Технологические решения для комплексной подготовки и переработки попутного нефтяного газа, низконапорного природного газа, а также отходящих горючих газов перерабатывающих производств. Комплексная подготовка реализуется с применением блочно-модульных перерабатывающих комплексов высокой заводской готовности.

1. Малотоннажный комплекс утилизации
попутного нефтяного газа
1

2. Проблема
В Россия сгорает 15-20 млрд.м3
 В РФ введена система штрафов за
неэффективное использование ПНГ
Рост добычи – увеличение сжигания (ежегодно – на 7-10%)
не смотря на усилия компаний по утилизации
• Потери ценного химического сырья
• Экологические проблемы
газа в год
2

3. Традиционные способы
утилизации эффективны
при крупных объемах сырья
(более 50 млн.м.куб в год)
o Утилизация газа в РФ часто происходит на небольших
рассредоточенных добывающих предприятиях
o Неразвитость инфраструктуры и большие расстояния не
позволяют организовать эффективный централизованный
сбор и транспорт ПНГ
o В ряде регионов (Поволжье, Урал) на долю малых
предприятий приходится до 50% от общего объема добычи
углеводородного сырья
Решение проблемы :
o разработка и применение гибких и малотоннажных технологий переработки газовых
ресурсов
o конверсия малых объемов газового сырья в ценные, транспортабельные продукты
Проблема
3

4. При работе на месторождении комплекс
последовательно реализует цикл работ по:
1. Подготовке газа (Извлечение и сбор ШФЛУ,
H2S, меркаптанов, воды)
2. Конверсии газа в ценные продукты
+ Ликвидация газовых факелов
+ Получение ценного химического
сырья
Решение
4
Реализация в малотоннажном исполнении полного цикла утилизации ПНГ на
месторождении – от подготовки газовой смеси до ее переработки в жидкие продукты

5. Принцип действия блока по переработке газового сырья состоит в последовательной
реализации двух каталитических процессов
• Получение синтез-газа определенного состава (с
применением катализатора комбинированной
конверсии метана в синтез-газ). Реактор синтеза
предусматривает защиту основного катализатора
от тепловых ударов
• Синтез метанола осуществляется с
использованием катализатора для
низкотемпературного синтеза метанола из
водорода и оксида углерода
• С учетом физико-химических процессов
конверсии метана в синтез-газ и с последующим
синтезом метанола, разработана следующая
схема устройства:
5
Описание технологии

6. Преимущества технологии
6
Разработаны каталитические реакторы
оригинальной конструкции, оптимальные
в тепловом и газодинамическом
отношении при работе с нестабильным
потоком сырья
Разработанная командой проекта
система компримирования газового
сырья позволяет существенно повысить
управляемость процессов
Блок конденсации продукта из
парогазовой смеси, позволяющий
эффективно выводить готовые и
промежуточные продукты конверсии, без
увеличения размеров конструкции
Применение
стандартных катализаторов
(производства РФ)
+
+ +
+

7. Испытания показали, что основные узлы работают в соответствии с расчетными схемами.
Завершающие испытания при многократных запусках и остановах подтвердили данный вывод.
 Динамическое сопряжение узлов системы в процессе испытаний
было устойчивым и сохранялось на протяжении всех циклов работы
 Каталитические реакторы стабильно и управляемо выходят на
режим, обеспечивая высокую производительность катализатора
 В результате испытаний получен искомый продукт (метанол-
сырец), высокое качество которого обусловлено особым режимом
работы ключевых узлов системы
Результаты испытаний опытного образца
7
Комплекс может быть дополнительно оборудован блоком по переработке газового конденсата,
образующегося при подготовке ПНГ, в конечную продукцию непосредственно на месторождении.
Продукция – товарный СУГ (пропан-бутановая фракция), легкий бензин.

8. Объемы ПНГ – перспективы переработки
8
Общий объем полезного использования ПНГ в РФ составляет 75%, оставшееся
количество – в абсолютном выражении – 22 млрд.м.куб в год – приходится на
малые месторождения»
o Общее количество таких участков в РФ оценивается приблизительно в 2,5 тыс., с
тенденцией к росту
o Схожие проблемы – в сопредельных государствах, где ведут добычу российские
компании (Казахстан)
o Добычу на таких участках ведут как крупные ВИНК, так и малые и средние
компании – потенциальные клиенты для применения разработанной
технологии

9. Компания
Разработка технологического
процесса переработки ПНГ
Клиенты
1.Малотоннажная
установка по
переработке ПНГ
2.Услуга по
переработке ПНГ
Поставщики услуг
1.Анализ состава газа
2.Проектирование
установок
3.Производство
оборудования
Маржинальность
28%
Переработка (утилизация)
ПНГ
Клиенты
1.Продавцы
химических продуктов
2.Хим. Производства
Поставщики продуктов
1.Природопользователи
2.Перерабатывающие
компании
3.Комплексы по
переработке ПНГ
Маржинальность
45% и более
Бизнес - модель
9

10. Годы Выручка,
руб.
Прибыль,
руб.
Стоимость
компании, руб.
2016 78 М 18 М 34 М
2017 206 М 70 М 96 М
2018 335 М 114 М 177 М
2019 671 М 231 М 370 М
52,63%
5,60%
12,07%
9,60%
20,10%
Распределение инвестиций
Комплектующ ие,
оборудование и
производство
Операционные
издержки
М аркетинг
R&D
ФОТ
Инвестиции
1 этап . Разработка оптимального технологического процесса на основании проведенного инжиниринга
(анализ газового сырья, анализ технологического состояния пром-площадки) – инвестиция 5 млн. руб.
2 этап . Изготовление и комплектация блоков - модулей комплекса и ввод оборудования в эксплуатацию
на месторождении заказчика - 40 млн. руб. (пояснение с диаграммой)
10

11. Октябрь 2015 Декабрь 2015 Март 2016 Август 2016 Январь 2017
Исследования
Создание
установки
Испытание,
патентование
Патентование
РФ
Лабораторные
испытания
  - выполнено

Разработка
миниметанола

Лабораторная
установка

КД на Опытную
установку
Опытная установка,
месторождение
ООО РИФ
Промышленная установка
Пилотные
испытания
КД на пром.
установку
Разработка дополнительных модулей
Установка для кустового
месторождения,
ООО РИФ

Планы развития проекта
11

12. Команда
Ярушевич Б.В.- руководитель проекта, опыт
разработки миниметанольной
установки, проведение натурных экспериментов
Гуревич Д.А. исполнительный директор,
опыт коммерциализации инновационных проектов
более 9 лет, эксперт международного класса со специализацией
в Техасском университете.
Русских Д.А. технический директор, химик-технолог .
Опыт разработки , запуска и эксплуатации модульного малотоннажного
оборудования для нефтегазовой сферы. Стаж по направлению 11 лет
Степанов А.С. Инженер-конструктор, опыт расчета и проектирования
оборудования для газохимических производств. Стаж по направлению 5 лет.
Лянгазова Ю.О. экономист, опыт бюджетирования крупных инвест проектов с
бюджетами более 50 млн руб., опыт работы с венчурным и прямым инвестированием.
Стаж по направлению 6 лет.
Шипулина К.В. маркетолог, опыт вывода новых продуктов на рынок, опыт работы с
венчурным и прямым инвестированием. Стаж по направлению 3 года.
12

13. 1. Наиболее эффективное решение проблемы
утилизации
газа малых месторождений
2. Блочно-модульная компоновка с возможностью
быстрого перемещения/подключения дополнительных
блоков
3. Переработка попутного газа малых объемов (до 25
млн.м3/год) в т.ч. сложного состава
Контактная информация:
ООО «НПО «ИнноТЭК»
Исполнительный директор
Гуревич Д.А.
13

14. 14

15. 15

16. 16

17. 17

18. 18