체 발생
- 이물 불량 발생
▶SUS 필터 적용
- 필터 사용 수명 증대
- 필터 교체 EASY
- 필터 세척 재사용 가능
▶필터 교체 주기 및 사용 연장
- 사용 적합성 관리
- 주기적 관리 점검 시트
공정

전착도료 기름 제거용 중력식 필터설치
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶전처리 공정의 미탈지 기름오염
- 도장표면 유분 발생
▶전처리 공정의 미탈지 기름오염
- 도장표면 유분 발생
▶중력식 필터 설치
- 전착도료 중력식 유분빽 필터
설치
- 흡착포 기름제거 실시
(탈지, 전착공정)
▶필터 교체 주기 관리
- 주기적 관리 점검 시트
공정
1라인 중력식 필터 2라인 중력식 필터 흡착포 주기적 청소

전착 #2 라인 통전 불량 개선
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶행거팁 고정 불량으로 인한
통전 불량 발생
- 2점 고정식 흔들림 발생
- 각도 부적합 부력시 흔들림 발생
▶행거팁 고정 불량으로 인한
통전 불량 발생
- 2 점 고정식 흔들림 발생
- 각도 부적합 부력시 흔들림 발생
▶행거팁 각도 및 재질 개선
- 팁 피도물 고정
- 재질 개선으로 통전력 향상
▶피도물 고정 & 통전력 향상
- 전도율 향상 재질 개발
- 팁 개선 공정 방법 개선
공정
2 라인 2점식
50㎜
60 ㎜
60 ㎜

전착 조건 자동기록 및 경보장치 설치
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶공정 기록 관리
- 공정 조건 기록관리 미흡
- 작업자 업무 관리 난이
▶공정 기록 관리
- 공정 조건 기록관리 미흡
- 작업자 업무 관리 난이
▶온도 기록장치 설치
- 온도 조건 자동 BACK-UP 관리
- 조건 경보장치 설치 운영
▶온도 기록 전산화 (진행중)
- 온도 기록 DATA BACK-UP
- 점검 항목 자동 기록관리
전산화 구축 (생산정보 시스템 )
공정

전처리 약품 정량 자동공급장치 설치
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶전처리 약품 작업자 계량 투입
- 약품 조건 측정 및 계량 직접
투입관리
- 공정 관리 Point 조건관리
정량관리 미흡
▶전처리 약품 작업자 계량 투입
- 약품 조건 측정 및 계량 직접
투입관리
- 공정 관리Point 조건관리
정량관리 미흡
▶전처리 약품 자동 투입
- 전처리 약품 자동 공급장치 설치
- 정량 투입 및 유지관리 가능
- 공정별 표준관리 자동화 실시
▶자동 공급장치 전산화(‘14.9월~)
- 약품 정량 투입 관리
- 점검 항목 자동 기록관리
전산화 구축 (생산정보 시스템)
공정

공정 용수 수질개선 및 용량증대
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶공정 용수 사용량 부족
- 공정용수 부족으로 세척 미흡
(140t 대비 130ton 수준)
수질 오염 이물질 혼류
▶공정 용수 사용량 부족
- 공정용수 부족으로 세척 미흡
(140t 대비 130ton 수준)
수질 오염 이물질 혼류
▶용수 증량 및 수질 향상
- 관정 120m → 200m 추가 발굴
용수 180ton 용량 증대
수질 개선 제품 세척력 향상
▶공정 수질 개선 (‘14.12월~)
- 공정 순수 System 확대
제품 세척력 향상
공정

검사 방법 및 현황게시 (LED 간판 게시)
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶검사 및 부적합 관리 미흡
- 검사 미흡 이종품 혼입
- 부적합품 유형별 및 게시 미흡
담당자 인식 부족 관리 미흡
▶검사 및 부적합 관리 미흡
- 검사 미흡 이종품 혼입
- 부적합품 유형별 및 게시 미흡
담당자 인식 부족 관리 미흡
▶검사 및 부적합 항목 가시화
- 검사 기능자 전담 배치
- 현황판 LED 간판 제작설치
(부적합 20 개 항목 간판 제작 )
눈높이 관리 및 눈으로 보는
관리 시행
▶현황판 확대 적용 (’14.9월~)
- 검사 전문화
- 현황 주기적 UPDATE 실시
- 전사 확대 적용 관리
- 감성품질 수준으로 레벨업
공정

제품 적재 방법 개선
AS-WAS AS-IS TO-BE
▶제품 스크라치 발생
- 적재 방법 미흡 스크라치 발생
- 공정별 물류 이동 불량 발생
▶제품 스크라치 발생
- 적재 방법 미흡 스크라치 발생
- 공정별 물류 이동 불량 발생
▶적재 방법 개선
- 층별 간지 적재
- 물류 이동시 쏠림 발생
(적재 수량 감소 파렛트 부족)
▶적재 방법 개선 (’14.6월~)
- 스치로폴 간지 적용 개별 포장
- 물류 이동 방법 개선
공정

Ⅴ. 추진소감 및 향후 계획
◐ 소감
◇ 금번 혁신과제를 추진하면서 초기에는 직원들의 개선에 대한 확신감 결여로 많은
어려움이 있었으나 , 할 수 있다라는 자신감으로 원만히 과제를 수행 할 수 있었다 .
KAP 전문위원께서 전 과정을 지도해 주셨고, 전문성을 접목시켜 공장 혁신
과제를 달성할 수 있었으며 , 향후 당사 자체적인 개선활동에 대한 자신감을 가질 수
있는 기회가 되었습니다 .
◇ 앞으로도 지도해주신 내용을 바탕으로 당사 전 직원이 개선 활동을 강화하여
고객이 만족하는 광성정밀이 되도록 하겠습니다.
◐ 향후계획
◇ 혁신과제 진행中 미흡사항은 추가 개선을 실시하여, 글로벌 선진 도장업체의 품질
수준이 되도록 하고 , 지속적 유지관리에 최선을 하겠다 .

끝없이 도약하는
광성정밀이 되겠습니다
감사합니다…

4 '14년 도장세미나 개선사례(광성정밀)-141008

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