GB#32675 - Flow Control of Returnable Packages - Reverse Logistics (Supply Chain)

GB # 32.675
Controle do Fluxo de Embalagens
Retornáveis (Supply Chain)

Líder Projeto: Thiago Rocha
Champion Projeto: Luiz Carlos Silva
Black Belt: Marcos Silva Barbosa
Organização: MP&L Ford Taubate
Planta Projeto: Brasil – PlantaTaubate
Data de Fechamento Projeto: Dez/2011

6 - Sigma
Team Members
Nome Função Departamento
Luiz Carlos Silva Champion MP&L Site Manager
Marcos S. Barbosa Black Belt MP&L Logística Operativa
Thiago Rocha Green Belt MP&L Industrial Material
Cristiano Akira Team Member MP&L Planejamento e Controle Produção (PCP)
Marcos Silva Team Member Ceva Logística Operativa
Graziela Barbosa Team Member Ceva Logística Operativa
Daniel Alves Team Member Ceva Logística Operativa
Fernando Fonseca Team Member Ceva Logística Operativa
Diego Conrado Team Member Ceva Logística Operativa
Bruna Bassanelli Team Member Ceva Logística Operativa
Ruan Ferreira Team Member Ceva Logística Operativa
Adenilson dos Santos Team Member Ceva Logística Operativa
Adilson Santos Team Member Ceva Logística Operativa
Ricardo Castro Team Member Ceva Logística Operativa
Aldeli Nunes Team Member Ceva Logística Operativa
Elisandro Vitor Team Member Ceva Logística Operativa
Amir de Oliveira Team Member Ceva Logística Operativa
Denis Silva Team Member Ceva Logística Operativa
Fernanda Toledo Team Member Ceva Logística Operativa

D M A I C

DEFINE VOICE OF THE CUSTOMER

Classificação do Projeto Indicador e Estratificação do Problema

Melhoria de Processo.

Declaração CTQ (Critical to Quality)
Na planta de Taubaté as embalagens retornáveis não são expedidas aos fornecedores de suprimentos (Supply Chain) na
mesma frequência de recebimento de peças, ocasionando riscos de falta de embalagens nos fornecedores e excesso de
embalagens retornáveis na planta.
Declaração do Problema
Doca de recebimento e expedição do site de Taubaté utilizada pelo departamento de MP&L (Provedor Logístico) apresenta
problemas referentes as devoluções de embalagens retornáveis. Não há uma janela de retorno de embalagens retornáveis para
que de acordo com as rotas dos fornecedores e do Milk Run as mesmas sejam devolvidas a cada recebimento de peças.
Objetivo
Estabelecer um processo para controle de embalagens retornáveis tratando-as como peças (Logística Reversa) melhorando em
50% o fluxo de devolução de embalagens aos fornecedores.

Thiago Rocha – trocha@ford.com

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S.M.F. – Fluxo Sincronizado de Materiais
Processo ou sistema que permite um fluxo contínuo de materiais e produtos dirigido por uma
programação fixa, sequenciada e nivelada de veículos ou produtos, utilizando flexibilidade e
os conceitos de produção enxuta.
1. Embarcar e receber todos os dias para
1. Frequência de reduzir inventário e aumentar a flexibilidade;
Embarque
2. Estabelecer um processo para controle de
6. 100% Coleta e Embalagens Retornáveis e tratar a
2. Embalagens
2. Embalagens
Entrega embalagem como peça;
Retornáveis
Retornáveis
Programada
3. As embalagens devem estar no tamanho
Objetivos do certo (manufatura enxuta) e devem ser
S.M.F. duráveis;

5. Entrega de 4. Menos de 2 horas de inventário na linha;
3. Embalagens com
Pequenos Lotes no
Pequenos Lotes
Ponto de Uso 5. Frequencia de entrega a cada 40 minutos
para reduzir o inventário na Linha;
4. Estação de
Trabalho Enxuta 6. Ter o Controle do Fluxo de material externo
através de Janelas de Embarques (Time
Window).


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Área de Embalagens Área de Embalagens Embalagens aguardando
(Interna) (Externa) expedição

Caminhão carregado de
embalagens retornáveis


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Fluxo Atual de Recebimento de Materiais e Retorno de Embalagens

Peças Compradas
Return to
(Bruto / Componentes) Supplier

Emb. Vazias
(Fornecedores)

Fornecedores Fornecedores
(Cliente)
Ação Responsável Ação
 Programação de Materiais (Release) Fornecedor | Ford  Necessidade de Embalagens (Release) GAP

 Controle de Whs Fornecedor | Ford  Controle de Whs GAP
 Conferência e Separação de Materiais Fornecedor | Ford  Conferência e Separação de Embalagens GAP

 Faturamento Fornecedor | Ford  Faturamento GAP
 Expedição Fornecedor | Ford  Expedição
 Transporte (Rotas, WT)  Transporte (Rotas, WT) GAP
 Entrada no Gate (NF) Ford | Fornecedor  Entrada no Gate (NF)
 Recebimento Ford | Fornecedor  Recebimento
 Conferência Ford | Fornecedor  Conferência
 Separação de Materias Ford | Fornecedor  Separação de Embalagens
 Armazenagem (Locação) Ford | Fornecedor  Armazenagem (Locação)
 Consumo Ford | Fornecedor  Embalamento


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Mapeamento do Processo

CTQ s CTQ s

Suppliers Inputs Processes Outputs Customers
• Operadores do • Coleta das • Coletar, separar, • Embalagens vazias • Fornecedores de
sistema Smart Card; embalagens vazias da preparar, faturar e devolvidas aos peças e componentes.
• Operadores de linha; devolver embalagens clientes corretos, em
empilhadeiras; • Área adequada - GV vazias corretas, boas condições, nas
• Conferentes de • Alocação correta de completas e sem quantidades e
Doca; acordo com os avarias de acordo com modelos suficientes
• Auxiliares de Apoio; clientes e tipos de os releases e janelas para atendimento dos
• Auxiliar embalagens; de recebimento / releases e dentro do
administrativo; • Preparação das devolução; prazo ideal.
• Analista das peças; cargas para • Relatórios
• Sistema CMMS – faturamento; adequados para o
Release. • Cumprimento das monitoramento da
janelas de devolução. perfomance do
processo.

Mapeamento
do Processo

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MEASURE CTQ (y) CAPABILITY

Coleta de Dados (Mar/11 a Abr/11)


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MEASURE CTQ (y) CAPABILITY

Nível Sigma no Período de Mar/11 a Abr/11


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ANALYZE y= f (x)

Identificação dos Problemas Apresentados no Processo Atual
MÁQUINA MATERIAL MEDIÇÃO
Falta a criação de um Falta sistemática no
warehouse de embalagens fluxo para melhorar a
vazias no sistema CMMS performance de
(controle sistêmico para devolução de
análise de saldo, recebimento embalagens vazias
de embalagens vazias da
linha, emissão de notas fiscais Falta plano de ação para
para devolução por barcode) os veículos em que não EFEITO (Y)
Falta a criação de um release há devolução de
de embalagens para retorno embalagens retornáveis
Baixo índice de retorno de
mediante o release de peças a embalagens vazias aos
receber de cada fornecedor
fornecedores (Supply Chain),
Falta conferente Falta espaço físico e Falta de Janela para ocasionando riscos de falta
específico para controle organizado Devolução de de embalagens nos
de embalagens (Gerenciamento Visual) Embalagens vazias fornecedores e excesso de
na área de embalagens
Falta Treinamento específico (externa e interna) e Faltam Instruções de embalagens na planta de
sobre a tratativa para Docas Trabalho padronizadas para Taubate.
embalagens (conferentes, os processos do fluxo de
operadores de veiculos retorno de embalagens
industriais, auxiliares de apoio e
administrativos)
Falta integridade nas
informações operacionais
MÃO DE OBRA AMBIENTE MÉTODO


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ANALYZE y= f (x)

Matriz de Causa e Efeito


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ANALYZE y= f (x)

Y = f (x)
X9: Falta de Janela para Devolução de
Embalagens vazias

X3: Falta sistemática no fluxo para
melhorar a performance de devolução de
embalagens vazias


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IMPROVE y= f (x)

X9 = Y: Falta de Janela para Devolução de Embalagens vazias
X9’: Criar Janela de Devolução de Embalagens tomando como base o
mapeamento de 100% dos fornecedores de materiais, desmembrando as rotas de
(*) Milk Run e assim oficializando as rotas corretas

* Milk Run: É um processo de planejamento de entregas, realizado por uma empresa de transporte, onde para cada dia a
transportadora realiza uma coleta dos componentes / peças de cada fornecedor em quantidades pré determinadas com o
objetivo de entregar os componentes / peças no fabricante.


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IMPROVE y= f (x)


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IMPROVE y= f (x)

X3 = Y: Falta sistemática no fluxo para melhorar a performance de
devolução de embalagens vazias
X3’: Criar sistemática no fluxo afim de prover melhor nível de perfomance de
devolução de embalagens vazias aos fornecedores


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IMPROVE y= f (x)

Contagem diária de todo o
universo de embalagens
retornáveis de acordo com a
Janela de Devolução de
Embalagens do dia,
garantindo a disponibilidade
de atendimento as Janelas.


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IMPROVE y= f (x)

Ensacamento e arqueamento Antes ...
de 100% dos pallets,
garantindo o retorno de
embalagens sem sujidades
aos fornecedores afim de não
afetar o float das mesmas no
fluxo (item de qualidade).

Depois.


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IMPROVE y= f (x)

Apontamento diário
de cada janela de
devolução de
embalagens,
garantindo as
informações
necessárias para
medição de
performance do
processo.


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IMPROVE y= f (x)

Medição da performance de atendimento as janelas de devolução de embalagens e
apontamento das justificativas de não carregamento


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IMPROVE y= f (x)

Coleta de Dados (Mai/11 a Jun/11)
Após o mapeamento do processo, mapeamento de 100% das bases de fornecedores de materiais e desmembramento das
rotas de Milk Run foi criada e implementada a Janela de Devolução de Embalagens (Window Time) e a sistemática de medição
de performance de cumprimento das janelas, melhorando em 82 % o fluxo de veículos com embalagens vazias.


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IMPROVE y= f (x)

Nível Sigma no Período de Mar/11 a Abr/11 Nível Sigma no Período de Mai/11 a Jun/11

DPMO:
Redução
de 82,8 %


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CONTROL X’s

Controle do Processo
 Revisões de processo de devolução de embalagens retornáveis

- Revisão diária com o Provedor Logístico (Quality Team)

- Revisão semanal com o supervisor / gerente (reunião de Start-up)

- Revisão mensal com todo o time nas reuniões de P.O.R. (Plant Operation
Review)

- Revisão semanal com o time de Supply Chain

- Plano de Ação para janelas sem devolução de embalagens ** On going **

** Ações de controle e monitoramento já implementadas **


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CONTROL X’s

Indicador de Perfomance


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CONTROL X’s

Indicador de Perfomance


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