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Lean 6 sigma en la práctica
1. www.sabentis.com
Formación en Toxicología psicosocial | Toxicología física | Toxicología biológica | Toxicología química
www.upcplus.com
Xavier Tort-Martorell
Master Black Belt. Director de
los programas de postgrado en
sistemas de mejora Lean 6
Sigma de la Universitat
Politècnica de Catalunya UPC
Monográfico Metodolo
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MONOGRÁFICO METODOLOGÍA
LEAN 6 SIGMA EN LA PRÁCTICA
Sandrine Santiago Garcia
Master Black Belt. Consultoría y
formación en Lean, 6 Sigma y
Kaizen. Gerente de Caletec
Optimización de Procesos S.L
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Formación en Seis Sigma - Nivel Green Belt
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Organización: PREMISAS Monográfico Metodolo
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PROCESOS
vs.
PERSONAS
DIRECCIÓN
IMPLICADA
PROCESOS
vs.
DEPARTAMENTOS
MÉTODO
Y
HERRAMIENTAS
OPORTUNIDADES
CONCRETAS
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Infraestructura Monográfico Metodolo
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Equipo Directivo
CHAMPION (Apadrina proyectos)
Director del Programa
BLACK BELT
EQUIPOS DE MEJORA
GREEN BELTS
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Tareas de la dirección
Pig list
Monográfico Metodolo
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•Formular la política de mejora
•Establecer objetivos de mejora anuales
•Establecer el proceso de nominación y selección de proyectos
•Establecer el proceso the seleccion de equipos (nombrarlos)
•Crear la infraestructura
•Proporcionar recursos: tiempo, medios (dinero)
•Seguimiento (coordinación, KPIs, revisión …)
•Comunicacion
•Recompensas
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DEFINIR - ¿Cuál es el problema?
“Al que no sabe
dónde va ningún
viento le es
propicio.”
Séneca (45 AD)
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DEFINIR - ¿Cuál es el problema?
1. Cuadro de proyecto
2. SIPOC
3. Árbol VOC
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+ =
¿Qué parte de la variación observada en el proceso se
debe al sistema de medición utilizado?
¿Qué parte de la variación observada en el proceso se
debe al sistema de medición utilizado?
Variación
del proceso
Variación
del Sistema de
Medida
Variación
total
MEDIR - ¡Valida tu sistema de
medida!
Monográfico Metodolo
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MEDIR – Estrategia de muestreo
14
La muestra debe ser suficiente y representativa
¿Qué tamaño?
¿Cómo recogerla?
Monográfico Metodolo
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MEDIR – Herramientas de calidad
1 - Diagrama de Pareto
2 –
Brainstorming
3 – Diagrama causa-efecto
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MEDIR – Estadística descriptiva y
representaciones gráficas
¿Qué datos recogemos?
Pocos vitales vs muchos triviales
¿Cómo tratamos la información?
1 4 3 7 2 8 3
3 8 0 3 6 1 7
5 0 7 1 4 8 3
2 8 5 2 4 0 1
3 4 7 6 5 6 2
1 0 6 7 3 5 7
1 4 3 7 2 8 3
3 8 0 3 6 1 7
5 0 7 1 4 8 3
2 8 5 2 4 0 1
3 4 7 6 5 6 2
1 0 6 7 3 5 7
?
Index
Longitud
1009080706050403020101
55,0
54,5
54,0
53,5
53,0
52,5
52,0
Gráfico cronológico de la Longitud
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MEDIR – Capacidad del proceso
La capacidad de nuestro proceso: ¿Cómo cumplimos con las
especificaciones de los clientes?
55,054,554,053,553,052,552,051,5
LEI 51,3
Objetivo *
LES 55,1
Media de la muestra 53,2341
Número de muestra 100
Desv.Est. (General) 0,530904
Desv.Est. (Dentro) 0,532246
Procesar datos
Pp 1,19
PPL 1,21
PPU 1,17
Ppk 1,17
Cpm *
Cp 1,19
CPL 1,21
CPU 1,17
Cpk 1,17
Capacidad (dentro de)
Capacidad general
PPM < LEI 0,00 134,70 139,59
PPM > LES 0,00 220,27 227,73
PPM Total 0,00 354,97 367,32
Observado plazo
Esperado Largo
Esperado Dentro de
Rendimiento
LEI LES
General
Dentro de
Informe de capacidad del proceso de Longitud
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20
Descubriremos
los desperdicios
del proceso
ANALIZAR – Puerta de proceso
Eliminar MUDAs
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Seleccionar e implantar la solución teniendo en cuenta:
La estrategia de la empresa
Los intereses de los clientes internos y externos
Los recursos
Los beneficios (no solo económicos)
Solución sostenible (a prueba de errores)
MEJORAR – Implanta la solución
¡Una solución sólo es valida cuando se implanta!¡Una solución sólo es valida cuando se implanta!
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Metodología Lean 6
Sigma en la práctica
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Formación en Seis Sigma - Nivel Green Belt
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CONTROLAR – Monitoriza tu
proceso
191715131197531
37,5
35,0
32,5
30,0
Muestra
Mediadelamuestra
__
X=33,32
LCS=36,67
LCI=29,97
191715131197531
16
12
8
4
0
Muestra
Rangodelamuestra
_
R=5,8
LCS=12,26
LCI=0
1
1
1
1
1
Gráfica Xbarra-R de Pieza 1; ...; Pieza 5
Control estadístico de
proceso (SPC)
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Metodología DMAIC
En resumen
Definir: ¿Cuál es el problema? La buena definición como base
de un buen proyecto
Medir: ¡Valida tu sistema de medida! ¡Utiliza las herramientas
de calidad! ¡Saca una “fotografía” de tu proceso utilizando
unas representaciones gráficas sencillas y haciendo un estudio
de capacidad!
Analizar: ¡Mira tú proceso! ¡Mira tus datos! ¡Encuentra la
causa raíz!
Mejorar: ¡Ya tenemos la solución! ¿La implantamos?
Controlar: ¡Comunica y haz formación! ¡Monitoriza tu
proceso!
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