reparación de monitores

1. Charles Proteus Steinmetz: la histéresis magnética (1892)
El ingeniero e inventor de origen alemán Charles Proteus Steinmetz
(1865-1923) es conocido principalmente por sus investigaciones sobre la
corriente alterna y por el desarrollo del sistema trifásico de corrientes
alternas. También inventó la lámpara de arco con electrodo metálico. Sus
trabajos contribuyeron en gran medida al impulso y utilización de la electricidad como
fuente de energía en la industria. En 1902 fue designado profesor de la Universidad de
Schenectady, Nueva York, donde permaneció hasta su muerte. Trabajó para la empresa
General Electric.48
Reparación de monitores
Objetivo
Reparar monitores
Contenido
 Monitores CRT
 El Flyback
 Tubo de Imagen y Amplificadores RGB
 Comprobación del yugo de deflexión
 Comprobación del yugo de deflexión
 Oscilogramas Básicos
 Reparar Monitor LCD (Dell E171fpb/E172fpb/E173fpb)

2. Reparación de PC
Instituto de Educación Superior Tecnológico Privado
1. Monitores CRT
Etapa Vertical
Los osciladores locales de vertical se encuentran en la mayoría de los monitores
modernos integrados en el Jungle, y pueden ser libres , controlados por
potenciómetros de acceso al usuario en el frente del monitor, o bien del tipo "
Contdown" los que se rigen por un generador de reloj a Resonador Cerámico , en
frecuencias que varían entre 455 Khz y 503 Khz. Estas frecuencias son sometidas a
divisiones fijas y constantes, para obtener las frecuencias de oscilación para el vertical
y el horizontal.
Una vez recibido el impulso de sincronización vertical desde los separadores de
sincronismos se aplica al oscilador que determinará la frecuencia del barrido vertical,
para sincronizarlo en fase con el del transmisor que genera la señal que deseamos ver
Luego encontramos un IC dedicado al que le llega la información del Trigger que
proviene del oscilador ya sincronizado, mediante la cual se controla un " Generador de
Rampa ", que luego se amplifica para energizar apropiadamente el Yugo
Fallas
• La principal causante de inconvenientes en este sector son lo capacitores
electrolíticos asociados al IC de Salida, los que, ocasionarán todo tipo de defectos,
Pliegues en la parte superior de la imagen, Líneas de color dispersas en la pantalla,
Reducción o Aumento en la Altura Vertical y un sinnúmero de problemas que por
el costo del puñado de capacitores que se utilizan en este sector, bien vale
cambiarlos a todos para asegurarnos un correcto funcionamiento.
• Tengan cuidado al reemplazar el capacitor que se conecta en el Generador de
Rampa, de observar que se trata de " Tantalio ", ( tiene forma de gota ) . Tratemos
de colocar uno de las mismas características, ya que los capacitores de Tantalio
poseen la característica de ser muy precisos. Un electrolítico común puede servir
sólo de prueba.
• Suelen abrirse las resistencias fusibles que traen alimentación a esta etapa desde el
Flyback, haciendo que nos quede sólo una línea horizontal brillante al centro de la
pantalla.
• Conviene revisar siempre los diodos asociados a este sector.
• Luego de agotar estas instancias recién procederemos a cambiar el IC , en caso que
aún sigamos con problemas .
• Recuerden siempre, Primero los Electrolíticos.
Etapa Horizontal
La etapa de Horizontal , podemos decir , se encuentra formada por , Oscilador
Horizontal, Transistor Driver, y Transistor de Salida Horizontal.
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3. Microsoft Excel 2010
Reparación de monitores
El Oscilador Horizontal se encuentra habitualmente dentro de lo que se conoce como
Jungle.
En la mayoría de los diseños este oscilador recibe desde la Fuente de Alimentación
una tensión que está comprendida entre 8 y 12 Volts para inicializar su
funcionamiento en el momento de arranque.
Cuando esto ocurre comenzará a oscilar libremente en una frecuencia muy aproximada
a la de funcionamiento , excitará los circuitos del driver , estos a su vez harán lo
propio con el Transistor de salida horizontal y comenzarán a generarse dos
situaciones distintas en este momento .
Por un lado, el Flyback , nos entregará una tensión de 12 Volts , para múltiples
aplicaciones del monitor , siendo esta , la que se utilizará para alimentar el Oscilador
cuando el monitor ya esté en funcionamiento . Por otro lado , se tomará una muestra
de alguna de las salidas del Flyback ( Pulsos ) para realimentarlos al Oscilador
e informarle la frecuencia de trabajo , para que este haga las correcciones necesarias a
fin de centrarla dentro de valores ya mucho más exactos .
Más adelante la oscilación horizontal pasa al denominado Driver.
Esta etapa está compuesta por un transistor y un transformador aislador cuyo propósito
es la puesta en forma y amplificación correcta de la señal entregada por el Oscilador
para luego excitar al Transistor de Salida Horizontal.
Una vez que la información se encuentra correctamente conformada , se aplica a la
base de Transistor final ( generalmente montado sobre un disipador de calor en
cercanías del Flyback ) , el cual tendrá por objeto conmutar a través del bobinado
primario del Flyback la tensión de +B de la fuente de Alimentación .
Dicha conmutación inducirá en los diversos bobinados secundarios del Flyback las
tensiones nominales de trabajo del resto del monitor y en los bobinados del terciario
las correspondientes tensiones de Screen ( G2 ) , Foco , y Extra Alta Tensión para las
distintas conexiones del Tubo de Imágenes .
Volviendo atrás al Oscilador , podemos agregar que entre sus circuitos asociados
dentro del Jungle se encuentra el conformador del pulso " Sandcastle " o " Castillo de
Arena " el cual es enviado a las etapas de Luminancia y Crominancia para
proporcionar a estas un correcto funcionamiento en tiempo y forma de modo que
procesarán solo información correspondiente a una línea de imagen y no sobre el
momento en que ocurren los sincronismos.
Posibles Fallas
Entre las innumerables fallas que podemos encontrar en esta sección podemos
describir las siguientes :
• Suele ocurrir que la alimentación al oscilador desde la fuente falle por lo que no
comenzará a funcionar y el circuito de Horizontal no funcionará. Por eso
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4. Reparación de PC
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siempre debemos chequear, ante fallas en este sector , que dicha alimentación
llegue y luego se estabilice a los valores especificados por el fabricante , por la
tensión suministrada desde el Flyback.
• En el circuito del Driver suelen presentarse deterioros de las soldaduras debido a
efectos de temperatura.
• El transformador Driver , puede ocasionar fallas , haciendo que no pase la
oscilación a la base del Transistor de salida . Esto puede ser por falsos
contactos en sus terminales.
• El circuito de colector del Transistor Driver lleva una serie de resistencia y
capacitor que provocan la ruptura del transistor citado, cuando alguna de estas
pierde sus propiedades.
• En el mismo circuito de colector y más precisamente en la alimentación desde el
+B al Transformador Driver, existe un electrolítico de entre 1 y 47 uF . La función
de este componente es importantísima.
• Dado que el circuito de colector del driver es un circuito sintonizado ( al igual que
el conjunto Flyback - Transistor de Salida Horizontal ) , este debe tener lo que se
llama una " amortiguación " correcta en su funcionamiento .
• El encargado de esto es dicho electrolítico. Cuando esto no ocurre , la forma de
onda obtenida , conlleva a una conmutación defectuosa del Transistor de Salida
Horizontal , provocando en el mismo un exceso de temperatura con su
consecuente destrucción . Puede variar el tiempo que un transistor funcione en estas
condiciones, en algunos casos duran muchas horas de funcionamiento, en otras sólo
algunos minutos .
• El acoplamiento desde el transformador driver a la base del Transistor de salida
suele realizarse por bobinas o resistencias de bajo valor que ocasionalmente se
deterioran.
2. El Flyback
Cuando se presentan problemas en los circuitos de alto voltaje o deflexión horizontal
de Televisores o Monitores (o incluso en osciloscopios modernos y otros equipos que
usan TRC), el transformador Flyback (o transformador de líneas) es a menudo el
sospechoso de la causa. Esto es debido, en parte, al hecho que normalmente es el
más caro y difícil componente para encontrar reemplazo y porque el funcionamiento
del Flyback, a menudo no es bien comprendido, como lo son otros componentes más
comunes.
¿Qué hace el Flyback?
El Flyback típico o Transformador de Línea consta de dos partes:
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1. Un transformador especial que junto con el transistor y circuitos de salida y
deflexión horizontal, eleva el B+ de la fuente de poder (unos 120 V en los TV), a 20 a
30 KV para el TRC, y provee varios voltajes más bajos para otros circuitos.
Un rectificador que convierte los pulsos de Alto Voltaje en corriente continua que
luego el condensador formado en el TRC, filtra o aplana. El Alto Voltaje puede
desarrollarse directamente en un solo bobinado con muchas espiras de alambre, o un
bobinado que genera un voltaje más bajo y un multiplicador de voltaje de diodo-
condensador.
Varios secundarios que alimentan: sintonizador, circuitos de vertical, video y
filamentos de TRC. De hecho, en muchos modelos de monitores, la única fuente que
no deriva del Flyback es para los circuitos de espera y proporcionar el inicio (o
arranque) de los circuitos de deflexión horizontal.
2. Un divisor de voltaje que proporciona el enfoque y screen de la pantalla. En los
potenciómetros y circuito divisor se encuentran las principales causas de falta de foco,
brillo excesivo, o fluctuación del enfoque y/o brillo.
Un corto total también podría producir la falla de otros componentes como el
transistor de salida horizontal.
El Foco y Screen generalmente están arriba y abajo respectivamente. En algunos
monitores, el foco y screen son externos al flyback y susceptibles al polvo y problemas
particularmente en los días húmedos.
Comprobación básica del Flybacks
Primero, realice una inspección visual cuidadosa con la fuente desconectada.
Busque grietas, plástico derretido, y descolorimiento, también mala soldaduras en
los pines de conexión del flyback. Si el monitor puede encenderse, verifique si se
forma arco o corona alrededor del flyback y en su proximidad.
Luego, realice las pruebas con el ohmímetro, prueba para los cortos circuitos
obvios entre los bobinados, resistencias muy bajas y bobinados abiertos. No
olvide verificar entre el conector de HV y los pines en la base. Esto debe medir
infinito.
Para los bobinados de bajo voltaje, los manuales de servicio (Sams' Photofact, por
ejemplo) pueden proporcionar la resistencia esperada en CC (corriente continua).
A veces, esto puede ser difícil, si usted no tiene un ohmímetro con una escala
bastante baja, normalmente no miden fragmentos de un ohm. Es difícil o imposible
de medir la resistencia en CC del bobinado de HV porque incluye rectificadores. El
valor nadie lo publica.
Atención: asegúrese de tener el monitor desconectado y que el condensador de
filtro principal este descargado antes de tocar algo como el flyback, ya que
normalmente está conectado a ese punto, quizás directamente! Si usted va a quitar o
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6. Reparación de PC
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tocar el HV, foco, o cables de la pantalla, descargue el HV primero usando una
resistencia aislada de alto valor (ej., varios Mohms, 5 W) conectada a tierra del
TRC (NO a chasis).
Medidas muy por debajo de los valores publicados, indican un bobinado
parcialmente en corto. Sin embargo, una diferencia de 10% puede no ser
significativa. Lecturas más altos que las normales podrían indicar que se hizo un
cambio de diseño ¡Sí, yo sé, es difícil de creer que ellos no hayan informado de
esto! Por ejemplo, varias versiones de flyback usados en Apple MAC Plus - 157-
0042A,B,C son funcionalmente similares pero tienen variaciones menores en sus
parámetros. No se sabe el porqué de esto pero por lo menos son intercambiables
para probar.
Por supuesto, cualquier continuidad entre los bobinados separados es
definitivamente una falla.
Los cortocircuitos parciales en los bobinados (quizás, sólo un par de espiras) y a
veces los cortos en el divisor del foco/screen bajan el Q drásticamente y aumentan
la carga que el flyback pone a la fuente.
Aunque es poco común, suceden cortos entre el conector de HV del TRC y los
bobinados de bajo voltaje en la base del flyback. Esto implica una avería del
material de relleno Epoxy, probablemente debido a microgrietas provocadas por la
temperatura o pobre calidad de fabricación. Una vez que se desarrolla un arco
pequeño, se carboniza rápidamente el material alrededor de él
educiendo aun más la resistencia. Éstos raramente se salvan, presentan
lecturas de resistencia evidentemente bajas al usar un ohmímetro. Es una
prueba fácil y puede realizarse sin quitar el flyback. Descargue el HV del TRC
(aunque este probablemente no esté cargado) y quite el conector del TRC.
También es posible que varios tipos de faltas del flyback puedan dañar otra
circuitería (más allá del transistor del salida horizontal y sus partes asociadas). Por
ejemplo, un corto súbito entre el alto voltaje y un bobinado de bajo voltaje o un
corto entre dos bobinados de bajo voltaje podrían dañar componentes
semiconductores en los circuitos que alimentan. Este daño generalmente no
estará claro hasta el flyback sea reemplazado. Por consiguiente, si se descubren
cortos en el flyback, puede merecer la pena hacer otras pruebas, aunque los
resultados no sean probablemente, del todo concluyentes.
El proceso de eliminación
Antes de intentar las pruebas más avanzadas sugeridas debajo, puede haber maneras
de asegurarse si su flyback es el componente problema. Si el funcionamiento del
monitor con el flyback sospechoso produce un consumo excesivo en la fuente de bajo
voltaje (B+) quemando el fusible (o intentando quemar el fusible - el bombillo de la
serie se ilumina excesivamente). El B+ probablemente esté por debajo de lo normal,
65 VDC a 140 VDC o más (dependiendo del monitor) pero puede obtener algún valor
bajo como 25 VDC cuando mide el voltaje de alimentación del lado del colector en
del primario del flyback (Las mediciones en el colector del transistor de salida
horizontal pueden producir toda clase de lecturas raras debido a la naturaleza de la
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forma de onda del pulso y no es recomendable - sobre todo cuando todo está
funcionando correctamente - Pulsos de 1500V).
• Desconecte todo las cargas secundarias del flyback sospechoso incluso el TRC.
Conecte sólo el primario (B+ y HOT).
• Encienda el monitor (preferentemente con un bombillo en serio o en un Variac.
• Si el B+ ahora subió a un valor más normal, indica un problema con el HV (TRC
en corto) o en una de las cargas secundarias. Conecte cada uno de estos uno a la vez
(o pruebe los componentes individuales) para localizar la falla. El flyback
probablemente este bien.
• Quite el flyback sospechoso y simplemente conecte el HOT y B+ al bobibado
primario de un flyback en buen estado para un TV de tamaño similar o un tipo
similar de monitor (es apropiado). Puede ser bastante útil para probar el estado de la
circuiteria del primario.
• Encienda el monitor (preferentemente con un bombillo de la serie o en un Variac).
• Si el B+ ahora sube a un valor más normal, indica un problema con el flyback
original. Sin embargo, una comprobación más completa puede
ser recomendable para estar completamente seguro.
• Si usted hace esto regularmente, puede tener una selección de "simuladores de
flyback": sólo los bobinados primarios y el núcleo es lo más recomendable.
3. Tubo de Imagen y Amplificadores RGB
Lo que denominamos tubo de imagen del monitor, se le conoce como CRT ( Catode
Ray Tube ), cinescopio , pantalla , TRC , etc.
Fallas del tubo y sus componentes asociados
Trataremos de incluir aquí la mayor cantidad de problemas que se originan en el tubo
de imagen y en los amplificadores RGB
• El envejecimiento o agotamiento del tubo provocará una pérdida de contraste y
definición muy característicos, por lo que no vamos a incursionar demasiado en el
tema. Algunos apelan al uso de rejuvenecedores de TRC, los cuales pueden
prolongar (por un corto lapso) la vida casi útil del TRC . Otros optan por aumentar
la tensión de alimentación de los filamentos para lograr más emisión de los cátodos,
lo cual, solo acelera el proceso de envejecimiento.
• Debido a movimientos mientras funciona el monitor, suelen " cortarse "
algunos de los tres filamentos, con la consecuente variación, más que llamativa, de
los colores representados en pantalla. Hay quienes intentan diversas técnicas para
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8. Reparación de PC
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recuperar el tubo, incontables por este medio con el objetivo de lograr el contacto
del filamento cortado
• En los casos de caídas o golpes desafortunados, podemos encontrarnos con
que la " Ampolla" parece intacta , pero microfisuras provocan el ingreso de aire a la
unidad lo que se comprueba de varias formas :
a) Al energizar el TV se producen arcos eléctricos de un color violáceo dentro
de lo que denominamos " el cuello " del tubo . Esto a veces , en algunos TV ,
hace que la sobrecarga producida , detenga la fuente , apagando el TV .
b) Otra forma de detectar si al TRC le ha entrado aire o " está gaseoso " es
conectarle sólo el terminal del Anodo ( popularmente denominado " Chupón")
y con uno de los cables del téster o multímetro , colocamos un extremo de este
último a un potencial de masa y con el otro lo aproximamos , no tocaremos ,
sólo aproximaremos , a la base del cuello ( popularmente " culata " ) y
observaremos arcos de alta tensión que saltarán a la punta aproximada .
• No hay imagen , predomina un solo color primario (Rojo , Verde o Azul ) , y se
observan finas líneas diagonales que se repiten cada pocos centímetros .
Existen dos posibilidades bien distintas del origen de esta falla :
a) Uno de los transistores finales de color ( el color que veamos en pantalla ) está
defectuoso o ha dejado de recibir tensión ( aprox. 180 Volts en colector ) .
b) Se ha puesto en cortocircuito el cátodo de ese color con el filamento . En este
caso debemos efectuar un arrollamiento de aproximadamente 3 a 4 vueltas en el
núcleo del Flyback y previo a haber cortado las pistas de impreso que
alimentan al filamento del tubo , pasaremos a alimentar a este último con el
arrollamiento efectuado . De esta forma se aísla del potencial de GND al
filamento , pasando a estar al mismo al que tome el cátodo , sin importar el que
sea , ya que en sus extremos habrán unos 6 volts generados por el bobinado que
hemos realizado .
• Un componente muy problemático en los amplificadores RGB , es el Capacitor
Electrolítico de entre 1 uF y 10 uF que filtra la tensión de 180 Volts que se necesita
en este sector . El color se chorrea hacia la derecha , la imagen deja una estela como
si llegara navegando a la pantalla desde la derecha y una gran cantidad de
problemas que cuando tengamos dudas , lo primero que debemos hacer es
reemplazarlo . Es más , como en esta zona existe temperatura debido a las
resistencias de colector de los transistores amplificadores RGB , el envainado
del mismo se contrae pronunciadamente delatando que puede estar "seco ".
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Observaciones y Mediciones
• En casos de oscurecimiento total de la imagen y presencia de sonido, nunca está de
más una inspección visual para comprobar que los filamentos estén encendidos.
Puede existir una falla intermitente de oscurecimiento momentáneo, la
que, suele deberse a malas soldaduras en la alimentación de los mismos.
• También en forma visual comprobaremos la conexión de los conductores que
provienen del Flyback , los que son , Tensión de Grilla 2 o G2 y tensión de Foco.
• Una vez hecha la comprobación visual , chequearemos la tensión de Grilla 2 , que
deberá oscilar entre los 300 Volts y 500 Volts , según el modelo de TRC que
utilice el monitor. Un desajuste en exceso en esta tensión puede provocarnos
un brillo muy fuerte con pérdida de contraste y aparición de finas líneas diagonales
cada pocos centímetros . Un desajuste en deficiencia , provocará una falta de
brillo muy notable , a pesar de colocar el control principal de Brillo al máximo .
Método práctico y sencillo de ajustar la emisión de los cañones RGB
• Colocamos el monitor en modo Service , con la llave que todos generalmente
poseen y elimina el raster dejando una línea horizontal brillante .
• Bajamos la tensión de G2 o Screen ( si fuese necesario ) con el potenciómetro
correspondiente que se encuentra en el Flyback , hasta el punto en que
desaparece la línea . Bien al límite, pero que no aparezca.
• Comenzamos a regular los preset de los colores, que en la serigrafía figuran como
Bias R , Bias B y Bias G , de la siguiente forma :
• Avanzamos hasta que aparezca la línea del color que estamos activando y cuando
esto ocurre retrocedemos un poquito, hasta el límite en que desaparece, no
retrocedamos demasiado, sólo hasta el límite.
• Realizamos lo mismo para los dos cañones restantes.
• Pasamos la llave a modo normal.
• Reajustamos si fuese necesario la tensión de G2.
• Colocamos el control de Color o Saturación al mínimo , donde tengamos una
imagen en Blanco y Negro .
• Si no observamos una imagen Blanco y Negro exacta , o sea , ha quedado alguna
tonalidad de color , retocaremos los presets de Drive G y B ( son los dos preset
restantes en las adyacencias ) hasta obtener una visión monocromo perfecta .
• Luego le damos color a gusto y listo .!
• Si no estamos conformes repetimos todo el procedimiento nuevamente .
4. Comprobación del yugo de deflexión
Un yugo de deflexión defectuoso puede afectar la geometría (tamaño y forma) del
barrido (raster), producir deficiencia de alto voltaje y/u otros problemas en fuentes
auxiliares, y daños de componentes varios, en la fuente de alimentación principal y
otras partes.
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• Una prueba simple para determinar si el yugo es la falla, cuando hay un
problema mayor en la geometría (ej., el cuadro o raster deformado), es
intercambiar las conexiones al yugo para el eje que no afectado (es decir, si el
ancho es el afectado, invertir la conexión de las bobinas de vertical). Si la imagen
se invierte, pero la forma del barrido (raster) permanece igual - la deformación
geometría permanece inalterada - el problema está casi ciertamente en el yugo de
deflexión.
• Cuando el alto voltaje (y otras fuentes derivadas del flyback) están reducidas y se
han descartado otros problemas; desconectar el yugo, puede revelar si es la causa
probable de la falla.
• Si con esto se obtiene alto voltaje y una forma de onda en los circuitos de deflexión
relativamente limpia o los voltajes de alimentación se normalizan, es muy probable
que el yugo este defectuoso.
Reparación del Yugo de deflexión
Si usted encontró un área negra grande y carbonizada sobre o entre las bobinas del
yugo. ¿Qué puede hacerse? ¿Es posible repararlo? ¿Qué puede
hacer para confirmar no hay ningún otro problema antes de pedir un nuevo yugo?
Si el daño es menor - sólo unos pocos alambres están involucrados, puede ser posible
separarlos de ellos y del resto del bobinado, limpiar completamente el área, para
entonces poder aislar los alambres con barniz para alta temperatura. Luego, verifique
las resistencias de cada uno de los bobinados del conjunto para asegurarse que logro
corregir todo el daño.
Una simple cinta plástica eléctrica puede usarse como aislamiento con el propósito de
probar, pero no sobreviviría mucho tiempo como una reparación permanente, debido a
las posibles altas temperaturas involucradas. Un yugo nuevo ciertamente, es lo más
recomendable.
Remoción y reemplazo el yugo de deflexión
Si usted necesita quitar el yugo de deflexión de un TRC de color, algunas
consideraciones básicas son aconsejables, para minimizar los ajustes de pureza y
convergencia necesarios después del reemplazo, y para prevenir cualquier infortunado
accidente.
La posición y orientación del yugo y el conjunto de imanes (pureza y convergencia) es
crítico.
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11. Microsoft Excel 2010
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Use un poco de pintura para poner una marca donde van todos, así usted sabrá en que
posiciones exactas estaban. Si hay cuñas de caucho entre el yugo y el cono del tubo,
asegúrese que ellos están firmes. Marque donde van, para estar doblemente seguro,
pues el adhesivo y las cintas se secan con el tiempo y calor, y se vuelven inútiles. Esto
evitará la necesidad de mayores ajustes de la convergencia dinámica después del
reensamblaje.
El cuello es la parte más frágil del TRC, no aplique fuerza excesiva hacia ningún lado
y tenga cuidado para no doblar ninguno de los pines al quitar y conectar el enchufe
(zócalo) de TRC.
El yugo y conjunto de imanes de convergencia y pureza suelen estar fijados y
posiblemente también pegados. Sin embargo, el adhesivo probablemente sea
fácilmente removible, generalmente se usa material de fusión caliente y/o sellador de
silicona. Cuidadosamente quite el adhesivo del cuello de vidrio del TRC. Suelte las
abrazaderas y suavemente menéelo y deslice fuera del cuello. Pueden parecer estar
trancado debido al tiempo y el calor, pero debe ceder suavemente.
Una vez reemplazado el yugo, será necesario ajustar la rotación del cuadro, y pueden
necesitarse ajustes de purezas, y convergencia pero guiándose por las marcas
colocadas estos serán mínimos.
Los comentarios anteriores se aplican también para TRCs monocromáticos, pero con
ellos no hay mayores problemas. Solo se posiciona firmemente el yugo contra el cono
del TRC y la rotación y el centrado son los únicos ajustes. En ocasiones, puede haber
imanes localizados en piezas giratorias, en ubicaciones estratégicas sobre el TRC para
corregir para distorsión geométrica.
Deflexión
El TRC bombardea desde su cátodo, electrones que llegan hasta la pantalla
provocando la luminiscencia
Para que dicha emisión no sea un punto en el centro de la pantalla , se utiliza una
unidad en la parte final del cuello del TRC que se la conoce como "Yugo" , o bobinas
de deflexión , las que , alimentadas por tensiones específicas , crean campos
electromagnéticos en la trayectoria del haz electrónico , provocando su desvío y
recorrido , a lo largo y a lo ancho de toda la pantalla .
Este movimiento es tan veloz que el ojo humano y la persistencia de luminosidad del
fósforo en la pantalla , hacen que parezca que estamos observando una imagen
siempre entera y constante , aunque en realidad sea un único punto luminoso que se
encarga de recorrer , como dijimos , bajo un cierto orden , toda la pantalla .
Ese orden viene dado según la frecuencia del movimiento en forma vertical y en forma
horizontal . En Argentina dichas frecuencias son : Vertical 50 Hz. y Horizontal 15625
Hz.
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12. Reparación de PC
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Muy bien . Ya sabemos los valores de frecuencia a los que serán sometidos los
bobinados de deflexión . ¿Cómo reconocerlos en la práctica ? ¿Cuál es uno y cuál es
otro ?
En los Yugos modernos encontraremos siempre que, VERTICAL es el bobinado
exterior de alambre fino , conexionado al chasis generalmente con colores de cables ,
verde y amarillo y HORIZONTAL es el bobinado interior de alambre de mayor
sección y conectado con cables color rojo y azul .Los colores de los cables pueden
variar de acuerdo al fabricante , pero la mayoría ha tomado como un estándar la
utilización de los mencionados . De cambiar, se mantendrán por lo menos dos de los
colores dichos anteriormente.
Fallas
Son pocas las veces que encontramos deteriorada esta unidad , pero en los casos en
que sucede , es producto de la condensación de la humedad entre las espiras de sus
bobinados y se presenta poniendo en cortocircuito a las espiras entre sí , esto sucede
mayormente en el Horizontal .
Dado que , dicho bobinado se encuentra en el lado interior del yugo , las pequeñas
chispas que se producen entre las espiras , provocan en muchos casos , que la ampolla
de vidrio se parta en ese sector , con la consecuente entrada de aire a la misma ,
inutilizándose .
En otros casos , afortunadamente , se observarán severas distorsiones geométricas ,
que nos harán intuir que no se trata de una simple deficiencia en los amplificadores de
vertical u horizontal .
También suceden casos en que , favorecidos por la metalización del lugar , los
puenteos entre la espiras se propaguen de una a otra , pudiéndose observar el reflejo de
este fenómeno a través de el vidrio de la ampolla y naturalmente del humo que esto
despedirá.
Finamente , cabe agregar , que los equipos modernos , detectan este sobreconsumo y
activan sus circuitos de protección contra sobrecargas , paralizando la fuente de
alimentación . En estas circunstancias debemos desconectar la ficha del yugo en el
chasis y comprobar si la fuente comienza a funcionar.
5. Oscilogramas Básicos
Una de las herramientas más útiles en las reparaciones de TV es , sin dudas , el
Osciloscopio
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13. Microsoft Excel 2010
Reparación de monitores
Este instrumento nos dará una idea cabal de qué está sucediendo dentro de los
circuitos. El hecho de poder seguir la evolución de la señal a través de las distintas
etapas que posee un equipo, controlando que se procesen en forma correcta es
realmente una utilidad que nos ahorrará mucho tiempo a la hora de determinar los
orígenes de un malfuncionamiento.
Los oscilogramas que aquí presentamos, obviamente, no son todos los que podemos
encontrar dentro de un monitor, pero, consideramos que son los más importantes de
controlar para asegurarnos un funcionamiento adecuado de la unidad.
Tampoco pretendamos una exactitud en valores de tensión ya que estos ejemplos
pretenden ser sólo una orientación de la forma de onda a obtener.
Base del Colector del
Transistor de Transistor de salida
Salida Horizontal . Debemos
Horizontal
asegurarnos
antes de medir aquí
que nuestro
osciloscopio sea
Oscilador Cualquier
capaz de
Horizontal a la soportar del
salida
salida del Flyback .valores del
dichos Antes de
Jungle rectificadorsu entrada .
tensión en
. Presente en la correspondiente
base del .Dependiendo de la
transistor Driver orientación del
bobinado este
Salida Vertical Señal de Luminancia
oscilograma puede
Valores . Se suele invertido
presentarse medir en
correspondiente la salida de la Línea
s a la salida de Retardo del
hacia el yugo . mismo
nombre .
Problemas comunes
La tabla siguiente contiene información general acerca de los problemas más comunes del
monitor que se pueden producir.
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14. Reparación de PC
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SÍNTOMAS LO QUE SE VE POSIBLES SOLUCIONES
COMUNES
No hay No se ve la imagen, • Compruebe que la conexión es
señal de monitor bloqueado. correcta
vídeo / LED • Verifique la toma de electricidad
apagado • Compruebe que el botón de
encendido está pulsado
completamente
No hay No aparece la • Aumente los controles de
señal de imagen o no hay contraste y de brillo
vídeo/LED brillo • Realice la prueba de
encendido autocomprobación del monitor
• Compruebe que los pins no están
doblados ni rotos
Enfoque La imagen aparece • No emplee cables alargadores de
deficiente difusa, borrosa o vídeo
con sombras • Reinicie el monitor
• Disminuya los controles de
contraste y brillo
• Reduzca la resolución de vídeo o
aumente el tamaño de la fuente
Vídeo Imagen ondulada o • Reinicie el monitor
inestable o con un pequeño • Compruebe los factores
temblando movimiento ambientales
• Colóquelo y compruébelo en otra
habitación
Problemas El color no es • Realice una desmagnetización
con la uniforme • Reinicie el monitor
pureza del • Compruebe los factores del
color Tiene manchas o entorno, especialmente los
sombras de color altavoces de graves
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15. Microsoft Excel 2010
Reparación de monitores
6. Reparar Monitor LCD (Dell E171fpb/E172fpb/E173fpb)
61. Desensamble
Coloque el monitor con la pantalla hacia abajo, sobre un paño suave para evitar
dañarla, ya que es demasiado frágil, así mismo evite golpear el monitor ya que por
golpe en cualquier parte se podría dañar la pantalla corriéndose el liquido, esto
redundaría en un remarcado que afectaría para siempre la pantalla, así mismo al
limpiar la pantalla no presione demasiado ya que igualmente podría dañarse.
Retire los 4 tornillos tipo philips que sujetan el soporte de la pantalla (marcados en
círculos rojos)
Para retirar la cubierta posterior debe empezar
por la parte inferior del panel, se notan pequeñas
hendiduras, con algo plástico pero rígido debe
hacer un poco de presión para abrir las pestañas,
sea cuidadoso para evitar dañar el marco.
Retire la cubierta dejando la pantalla hacia
abajo, observe la figura 1
Al retirar la cubierta posterior se encontrara con el blindaje, antes de retirarlo deberá
levantar el blindaje flexible, en la imagen se ve ya levantado, desconecte los 2
conectores, vea el detalle en la figura 3
Para retirar la cubierta posterior debe empezar
por la parte inferior del panel, se notan pequeñas
hendiduras, con algo plástico pero rígido debe
hacer un poco de presión para abrir las pestañas,
sea cuidadoso para evitar dañar el marco.
Retire la cubierta dejando la pantalla hacia abajo,
observe la figura 1
Al retirar la cubierta posterior se encontrara con el blindaje, antes de retirarlo deberá
levantar el blindaje flexible, en la imagen se ve ya levantado, desconecte los 2
conectores, vea el detalle en la figura
3
Ahora podrá levantar el blindaje junto
con la placa impresa, tal como se ve
en la figura 5 ahora bien antes de
retirar los tornillos que la retienen
deberá retirar los seguros del conector de C.A.
y del conector del cable de vídeo como puede
observar en las imágenes siguientes , retire el
seguro tope del conector de C.A., así como los
tornillos que sujetan la placa del conector
DB15 y retirela
Retire los tornillos que sujetan la placa
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Distribución de las etapas
Al retirar la placa podrá ver los componentes, en la figura 7 puede ver la división de
las etapas
1.-Fuente primaria
2.-Fuente secundaria
3.-Control de la etapa convertidora
4.-transformadores de los convertidores
5.-Modulo de control y salida de vídeo
El condensador grande negro es el filtro principal de fuente Vcc no regulado
Como a podido observar el desarme es sencillo pero deberá seguir los pasos mostrados
para evitar daños a los cables de conexión o fractura de la placa al tratar de retirarla,
así mismo podrá notar la simplicidad de las etapas.
Análisis de circuitos y funcionamiento
Tome como referencia la figura 7
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Reparación de monitores
En el bloque 1 tenemos la entrada de C.A., el transformador de eliminación de ruido,
los circuitos de rectificación y filtraje de la fuente lineal, y la fuente conmutada del
lado primario, la fuente conmutada es una fuente modulada por ancho de pulso
(PWM), usa un integrado I.C. 601 UC3842 y un transistor (Q601) mosfet P7NC702,
como puede ver es una fuente muy común usada en monitores de TRC y su servicio
debe tener las mismas consideraciones que una fuente conmutada común, a diferencia
que la tensión de la fuente secundaria más alta es de 12v, la principal falla en este
bloque es por condensadores electrolíticos.
En el bloque 2 tenemos la fuente secundaria regulada, observe la figura 8-1.
En el disipador marcado con el No.10 tenemos el rectificador de 12v, el cual alimenta
la sección de los convertidores para el encendido de las
lámparas, en el No.9 el rectificador de 5v para
alimentar al microprocesador en stand by y en el
disipador marcado con el No.8 el regulador de 3.3v tipo
27BR33 de 4 terminales, el cual también alimenta una
sección del microprocesador, este último es switcheado,
los tres componentes mencionados son encapsulado
tipo TIP.
Detectar fallas en la fuente de alimentación.
Refiérase a la figura 8.
En el problema que se nos presenta de enciende y se apaga puede ser por 2 posibles
causas principales, la fuente de alimentación misma o los circuitos convertidores que
activan las lámparas, como comentario sobre las lámparas solo por si no lo sabe todos
los visualizadores del tipo LCD (display de cristal liquido) para poder desplegar la
imagen deben tener luz interior, de lo contrario la pantalla permanecerá oscura, en el
caso de los monitores usan 4 lámparas.
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18. Reparación de PC
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Generalizando, la fuente conlleva los mismos problemas que cualquier fuente del tipo
conmutada, así que puede llevar la misma metodología de reparación que aplica en las
fuentes de monitores y televisores, en especial para fuentes con integrado UC3842
Así mismo la fuente puede activar sus
protecciones por baja/alta tensión de
entrada, mayor consumo de corriente
nominal, así como por defecto de
alguno de sus componentes, la
protección se encuentra en los
circuitos internos del C.I.UC3842.
Veamos una forma de determinar si la
fuente trabaja correctamente, tanto en
la sección primaria como en la
secundaria.
Una de las características de esta
fuente es que el simple hecho de estar
conectado a la línea de C.A., esta
genera sus tensiones en la sección
secundaria, tanto la de 12v así como el
de 5v, la tensión de 3.3v solo
aparecerá al encender el monitor así mismo como el arranque de la fuente de alta
tensión (alimentación de las lámparas)
Prueba de la fuente primaria y secundaria
Desconecte la fuente del resto de los circuitos, de preferencia la que alimenta a los
inversores (12v).
Observe la figura 8-2. Para verificar la fuente deberá conectar un foco de 40 a 60w a
120v en paralelo con el condensador principal de fuente, marcado como 7 y con la
imagen de un foco, así como en los condensadores de filtro de la línea de 12v los
cuales también tienen una imagen de un foco, este
foco deberá ser de 12v de los usados en
automóviles para las luces de prevención y
direccionales, conecte el monitor y observe la
iluminación de las lámparas, los cuales deberán
brillar de forma uniforme.
La tensión en el condensador de fuente (Vcc no
regulada) (7) deberá estar sobre 150v, y el de la
línea de 12v no deberá ser inferior a los 12v., si la
tensión en el condensador 7 fuera menor deberá
verificar la capacidad de dicho condensador, si la
tensión de 12v fuera menor deberá verificar los
condensadores de filtro, así como los
condensadores electrolíticos en la sección de la
fuente conmutada, en caso de apagarse la fuente
deberá verificar los rectificadores en la fuente
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Reparación de monitores
secundaria (que no estén en corto) así como los condensadores electrolíticos en la
fuente conmutada, si las tensiones se encuentran dentro del rango estipulado puede dar
por buena la fuente
En la figura 8-3 puede ver la sección de la fuente convertidora DC/DC, como se
menciono anteriormente en la sección marcada como 11 se encuentra el integrado de
control C.I.751 TL1451ACN el cual como puede ver es un integrado modulador por
ancho de pulso PWM dual y la función de cada terminal, cada sección activa por
separado a los circuitos convertidores
En la figura de abajo puede ver
el circuito a bloques interno del
TL1451ACN
En la misma figura 8-3
puede ver los
transformadores marcados
con el N0.13., son 2 por
canal, así mismo marcados
con el No.12 los
transistores convertidores Q739 Q740 de un canal y Q759 y Q760 del 2º.,canal, la
matricula de estos transistores es C5707 y su beta no debe rebasar de 410, a mayor
beta mayor temperatura de trabajo, se recomienda de ser posible montar transistores
con un beta menor a 350
El principal problema en esta sección son los transistores convertidores los cuales se
ponen en corto, provocando la activación de la protección de fuente, en la reparación
de este monitor no se encontraron mas componentes dañados, la temperatura de
trabajo no debe rebasar los 55 grados, así mismo debe montar transistores apareados,
esto es decir con una medición de beta (HFE) lo mas igual posible
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Sobre los transformadores los 4 son de iguales características, en la figura 9 puede ver
las conexiones de los bobinados así como el valor en ohmios de sus bobinas.
Como puede observar la reparación de este tipo de
monitores es más sencilla que reparar monitores de
TRC., solo vea esto, la sección de los circuitos
convertidores es el equivalente a la salida horizontal, esta
es la sección de mayor consumo de corriente, de ahí que
sea la etapa que genere mayores problemas
Espero que estos comentarios te faciliten la reparación de
este tipo de equipos, y recuerde la gran mayoría de
monitores LCD comparten los mismos principios básicos
de funcionamiento, así que si comprendió este
documento podrá con facilidad reparar otras marcas
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