1. Gráfico de Yamazumi
(Jose Donizetti Moraes)
Estudando um pouco sobre Lean Manufacturing, encontrei esta ferramenta maravilhosa.
No início eu verifiquei que ela não me ajudaria em nada, procurei entender melhor o
porque esta ferramenta é tão famosa em empresas japonesas e encontrei uma forma de
aplicação em minha área de atuação, desde então começei e fui aprimorando esta
ferramenta em minhas atividades de rotina, posso dizer então que fiz uma adaptação de
sucesso, o que verão mais a frente, entretanto de nada adianta mostrar o resultado final
se não entendermos o conceito antes, para isso mostro abaixo um pouco da origem deste
gráfico e mais a frente o meu modelo otimizado.
O objetivo principal deste gráfico é mostrar de forma visual um mapeamento completo
do processo, estratificando todos os tempos e classificando-os em tempos que agregam
valor ao produto e tempo que não agregam valor ao mesmo.
Gráficos Yamazumi são tipicamente encontrados em fábricas japonesas que utilizam os
conceitos de produção enxuta que ficou famosa pelo Sistema Toyota de Produção. E um
método revolucionário, visual de identificar os desperdícios em um processo de
negócio. Este exemplo mostra um processo de impressão simples em uma loja.
2. Um grafico Yamazumi é apenas um gráfico de barras empilhadas. Em japonês, a
palavra "Yamazumi" significa literalmente "empilhar". O processo empresarial começa
na base da coluna, e cada bloco é mostrado por minuto . O objetivo é mostrar os tempos
de ciclo e o processo ao operador, onde:
1. Os passos que são necessários para o processo, mas que realmente não "agregam
valor" estão em laranja.
2. As etapas que fazem uma diferença real - as etapas de execução - estão em
verde.
3. Os resíduos no processo - o bloqueio ou o modo de falha - está em vermelho.
Neste exemplo, o problema é uma quebra de impressão da máquina que requer
tempo e energia.
Neste item 3, estão são as falhas que devem ser eliminados através de técnicas de
produção enxuta como kaizen (melhoria contínua) e Poka-Yoke (simples, mas eficaz).
Para problemas mais avançados outras metodologias podem e devem ser utilizadas para
analisar as causas dos problemas como: Genba, DMAIC, Etc...
As cinco vantagens do Yamazumi:
1. É visual. Se uma imagem vale por mil palavras, vale a pena cem mil figuras.
Com os gráficos Yamazumi (também conhecidas como placas Yamazumi
como eles são literalmente letreiros na "fábrica visual"), os trabalhadores
podem imediatamente e intuitivamente ver onde os atrasos são provenientes.
2. É simples. Quem precisa de um relatório detalhado, quando um grafico
Yamazumi conta a história em um único olhar.
3. É inevitável. Pendurado acima da linha de produção, o grafico Yamazumi é
uma passagem para a melhoria continua ou kaizen.
4. É público. Este não pode ir direto para o arquivo. O gráfico Yamazumi é a
céu aberto, de modo flagrante. Com equipes de trabalho competitivo, este é
um grande motivador para a melhoria do desempenho. Nada motiva mais do
que a divulgação pública das perdas.
5. Aponta as poucas oportunidades vitais que podem mudar tudo. 20% de todas
as causas responsáveis por 80% dos resultados. Com um gráfico Yamazumi,
você pode ver visualmente, onde estão os principais obstáculos, os
obstáculos-chave. Ampliar o poder de seu processo, centrando-se sobre a
"poucas e vitais". Esta é a chave do principio do Seis Sigma.
Quando resolvi aplicar esta ferramenta, optei por transformar por completo a lógica e
mesclar um pouco desta ferramenta considerando uma base do WCM, o que me
permitiu ter também uma visão mais apurada das perdas frente ao Takt Time necessário
e também distribuir minha necessidade para com a mão de obra necessária para
execução do produto.
Para isso, criei em um arquivo excel uma tabela condensando todas as informações
necessárias para uma análise mais apurada e estratificando todos os elementos com seus
respectivos tempos e classificando-os em NVAAs, SVAs e Vas.
Junto a esta tabela, finculei as informações para volumes de produção, identificação
clara do gargalo, o cálculo do Takt Time e a respectiva distribuição da mão de obra
frente com sua respectiva capacidade produtiva por número de operadores e por turno.
3. Com todas estas informações, foi criado os gráficos que nos permite ver de forma bem
visual as perdas, as diferenças de tempo entre as operações e o gargalo frente ao Takt
Time calculado, mostrando assim as perdas e a ociosidade.
Modelo do Gráfico Otimizado
Importante:
Existes outros formatos para este gráfico, este foi o que melhor me apresentou
resultados.
Créditos do texto a:
Jose Donizetti Moraes
http://hubpages.com/hub/Yamazumi-Boards
Por: Jose Donizetti Moraes - 06/11/2012