FMEA e FTA

FMEAFMEA--FTAFTA
Análise de Modo e EfeitosAnálise de Modo e Efeitos
de Falha / Análise dade Falha / Análise dade Falha / Análise dade Falha / Análise da
Árvore de FalhasÁrvore de Falhas
FMEA/FTAFMEA/FTAFMEA/FTAFMEA/FTA
Carlos David LópezCarlos David López YukimuraYukimura, M.Sc, M.Sc..
1

FMEAFMEA--FTAFTA
PPProgramaPrograma
Introdução
Conceitos básicos de confiabilidade
Garantia da qualidade considerando projeto e
processos
A relação FMEA e QS 9000
Conceitos de FMEA - FTA
Visão geral
A linguagem da FMEA e FTA
Trabalho em equipe multifuncional
FMEA
FMEA de Sistemas
FMEA de Projeto
FMEA de Processo
FMEA de Serviço
Estudos de caso
Exercícios práticos
FTA
Sistemática do FTA
Estrutura da Árvore de Falhas
Elementos da Árvore de Falhas
Construção da Árvore de Falhas
Estudos de caso
Exercícios práticos
Implementação

FMEAFMEA--FTAFTA
Conceitos Básicos de ConfiabilidadeConceitos Básicos de Confiabilidade
•• DesempenhoDesempenho
C fi bilid dC fi bilid d•• ConfiabilidadeConfiabilidade
•• DurabilidadeDurabilidade
•• EstéticaEstética
A i tê iA i tê i
QualidadeQualidade
•• AssistênciaAssistência
•• AtributosAtributos
•• ConformidadeConformidade
•• Qualidade percebidaQualidade percebida•• Qualidade percebidaQualidade percebida

FMEAFMEA--FTAFTA
C it Bá i d C fi bilid dC it Bá i d C fi bilid dConceitos Básicos de ConfiabilidadeConceitos Básicos de Confiabilidade
OO termo confiabilidade pode ser definido no sentidotermo confiabilidade pode ser definido no sentido
amplo e limitado da palavra. A interpretação amplaamplo e limitado da palavra. A interpretação ampla
gira em torno de um sentido degira em torno de um sentido de satisfação por partesatisfação por parte
do consumidordo consumidor frente aos produto comuns e umfrente aos produto comuns e um
sentidosentido de confiança frente a empresade confiança frente a empresa en ol idaen ol idasentidosentido de confiança frente a empresade confiança frente a empresa envolvida.envolvida.
Estes fatores são muito subjetivos. Se estamosEstes fatores são muito subjetivos. Se estamos
procurando trabalhar com a confiabilidade de umprocurando trabalhar com a confiabilidade de umprocurando trabalhar com a confiabilidade de umprocurando trabalhar com a confiabilidade de um
maneira concreta e quantitativa é necessário umamaneira concreta e quantitativa é necessário uma
interpretação mais objetiva.interpretação mais objetiva.

FMEAFMEA--FTAFTA
““Confiabilidade é a probabilidade queConfiabilidade é a probabilidade que““Confiabilidade é a probabilidade queConfiabilidade é a probabilidade quep qp q
uma parte, dispositivo, equipamento,uma parte, dispositivo, equipamento,
sistema ou processo desempenhará suasistema ou processo desempenhará sua
p qp q
uma parte, dispositivo, equipamento,uma parte, dispositivo, equipamento,
sistema ou processo desempenhará suasistema ou processo desempenhará suasistema ou processo desempenhará suasistema ou processo desempenhará sua
pretendida função por um um período depretendida função por um um período de
sistema ou processo desempenhará suasistema ou processo desempenhará sua
pretendida função por um um período depretendida função por um um período de
tempo específico sob dadas condições.tempo específico sob dadas condições.””tempo específico sob dadas condições.tempo específico sob dadas condições.””
A confiabilidade de um produto/processo pode
estar na faixa de 1 (perfeitamente confiável) a 0
(totalmente não confiável)

FMEAFMEA--FTAFTA
Conceitos Básicos de ConfiabilidadeConceitos Básicos de ConfiabilidadeConceitos Básicos de ConfiabilidadeConceitos Básicos de Confiabilidade
•• SistemasSistemasSistemasSistemas
•• ComponentesComponentes
•• Partes/PeçasPartes/Peças

FMEAFMEA--FTAFTA
Falha acontece quando:
“A função em questão não é exibida”
Três casos de falha
• Cessar a operaçãoCessar a operação
• Operação Instável
D i ã d F ã• Deterioração da Função

FMEAFMEA--FTAFTA
•• “Período de tempo específico”“Período de tempo específico”
 “Duty Time” Duty Time
 “Mission Time”
“Sob dadas condições”“Sob dadas condições”•• “Sob dadas condições”“Sob dadas condições”
Condições de uso
A biAmbiente
Engenharia Humana
Outros fatores: número de vezes de uso,
tempo de armazenagem, tempo de operação
esperado etcesperado, etc

FMEAFMEA--FTAFTA
MTBFMTBF -- MTTFMTTF
Na prática a confiabilidade é determinada peloNa prática a confiabilidade é determinada peloNa prática a confiabilidade é determinada peloNa prática a confiabilidade é determinada pelo
número de falhas (taxa de falhas) por unidade denúmero de falhas (taxa de falhas) por unidade de
tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempotempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempotempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempotempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo
Médio Entre Falhas (MTBFMédio Entre Falhas (MTBF -- Mean Time BetweenMean Time Between
Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF).Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF).Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF).Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF).

FMEAFMEA--FTAFTA
Nível de
desempenho
Condição
Ideal
MínimaMínima
Condição
Admissível
T (TEMPO)
MTBF MTTR MTBF
T (TEMPO)
MTTR

FMEAFMEA--FTAFTA
k falhask falhas
N itens
tempo Ttempo T
 k = k
T
Conhecendo a confiabilidadeConhecendo a confiabilidade
possibilita a determinação imediatapossibilita a determinação imediata
da taxa de falhas. MTBF é a recíprocada taxa de falhas. MTBF é a recíproca
d t d f lhd t d f lh
MTBF =
1
da taxa de falhas.da taxa de falhas. =

FMEAFMEA--FTAFTA
MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)
MTBF F1 F2 F3
tempo Ttempo T
MTTF (Tempo Médio Para a Falha)MTTF (Tempo Médio Para a Falha)
F1 tempo T1x
MTTF (Tempo Médio Para a Falha)MTTF (Tempo Médio Para a Falha)
p
x
x
F1 tempo T2
F1 tempo T3
MTTF = = T
k
2
p

FMEAFMEA--FTAFTA
Conceitos Básicos de ConfiabilidadeConceitos Básicos de ConfiabilidadeConceitos Básicos de ConfiabilidadeConceitos Básicos de Confiabilidade
Curva da BanheiraCurva da Banheira
MortalidadeMortalidade Vida ÚtilVida Útil DesgasteDesgaste
Curva da BanheiraCurva da Banheira
hashas
InfantilInfantil
deFalhdeFalhTaxadTaxad
Vida Operacional (idade), T, hrVida Operacional (idade), T, hr

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Avaliação de Sistemas em cincoAvaliação de Sistemas em cinco
ttaspectosaspectos
 Confiabilidade Confiabilidade
 Disponibilidade
 Compatibilidade
 Economia Economia
 Reproducibilidade

FMEAFMEA--FTAFTA
Projeto para ConfiabilidadeProjeto para Confiabilidade
Fatores que afetam a confiabilidade do produto.Fatores que afetam a confiabilidade do produto.
Projeto para ConfiabilidadeProjeto para Confiabilidade
•• Qualidade dosQualidade dos
materiaismateriais
•• ManuseioManuseio
E b lE b lmateriaismateriais
•• Qualidade deQualidade de
f b i ãf b i ã
•• EmbalagemEmbalagem
•• InstalaçãoInstalação
fabricaçãofabricação
•• MovimentaçãoMovimentação
•• Operação eOperação e
•• ManutençãoManutençãoManutençãoManutenção
Podem ter um efeito negativo sobre a qualidade do produto.
Porém para todos os intentos e propósitos nenhum destesPorém, para todos os intentos e propósitos, nenhum destes
fatores pode melhorar a confiabilidade do projeto.

FMEAFMEA--FTAFTA
FF Probabilidade de falha
C
Confiabilidade, probabilidade que a
C
Confiabilidade, probabilidade que a
falha não ocorrerá C11
F = 1 - C C22
C11 C22 C33
C33
C11 C22 C33
Cs = 1 - Fs = (1-F1)(1-F2)(1-F3)...(1-Fn)
= Cn
Cs = 1 - Fs
Cs = 1 - Fs =1- (1-F1)(1-F2)(1-F3)C1.1. C2.2. C3.3.= ... Cn Cs 1 Fs 1 (1 F1)(1 F2)(1 F3)

FMEAFMEA--FTAFTA
Elementos de Avaliação Pontos de AvaliaçãoElementos de Avaliação Pontos de Avaliação
1. Projeto Redundância
Fator de segurança
Condições ambientais
Segurança
Economia
Confiabilidade
1. Confiabilidade
Inerente
(Ci)
ç
assumidas
Engenharia Humana
Testes
(Ci)
2. Fabricação Material e máquina
Procedimento de
fabricação
Controle de qualidade
Administração do
b lh d
Produção
Economia
Fornecimento
Confiabilidade
Operacional
(Co=Ci xCu)
1. Uso
trabalhador
Procedimento
Treinamento
Moral
Desempenho
Função
Expansão
2. Confiabilidade
de Uso
2 M t ã
Manual instrução
Procedimento
p
Vida em serviço
Operação
Adaptabilidade
Manutenibilidadede Uso
(Cu) 2. Manutenção Procedimento
Controle de peças
de reposição
Treinamento do
pessoal de manutenção
Manutenibilidade
Subtituibilidade
Testes
Intercambiabilidade
Fornecimento
3. Ambiente Armazenagem-
Expedição
Embalagem
Ambiente do uso
Armazenagem
Expedição

FMEAFMEA--FTAFTA
Problemas durante a fase de projetoProblemas durante a fase de projeto•• Problemas durante a fase de projetoProblemas durante a fase de projeto
 Estabelecimento das especificações de confiabilidade
 Condições ambientaisç
 Failsafe e foolprof
 Redundância
 Projeto para confiabilidadej p
•• Problemas durante os testesProblemas durante os testes
•• Problemas durante a fabricaçãoProblemas durante a fabricaçãoProblemas durante a fabricaçãoProblemas durante a fabricação
 Processos de fabricação
 Partes compradas
 Falhas prematuras e debugging Falhas prematuras e debugging
 Cronograma e expedição

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Fontes deFontes de FeedbackFeedback de Produtode Produto
I
 Testes de resultados de Protótipo /
DesenvolvimentoDesenvolvimento
 Resultados de teste final
 Relatórios de inspeção, não conformes e Relatórios de inspeção, não conformes e
estatísticas de rejeição
 Retorno do consumidor
 Reclamações do cliente
 Testes e análise de fábrica ou falhas de
campo
 Requisição por mudanças ou desistentes
Reclamações do vendedor Reclamações do vendedor

FMEAFMEA--FTAFTA
F t dF t d F db kF db k d P d td P d t
II
 Ordem para reparo ou peças de reposição
ó ú Relatório da indústria sobre problemas ou
estatísticas de desempenho/confiabilidade
 Informações trocadas em conferências Informações trocadas em conferências
técnicas ou feiras de negócios.
 Pesquisa com o consumidor pêlosq p
vendedores ou os negociantes
 Relatório de serviço do pessoal de vendas
l d i t i dou pessoal de serviço autorizado
 Reunião com consumidores ou usuários

FMEAFMEA--FTAFTA
Identificar o
P bl
Preparar
Relatório do
Problema
Relatório do
Problema
Logar &
Distribuir
Relatório
Para os Para
G ê i
Analisar e
Determinar a
Ação a Ser
Tomada
Arquivos de
Confiabilidade
GerênciaTomada
Obter
Aprovação ep ç
Implementar a
Ação Corretiva

FMEAFMEA--FTAFTA
CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHACASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA•• CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHACASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA
 Quais foram as condições de uso?
Q l t f lh ? Qual componente falhou?
 Qual foi o tempo de uso?
Q l f i ti d f lh ? Qual foi o tipo de falha?
 Quais foram as conseqüências para os
equipamentos ?equipamentos ?
 Como o equipamento estava funcionando
antes de falhar?antes de falhar?
 Quais as causas prováveis de falha?
 Quais foram as ações corretivas tomadas? Quais foram as ações corretivas tomadas?

FMEAFMEA--FTAFTA
G ti d Q lid dG ti d Q lid dGarantia da QualidadeGarantia da Qualidade
•• Fatores RelevantesFatores Relevantes
1 E tá i d1. Estágio da compra
 Apropriado ao propósito
 Aparência, estilo e design
 Preço
 Dimensões, peso, etc.
 Fácil de manusear
 Versatilidade
 Marca e assistência pós-venda

FMEAFMEA--FTAFTA
G i d Q lid dG i d Q lid dGarantia da QualidadeGarantia da Qualidade
•• Fatores RelevantesFatores Relevantes
2 E tá i d U2. Estágio do Uso
 Queda no desempenho no tempo
 Tendência a dar problemas
 Fácil de manutenção
 Segurança
 Fácil de manejar ou manipular
 Apropriado nas dimensões e forma
 Tendência frente ao desgaste

FMEAFMEA--FTAFTA
G i d Q lid dG i d Q lid dGarantia da QualidadeGarantia da Qualidade
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5
Início/Aprovação
do Conceito
Aprovação
do Programa
Protótipo Piloto Lançamento
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5
PlanejamentoPlanejamento PlanejamentoPlanejamento
Projeto/Desenv. do Produto
Projeto e Desenvolvimento do Processoj
Validação do produto e Processo
Produção
Avaliação do feedback e Ações Corretivas

FMEAFMEA--FTAFTA
Garantia da Qualidade: OGarantia da Qualidade: O ProcessoProcessoGarantia da Qualidade: OGarantia da Qualidade: O ProcessoProcesso
Planejamento de Produto
Re nião de Garantia da
Projeto de Produto
Prototipagem
T t /A li ã
Reunião de Garantia da
Qualidade na Fase Zero
Definir o Plano Básico
Teste/Avaliação
Preparação da Produção
1ra Reunião de
Garantia da Qualidade
Decidir se passa para a
fase produção em massa
Preparação da Produção
Produção do Protótipo
T t / A li ãTeste / Avaliação
Produção em Massa
2da Reunião de
Decidir se passa para
expedição
Produção em Massa
(Estg. Inicial)
d
3ra Reunião de
Avaliar problemas da
qualidade e ações corre-
Produção em Massa
(Rotina)
Q q ç
tivas durante o estg.inicial
do período de produção

FMEAFMEA--FTAFTA
Garantia da Qualidade:Garantia da Qualidade: Q lid d d P j tQ lid d d P j tGarantia da Qualidade:Garantia da Qualidade: Qualidade de ProjetoQualidade de Projeto
Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura
Avaliação de Requisitos
de Engenharia
Desdobramento daDesdobramento da
Função Qualidade
Planejamento de
Produto
Designção para Controle
no estágio inicial
R i ã d P j F Z / R iã d G i d Q lid d F ZRevisão de Projeto na Fase Zero / Reunião de Garantia da Qualidade na Fase Zero
Projeto de Produto FMEA/FTA Especificação da Qualidade
A dit d Q lid d /Protótipo Audit. da Qualidade/
Testes de Confiabilidade P&D de Tecnologia da Produção
1ra Revisão de Projeto / 1ra Reunião de Garantia da Qualidade
DesenhosDesenhos
Requisitos de CQ ao
Dept. de Manufatura

FMEAFMEA--FTAFTA
Garantia da Qualidade:Garantia da Qualidade: Qualidade de ConformidadeQualidade de Conformidade
Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura
Plano de Processo
Plano de Ferramental
Especificação da Inspeção
FMEA de Processo
Especificação da Inspeção
Ferramental Padrão técnico
de Processoe a e ta
Preparação
de Processo
Network da
G.Q.
Estudo de Capa-
cidade de processo Operação PadrãoAudit. Qualidade/
2da Revisão de Projeto / 2da Reunião de Garantia da Qualidade
cidade de processo
Produção
Piloto
p ç
Treinamento
Q
Testes de Confiabilidade
Produção em Massa(Estg.Inicial)
3ra Revisão de Projeto / 3ra Reunião de Garantia da Qualidade
Avaliação do Progresso da Qualidade
Liveração do Controle (Estg.Inicial)
Produção em Massa(Rotina)
Audit. Qualidade/
Testes de Confiabilidade

FMEAFMEA--FTAFTA
C i i ã d N QSC i i ã d N QS 90009000Constituição da Norma QSConstituição da Norma QS--90009000
Elementos
Adicionais
Qualidade
Manuais de
Referência
PAQP, MSA
FMEA CEP
Elementos
Adicionais
Malcolm
B ld i
Norma
Internacional
ISO 9000 Seção ISeção I
Total FMEA, CEP Baldrige
R i it E ífiRequisitos Específicos
Processo de Aprovação de Peça e Produção
Melhoria Contínua
C id d d F b i ã
Seção IISeção II
Capacidade de Fabricação
Requisitos Específicos dos Clientes Seção IIISeção III

FMEAFMEA--FTAFTA
Níveis de Documentação do Sistema daNíveis de Documentação do Sistema daNíveis de Documentação do Sistema daNíveis de Documentação do Sistema da
Qualidade da QSQualidade da QS--90009000
Definição de Política
Autoridade e
Responsabilidade
Definição do “O Que”,
“Quem” e “Quando”
Fazer
Manual
da
Qualidade
Procedimentos
Definição do “Como”
Fazer
• APQP
• FMEAoced e tos
Instruções de Trabalho
• FMEA
• MAS
•CEP
Documentos e Registros
do Sistema da Qualidade
Demonstração de
Evidências da
Efetividade do Sistema
da Qualidade

FMEAFMEA--FTAFTA
Níveis de Documentação do Sistema daNíveis de Documentação do Sistema daNíveis de Documentação do Sistema daNíveis de Documentação do Sistema da
Qualidade da QSQualidade da QS--90009000
•• MSA: Análise de Meios de MediçãoMSA: Análise de Meios de MediçãoMSA: Análise de Meios de MediçãoMSA: Análise de Meios de Medição
•• SPC: Controle Estatístico de ProcessosSPC: Controle Estatístico de Processos
FMEA A áli d M d Ef it d F lhFMEA A áli d M d Ef it d F lh•• FMEA: Análise de Modos e Efeitos de FalhasFMEA: Análise de Modos e Efeitos de Falhas
•• APQP: Planejamento avançado da QualidadeAPQP: Planejamento avançado da Qualidade
do Produto e Plano de Controledo Produto e Plano de Controle
•• PAPP: Processo de Aprovação de Peça dePAPP: Processo de Aprovação de Peça depp
ProduçãoProdução

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA U Vi ã G lFMEA U Vi ã G lFMEA: Uma Visão GeralFMEA: Uma Visão Geral
FMEAFMEAFMEAFMEAFMEAFMEA
Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) éUma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é
uma técnica de engenharia usada para definiruma técnica de engenharia usada para definir
FMEAFMEA
Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) éUma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é
uma técnica de engenharia usada para definiruma técnica de engenharia usada para definiruma técnica de engenharia usada para definir,uma técnica de engenharia usada para definir,
identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou emidentificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em
potencial problemas erros e assim por diante dopotencial problemas erros e assim por diante do
uma técnica de engenharia usada para definir,uma técnica de engenharia usada para definir,
identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou emidentificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em
potencial problemas erros e assim por diante dopotencial problemas erros e assim por diante dopotencial, problemas, erros e assim por diante, dopotencial, problemas, erros e assim por diante, do
sistema, projeto, processo e e/ou serviço antessistema, projeto, processo e e/ou serviço antes
que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983)que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983)
potencial, problemas, erros e assim por diante, dopotencial, problemas, erros e assim por diante, do
sistema, projeto, processo e e/ou serviço antessistema, projeto, processo e e/ou serviço antes
que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983)que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983)que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983).que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983).que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983).que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983).

FMEAFMEA--FTAFTA
•• A análise de avaliação pode tomar doisA análise de avaliação pode tomar dois
cursos de ação para definir as falhascursos de ação para definir as falhas ::ç pç p
1. Utilizando dados históricos de produtos
e/ou serviços similares dados de garantiae/ou serviços similares, dados de garantia
reclamações dos clientes e qualquer outra
informação.informação.
2. Utilizando inferências estatísticas,
d l t áti i l õmodelagem matemática, simulações,
engenharia simultânea e engenharia da
confiabilidadeconfiabilidade.

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Características e indicadoresCaracterísticas e indicadores
 Características críticas Características críticas
 Os tribunais - responsabilidade legal
Agências regulamentadoras - leis e Agências regulamentadoras - leis e
regulamentações
 Normas industriais - práticas aceitas na Normas industriais práticas aceitas na
indústria
 Requisitos do consumidor - desejos,q j ,
necessidades e expectativas
 Requisitos de engenharia interna - dadosq g
históricos ou de novas tecnologias ou da
experiência

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Características e indicadoresCaracterísticas e indicadores
 Características significativasg
 Identificadas pelo consenso entre consumidor,
fornecedor e a equipe de FMEAq p
 Fases de projeto produto e processo são
fundamentais para identificar estas
características
 Características Chave
 Indicadores de controle que provem rápido
feedback para o processo
 Provem definição do problema na fonte

FMEAFMEA--FTAFTA
CAUSAS FUNDAMENTAISCAUSAS FUNDAMENTAIS
•• Na análise de falhas (problemas), deveNa análise de falhas (problemas), deve--
se chegar às causas fundamentais, quese chegar às causas fundamentais, quese chegar às causas fundamentais, quese chegar às causas fundamentais, que
normalmente estão nos componentesnormalmente estão nos componentes
de um dado sistema produto e/oude um dado sistema produto e/oude um dado sistema, produto e/oude um dado sistema, produto e/ou
processo. Estas causas podem serprocesso. Estas causas podem ser
t i t i tt i t i texternas ou internas ao sistemaexternas ou internas ao sistema
34

FMEAFMEA--FTAFTA
•• A Utilização da FMEA:A Utilização da FMEA:
 Quando novos sistemas, produtos, processosp p
ou serviços são projetados
 Para sistemas, produtos, processos ou
serviços existentes, desconsiderando a razão
 Quando são achadas novas aplicações para as
di õ i t t d i t d tcondições existentes do sistemas, produtos,
processos ou serviços
 Quando são consideradas melhorias para os Quando são consideradas melhorias para os
sistemas, produtos, processos ou serviços
existentesexistentes

FMEAFMEA--FTAFTA
Processo para conduzir uma FMEAProcesso para conduzir uma FMEA•• Processo para conduzir uma FMEAProcesso para conduzir uma FMEA
 Selecionar a equipe e realizar brainstorm
 Diagrama funcional em blocos e/ou fluxograma
do processo
 Priorizar
 Coleta de dados
 Análise
 Resultados
 Confirmação/avaliação/medidas
 Kaizen (PDCA)

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Processo para conduzir uma FMEAProcesso para conduzir uma FMEA
Selecionar a equipe e brainstormSelecionar a equipe e brainstorm
 Assegurar-se que participem as pessoas
adequadasadequadas
 É fundamental para um eficiente
levantamento das possibilidades delevantamento das possibilidades de
melhoria, identificação dos problemas,
dados disponíveis e especificação da tarefa

FMEAFMEA--FTAFTA
Análise Funcional
 Diagrama funcional em blocos e/ou
fluxograma do processo
 A idéia é manter todos sintonizados com o
tema dando uma visão do modelo de
t b lh d l i t i t õ dtrabalho do relacionamento e interações do
sistema, subsistemas, componentes,
partes processos montagens e /oupartes, processos, montagens, e /ou
serviços.

FMEAFMEA--FTAFTA
Análise Funcional
 Procedimentos da Análise Funcional
 Especificar o objetivo ou missão e expandir
isto para as várias funções
 Identificar as principais funções que o
produto deve desempenhar
 Estas funções serão organizadas em um
di bldiagrama em blocos
40

FMEAFMEA--FTAFTA
Exemplo:Exemplo:
ObjetivoObjetivoObjetivoObjetivo
Desenvolver uma ferramenta portátil
capaz de fazer furos de 1/2 polegada e 2capaz de fazer furos de 1/2 polegada e 2
polegadas. A ferramenta terá auto-power e
será projetado para o mercado faça oserá projetado para o mercado faça-o
você mesmo.
E t bj ti id tifi â t Este objetivo identifica poucos parâmetros
chave (portátil, auto-power), furos de 1/2 e 2
polegadas de diâmetro) e o uso final (faça-o
41
polegadas de diâmetro) e o uso final (faça o
você mesmo)

FMEAFMEA--FTAFTA
Diagrama de fluxo funcional
3 0
Prover
Potência
g f f
para uma ferramenta manual
4.0
3.0
1.0
Prover
Estrutura de
Sustentação
Potência
Prover
F t
Fazer
Furos
Ferramenta
2.0
Prover
Conformação
Manual
4.0
4.1
4.2 1.0
Manual
Segurar
F
Segurar
Sistema de
Potência
Fazer
Furos
Prover
Estrutura de
Sustentação
Ferramenta
4.3

FMEAFMEA--FTAFTA
O fl dO fl d
•• O fluxograma de processoO fluxograma de processo
estabelece umestabelece um
entendimento maisentendimento mais
organizado das diferentesorganizado das diferentes
interações entre osinterações entre os
diferentes componentesdiferentes componentespp
do sistema e oferece umado sistema e oferece uma
característica lógica quecaracterística lógica que
todos podem acompanhartodos podem acompanhartodos podem acompanhartodos podem acompanhar
e dessa forma entrar eme dessa forma entrar em
sintoniasintonia
43

FMEAFMEA--FTAFTA
P i i Priorizar
 Qual é a parte mais importante ?
 Por onde a equipe começa ?
 Geralmente a gerência estabelecerá as
i id d d t d f ã dprioridades do estudo em função das
necessidades do cliente a nível de qualidade
(confiabilidade) custo prazo e segurança(confiabilidade), custo, prazo e segurança.
44

FMEAFMEA--FTAFTA
C l t d D dColeta de Dados
 Aqui é onde a equipe inicia a coleta de dados
d f lh t i d f i ddas falhas e as categoriza de forma apropriada.
 As falhas identificadas são os modos de falha daAs falhas identificadas são os modos de falha da
FMEAFMEAFMEAFMEA
 Neste ponto se inicia o preenchimento dos
formulários
45

FMEAFMEA--FTAFTA
A áliAnálise
 A análise pode ser qualitativa ou quantitativa
 7 ferramentas, DOE, CEP, modelagem matemática,
simulação, análise de confiabilidade, etc
DadosDados InformaçãoInformação ConhecimentoConhecimento DecisãoDecisão
46
FLUXOFLUXO

FMEAFMEA--FTAFTA
R lt dResultados
 A informação deste passo será usada para
tifi id d d t ã ê iquantificar a gravidade, detecção, ocorrência e
como resultado o NPR (Número de Prioridade
de Risco) que é uma medida quantitativa parade Risco) que é uma medida quantitativa para
se avaliar e acompanhar o risco de modo de
falha
47

FMEAFMEA--FTAFTA
Confirmação / Validação / MedirConfirmação / Validação / Medir
 A situação é melhor que a anterior ?
A it ã é i t i ? A situação é pior que a anterior ?
 A situação é a mesma que a anterior ?
Melhoria contínua
SS
DDCC
AA
SS
DDCC
AA
PP
DDCC
AA
48
DDCC

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Tipos de FMEATipos de FMEA
 FMEA de Sistema
 FMEA de Projeto
 FMEA de Processo FMEA de Processo
 FMEA de Serviço
50

FMEAFMEA--FTAFTA
 FMEA de Sistema
 Usado para analisar sistemas ou
subsistemas no início do processo
conceptual e preliminar de projeto.
O f d FMEA d i t tá O foco do FMEA de sistemas está nos
modos de falha potenciais nas funções do
sistema causado pelas suas deficiênciassistema causado pelas suas deficiências
51

FMEAFMEA--FTAFTA
 FMEA de Projeto
 Usado para analisar produtos antes que
sejam liberados para fabricação.
Normalmente na fase de projeto detalhado.
O f tá d d f lh d O foco está nos modos de falha causado
pelas deficiências do projeto.
52

FMEAFMEA--FTAFTA
 FMEA de Processo
 Usado para analisar processos de
fabricação e montagem
 O foco está nos modos de falha causados
l d fi iê i dpelas deficiências do processo

FMEAFMEA--FTAFTA
 FMEA de Serviço
 Usado para analisar o serviço antes dele
chegar ao consumidor
 O foco está nos modos de falha causadas
l d fi iê i d i tpelas deficiências do sistema ou processo

FMEAFMEA--FTAFTA
FTA Vi ã G lFTA Vi ã G lFTA: Visão GeralFTA: Visão Geral
FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHASFTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS
•• FTA foi desenvolvido em 1961 naFTA foi desenvolvido em 1961 na
B ll T l h CB ll T l h CBell Telephone CompanyBell Telephone Company
•• A Boeing fez algumas modificaçõesA Boeing fez algumas modificaçõesg g çg g ç
ao ponto que hoje todos tipos deao ponto que hoje todos tipos de
indústrias o utilizamindústrias o utilizamindústrias o utilizamindústrias o utilizam

FMEAFMEA--FTAFTA
FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHASFTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS
•• FTA é uma técnica analítica dedutivaFTA é uma técnica analítica dedutiva
FTA é uma técnica analítica dedutivaFTA é uma técnica analítica dedutiva
de análise da confiabilidade ede análise da confiabilidade e
segurançasegurançasegurançasegurança
•• Usado para sistemas dinâmicosUsado para sistemas dinâmicos
complexoscomplexos
•• Oferece uma base objetiva paraOferece uma base objetiva paraOferece uma base objetiva paraOferece uma base objetiva para
análise e justificação para mudançasanálise e justificação para mudanças

FMEAFMEA--FTAFTA
Á ÁÁ Á
•• Na FTA parteNa FTA parte--se do efeito e chegase do efeito e chega--sese
Na FTA parteNa FTA parte--se do efeito e chegase do efeito e chega--sese
à causaà causa
•• PodePode--se examinar a possibilidade dese examinar a possibilidade de
falhas nas peças e componentes defalhas nas peças e componentes dep ç pp ç p
nível mais elementar e quais as suasnível mais elementar e quais as suas
conseqüências nos níveisconseqüências nos níveisconseqüências nos níveisconseqüências nos níveis
hierárquicos superiores do sistemahierárquicos superiores do sistema

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Este usa uma arvore para mostrar oEste usa uma arvore para mostrar o
relacionamento de causa e efeitorelacionamento de causa e efeitorelacionamento de causa e efeitorelacionamento de causa e efeito
•• FTA é um modelo que logicamente eFTA é um modelo que logicamente e
fi t t á ifi t t á igraficamente representa as váriasgraficamente representa as várias
combinações de possíveis eventoscombinações de possíveis eventos
que levam ao evento indesejadoque levam ao evento indesejado

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Os procedimentos de uma FTAOs procedimentos de uma FTA
Diagramando
Árvore de Falhas
Coletando dados
de falhas básicas
Taxa de falhas,
taxa de erro humano
Fatores de aplicação
Computando
probabilidade
numérica
Fórmulas de proba-
bilidade para
“E” e “OU”
Determinar
aspectos críticos
Aspectos críticos e a proba-
bilidade de uma falha básica
causar uma falha geral
Formulando
ações corretivas
e recomendações
Áreas para reprojeto e seleção
de componentes. Critérioe recomendações de componentes. Critério
de projeto. Procedimentos de
manutenção, inspeção e CQ

FMEAFMEA--FTAFTA
FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHASFTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS
•• Após a árvore ser construída e a(s)Após a árvore ser construída e a(s)
Após a árvore ser construída e a(s)Após a árvore ser construída e a(s)
causa(s) raiz identificada, devem sercausa(s) raiz identificada, devem ser
determinadas:determinadas:determinadas:determinadas:
 ações corretivas necessárias para
i t lprevenir ou controlar e
 sempre que possível, probabilidades
devem ser associadas com o evento
indesejável

FMEAFMEA--FTAFTA
•• BenefíciosBenefícios
 Auxilia a visualizar a análise
 Identificar a confiabilidade e determina
a probabilidade de ocorrência
 Prover evidências documentadasProver evidências documentadas
 Avalia o impacto de mudanças e
alternativas de projetoalternativas de projeto
 Permite concentrar-se sobre uma falha
d dde cada vez

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEAFMEA FTA U Vi ã G lFTA U Vi ã G lFMEAFMEA -- FTA: Uma Visão GeralFTA: Uma Visão Geral
Como a qualidade é projetada no sistema
Projeto
Conceptual
Como a qualidade é projetada no sistema
•Especificações orientadas ao cliente
•FMEA - FTA
•DOE (Taguchi)
Desenvolv.
Como o teste é maximizado
•Aumento de confiabilidade
•FMEA - FTA
DOE•DOE
•Que classe de testes são efetivos
Como pode isto ser testado
Q l d t á btid ?
Teste de
Validação
•Que classe de amostra será obtida ?
•Que classe de teste será realizado ?
•Quanto durarão os testes ?
•O teste de confiabilidade é apropriado ?
•O teste acelerado é apropriado ?
Processo
O teste acelerado é apropriado ?
Como pode o processo ser mantido sob
controle e ser melhorado
•FMEA FTA•FMEA - FTA
•CEP

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEAFMEA FTA Vi ã G lFTA Vi ã G lFMEAFMEA -- FTA: Visão GeralFTA: Visão Geral
Primeiro usaremos
FTA !!!!
Não, primeiro usaremos
FMEA !!!!
FTA !!!!

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEAFMEA FTA Vi ã G lFTA Vi ã G l
A qualidade de projeção
FMEAFMEA -- FTA: Visão GeralFTA: Visão GeralDe quais maneiras
esta lâmpada poderáA qualidade de projeção
deste retro está muito
fraca. A que se deverá
esta lâmpada poderá
falhar
Como isto afetará o retro
FMEA !!q
FTA !!
FMEA !!

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEAFMEA FTA Vi ã G lFTA Vi ã G lFMEAFMEA -- FTA: Visão GeralFTA: Visão Geral
FMEA FTA
 Identificação das falhas críticas em  Identificação das causas
OBJETIVO
 Identificação das falhas críticas em
cada componente, suas causas e
consequências
 Hierarquizar as falhas
 Análise da confiabilidade do
 Identificação das causas
primárias das falhas
 Elaboração de uma relação
lógica entre falhas primárias e
falha final do produto
sistema  Análise da confiabilidade do
sistema
 Análise das falhas em potencial de
todos os elementps do sistema, e
 Identificação da falha (evento)
que é detectada pelo usuário do
PROCEDIMENTO previsão das consequencias
 Relação de ações corretivas (ou
preventivas) a serem tomadas
produto
 Relacionar essa falha com
falhas intermediárias e eventos
mais básicos por meio de
í b l ló isímbolos lógicos
CARACTERÍSTICA
BÁSICA
 Pode ser utilizado na análise de
falhas simultâneas e co-
relacionadas
 Todos os componentes do sistema
 Melhor método para análise
individual de uma falha
específica
 O enfoque é dado à falha finalBÁSICA  Todos os componentes do sistema
são passíveis de análise
 O enfoque é dado à falha final
do sistema

FMEAFMEA--FTAFTA
A Li d FMEA FTAA Li d FMEA FTAA Linguagem da FMEA e FTAA Linguagem da FMEA e FTA
•• FunçãoFunção •• Verificação deVerificação deFunçãoFunção
•• FalhaFalha
M d d f lhM d d f lh
Verificação deVerificação de
projetoprojeto
•• Controles usuaisControles usuais•• Modo de falhaModo de falha
•• Causa de falhaCausa de falha
•• Controles usuaisControles usuais
•• Evento de falhaEvento de falha
•• Efeito de falhaEfeito de falha
•• Validação deValidação de
•• Portas lógicasPortas lógicas
Validação deValidação de
processoprocesso

FMEAFMEA--FTAFTA
•• FunçãoFunção
A t f i t j t A tarefa que o sistema, projeto,
processo, componente, subsistema,
i d d hserviço deve desempenhar
 Verbo
 Lubrificar, Posicionar, Reter, Suportar,
Controlar, etc.
Sistema técnico máquina,
equipamento ou aparelho
Energia
Sinal
Material
Energia
Sinal
Materialequipamento ou aparelhoa e a a e a

FMEAFMEA--FTAFTA
•• FalhaFalha
A i bilid d d i t j t A inabilidade do sistema, projeto,
processo, serviço ou subsistema
d h f ã t diddesempenhar a função pretendida
 Defeitos funcionais
 Falha acontece quando:
 “A função em questão não é exibida”ç q
Exemplos
 Quebrar Esquentar Fazer Ruído Corroir etc Quebrar, Esquentar, Fazer Ruído, Corroir, etc.

FMEAFMEA--FTAFTA
 Modo de falhaModo de falha
 É descrição física
 Fragilidade
 Quebrado
 É descrição física
da maneira na qual
a falha ocorre
 Corroído
 Descolorido
B d
 Exemplos
 Circuito aberto
 Borrado
 Desalinhado
 Omitido
 Vazamento
 Superfície quente
P did d
 Omitido
 Deformado
 Trincado
 Pedido errado
 Super
dimensionado
 Excêntrico
 Sujo
Mi t d Misturado

FMEAFMEA--FTAFTA
Ní i d d d f lhNí i d d d f lh•• Níveis de modos de falhaNíveis de modos de falha
Sistema Projeto Processo ServiçoSistema Projeto Processo Serviço
Nível 1 Modo
de falha
Falhou ao
funcionar
Não pode
gerar
Alimentação
de material
Serviço
deficiente
de falha
Nível 2 Causa Material
g
pulso
Circuito
deficiente
Variabilidade Falta deNível 2 Causa
de Primeiro
Nível
Material
muito fino
(pode ser
uma questão de
espc )
Circuito
aberto
Variabilidade
de operador disponibilidade
de serviço
auxiliar
Nível 2 Causa
de Segundo
espc.)
Material
quebrou
( d
Switch
On-Off
Falta de
treinamento
Insuficiente
número de
pessoalde Segundo
Nível:
Causa raiz
(pode ser
uma questão
de tensões)
pessoal

FMEAFMEA--FTAFTA
 Causas de falhaCausas de falha Causas de falhaCausas de falha
 Exemplos de causa de falha
Sistema Sistema
 O item não funciona
 Curto circuito
 Projeto
 Vibração
 Cargas de choque Cargas de choque
 Processo
 Voltagem variável
 Mancal torto
 Serviço
 Erro humano Erro humano
 Habilidade deficiente

FMEAFMEA--FTAFTA
 Efeitos de falhaEfeitos de falha
O lt d d f lh b i t O resultado da falha sobre o sistema,
projeto, processo ou serviço
 O que acontece quando a falha ocorre ?
 Quais são as conseqüências de esta falha ?
 Dois pontos de vista
 Local
 Global

FMEAFMEA--FTAFTA
Al t l i d f lhAl t l i d f lh
•• Estudos deEstudos de
id did d
•• CEPCEP
T i t dT i t d
Alguns controles para prevenir as causas de falhaAlguns controles para prevenir as causas de falha
capacidadecapacidade
•• Diretrizes deDiretrizes de
projetoprojeto
•• Treinamento doTreinamento do
operadoroperador
•• Testes deTestes deprojetoprojeto
•• Revisão de projetoRevisão de projeto
•• Delineamento deDelineamento de
•• Testes deTestes de
durabilidadedurabilidade
•• Testes deTestes de•• Delineamento deDelineamento de
experimentosexperimentos
•• Projeto FoolproofProjeto Foolproof
Testes deTestes de
simulaçãosimulação
•• Análise deAnálise deProjeto FoolproofProjeto Foolproof
•• Testes de funçãoTestes de função
•• SGQSGQ
elementos finitoselementos finitos
•• R&RR&R
( titi id d &( titi id d &
SGQSGQ
(repetitividade &(repetitividade &
reproducibilidadereproducibilidade

FMEAFMEA--FTAFTA
Trabalho em Equipe no FMEA e FTATrabalho em Equipe no FMEA e FTA
 Fatores que influenciam o desempenhoFatores que influenciam o desempenho
e produtividade da equipe são:e produtividade da equipe são:e produtividade da equipe são:e produtividade da equipe são:
 Organização
 A própria equipe
 Membros individuais da equipeMembros individuais da equipe
OrganizaçãoOrganização Equipe
I di ídIndivíduo

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d SiFMEA d SiFMEA de SistemaFMEA de Sistema
 FocoFoco
T d i id d i l Traduzir a necessidade operacional em
uma descrição dos parâmetros de
d hdesempenho
 Configuração do sistema através de
um processo interativo de análise
funcional, síntese, otimização,
definição, projeto, teste e avaliação

FMEAFMEA--FTAFTA
Visão Sistêmica: Sistema / ProjetoVisão Sistêmica: Sistema / Projeto
M
Visão Sistêmica: Sistema / ProjetoVisão Sistêmica: Sistema / Projeto
M
I
M
I
E
I
E
M
I
M
I
E
E
E

FMEAFMEA--FTAFTA
Modo de
Falha
Efeito Causa
FMEA de SistemaFMEA de Sistema
O problema A ramificação
do problema
A(s) causa(s)
do problema
Modo de
Falha
Efeito Causa
FMEA de ProjetoFMEA de Projeto
a a
As causas do
problema do
FMEA de
Sistema
O efeito do FMEA
de Sistema com
talvez uma me-
lhor definição
Novas causas
raiz para os
modos de falha
de projetoSistema lhor definição de projeto
Modo de
FMEA de ProcessoFMEA de Processo
Modo de
Falha
Efeito Causa
As causas do
problema do
O mesmo efeito
como o FMEA
Causas reais
específicasp
FMEA de pro-
jeto
de projeto
p
para os modos
de falha de pro-
cesso

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d SiFMEA d Si
Modo de
Falha
Efeito Causa
do problema
A(s) causa(s)
do problema
FMEA de MontagemFMEA de Montagem
Modo de
Falha
Efeito Causa
FMEA de MontagemFMEA de Montagem
As causas do
problema do
FMEA de
Sistema
O efeito do FMEA
de Sistema com
talvez uma me-
lhor definição
Novas causas
raiz para os
modos de falha
de montagemç g
Modo de Efeito Causa
FMEA das PeçasFMEA das Peças
Modo de
Falha
Efeito Causa
As causas do
problema do
FMEA d
O mesmo efeito
como o FMEA
d t
Causas reais
específicas
dFMEA de mon-
tagem
de montagem para os modos
de falha de mon-
tagem

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d SiFMEA d Si
Modo de
Falha
Efeito Causa
do problema
A(s) causa(s)
do problema
Modo de
Falha
Efeito Causa
As causas do
problema do
FMEA de
Sistema
O efeito do FMEA
de Sistema com
talvez uma me-
lhor definição
Novas causas
raiz para os
modos de falha
de projetoç p j
Modo de Efeito Causa
FMEA de ServiçoFMEA de Serviço
Modo de
Falha
Efeito Causa
As causas do
problema do
FMEA d
O mesmo efeito
como o FMEA
d j t
Causas reais
específicas
dFMEA de ser-
viço
de projeto para os modos
de falha do pro-
cesso

FMEAFMEA--FTAFTA
 ObjetivoObjetivo
D fi i d t b l t Definir e demostrar um balanceamento
entre os fatores:
 Operacional e
 Econômico
 Base
 Necessidades, desejos e expectativas do
consumidor
 Informação interna (p.e.necessidade de
melhoria)

FMEAFMEA--FTAFTA
 RequisitosRequisitos
 Projetar um formulário adequado para
FMEA de sistemaFMEA de sistema
 Identificação da Classificação das
Medidas de Severidade, Ocorrência e
Detecção.

FMEAFMEA--FTAFTA
F lá iF lá i FMEA d Si tFMEA d Si t FormulárioFormulário -- FMEA de SistemaFMEA de Sistema
 (1) Identificação do Sistema
(2) R bilid d d Si t (2) Responsabilidade do Sistema
 (3) Envolvimento de Outras Áreas
(4) E l i t d F d (4) Envolvimento de Fornecedores ou
Outros (fora da organização)
 (5) Modelo ou produto (5) Modelo ou produto
 (6) Data de Liberação da Engenharia
 (7) Preparado por (7) Preparado por ...
 (8) Data da FMEA - Original
 (9) Data da FMEA Revisão (9) Data da FMEA - Revisão

FMEAFMEA--FTAFTA
F lá iF lá i FMEA d i tFMEA d i t FormulárioFormulário -- FMEA de sistemaFMEA de sistema
 (10) Função do Sistema
(11) M d d F lh P t i l (11) Modo de Falha Potencial
 (12) Efeito(s) de Falha em Potencial
(13) C t í ti C íti (13) Características Críticas
 (14) Severidade do Efeito
(15) C ( ) P t i l d F lh (15) Causa(s) Potencial da Falha
 (16) Ocorrência
(17) Mét d d D t ã (17) Método de Detecção
 (18) Detecção
(19) Nú d P i id d d Ri (NPR) (19) Número de Prioridade de Risco (NPR)

FMEAFMEA--FTAFTA
 FormulárioFormulário -- FMEA de sistemaFMEA de sistema
 (20) Ação Recomendada (20) Ação Recomendada
 (21) Área ou Pessoa Responsável e Data
de Conclusão
 (22) Ação Realizada
 (23) NPR Revisada( )
 (24) Assinatura de Aprovação
 (25) Assinatura do Responsável( ) p

FMEAFMEA--FTAFTA
 Função do SistemaFunção do Sistema
 Pergunte-se: Propósito, pretensão,
propósito, meta e objetivo do sistema ?p p , j
 Este deve derivar das necessidades,
desejos e expectativas dosdesejos e expectativas dos
consumidores
Descrever de forma sucinta a função que oDescrever de forma sucinta a função que o
sistema deve desempenharsistema deve desempenharsistema deve desempenharsistema deve desempenhar

FMEAFMEA--FTAFTA
 Modo de FalhaModo de Falha
 São os eventos que levam associados a São os eventos que levam associados a
eles a diminuição parcial ou total da
função do sistema e de suas metas de
d hdesempenho
 Descrevendo a maneira (modo) pela
qual o componente falha em termosqual o componente falha, em termos
físicos e objetivos
 Lembrar que: Lembrar que:
 Pode haver mais do que uma falha para
cada funçãocada função

FMEAFMEA--FTAFTA
CAUSASCAUSASCAUSASCAUSAS
Eventos que geram (provocam,Eventos que geram (provocam,
induzem, motivam) o modo de falhainduzem, motivam) o modo de falha
MODO DE FALHAMODO DE FALHAMODO DE FALHAMODO DE FALHA
(TIPOS)(TIPOS)
Eventos que levam associados umaEventos que levam associados uma
diminuição (parcial ou total) da funçãodiminuição (parcial ou total) da funçãodiminuição (parcial ou total) da funçãodiminuição (parcial ou total) da função
EFEITOSEFEITOS
Formas como os modos de falha afetamFormas como os modos de falha afetam
o desempenho do sistema do pontoo desempenho do sistema do pontop pp p
de vista do clientede vista do cliente

FMEAFMEA--FTAFTA
Efeito de falhaEfeito de falha Efeito de falhaEfeito de falha
 São as formas como os modos de falha
f t d h d i t dafetam o desempenho do sistema, do
ponto de vista do cliente
“O t / l ifi “O que acontece e/ou qual a ramifi-
cação deste problema ou falha?”
Documentos úteis: Documentos úteis:
 Documentos de garantia
 Reclamações dos clientes Reclamações dos clientes
 Dados de serviço no campo
 Dados de confiabilidade
 Estudos de viabilidade

FMEAFMEA--FTAFTA
 Efeito de Falha PotencialEfeito de Falha Potencial
 Exemplos de efeitos potenciais: Exemplos de efeitos potenciais:
 Próximo ao sistema superior: falha em
operar relé do circuitooperar relé do circuito
 Próximo ao sistema inferior: nenhum
 Outro(s) sistemas: nenhum( )
 Produto: superaquecimento do motor
 Consumidor: insatisfação completa,
sistema falha em operar
 Governo: não pode cumprir com o STD-XXX

FMEAFMEA--FTAFTA
 Severidade do EfeitoSeveridade do Efeito
I di l ifi ã d i d d d Indica a classificação de seriedade do
efeito do modo de falha potencial do
i tsistema
 A severidade é revisada do ponto da
perspectiva do sistema em si, outros
sistemas, o produto, o consumidor e as
regulamentações do governo

FMEAFMEA--FTAFTA
Efeito Classificação Critérios
h f i
SeveridadeSeveridade
Nenhuma 1 Nenhum efeito
Muito leve 2 Consumidor não se irrita. Efeito muito leve sobre o desempenho
do produto ou sistema
Leve 3 Consumidor levemente irritado. Efeito leve sobre o desempenho
do produto ou sistema
Menor 4 O consumidor experimenta um pequeno incomodo. Pequeno
efeito sobre o desempenho do produto ou sistema
Moderado 5 O consumidor experimenta alguma insatisfação. Efeitop g ç
moderado sobre o desempenho do produto ou sistema
Significante 6 O consumidor experimenta desconforto. O desempenho do
produto cai, porém operável e seguro. Falha parcial, mas
operávelp
Grande 7 Consumidor insatisfeito. O desempenho do produto afetado
severamente, porém continua funcionamento e seguro
Extremo 8 Consumidor muito insatisfeito. Produto sem condições de
operação mas seguro Sistema sem condições operacionaisoperação mas seguro. Sistema sem condições operacionais
Sério 9 Efeito perigos potencial. Capaz de parar o produto sem nenhum
contratempo - falha dependente do tempo. Em conformidade
com regulamentação governamental
Perigoso 10 Efeito perigoso Relativos à segurança falha súbita NãoPerigoso 10 Efeito perigoso. Relativos à segurança - falha súbita. Não
conforme com os regulamentos do governo

FMEAFMEA--FTAFTA
 Causa da Falha PotencialCausa da Falha Potencial
 São os eventos que geram (provocam São os eventos que geram (provocam,
induzem) o aparecimento do tipo (modo)
de falhade falha
 Quais variáveis do processo podem
t d d f lh ?provocar este modo de falha ?
 Duas formas de falha que podem ser
examinadas:
 Como elas se relacionam a falhas específicas
 Como elas se relacionam à curva da banheira

FMEAFMEA--FTAFTA
Ocorrem falhas devido a causas Ocorrem falhas devido a desgasteOcorrem falhas devido a causas
precoces ou ao acaso
Ocorrem falhas devido a desgaste
mais causas ao acaso
asas
Ocorrem somente falhas
ao acaso
eFalhaeFalha
MortalidadeMortalidade
InfantilInfantil Vida ÚtilVida Útil
DesgasteDesgaste
TaxadeTaxade
Taxa de falhas
TT
8 f
Taxa de falhas
8 f

FMEAFMEA--FTAFTA
 Um modo de falha pode ser causado por
um ou mais componentes individuais ou
pela interação com outros componentes,
componentes de outro sistema, com o
consumidor ou com o governo
 Três condições:
 A causa específica é desconhecida, mas esta
existe
 A causa específica existe, mas não pode ser
detectada
 A causa específica existe e pode ser detectada

FMEAFMEA--FTAFTA
 OcorrênciaOcorrência OcorrênciaOcorrência
 É o valor de classificação correspondente
ao número estimado de falhas que
poderiam ocorrer para uma dada causa
durante a vida projetada do sistema
 Meios
 Matemática da confiabilidade
 Freqüência esperadaq p
 Número acumulado de falhas do componente
(NAF) por 100 ou 1000 componentes (NAF/100
ou NAF/1000)

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d SiFMEA d Si
NAF: Número Acumulado de Falhas
FMEA de SistemaFMEA de SistemaDetecção Classificação Critério NAF/1000
Quase nunca 1 Falha improvável. Históricos <,00058
OcorrênciaOcorrência
Quase nunca 1 Falha improvável. Históricos
mostram nenhuma falha
,00058
Remoto 2 Número raro de falhas
probáveis
,0068
Muito
insignificante
3 Muito pouca probabilidade de
falha
,0063
Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha ,46
Baixo 5 Número ocasional de 2 7Baixo 5 Número ocasional de
probabilidade de falhas
2,7
Médio 6 Número médio de probabilidade
de falha
12,4
Moderadamente
alto
7 Número moderadamente alto de
46
Alto 8 Número alto de probabilidade 134
de falhas
Muito alto 9 Número muito elevado de
316
Quase certo 10 Falhas quase certas Histórico >316Quase certo 10 Falhas quase certas. Histórico
de falhas de projetos previos ou
similares
>316

FMEAFMEA--FTAFTA
Detecção Classificação Critério Cpk (médio)
OcorrênciaOcorrência
Detecção Classificação Critério Cpk (médio)
Quase nunca 1 Falha improbável. Históricos mostram
denhuma falha (Menor que 1 em 500.000)
1,67 [+ 5,0 s]
Remoto 2 Número raro de falhas probáveis 1,5 [+ 4,5 s]
(1 em 50.000 - 1 em 500.000)
Muito
insignificante 3
Muito pouca probabilidade de falha
(1 em 5.000 - 1 em 50.000)
1,33 [+ 4,0 s]
Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha 1,17 [+ 3,5 s]g f
(1 em 1.000 - 1 em 5.000)
Baixo 5 Número ocasional de probabilidade de falhas
(1 em 200 - 1 em 1.000)
1 [+ 3,0 s]
Médio 6 Número médio de probabilidade de falha ,83 [+ 2,5 s]Médio 6 Número médio de probabilidade de falha
(1 em 50 ~ 1 em 200)
,83 [ 2,5 s]
Moderadame
nte alto
7 Número moderadamente alto de
probabilidade de falhas (1 em 15 ~ 1 em 50)
,67 [+ 2,0 s]
Alto 8 Número alto de probabilidade de falhas 5 [+ 1 5 s]Alto 8 Número alto de probabilidade de falhas
(1 em 5 ~ 1 em 15)
,5 [+ 1,5 s]
Muito alto 9 Número muito elevado de probabilidade de
falhas (1 em 2 ~ 1 em 5)
,33 [+ 1,0 s]
Q t 10 F lh t Hi tó i d f lh d 22 [+ 0 67 ]Quase certo 10 Falhas quase certas. Histórico de falhas de
projetos previos ou similares >= 1 em 2)
,22 [+ 0,67 s]

FMEAFMEA--FTAFTA
 Método de DetecçãoMétodo de Detecção
 Objetivo: detectar o antes possível a Objetivo: detectar o antes possível a
deficiência do projeto
 Avalia a probabilidade de uma falha ser Avalia a probabilidade de uma falha ser
detectada antes que o produto chegue
ao cliente
 Meios
 Procedimento
 Teste
 Revisão de Projeto
A áli d h i Análise de engenharia

FMEAFMEA--FTAFTA
 Método de DetecçãoMétodo de Detecção
 Classificação (opções)
U i f ã d hi ó i d i Usar informação de históricos ou de tipos
de componentes e sistemas similares
 “Nenhum identificado até aqui”q
 Brainstorming
 Como pode ser descoberta esta falha?
 De que maneira pode ser reconhecida esta falha?q p
 DetecçãoDetecção
 É o valor de classificação que avalia a
b bilid d d f lh d t t dprobabilidade de a falha ser detectada
antes que o produto chegue ao cliente
 Modo de Falha -> EfeitoModo de Falha Efeito
 Controles atuais exercidos

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA de SistemaFMEA de SistemaFMEA de SistemaFMEA de Sistema
Detecção Classificação Critério
Q 1 Mé d d d ã id di í l á i d
DetecçãoDetecção
Quase certo 1 Método de detecção provido e disponível no estágio de
conceito
Muito alto 2 Provida análise de computador disponível no início do
tá i d j testágio de projeto
Alto 3 Simulação e(ou) modelagem no estágio inicial
Moderadamente
alto
4 Testes iniciais sobre os protótipos dos elementos do
sistemaalto sistema
Médio 5 Testes sobre a pre-produção dos componentes do
sistema
Baixo 6 Testes sobre componentes do sistema similaresBaixo 6 Testes sobre componentes do sistema similares
Insignificante 7 Teste do produto com protótipos com componentes do
sistema instalados
Muito 8 Provendo testes de durabilidade sobre os produtos comMuito
insignificante
8 Provendo testes de durabilidade sobre os produtos com
componentes do sistema instalados
Remoto 9 Somente técnicas disponíveis não experimentadas ou
nãoconfiáveis
Quase
impossível
10 Não se conhece as técnicas disponíveis

FMEAFMEA--FTAFTA
 Número de Prioridade de Risco (NPR)Número de Prioridade de Risco (NPR)
S O D NPR S x O x D = NPR
 Recomendações de AçõesRecomendações de Açõesç çç ç
 A idéia das recomendações é reduzir os
índices de severidade, ocorrência eíndices de severidade, ocorrência e
detecção
 O maior NPR O maior NPR
 O maior índice de severidade
 O maior índice de ocorrência O maior índice de ocorrência

FMEAFMEA--FTAFTA
Cl ifi ã dClassificação de
Avaliação
O S D
Causa da Falha Ação Tomada
O
1
1
S
1
10
D
1
10
Situação ideal (meta)
Domínio assegurado
N/A
N/A
1
1
10
1
10
1
10
g
Falha não alcança o usuário
Falha alcança o usuário
N/A
N/A
Sim
10
10
10
1
1
10
1
10
1
Frequêntes falhas, detectável, custoso
Falhas frequêntes, alcança o usuário
Frequêntes flahas com maior impacto
Sim
Sim
Sim10
10
10
10
1
10
Frequêntes flahas com maior impacto
Problema !!
Sim
Sim, Sim

FMEAFMEA--FTAFTA
 Ação RealizadaAção Realizada
A h li ã d ã Acompanhar a realização da ação
 NPR revisadoNPR revisado
 Assinatura de aprovação e dosAssinatura de aprovação e dos
responsáveisresponsáveisresponsáveisresponsáveis

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d P jFMEA d P jFMEA de ProjetoFMEA de Projeto
“É um método de análise disciplinado para“É um método de análise disciplinado paraÉ um método de análise disciplinado paraÉ um método de análise disciplinado para
identificação de modos de falha potenciaisidentificação de modos de falha potenciais
h id h th id h tou conhecidos e prover o acompanhamentoou conhecidos e prover o acompanhamento
e a ação corretiva antes que a primeirae a ação corretiva antes que a primeira
partida de produção ocorra”.partida de produção ocorra”.

FMEAFMEA--FTAFTA
 Escopo do projetoEscopo do projeto
 Documentos aplicáveisDocumentos aplicáveis
 Padrões/ Normas
 RequisitosRequisitos
 Requisitos de projeto
 Considerações dePadrões/ Normas
 Documentos de garantia
e segurança
 Documentos de produtos
anteriores e semelhantes
Considerações de
manutenção
 Objetivos de custo
 Alternativas de projeto
anteriores e semelhantes
 Informação geralInformação geral
 Funções do produto
 Entender quem é o
 Sistemas críticos
 Garantia de produtoGarantia de produto
 Documentação de
requisitos Entender quem é o
consumidor
 Necessidades, desejos
e expectativas do
id
requisitos
 Requisitos de testes e
inspeção
 Requisitos de
consumidor
 Entendimento do
consumidor do uso e mal
uso
Requisitos de
embalagem e
movimentação

FMEAFMEA--FTAFTA
AnáliseAnálise
FuncionalFuncional SínteseSíntese
DefiniçãoDefiniçãoOtimizaçãoOtimização
RevisãoRevisão
DefiniçãoDefiniçãoçç
RevisãoRevisão
de Projetode ProjetoProjeto/DesignProjeto/Design
TestesTestes AvaliaçãoAvaliação

FMEAFMEA--FTAFTA
Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEAPerguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA
• Qual é a função do produto e qual é seu uso pretendido?
Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEAPerguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA
• Como o produto desempenha sua função
• Que matérias primas e componentes são usados para
construir o produto?
• Como, e sobre que condições há interface com outros
produtos?
• Que produtos são criados pelo produto ou pelo uso do
?produto?
• Como o produto é usado, mantido, reparado e descartado
no fim da sua vida útil?
Q i ã d f b i ã d ã d• Quais são os passos de fabricação na produção do
produto ?
• Que fontes de energia são envolvidas e como ?
Q á t á t d d t i ã• Quem usará ou estará perto do produto, e quais são as
capacidades e limitações destes indivíduos ?

FMEAFMEA--FTAFTA
P P (I)P P (I)
•• Função de ProjetoFunção de Projeto
Passo a Passo (I)Passo a Passo (I)
•• Função de ProjetoFunção de Projeto
•• Modo de Falha PotencialModo de Falha Potencial
•• Efeito(s) de Falha PotencialEfeito(s) de Falha Potencial
Características CríticasCaracterísticas Críticas•• Características CríticasCaracterísticas Críticas
•• Severidade do EfeitoSeveridade do Efeito
•• Causa(s) de Falha PotencialCausa(s) de Falha Potencial
O ê i (f üê i )O ê i (f üê i )•• Ocorrência (freqüência)Ocorrência (freqüência)

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d P j tFMEA d P j tFMEA de ProjetoFMEA de Projeto
Passo a Passo (II)Passo a Passo (II)
•• Método de Detecção, VerificaçãoMétodo de Detecção, Verificação
Passo a Passo (II)Passo a Passo (II)
ç çç ç
de Projeto, Controle Existentede Projeto, Controle Existente
•• DetecçãoDetecção•• DetecçãoDetecção
•• NPRNPR
•• Ação RecomendadaAção Recomendada
•• Ação TomadaAção Tomada•• Ação TomadaAção Tomada
•• NPR RevisadaNPR Revisada
•• AssinaturasAssinaturas

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Modo de Falha Potencial:Modo de Falha Potencial:
 É definido como a maneira pela qual um compenente,
b i t i t t i l t f lh i isubsistema, ou sistema potencialmente falharia ao cumprir o
objetivo do projeto. Também pode ser a causa de uma falha
potencial de um sistema ou subsistema de um nível superior,
f it d t í l i f iou ser o efeito de um componente em um nível inferior
 Liste cada modo de falha potencial para o item e sua função.
Assume-se que a falha pode ocorrer, mas não
i t inecessariamente vai ocorrer.
 Modos de Falha, podem ser:
Trincado Engripadog p
Deformado Em curto-circuito
Solto Oxidado
Vazado Faturado

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Efeito(s) Potencial(is) da FalhaEfeito(s) Potencial(is) da Falha
 São definidos como os efeitos do modo de falha na
função como percebido pelo clientefunção, como percebido pelo cliente.
 Descreva os efeitos da falha em termos que o cliente
possa perceber ou experimentar.
 Defina claramente se a função poderia afetar a
segurança ou descumprimento e
regulamentos/legislação.g g ç
 Lembrar que existe uma hierarquia sistema -
subsistema - componentes
E l Exemplos:
 Barulho, operação defeituosa, aparência degradada,
Instabilidade, Aspereza, Inoperância, Odor desagradável, etc.

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da FalhaCausa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha
 É definida como uma indicação de uma deficiência do projeto, cuja
ê i é d d f lhconsequência é o modo de falha.
•• OcorrênciaOcorrência
 Probabilidade de um mecanismo/causa específico vir a ocorrer. p
 Algumas devem ser consideradas
 Qual a experiência /histórico de campo com componentes ou sistemas
similaressimilares
 O componente é proveniente ou similar ao nível anterior de
componentes ou sistema?
 Qual o significado das alterações em relação a uma versão maisg ç ç
antiga?
 O componente é radicalmente diferente de um componente de um
nível anterior?
 A aplicação do componente mudou?
 Quais as modificações do meio ambiente?

FMEAFMEA--FTAFTA
Detecção Classificação Critério
Quase certo 1 Tem muito alta eficiência em cada categoria aplicável
Muito alto 2 Tem muito alta eficiência
Alto 3 Tem alta eficiência
Moderadamente
alto
4 Tem moderada alta eficiência
Médi 5 T fi iê i édiMédio 5 Tem eficiência média
Baixo 6 Tem baixa eficiência
Insignificante 7 Tem muito baixa eficiência
Muito 8 Tem muito baixa eficiência em cada categoria aplicávelMuito
insignificante
8 Tem muito baixa eficiência em cada categoria aplicável
Remoto 9 Sem provas ou inconfiável ou eficiência é desconhecida
Quase 10 Não se conhece as técnicas disponíveis ou conhecida, e ouQ
impossível nenhuma é planejada

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Trabalho emTrabalho em
Engenheiro de Sistemas*Engenheiro de Sistemas*
Engenheiro de ConfiabilidadeEngenheiro de Confiabilidade
Engenheiro de TestesEngenheiro de Testes
EquipeEquipe
Engenheiro de TestesEngenheiro de Testes
Engenheiro de MateriaisEngenheiro de Materiais
Engenheiro de Processos*Engenheiro de Processos*gg
Representante de MarketingRepresentante de Marketing
Engenheiro de Projeto *Engenheiro de Projeto *
* Obrigatório

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d P j /PFMEA d P j /PFMEA de Projeto/ProcessoFMEA de Projeto/Processo
PROJETO DOPROJETO DO PROJETO DOPROJETO DOPROJETO DOPROJETO DO
PRODUTOPRODUTO
PROJETO DOPROJETO DO
PROCESSOPROCESSO
RFRF
1. RF1. RF11
PPPP
1. PP1. PP11
VPVP
1 VP1 VP
11
2. RF2. RF22
‘‘
‘‘
1. PP1. PP11
2. PP2. PP22
‘‘
1. VP1. VP11
2. VP2. VP22
‘‘‘‘
nn--RFRFnn
‘‘
nn--PPPPnn
‘‘
nn--VPVPnn
DOMÍNIODOMÍNIO
FUNCIONALFUNCIONAL
DOMÍNIODOMÍNIO
FÍSICOFÍSICO
DOMÍNIO DODOMÍNIO DO
PROCESSOPROCESSO

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d PFMEA d PFMEA de ProcessoFMEA de Processo
Mão de ObraMão de ObraMão de ObraMão de Obra MáquinaMáquinaMáquinaMáquinaMétodoMétodoMétodoMétodo
OutputOutput
MaterialMaterialMaterialMaterial MediçãoMediçãoMediçãoMediçãoAmbienteAmbienteAmbienteAmbienteMaterialMaterialMaterialMaterial MediçãoMediçãoMediçãoMediçãoAmbienteAmbienteAmbienteAmbiente

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Meta/Objetivo/PropósitoMeta/Objetivo/Propósito
“Definir, demonstrar e maximizar soluções“Definir, demonstrar e maximizar soluções
de engenharia em resposta à qualidade,de engenharia em resposta à qualidade,
confiabilidade, manutenibilidade, custos econfiabilidade, manutenibilidade, custos ef , ,f , ,
produtividade como definido pelo FMEAprodutividade como definido pelo FMEA
de projeto e o consumidor”de projeto e o consumidor”de projeto e o consumidorde projeto e o consumidor

FMEAFMEA--FTAFTA
• Qual é o verdadeiro desempenho e eficiência do processo?
• Qual é o produto e seu uso pretendido?
• Qual é a verdadeira efetividade da capacidade de apoio?Qual é a verdadeira efetividade da capacidade de apoio?
• São os requisitos inicialmente especificados apropriados ao processo?
Eles estão sendo atendidos?
• Como o processo desempenha sua função?Como o processo desempenha sua função?
• Que matérias primas e componentes são usados no processo?
• Como e sob que condições se realiza a interface com outros processos?
C é d id d d d fi l d• Como o processo é usado, mantido, reparado e descartado no final de
sua vida útil?
• Quais são os passos de fabricação na produção do produto?
• Quais são e como as fontes de energia envolvidas?
• Quem operará ou estará na vizinhança do processo, e quais são as
capacidades e limitações destes indivíduos?
• O processo é de custo-efetivo?

FMEAFMEA--FTAFTA
Função do ProcessoFunção do Processo Função do ProcessoFunção do Processo
 Diagrama de fluxo
 Fluxo de operações - Pessoas -
Equipamentos
Análise da tarefa Análise da tarefa
 O que inicia a tarefa; equipamento usado;
resposta humana; feedback da tarefa;resposta humana; feedback da tarefa;
características do output da tarefa.
 Identificação da tarefaç
 Análise do sistema; linhas de tempo; análise
de tempos e movimentos; análise de
fi bilid d h di dconfiabilidade humana; digrama de
seqüência operacional.

FMEAFMEA--FTAFTA
M d d F lh P t i lM d d F lh P t i l•• Modo de Falha PotencialModo de Falha Potencial
•• Efeito(s) de Falha PotenciaisEfeito(s) de Falha Potenciais
•• Característica CríticaCaracterística Crítica•• Característica CríticaCaracterística Crítica
•• Severidade do EfeitoSeveridade do Efeito
•• Causas de Falha PotencialCausas de Falha PotencialCausas de Falha PotencialCausas de Falha Potencial
•• OcorrênciaOcorrência
•• Método de DetecçãoMétodo de Detecçãoçç
•• DetecçãoDetecção
•• NPRNPR
•• Ação RecomendadaAção Recomendada
•• Ação RealizadaAção Realizada
NPR revisadoNPR revisado•• NPR revisadoNPR revisado

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Modo de FalhaModo de Falha
 É definido como a maneira pela qual o processo É definido como a maneira pela qual o processo
potencialmente falharia em atender aos requisitos do
processo/ projeto.
P t Perguntar:
 Como o processo/peça poderia falhar em atender as
especificações?
 Além das especificações de engenharia, o que um cliente
considera como falha?
 Podem ser: Podem ser:
 Dobrado, furado, com rebarba, danificado, rachado, sujo,
preparação impropria, aterrado, circuito aberto, em curto
circuito ferramenta desgastada etccircuito, ferramenta desgastada, etc.

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Efeito(s) Potencial(is) da FalhaEfeito(s) Potencial(is) da Falha•• Efeito(s) Potencial(is) da FalhaEfeito(s) Potencial(is) da Falha
 É definido como o efeito do modo de falha no cliente.
Neste contexto, o cliente pode ser a próxima operação,
operações subsequentes ou locais, o revendedor, e/ou
o proprietário do produto.
 Exemplos: Exemplos:
 Barulho, operação errática, inoperância, instabilidade, Pré-
lançamento, Aparência degradada, Aspereza, Esforço
excessivo Odor desagradável Operação prejudicadaexcessivo, Odor desagradável, Operação prejudicada,
Operação intermitente, Controle prejudicado.
•• Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da FalhaCausa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha
 As causa de falha podem ser
 Torque indevido, solda incorreta, falta de exatidão nos
meios de medição tratamento térmico lubrificaçãomeios de medição, tratamento térmico, lubrificação
inadequada, etc

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA d P ( l )FMEA d P ( l )FMEA de Processo (exemplo)FMEA de Processo (exemplo)
 Processo de revestimento de chapasProcesso de revestimento de chapas
Fl d Fluxograma do processo
 Variáveis do processo
 composição química
 condensação dos fluídos para o
recobrimento
 circulação dos fluídos no banho
 tempo de permanência da chapa no banho
 forma e dimensão dos eletrodos
 filtragem

FMEAFMEA--FTAFTA
DESENGRAXAMENTODESENGRAXAMENTO
RECEBIMENTORECEBIMENTO INSPEÇÃOINSPEÇÃO
DESENGRAXAMENTODESENGRAXAMENTO
E LIMPEZAE LIMPEZA
NEUTRALIZAÇÃONEUTRALIZAÇÃO RECOBRIMENTORECOBRIMENTONEUTRALIZAÇÃONEUTRALIZAÇÃO RECOBRIMENTORECOBRIMENTO
SUPERFICIALSUPERFICIAL LIMPEZALIMPEZA
TRANSPORTETRANSPORTE SECAGEMSECAGEM INSPEÇÃOINSPEÇÃOTRANSPORTETRANSPORTE SECAGEMSECAGEM ÇÇ
FINALFINAL

FMEAFMEA--FTAFTA
•• Processo de revestimento de chapasProcesso de revestimento de chapas•• Processo de revestimento de chapasProcesso de revestimento de chapas
 Lista de verificação: falhas/causas
1 Composição inadequada do banho1. Composição inadequada do banho
– presença de partículas contaminantes
– mistura inadequada dos componentes (falha no
misturador)misturador)
– condensação inadequada
2. Sinal elétrico inadequado
falha primária na fonte de alimentação– falha primária na fonte de alimentação
– regulagem inadequada da fonte de alimentação
– leitura dos instrumentos: falha do operador.
3 Tempo de exposição do banho inadequado3. Tempo de exposição do banho inadequado
– regulagem inadequada do temporizador
– defeito no temporizador
â d / át d d f d– ânodo/cátodo deformado
– ânodo/cátodo inadequados

FMEAFMEA--FTAFTA
FMEA Data de elaboração: Cliente/Ref.:FMEA
Sistema Projeto
Processo Serviço
ç
Data da próxima revisão
Coordenador:
Unidade/Setor:
Produto:
Processo:
NOME DO
FUNÇÃO DO
FALHAS POSSÍVEIS AÇÕES
x
ITEM
NOME DO
PROCESSO
COMPONENTE/
PROCESSO
FALHAS POSSÍVEIS
MODO EFEITO CAUSAS
CONTROLES
ATUAIS
AÇÕES
ADICION.
NECESS.O S D NPR
1
Recobrimento
superficial
Revestimento
protetor:
Composição
inadequada
Recobrimento
inadequado
Presença de
partículas 7 5 9 315
0,1 mm de cromo
em aço e carbono
do banho contami-
nates
Porosidade
Mistura
inadequada
7 5 9 315
7 8 5 280
Acabamento
superficial
inadequado
Condensação
inadequada
7 6 4 168

FMEAFMEA--FTAFTA
FTAFTA
Análise daAnálise da
Árvore deÁrvore deÁrvore deÁrvore de
FalhasFalhasFalhasFalhas

FMEAFMEA--FTAFTA
FTA “F l T A l i ”FTA “F l T A l i ”FTA “Fault Tree Analysis”FTA “Fault Tree Analysis”
•• Os procedimentos de uma FTAOs procedimentos de uma FTA•• Os procedimentos de uma FTAOs procedimentos de uma FTA
Diagramando
Árvore de Falhas
Coletando dados
de falhas básicas
Taxa de falhas,
taxa de erro humano
Fatores de aplicaçãop ç
Computando
probabilidade
numérica
Fórmulas de proba-
bilidade para
“E” e “OU”numérica E e OU
Determinar
aspectos críticos
Aspectos críticos ea proba-
bilidade de uma falha básica
Formulando
ações corretivas
d õ
Áreas para reprojeto e seleção
de componentes Critérioe recomendações de componentes. Critério
de projeto. Procedimentos de
manutenção, inspeção e CQ

FMEAFMEA--FTAFTA
Fi lid dFi lid d Finalidades:Finalidades:
 Estabelecer um método padronizado de
análise de falhas ou problemas verificandoanálise de falhas ou problemas, verificando
como ocorrem em um equipamento ou
processop
 Análise da confiabilidade de um produto ou
processo
C ã d d d f lh d Compreensão dos modos de falha de um
sistema, de maneira dedutiva
 Priorização das ações corretivas a serem Priorização das ações corretivas a serem
tomadas
 Análise e projeto de sistemas de segurançap j g ç
ou sistemas alternativos em equipamentos

FMEAFMEA--FTAFTA
 Finalidade (continuação)Finalidade (continuação)
 Compilação de informação parap ç ç p
manutenção de sistemas e elaboração de
procedimentos de manutenção
Indicação clara e precisa de componentes Indicação clara e precisa de componentes
mais críticos ou condições críticas de
operaçãop ç
 Compilação de informações para
treinamento na operação de equipamentos
C il ã d i f õ Compilação de informações para
planejamento de testes e inspeção
 Simplificação e otimização de Simplificação e otimização de
equipamentos

FMEAFMEA--FTAFTA
Falha do SistemaFalha do SistemaFalha do SistemaFalha do Sistema
Evento de TopoEvento de Topo
A Árvore de Falhas consta de umaA Árvore de Falhas consta de umaA Árvore de Falhas consta de umaA Árvore de Falhas consta de uma
seqüência de eventos que podemseqüência de eventos que podem
conduzir ao evento de topoconduzir ao evento de topo
Eventos que têm uma causa maisEventos que têm uma causa maisEventos que têm uma causa maisEventos que têm uma causa mais
básica são colocados em retângulosbásica são colocados em retângulos
contendo a descrição dos mesmoscontendo a descrição dos mesmos
Os eventos que compõem a seqüênciaOs eventos que compõem a seqüênciaOs eventos que compõem a seqüênciaOs eventos que compõem a seqüência
estão ligados por meio de portasestão ligados por meio de portas
lógicaslógicas E, OUE, OU ou outrasou outras
A üê i fi liA üê i fi liA seqüência finaliza nas causasA seqüência finaliza nas causas
básicas indicadas em círculosbásicas indicadas em círculos
A eliminação das causas básicas temA eliminação das causas básicas temA eliminação das causas básicas temA eliminação das causas básicas tem
como conseqüência a eliminação docomo conseqüência a eliminação do
evento de topoevento de topo

FMEAFMEA--FTAFTA
ClassificaçãoClassificação
•• PrimáriaPrimária
M
I M
ClassificaçãoClassificação
PrimáriaPrimária
•• SecundáriaSecundária
I
E
M
I
E
•• De comandoDe comando
M
I
M
I I
E
I
E
•• Passiva ePassiva e
•• AtivaAtiva•• AtivaAtiva

FMEAFMEA--FTAFTA
NomenclaturaNomenclatura
Q
a b ca b c
Cond.
Q
a b ca b c
Cond.
AA
OUOU EE InibiçãoInibição

FMEAFMEA--FTAFTA
Lógica BooleanaLógica Booleana T
A B A B A B
Lógica BooleanaLógica Booleana T
0 0 0 0
1 0 0 1
0 1 0 1
E2E1
0 1 0 1
1 1 1 1
EE
A C
E4E3
B C A B

FMEAFMEA--FTAFTA
TTop DownTop Down T
E E
E2E1
T = E1 E2
E1 = A E3 E4E2 = C
EE
1 3 42
T = (A E3 ) E4 )(C
A C
E4E3
E3 = B C E4 = A B
B C A B
T = [ A (B C)] [ C (A B)]

FMEAFMEA--FTAFTA
Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDAEvento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDAEvento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDAEvento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA
Circuito ElétricoCircuito ElétricoCircuito ElétricoCircuito Elétrico
Bobina
Cabos
Velas
i ib i
Motor nãoMotor não
Bateria
Ignição Elect.
Distribuição
Chave Ignição
Motor nãoMotor não
dá Partidadá PartidaCarburador
M i Nível Gasolina
CAUSACAUSA
Mangueiras
Filtro
Nível Gasolina
Bomba Combustível
OperacionaisOperacionaisOperacionaisOperacionais Circuito de CombustívelCircuito de CombustívelCircuito de CombustívelCircuito de Combustível

FMEAFMEA--FTAFTA
Bomba A
Interrupção
de Bombeio
OU
B b B
Fonte
Elétrica Falha da
OU
Bomba B Falha da
Bomba1 2
OU
Bloqueio do Filtro Falha da Tubulação
3
Falha de
Ambas as
Bomba
Bloqueio do
E
4 5
Bloqueio do
Sistema
Elétrico
4 5
Falha da Bomba A Falha da Bomba B

FMEAFMEA--FTAFTA
CHUVEIRO ELÉTRICOCHUVEIRO ELÉTRICOCHUVEIRO ELÉTRICOCHUVEIRO ELÉTRICO
Sistema de AquecimentoSistema de Aquecimento
AlimentaçãoAlimentação
elétricaelétrica
ResistênciaResistência
elétricaelétrica
ChaveChave
SeletoraSeletora
DiafragmaDiafragma

FMEAFMEA--FTAFTA
Água fria
Vazamento de Vazamento de Ausência deVazamento de
água antes do
aquecimento
Vazamento de
água antes do
aquecimento
Ausência de
corrente na
resistência
Anel de
vedação
rompido
Montagem
mal feita
Corrente
elevada
Superaque-
cimento
Pino de encaixe não
fecha contato com
a resistência
Falha nos
contatos
p
Envelheci-
Ressecamento
S b
cimento
da resistência
Fusão
(supera- Quebra por
Diafragma
não aciona
t t
Fusão dos
contatosEnvelheci
mento da
borracha
Curto
circuito
Sobre-
tensão
na fonte
(supera
quecimento
Quebra por
oxidação contatos contatos
Vazão
insuficiente
de água
Material
não suporta
funciona-
mento pro-
longado
Deformação
do
diagrama
Conexão
mal feita
Ruptura
do
diafragma
Super
aquec. por
tempo
prolongado

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